不銹鋼管的熱彎是指把管子加熱到一定的溫度后，再進行彎曲的加工方法。管子的熱彎適用于共存尺寸較大的管子和壁厚較厚的高壓管子。不(bu)銹鋼管的熱彎可分為無皺褶熱彎和有皺褶熱彎兩種。
一、管子的無(wu)皺褶熱彎
不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)無皺(zhou)褶(zhe)熱(re)彎(wan)適用于(yu)公(gong)稱尺(chi)寸為DN400mm以(yi)下(xia)的(de)(de)管(guan)(guan)子。其彎(wan)曲半徑(jing)：中、 低壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)R＜3.5DN，高壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)R＞5DN。其主(zhu)要操作過程包(bao)括劃(hua)線、充(chong)砂、加熱(re)、彎(wan)曲、冷卻和熱(re)處理等。
①. 管子的劃線
管子(zi)(zi)的劃(hua)線是指在管子(zi)(zi)的待(dai)彎曲部(bu)分(fen)，用(yong)白粉筆和(he)某些顏料作上記的操作過程(cheng)。如圖2-24所示是90°。彎頭的劃(hua)線實例。管子(zi)(zi)的彎曲長度可根據(ju)公式出(chu)，即
L = 0.0175aR
式中(zhong) L 一 管(guan)子彎曲部分中(zhong)性層的(de)長度，mm；
a 一(yi) 管子(zi)的彎曲角度，（°）
R 一 管(guan)子(zi)彎(wan)曲部分中性層的(de)彎(wan)曲半徑，mm。
劃(hua)(hua)線(xian)的(de)(de)(de)方法如圖2-24中實線(xian)部(bu)分所示。沿管(guan)子的(de)(de)(de)中心線(xian)由管(guan)端起，量出接(jie)管(guan)部(bu)分直(zhi)線(xian)長度(du) L（不應少于300mm，圖中L=1200mm )劃(hua)(hua)線(xian)，該線(xian)即(ji)為彎(wan)管(guan)的(de)(de)(de)起始點(dian)K1, 然后由幾點(dian)向右量取由上式算得(de)的(de)(de)(de)彎(wan)曲部(bu)分的(de)(de)(de)長度(du)(L=0.0175 × 90 × 1000 = 1575 mm ) 再(zai)劃(hua)(hua)線(xian)，該線(xian)即(ji)為彎(wan)管(guan)的(de)(de)(de)終點(dian)K2。
②. 管子的充砂
管(guan)子的充砂是指把待彎管(guan)子充滿并打實砂子的操作過程(cheng)。
a. 充砂的目的
充砂的(de)(de)目的(de)(de)是防止在彎曲(qu)過程中產生(sheng)過度的(de)(de)橢圓變(bian)形和皺褶，同時砂子(zi)在加熱(re)時能儲(chu)存(cun)大量的(de)(de)熱(re)量，從而可(ke)延長彎曲(qu)的(de)(de)時間。
b. 對(dui)砂子的(de)要求
管(guan)子(zi)充砂(sha)所用的(de)(de)砂(sha)子(zi)必須干燥，潮(chao)濕(shi)的(de)(de)砂(sha)子(zi)加熱時會產生大量的(de)(de)蒸(zheng)汽，使管(guan)子(zi)有爆裂的(de)(de)危(wei)險。
清(qing)潔(jie)，不清(qing)潔(jie)的砂(sha)子可(ke)能混有易燃(ran)燒(shao)(shao)的有機(ji)物(wu)，加(jia)熱(re)時(shi)它先(xian)燃(ran)燒(shao)(shao)，以致在管內形成局部空洞，有時(shi)還會燒(shao)(shao)傷管壁。
顆(ke)粒(li)均勻(yun)適中(zhong)，顆(ke)粒(li)太(tai)大的砂(sha)子不容(rong)易(yi)充實(shi)，顆(ke)粒(li)太(tai)小的砂(sha)子不能抵住壓扁的變開 并且還容(rong)易(yi)燒結在管壁(bi)上難以(yi)清(qing)除(chu)。通常采(cai)用清(qing)潔的河砂(sha)或海砂(sha)。
砂(sha)子粒度應根據(ju)管(guan)徑大小(xiao)，按表2-6選取。不(bu)銹鋼管(guan)、鋁(lv)管(guan)及銅管(guan)采用熱煨時(shi)，不(bu)論管(guan)徑大小(xiao)，一(yi)律(lv)裝細(xi)砂(sha)。
c. 充砂的方法
先將管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)一(yi)(yi)端封(feng)閉，封(feng)閉的(de)(de)方法(fa)可用木塞(sai)、金(jin)屬塞(sai)或(huo)(huo)焊接。對于(yu)少(shao)量(liang)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)可采用手工充(chong)砂(sha)法(fa)，對于(yu)大量(liang)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)則可采用機械充(chong)砂(sha)法(fa)。手工充(chong)砂(sha)時，一(yi)(yi)般每充(chong)裝300mm～400mm管(guan)(guan)(guan)長，都(dou)要用手錘或(huo)(huo)振(zhen)蕩器(qi)敲打或(huo)(huo)振(zhen)動管(guan)(guan)(guan)壁，以(yi)使砂(sha)子(zi)盡量(liang)充(chong)得密實些。當用手錘敲擊管(guan)(guan)(guan)壁發(fa)(fa)出的(de)(de)聲音較沉(chen)悶時，則說明管(guan)(guan)(guan)子(zi)內充(chong)砂(sha)密實；如發(fa)(fa)出的(de)(de)聲音空而尖(jian)，則還需(xu)繼(ji)續敲打振(zhen)動充(chong)砂(sha)。充(chong)砂(sha)完(wan)畢后(hou)，把管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)另一(yi)(yi)端封(feng)閉。如圖(tu) 2-25 所(suo)示。
③. 管子的加熱
管(guan)(guan)子(zi)加熱的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是提高管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)塑(su)性，便(bian)于管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)彎曲工作。加熱常用(yong)(yong)(yong)敞開式烘(hong)爐或地(di)爐。加熱時使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)燃料為(wei)焦炭(tan)、無(wu)煙煤或木(mu)炭(tan)。不可使用(yong)(yong)(yong)煙煤作燃料，以免煙煤中(zhong)含有的(de)(de)(de)硫、磷雜質滲人管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)金屬中(zhong)，使管(guan)(guan)子(zi)變脆。銅管(guan)(guan)、鋁(lv)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)加熱應(ying)采用(yong)(yong)(yong)木(mu)柴、木(mu)炭(tan)或電爐，不宜使用(yong)(yong)(yong)氧(yang)-乙炔焰或焦炭(tan)。
管(guan)(guan)子加熱(re)(re)時(shi)，應(ying)將(jiang)管(guan)(guan)子被(bei)(bei)彎(wan)(wan)曲的(de)全長均勻地(di)加熱(re)(re)，并不斷(duan)地(di)將(jiang)管(guan)(guan)子轉動使其四(si)周(zhou)均勻受熱(re)(re)，加熱(re)(re)的(de)溫(wen)度應(ying)根據被(bei)(bei)彎(wan)(wan)曲管(guan)(guan)子的(de)材質而定：對(dui)于碳(tan)鋼(gang)管(guan)(guan)和低合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)，加熱(re)(re)溫(wen)度為950mm～1000℃(呈(cheng)淡紅色(se)或(huo)橙黃色(se)),最高不超過1050℃；對(dui)于不誘鋼(gang)管(guan)(guan)，加熱(re)(re)溫(wen)度為1100～1200℃。
加熱(re)時(shi)還應使管內的砂(sha)子(zi)也達(da)到這個溫(wen)度，所以，當(dang)(dang)管子(zi)加熱(re)開始(shi)變(bian)為淡紅(hong)色時(shi)，不應立即(ji)將(jiang)管子(zi)取(qu)出，應繼續加熱(re)一段時(shi)間，當(dang)(dang)管子(zi)表(biao)面開始(shi)有蛇(she)皮狀氧(yang)化(hua)皮脫落時(shi)，再(zai)將(jiang)管子(zi)取(qu)出進行彎曲。
碳鋼管的加(jia)熱(re)溫度可(ke)根據其(qi)顏色查表 2-7 進行估(gu)計。
④. 管子的彎曲
管子的(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)是在彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)平(ping)臺(tai)(tai)上進行的(de)(de)。由于彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)時的(de)(de)施力(li)較大，所以彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)平(ping)臺(tai)(tai)必須(xu)具(ju)有堅固(gu)的(de)(de)基礎。常(chang)用的(de)(de)彎(wan)管平(ping)臺(tai)(tai)有混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土和(he)鑄鐵兩種。混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土平(ping)臺(tai)(tai)有牢固(gu) 鋼插(cha)銷被澆鑄在混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土中(zhong)，而鑄鐵平(ping)臺(tai)(tai)上有許多圓(yuan)孔或方孔，供插(cha)入活動鋼插(cha)銷用。鋼插(cha)銷是作為彎(wan)管時的(de)(de)支撐(cheng)點。
彎(wan)管時(shi)，將加熱后的(de)(de)管子放在平臺上，把不需要彎(wan)曲的(de)(de)部(bu)分用(yong)水冷卻，并將管子夾在 鋼插銷之間，如圖(tu) 2- 26所示。
為(wei)不(bu)至于(yu)(yu)把管(guan)子夾壞，可(ke)(ke)在鋼插銷與(yu)(yu)管(guan)子之(zhi)間加一(yi)個保(bao)護墊片（木板(ban)或鋼板(ban)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu) 時(shi)所(suo)用(yong)的(de)(de)力，可(ke)(ke)用(yong)人(ren)力或卷揚機，拉(la)力的(de)(de)方向應與(yu)(yu)管(guan)端的(de)(de)中(zhong)(zhong)心(xin)線相(xiang)垂直(zhi)。在彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)過(guo)程中(zhong)(zhong)，用(yong)力一(yi)定(ding)要(yao)均勻，彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)角(jiao)度(du)可(ke)(ke)用(yong)樣(yang)桿(gan)來檢(jian)驗(yan)。樣(yang)桿(gan)可(ke)(ke)用(yong)細鋼筋或細管(guan)子等材料制(zhi)作(zuo)，其彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)應等于(yu)(yu)管(guan)子中(zhong)(zhong)性(xing)層的(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)，其彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度(du)應與(yu)(yu)彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)設(she)計(ji)角(jiao)度(du)相(xiang)同，并在樣(yang)桿(gan)上作(zuo)出始點與(yu)(yu)終點的(de)(de)標記(ji)。檢(jian)驗(yan)時(shi)應將樣(yang)桿(gan)放在彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)中(zhong)(zhong)性(xing)層處。管(guan)子已經彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)到(dao)所(suo)需要(yao)的(de)(de)半徑(jing)時(shi)，應當用(yong)水局部冷(leng)卻(que)，使該處管(guan)壁(bi)硬化不(bu)會再被彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)。而沒有彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)或彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)不(bu)夠處，可(ke)(ke)以(yi)繼續彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)。但合金管(guan)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)過(guo)程中(zhong)(zhong)，不(bu)能用(yong)水急冷(leng)，以(yi)免在金屬(shu)內(nei)部出現微(wei)小(xiao)的(de)(de)纖維裂紋。如(ru)果管(guan)子的(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度(du)過(guo)小(xiao)，可(ke)(ke)沿彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)部分(fen)的(de)(de)外側澆水，使其冷(leng)卻(que)收縮而自行(xing)回彎(wan)(wan)(wan)(wan)，恢復到(dao)所(suo)要(yao)求(qiu)的(de)(de)角(jiao)度(du)。
在(zai)管(guan)子的(de)彎曲(qu)過(guo)程中，管(guan)壁若出現皺褶、凹陷或橢圓變(bian)形時，應立(li)即停止彎曲(qu)。產(chan)生這些缺陷的(de)原因不(bu)(bu)外乎是充(chong)砂不(bu)(bu)實(shi)或加(jia)熱溫度不(bu)(bu)夠.應查明原因進(jin)行消除后才能繼續彎曲(qu)。
管子彎(wan)曲(qu)后，應比樣桿多彎(wan)3～5°，以防在冷卻過程中自行回(hui)彎(wan)。
彎管時的終了溫度，對(dui)于碳鋼(gang)(gang)管為(wei)700℃，對(dui)于低合金鋼(gang)(gang)管為(wei)750℃，對(dui)于不銹鋼(gang)(gang)管 為(wei)710℃～980℃。如(ru)果管子在彎曲過程中(zhong)已(yi)達到以上溫度，應立即停止彎曲，再行加熱(re)后才能(neng)繼續彎曲。
當(dang)需(xu)要成批彎制管徑、彎曲角度(du)和彎曲半徑都(dou)相(xiang)同的管子時，則可用樣板(ban)進行彎曲，如圖 2-27 所示。
樣(yang)(yang)板(ban)可用(yong)厚度較(jiao)大的扁(bian)鋼、鋼板(ban)或鑄鐵按需要形(xing)狀制(zhi)成。彎管(guan)(guan)時，先用(yong)鋼插(cha)銷將樣(yang)(yang)板(ban) 固定(ding)在(zai)彎管(guan)(guan)平臺上，然后(hou)令(ling)管(guan)(guan)子沿樣(yang)(yang)板(ban)進行彎曲，這樣(yang)(yang)既可保證質量，又提高了(le)生(sheng)產(chan)效(xiao)率。
對有縫管進行彎曲(qu)時，其焊縫的位置應標(biao)準(zhun)規定的幾種方向擺放，以(yi)免焊縫在彎曲(qu)過(guo)程中(zhong)裂開。
⑤. 管子的冷(leng)卻和(he)除砂
將管(guan)子(zi)彎(wan)(wan)曲(qu)后(hou)，應使其(qi)緩(huan)慢(man)冷(leng)(leng)卻，最好將管(guan)子(zi)的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)部分埋在溫熱(re)的(de)砂(sha)或石棉(mian)灰中(zhong)(zhong)(zhong)，但一般(ban)都在空(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)卻。待管(guan)子(zi)完全冷(leng)(leng)卻后(hou)，便(bian)可(ke)將管(guan)內(nei)(nei)的(de)砂(sha)子(zi)倒出來(lai)，這些經過良好干燥的(de)砂(sha)子(zi)，應當重(zhong)新過篩，供其(qi)他管(guan)子(zi)充(chong)砂(sha)用。砂(sha)子(zi)倒空(kong)(kong)后(hou)，應將管(guan)子(zi)進(jin)行錘(chui)(chui)擊(ji)，特(te)別是在彎(wan)(wan)曲(qu)的(de)地方應多加錘(chui)(chui)擊(ji)，然后(hou)用鋼絲刷將管(guan)子(zi)內(nei)(nei)所殘(can)留的(de)燒結的(de)砂(sha)子(zi)除去，最后(hou)用壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)吹(chui)凈。對于(yu)重(zhong)要的(de)管(guan)路的(de)彎(wan)(wan)管(guan)，為了(le)把管(guan)壁內(nei)(nei)清(qing)除得更干凈，可(ke)在機(ji)械清(qing)理后(hou)用5%的(de)鹽酸處理，再用堿水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)和，最后(hou)用流動水(shui)清(qing)洗(xi)。把彎(wan)(wan)管(guan)內(nei)(nei)部清(qing)理后(hou)，應檢(jian)查彎(wan)(wan)曲(qu)的(de)正確性(xing)以及其(qi)他缺陷。
⑥. 管子(zi)的熱處理
碳(tan)鋼(gang)(gang)管(guan)彎(wan)曲后(hou)一(yi)般不(bu)(bu)需進(jin)行(xing)(xing)(xing)熱(re)處理，但合金鋼(gang)(gang)管(guan)則(ze)(ze)必(bi)須進(jin)行(xing)(xing)(xing)熱(re)處理。熱(re)處理的(de)(de)目的(de)(de)是使(shi)管(guan)子在(zai)(zai)彎(wan)曲過(guo)程中溫(wen)度低(di)于930℃時(shi)(shi)已變(bian)壞的(de)(de)組(zu)織(zhi)恢復(fu)正(zheng)常，以(yi)及消除在(zai)(zai)彎(wan)管(guan)過(guo)程中的(de)(de)內應力(li)。熱(re)處理的(de)(de)方法是先正(zheng)火(huo)后(hou)回火(huo)或(huo)完(wan)全(quan)退(tui)火(huo)。如果彎(wan)曲完(wan)畢時(shi)(shi)的(de)(de)溫(wen)度不(bu)(bu)低(di)于930℃，則(ze)(ze)金屬組(zu)織(zhi)不(bu)(bu)會變(bian)壞，只(zhi)經(jing)過(guo)回火(huo)即(ji)可消除內應力(li)。對于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)熱(re)彎(wan)后(hou)，必(bi)須進(jin)行(xing)(xing)(xing)淬火(huo)處理，使(shi)金屬組(zu)織(zhi)變(bian)為(wei)奧氏體，以(yi)免(mian)產生晶間腐(fu)蝕。
充砂熱煨彎管時，可能出現的各(ge)種(zhong)缺陷和產(chan)生原(yuan)因見表 2-8 。
二(er)、管(guan)子的(de)有(you)皺褶熱彎(wan)
管子(zi)(zi)的有皺褶(zhe)熱彎(wan)適用(yong)于(yu)公稱尺寸為(wei)DN100～600mm的中、低壓管子(zi)(zi)的彎(wan)制，其(qi)(qi)彎(wan)曲半徑R≥2.5DN。有皺褶(zhe)熱彎(wan)時(shi)，操作工序(xu)較(jiao)少，使用(yong)工具(ju)簡(jian)單，不需要(yao)對管子(zi)(zi)進(jin)行充(chong)砂，加(jia)熱用(yong)氧-乙(yi)炔焰即可。其(qi)(qi)主要(yao)操作過程為(wei)劃線、加(jia)熱和(he)彎(wan)曲，現分述如下(xia)。
①. 管子的劃(hua)線
劃線(xian)前應先根據管子的(de)(de)(de)公(gong)稱尺寸和(he)彎(wan)曲(qu)半徑，從表2-9中查出(chu)(chu)皺(zhou)權彎(wan)曲(qu)時(shi) 的(de)(de)(de)各項(xiang)尺寸和(he)皺(zhou)褶個數(shu)，然后在管子上(shang)進行劃線(xian)，確(que)定出(chu)(chu)皺(zhou)褶的(de)(de)(de)加熱界限(xian)，如圖 2-29所示。
②. 管(guan)子的(de)加熱(re)和彎曲
管(guan)子劃線(xian)后(hou)，用氧-乙炔焰(yan)將皺(zhou)(zhou)褶(zhe)處局部加熱(re)到800℃ (淺櫻紅色、然后(hou)在彎(wan)管(guan)平臺上進(jin)行(xing)彎(wan)曲。彎(wan)制(zhi)時，管(guan)子的(de)外側(ce)應(ying)該用水來冷(leng)卻(que)。每加熱(re)好一個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)后(hou)，就立(li)即彎(wan)制(zhi)一個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)。對已經彎(wan)制(zhi)好的(de)皺(zhou)(zhou)褶(zhe)也(ye)應(ying)用水進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，依(yi)次(ci)下去，直到把(ba)所有皺(zhou)(zhou)褶(zhe)彎(wan)制(zhi)結束(shu)為止。管(guan)子上的(de)每一個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)的(de)彎(wan)曲角度(du)，是(shi)由(you)彎(wan)曲總角度(du)除(chu)以皺(zhou)(zhou)褶(zhe)的(de)個數而確定(ding)的(de)。
例如，管(guan)子的(de)彎曲總角(jiao)度(du)是(shi)90°，皺(zhou)(zhou)褶(zhe)的(de)個(ge)數是(shi)5，期每一個(ge)皺(zhou)(zhou)褶(zhe)的(de)彎曲角(jiao)度(du)為18°。這個(ge)角(jiao)度(du)可用(yong)樣板進(jin)行(xing)檢驗。對管(guan)子進(jin)行(xing)有皺(zhou)(zhou)褶(zhe)熱彎的(de)方法，不(bu)適合用(yong)于(yu)高(gao)壓管(guan)子。
三、中頻煨管機的操作方法及要求
中頻(pin)煨(wei)管(guan)(guan)機(ji)(ji)是采用中頻(pin)電能感應對管(guan)(guan)子(zi)(zi)進(jin)行局部環狀加熱，同時(shi)用機(ji)(ji)械拖動管(guan)(guan)子(zi)(zi)旋轉，噴水(shui)冷卻，使煨(wei)管(guan)(guan)工作連續(xu)不(bu)斷地協調進(jin)行。采用這種煨(wei)管(guan)(guan)機(ji)(ji)，可以煨(wei)325mm×10mm的(de)彎頭(tou)，彎曲(qu)半徑為(wei)管(guan)(guan)子(zi)(zi)公稱尺寸的(de)1.5倍，比焦(jiao)炭加熱煨(wei)彎提(ti)高工效近(jin)10倍。中頻(pin)煨(wei)管(guan)(guan)機(ji)(ji)的(de)結構如圖(tu) 2-30所示(shi)。
煨管(guan)(guan)(guan)時(shi)，先清除待(dai)煨鋼管(guan)(guan)(guan)表面的浮(fu)銹及贓物，將(jiang)與(yu)所(suo)(suo)煨管(guan)(guan)(guan)子(zi)規格相符的管(guan)(guan)(guan)子(zi)夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)裝在(zai)轉(zhuan)壁上，并調整夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)中心(xin)線至(zhi)(zhi)(zhi)所(suo)(suo)需彎(wan)曲半(ban)徑(jing)(jing)的位(wei)置(zhi)，然后(hou)加以固(gu)定；調整支撐滾輪的位(wei)置(zhi)，使(shi)待(dai)煨管(guan)(guan)(guan)子(zi)的中心(xin)線至(zhi)(zhi)(zhi)轉(zhuan)臂(bei)軸中心(xin)的距離等于彎(wan)曲半(ban)徑(jing)(jing)。調節支撐滾輪及托架的高(gao)(gao)低，使(shi)彎(wan)管(guan)(guan)(guan)的中心(xin)線與(yu)夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)中心(xin)在(zai)同一平(ping)(ping)面內(nei)，并與(yu)轉(zhuan)臂(bei)平(ping)(ping)面平(ping)(ping)行，將(jiang)鋼管(guan)(guan)(guan)穿入加熱圈，并夾(jia)(jia)緊在(zai)夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)中；調節加熱圈，使(shi)其內(nei)側與(yu)鋼管(guan)(guan)(guan)外表面間(jian)間(jian)隙一致。開啟中頻機(ji)組進行加熱，當管(guan)(guan)(guan)子(zi)被加熱到950～1000℃（呈橙黃色(se)）時(shi)，立即啟動電(dian)(dian)動機(ji)進行煨管(guan)(guan)(guan)；同時(shi)打開冷(leng)(leng)卻水閥門，對局部(bu)部(bu)位(wei)噴水冷(leng)(leng)卻。在(zai)煨管(guan)(guan)(guan)時(shi)，如管(guan)(guan)(guan)子(zi)溫(wen)(wen)度(du)偏高(gao)(gao)，可所(suo)(suo)需角度(du)時(shi)，停(ting)止加熱，同時(shi)停(ting)止電(dian)(dian)動機(ji)（但在(zai)煨管(guan)(guan)(guan)中途不能停(ting)車），并澆水繼續冷(leng)(leng)卻，使(shi)彎(wan)管(guan)(guan)(guan)冷(leng)(leng)卻至(zhi)(zhi)(zhi)常溫(wen)(wen)為止。取(qu)出彎(wan)管(guan)(guan)(guan)，檢(jian)查彎(wan)曲角度(du)和質(zhi)量(liang)是(shi)否符合要求。
