香蕉視頻app連接:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app連接:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術準備(bei)


  ①. 看圖(tu)樣(yang)(yang)目錄(lu)。通(tong)過查看圖(tu)樣(yang)(yang)目錄(lu)，查對圖(tu)樣(yang)(yang)是否齊(qi)全；如果圖(tu)樣(yang)(yang)齊(qi)全，再(zai)看圖(tu)樣(yang)(yang)總說明，了(le)解工程性質與(yu)用途，明確設(she)計選(xuan)用的材料設(she)備、施工及驗收等方面的特(te)定要求。若圖(tu)樣(yang)(yang)不齊(qi)全，則要及時提(ti)請設(she)計部門解決。


  ②. 看(kan)總(zong)平面(mian)圖。通過查看(kan)總(zong)平面(mian)圖，了解擬建工程與周圍(wei)建筑物(wu)之間的方位關系(xi)和管這布置情(qing)況。


  ③. 看平(ping)(ping)面(mian)圖(tu)。通過查(cha)看平(ping)(ping)面(mian)圖(tu)，了解不(bu)銹鋼管道及附(fu)屬設備的平(ping)(ping)面(mian)安裝位置。


  ④. 看軸(zhou)(zhou)測圖（系(xi)統圖）通(tong)過看軸(zhou)(zhou)測圖，弄清楚(chu)管(guan)道系(xi)統的工藝流(liu)程，不銹鋼管(guan)道在(zai)空間(jian)的 幾何立(li)置、安裝標高、坡(po)度(du)坡(po)向、管(guan)徑及管(guan)道與附屬(shu)設備(bei)之間(jian)的相互聯系(xi)。


  ⑤. 看材料(liao)(liao)設(she)備明細表(biao)。通過查看材料(liao)(liao)設(she)備明細表(biao)，了解施工中所用(yong)管道(dao)及附(fu)屬設(she)備 的本質、規格(ge)、型(xing)號和(he)數(shu)量(liang)。



2. 材料準備


  不銹鋼管道施(shi)工(gong)中所需(xu)要的材(cai)料(liao)(liao)可分為兩大類(lei)：一類(lei)是主(zhu)材(cai)，這類(lei)材(cai)料(liao)(liao)直接用在工(gong)程(cheng)上，是永久性，如管子、管件、法蘭、墊(dian)片、閥門、緊固(gu)件、支吊(diao)架等；另(ling)一類(lei)材(cai)料(liao)(liao)是消(xiao)耗材(cai)料(liao)(liao)，如棉紗、棉布(bu)、機油(you)(you)、洗油(you)(you)、粉線(xian)、石筆、氧氣(qi)、乙(yi)炔等，這類(lei)材(cai)料(liao)(liao)在施(shi)工(gong)中只(zhi)起輔助(zhu)作(zuo)用，所以又稱為輔助(zhu)材(cai)料(liao)(liao)或消(xiao)耗材(cai)料(liao)(liao)。


  材料準備工作的好(hao)壞對工程質量(liang)和(he)施工進(jin)度有很大影響，因此(ci)必須認(ren)真做(zuo)好(hao)下列各項工作。


  ①. 依據(ju)施(shi)(shi)工預算、施(shi)(shi)工圖，并(bing)結合現場具(ju)體情況，做(zuo)(zuo)全(quan)做(zuo)(zuo)好用料計劃和先后(hou)進場日期(qi)。


  ②. 材料進(jin)場后，應及時進(jin)行檢(jian)驗。其材質(zhi)、規(gui)格(ge)、型號、尺寸(cun)、誤差(cha)、數量(liang)及外觀(guan)缺陷均應符(fu)合(he)有關規(gui)定。沒有說明書和合(he)格(ge)證的(de)材料不得(de)驗收和使用。管子及配件應根據(ju)出廠說明書或相應的(de)技術(shu)文件做(zuo)如下檢(jian)驗。


     a. 各類管(guan)(guan)子，其(qi)內外表面不(bu)得有裂紋(wen)、褶皺、分層、結疤和嚴重銹蝕等缺陷。如有缺陷，應(ying)完全清(qing)除，清(qing)除后壁厚不(bu)得超過(guo)負偏(pian)差。鋼管(guan)(guan)的(de)尺(chi)寸偏(pian)差應(ying)符合(he)國家頒布的(de)鋼管(guan)(guan)制造標準，經過(guo)驗收(shou)和檢(jian)(jian)查(cha)合(he)格的(de)高壓鋼管(guan)(guan)應(ying)及(ji)時填寫“高壓鋼管(guan)(guan)檢(jian)(jian)查(cha)驗收(shou)記錄(lu)”。


    b. 閥(fa)門(men)(men)殼體內外表面應(ying)平滑(hua)、潔(jie)凈(jing)，沒(mei)有(you)砂眼、灰(hui)渣(zha)氣孔(kong)、縮孔(kong)、裂紋等缺陷，閥(fa)門(men)(men)轉動應(ying)靈活(huo)，閥(fa)體螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)連接(jie)牢固，螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)露出螺(luo)(luo)(luo)母(mu)以外2～3扣。閥(fa)門(men)(men)上的(de)法蘭或螺(luo)(luo)(luo)紋應(ying)按法蘭和螺(luo)(luo)(luo)紋標準檢查，并(bing)經試壓(ya)合格(ge)(ge)。低壓(ya)閥(fa)門(men)(men)要進(jin)行強度(du)和嚴密性試驗(yan)抽(chou)查或全查。對于在高(gao)、中壓(ya)和有(you)毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆場合下使用的(de)閥(fa)門(men)(men)，必須復核合格(ge)(ge)證書和試驗(yan)記(ji)錄(lu)。應(ying)逐個進(jin)行強度(du)和嚴密性試驗(yan)，并(bing)填寫閥(fa)門(men)(men)試驗(yan)記(ji)錄(lu)。


   c. 螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)應完整，無刻痕、毛刺及斷絲等缺(que)陷。螺(luo)(luo)母的(de)端面應平整，且與(yu)(yu)中心(xin)線垂直(zhi)。螺(luo)(luo)栓與(yu)(yu)螺(luo)(luo)母應正確(que)配(pei)合，螺(luo)(luo)母應能用手擰入全部螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)，而不得在螺(luo)(luo)栓上晃動。


       經檢(jian)查合(he)格(ge)的(de)螺栓、螺母(mu)應成套存放(fang)。不同材質的(de)螺栓、螺母(mu)須(xu)標出(chu)明顯標志，以免(mian)安(an)裝施工(gong)時裝錯。


   d. 法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)和法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)蓋(gai)的(de)表(biao)面應(ying)光滑，不得有(you)裂(lie)縫(feng)、斑點、剝(bo)離層、毛刺以(yi)及其(qi)他影響法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)強度和密(mi)封性(xing)的(de)缺陷。其(qi)尺寸(cun)偏差應(ying)符(fu)合現行有(you)關標準(zhun)，材料應(ying)符(fu)合設計要求。高(gao)壓法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)和法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)蓋(gai)經驗(yan)收(shou)后應(ying)填(tian)寫“高(gao)壓管件檢查驗(yan)收(shou)記(ji)錄”


   e. 纏(chan)繞墊不得(de)(de)有(you)松動現象(xiang)。石棉(mian)橡(xiang)膠板、耐油橡(xiang)膠板外觀不得(de)(de)有(you)折(zhe)損、皺紋(wen)、裂(lie)紋(wen)等缺陷。金(jin)屬和金(jin)屬包石棉(mian)墊片，用平尺目測檢查，其表面(mian)應密貼，密封面(mian)不得(de)(de)有(you)毛刺、 裂(lie)紋(wen)、凹痕、粗(cu)糙和凹凸不平等缺陷。高壓透鏡墊應符合標(biao)準要求(qiu)。


   f. 鋼制(zhi)彎(wan)頭、大小頭、三(san)通(tong)、補償器及管帽的內、外表面都(dou)應(ying)(ying)光滑，沒(mei)有砂眼(yan)、疤(ba)痕(hen)、裂紋、溝槽(cao)等缺陷。其尺寸偏差應(ying)(ying)符合(he)現行的有關標準，材質應(ying)(ying)符合(he)設計要求(qiu)。高壓(ya)管件經驗(yan)收后(hou)應(ying)(ying)填寫“高壓(ya)管件檢査驗(yan)收記(ji)錄”。


  g. 管(guan)道支、吊架(jia)的(de)形(xing)式、材質(zhi)、尺寸(cun)、精(jing)度及焊(han)(han)接(jie)等應(ying)符合(he)設計要求。外觀不得(de)有(you)(you)漏(lou)焊(han)(han)、欠焊(han)(han)、裂紋、咬肉等缺陷。支架(jia)底板及支架(jia)、吊架(jia)彈(dan)簧盒的(de)工作面應(ying)平整。管(guan)道支、吊架(jia)彈(dan)簧應(ying)有(you)(you)合(he)格證明書，彈(dan)簧表(biao)面不得(de)有(you)(you)裂紋、折損、分層、銹(xiu)蝕等缺陷，偏差(cha)應(ying)符合(he)圖紙的(de)要求；工作圈數偏差(cha)不得(de)超(chao)過半(ban)圈；在自由狀態(tai)時(shi)，彈(dan)簧各圈節均勻，其偏差(cha)不得(de)超(chao)過平均節距的(de)10%；彈(dan)簧兩(liang)端支承面應(ying)與彈(dan)簧軸(zhou)線垂直，其偏差(cha)不得(de)超(chao)過自由高(gao)度的(de)2%。


  ③.  施(shi)工現場(chang)用料(liao)(liao)數量大、品種(zhong)(zhong)繁多，各工種(zhong)(zhong)同(tong)時(shi)施(shi)工，交(jiao)叉作業(ye)多，現場(chang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)處理不好，容(rong)易造成混亂和丟失，因此(ci)，材(cai)(cai)料(liao)(liao)進場(chang)后，應按品種(zhong)(zhong)、規格(ge)、材(cai)(cai)質整齊(qi)堆放，妥善(shan)保(bao)管。對于料(liao)(liao)場(chang)、料(liao)(liao)棚或臨(lin)時(shi)庫房(fang)等，都必(bi)須事先做出適(shi)當安排。


  ④. 施(shi)工中，應(ying)及時將(jiang)剩余材料全(quan)部(bu)收(shou)集起來(lai)，辦理退(tui)庫手續，由物(wu)資供應(ying)部(bu)門(men)回收(shou)， 做到工完(wan)、料凈、場地清(qing)。


  

 3. 機具準備


  施工(gong)(gong)中所需用的工(gong)(gong)機具(ju)，可(ke)分為專用工(gong)(gong)機具(ju)和常用工(gong)(gong)機具(ju)兩大類。在管(guan)道施工(gong)(gong)中，要(yao)想提高勞動(dong)生(sheng)產(chan)率和減輕勞動(dong)強度，就必須做好以(yi)下幾項機具(ju)準備工(gong)(gong)作。


  ①. 施工前(qian)，根據所(suo)承擔的工程量(liang)，提出(chu)機(ji)具(ju)需(xu)用(yong)量(liang)計劃，交(jiao)有(you)關部門(men)準備，其(qi)內容應(ying)包(bao)括工機(ji)具(ju)名稱、規格、型號、數(shu)量(liang)，有(you)時還需(xu)說明使用(yong)起止時間。


  ②. 機具進場后，要核對(dui)數(shu)量和規(gui)格、型號(hao)，并對(dui)產品的質(zhi)量進行檢查。


  ③. 在施工(gong)中(zhong)，對所有的施工(gong)機具(ju)(ju)要經常(chang)檢(jian)查、維修、保(bao)養，以提高機具(ju)(ju)的和完好率。