香蕉視頻app連接:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app連接:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術準備(bei)

  ①. 看(kan)圖(tu)樣(yang)目(mu)錄。通過查看(kan)圖(tu)樣(yang)目(mu)錄，查對圖(tu)樣(yang)是(shi)否齊全(quan)；如果圖(tu)樣(yang)齊全(quan)，再看(kan)圖(tu)樣(yang)總說明，了解工程性(xing)質與用(yong)途，明確設計選用(yong)的材料(liao)設備、施工及(ji)驗收(shou)等方(fang)面的特定要求。若圖(tu)樣(yang)不齊全(quan)，則要及(ji)時提請設計部門解決。

  ②. 看(kan)總平面圖。通過查(cha)看(kan)總平面圖，了解(jie)擬(ni)建工程與周(zhou)圍(wei)建筑物之間的(de)方位關系和管(guan)這(zhe)布置情況。

  ③. 看平(ping)面圖。通過查看平(ping)面圖，了(le)解(jie)不銹鋼管(guan)道(dao)及附屬設備的平(ping)面安裝位置。

  ④. 看軸(zhou)測(ce)(ce)圖（系統(tong)圖）通過看軸(zhou)測(ce)(ce)圖，弄清楚管道(dao)(dao)系統(tong)的(de)工藝流程(cheng)，不銹鋼管道(dao)(dao)在空(kong)間的(de) 幾(ji)何立(li)置、安裝標(biao)高、坡度坡向、管徑及管道(dao)(dao)與(yu)附屬設備(bei)之間的(de)相(xiang)互聯系。

  ⑤. 看材料設(she)備明細(xi)表。通過查看材料設(she)備明細(xi)表，了(le)解施工中所用管(guan)道及附屬設(she)備 的(de)本質、規(gui)格(ge)、型號和數量。

2. 材(cai)料準(zhun)備

  不銹鋼管(guan)道(dao)施工中(zhong)所(suo)需要的材(cai)(cai)(cai)料可分(fen)為兩大(da)類(lei)(lei)：一類(lei)(lei)是(shi)主材(cai)(cai)(cai)，這(zhe)類(lei)(lei)材(cai)(cai)(cai)料直接用在工程上，是(shi)永(yong)久性，如管(guan)子、管(guan)件、法蘭、墊片、閥門、緊固件、支吊架等；另一類(lei)(lei)材(cai)(cai)(cai)料是(shi)消(xiao)耗材(cai)(cai)(cai)料，如棉紗、棉布、機油、洗(xi)油、粉線、石(shi)筆、氧氣、乙(yi)炔等，這(zhe)類(lei)(lei)材(cai)(cai)(cai)料在施工中(zhong)只起輔助作(zuo)用，所(suo)以又稱為輔助材(cai)(cai)(cai)料或消(xiao)耗材(cai)(cai)(cai)料。

  材料準備工(gong)(gong)作的好壞對工(gong)(gong)程(cheng)質量和(he)施工(gong)(gong)進度有很大影(ying)響，因此必須(xu)認(ren)真做好下(xia)列各項工(gong)(gong)作。

  ①. 依據施(shi)工預算(suan)、施(shi)工圖，并結合現(xian)場具(ju)體情況，做全(quan)做好(hao)用料計(ji)劃和先后(hou)進場日期。

  ②. 材料(liao)進場后，應及(ji)時(shi)進行檢驗(yan)(yan)。其材質、規格(ge)、型(xing)號(hao)、尺寸、誤差、數(shu)量及(ji)外觀缺陷均應符合(he)有關規定。沒有說明(ming)書和合(he)格(ge)證的(de)材料(liao)不得驗(yan)(yan)收和使(shi)用。管子及(ji)配件應根據出廠說明(ming)書或相應的(de)技術文(wen)件做(zuo)如下(xia)檢驗(yan)(yan)。

     a. 各類管子，其內(nei)外(wai)表面不得有裂(lie)紋、褶皺(zhou)、分層、結疤和嚴重銹蝕等缺(que)陷。如有缺(que)陷，應(ying)完全(quan)清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)后(hou)壁厚不得超過負偏差。鋼(gang)管的尺寸(cun)偏差應(ying)符(fu)合(he)國家(jia)頒(ban)布的鋼(gang)管制造(zao)標準，經過驗(yan)收和檢(jian)查(cha)(cha)合(he)格的高(gao)壓(ya)鋼(gang)管應(ying)及(ji)時填寫(xie)“高(gao)壓(ya)鋼(gang)管檢(jian)查(cha)(cha)驗(yan)收記(ji)錄”。

    b. 閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)殼體內外表面應平滑、潔凈，沒有砂眼、灰渣氣孔、縮(suo)孔、裂紋(wen)等缺陷，閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)轉動應靈活，閥(fa)(fa)體螺(luo)栓連接牢固，螺(luo)栓露出螺(luo)母以外2～3扣。閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)上的法(fa)蘭或(huo)螺(luo)紋(wen)應按法(fa)蘭和螺(luo)紋(wen)標(biao)準(zhun)檢(jian)查(cha)，并(bing)經(jing)試壓合格(ge)。低壓閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)要進(jin)行強度(du)和嚴密性試驗抽(chou)查(cha)或(huo)全查(cha)。對于在高、中壓和有毒、劇毒及易(yi)燃、易(yi)爆(bao)場合下使用的閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)，必須復核合格(ge)證書(shu)和試驗記錄。應逐個進(jin)行強度(du)和嚴密性試驗，并(bing)填(tian)寫(xie)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)試驗記錄。

   c. 螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)的(de)(de)螺(luo)(luo)紋應完整，無(wu)刻痕、毛刺及斷絲(si)等缺陷。螺(luo)(luo)母(mu)的(de)(de)端面應平整，且與中(zhong)心線(xian)垂直(zhi)。螺(luo)(luo)栓與螺(luo)(luo)母(mu)應正確配合，螺(luo)(luo)母(mu)應能用手擰入(ru)全部螺(luo)(luo)紋，而不得在(zai)螺(luo)(luo)栓上晃(huang)動。

       經檢查(cha)合格(ge)的(de)螺栓、螺母(mu)應(ying)成套存放(fang)。不同材質的(de)螺栓、螺母(mu)須標出明顯標志，以(yi)免安裝施工時(shi)裝錯。

   d. 法(fa)(fa)蘭和(he)法(fa)(fa)蘭蓋的表面應(ying)(ying)光滑(hua)，不得有(you)裂縫(feng)、斑點、剝離層、毛刺以(yi)及其(qi)他(ta)影(ying)響法(fa)(fa)蘭強度和(he)密封性的缺陷。其(qi)尺寸偏(pian)差應(ying)(ying)符(fu)合(he)現行有(you)關標準，材料應(ying)(ying)符(fu)合(he)設計要求。高(gao)壓法(fa)(fa)蘭和(he)法(fa)(fa)蘭蓋經驗(yan)收后(hou)應(ying)(ying)填(tian)寫“高(gao)壓管件(jian)檢查驗(yan)收記錄(lu)”

   e. 纏繞墊不(bu)得有(you)松動現象。石棉(mian)橡膠板(ban)、耐油橡膠板(ban)外觀不(bu)得有(you)折損、皺紋、裂(lie)紋等(deng)缺(que)陷(xian)。金屬(shu)和(he)金屬(shu)包石棉(mian)墊片，用平(ping)尺(chi)目測檢查(cha)，其表面(mian)(mian)應(ying)密貼，密封面(mian)(mian)不(bu)得有(you)毛刺、 裂(lie)紋、凹(ao)痕、粗糙和(he)凹(ao)凸不(bu)平(ping)等(deng)缺(que)陷(xian)。高壓透鏡墊應(ying)符合標(biao)準要求。

   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通(tong)、補償器及管(guan)帽的內(nei)、外表面都應光(guang)滑，沒有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽(cao)等缺陷。其(qi)尺寸偏差(cha)應符(fu)合現行的有關標準，材(cai)質(zhi)應符(fu)合設(she)計要求(qiu)。高(gao)壓(ya)管(guan)件(jian)(jian)經驗收后應填寫(xie)“高(gao)壓(ya)管(guan)件(jian)(jian)檢査(cha)驗收記錄”。

  g. 管(guan)道(dao)支(zhi)、吊(diao)架的形式(shi)、材質(zhi)、尺(chi)寸、精度及(ji)焊(han)接等應符合設計要(yao)求。外觀不(bu)(bu)得(de)(de)有漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋、咬肉等缺陷。支(zhi)架底板(ban)及(ji)支(zhi)架、吊(diao)架彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)盒(he)的工(gong)作面(mian)應平整(zheng)。管(guan)道(dao)支(zhi)、吊(diao)架彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)應有合格(ge)證明書，彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)表面(mian)不(bu)(bu)得(de)(de)有裂紋、折損、分(fen)層、銹蝕等缺陷，偏(pian)(pian)(pian)差應符合圖紙的要(yao)求；工(gong)作圈(quan)數偏(pian)(pian)(pian)差不(bu)(bu)得(de)(de)超(chao)過半(ban)圈(quan)；在自(zi)由(you)狀態時，彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)各圈(quan)節均勻，其偏(pian)(pian)(pian)差不(bu)(bu)得(de)(de)超(chao)過平均節距的10%；彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)兩端支(zhi)承面(mian)應與彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)軸線垂直，其偏(pian)(pian)(pian)差不(bu)(bu)得(de)(de)超(chao)過自(zi)由(you)高度的2%。

  ③.  施工(gong)現(xian)場用料(liao)(liao)數量大、品種繁多，各工(gong)種同時施工(gong)，交叉作(zuo)業多，現(xian)場材(cai)料(liao)(liao)處理不(bu)好，容易造(zao)成混(hun)亂(luan)和丟失，因(yin)此，材(cai)料(liao)(liao)進場后，應按品種、規格、材(cai)質(zhi)整齊堆放，妥(tuo)善保管。對于料(liao)(liao)場、料(liao)(liao)棚(peng)或臨時庫房(fang)等，都必(bi)須(xu)事(shi)先(xian)做(zuo)出(chu)適當安排。

  ④. 施工中，應及時(shi)將(jiang)剩(sheng)余材料(liao)全部(bu)收集起來，辦理退庫手續(xu)，由物資供應部(bu)門回(hui)收， 做到工完、料(liao)凈、場地清。

 3. 機具準(zhun)備

  施(shi)工(gong)中所需用的工(gong)機具(ju)，可分為專用工(gong)機具(ju)和常(chang)用工(gong)機具(ju)兩大類。在管道(dao)施(shi)工(gong)中，要想提高勞(lao)動生(sheng)產率和減輕(qing)勞(lao)動強度，就必須做好(hao)以下幾(ji)項機具(ju)準備工(gong)作。

  ①. 施工前(qian)，根據所承擔的工程量，提出機具(ju)需(xu)用量計劃，交有關部門準備(bei)，其內(nei)容應包括工機具(ju)名稱(cheng)、規格、型(xing)號(hao)、數量，有時(shi)還需(xu)說明使用起止時(shi)間(jian)。

  ②. 機(ji)具(ju)進(jin)場后，要核(he)對數量(liang)(liang)和規格(ge)、型號，并對產品的質量(liang)(liang)進(jin)行(xing)檢查。

  ③. 在(zai)施工中，對所(suo)有的施工機具要(yao)經常檢查、維修、保養，以提高機具的和完好(hao)率(lv)。