香蕉視頻app連接:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app連接:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術準(zhun)備

  ①. 看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄。通過查看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄，查對(dui)圖(tu)樣(yang)是(shi)否齊(qi)全(quan)；如(ru)果圖(tu)樣(yang)齊(qi)全(quan)，再看(kan)圖(tu)樣(yang)總說(shuo)明，了解工(gong)程性(xing)質與用途，明確(que)設(she)計選(xuan)用的材料設(she)備、施(shi)工(gong)及(ji)驗收(shou)等(deng)方(fang)面的特定要(yao)求(qiu)。若圖(tu)樣(yang)不齊(qi)全(quan)，則要(yao)及(ji)時提請設(she)計部門解決。

  ②. 看總(zong)平面圖。通過查看總(zong)平面圖，了(le)解擬建工(gong)程與(yu)周圍建筑物之間的方位關系和管(guan)這(zhe)布置情(qing)況。

  ③. 看平(ping)面(mian)圖(tu)。通過查看平(ping)面(mian)圖(tu)，了解不銹鋼管道及附屬(shu)設(she)備的平(ping)面(mian)安裝位置(zhi)。

  ④. 看軸測圖（系(xi)統圖）通(tong)過看軸測圖，弄清楚(chu)管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統的工(gong)藝流(liu)程，不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)在空間的 幾何立(li)置、安裝標高、坡度坡向、管(guan)(guan)徑及管(guan)(guan)道(dao)與附屬設備(bei)之(zhi)間的相(xiang)互聯系(xi)。

  ⑤. 看(kan)材(cai)料設(she)備明細表。通(tong)過查看(kan)材(cai)料設(she)備明細表，了解施工中所用管道及附屬設(she)備 的(de)本質、規格、型號和數(shu)量。

2. 材料準備(bei)

  不銹(xiu)鋼管道施工中(zhong)所需要的材(cai)料(liao)(liao)可分(fen)為(wei)兩大類：一類是(shi)(shi)主材(cai)，這(zhe)類材(cai)料(liao)(liao)直(zhi)接(jie)用(yong)在工程上(shang)，是(shi)(shi)永(yong)久性，如管子、管件、法蘭(lan)、墊(dian)片、閥(fa)門、緊固(gu)件、支吊(diao)架等；另一類材(cai)料(liao)(liao)是(shi)(shi)消(xiao)耗材(cai)料(liao)(liao)，如棉(mian)紗(sha)、棉(mian)布、機油(you)、洗油(you)、粉線、石筆、氧氣、乙炔(gui)等，這(zhe)類材(cai)料(liao)(liao)在施工中(zhong)只起(qi)輔助作用(yong)，所以又稱為(wei)輔助材(cai)料(liao)(liao)或消(xiao)耗材(cai)料(liao)(liao)。

  材料準(zhun)備工作的好壞對工程質量和(he)施工進度(du)有(you)很大影(ying)響，因此必須認(ren)真(zhen)做好下列各(ge)項(xiang)工作。

  ①. 依據(ju)施工預算、施工圖，并(bing)結合現場具體情況(kuang)，做(zuo)(zuo)全(quan)做(zuo)(zuo)好用料計劃和(he)先(xian)后進場日(ri)期。

  ②. 材(cai)(cai)料(liao)進(jin)(jin)場后，應(ying)及時進(jin)(jin)行檢驗。其(qi)材(cai)(cai)質(zhi)、規格、型號、尺寸、誤差、數(shu)量及外觀缺陷均(jun)應(ying)符合有關規定。沒有說明書(shu)和合格證(zheng)的材(cai)(cai)料(liao)不得驗收(shou)和使用。管子及配件應(ying)根據出廠說明書(shu)或相應(ying)的技(ji)術文件做如下檢驗。

     a. 各(ge)類管(guan)子(zi)，其內外表面不得(de)有裂紋、褶(zhe)皺、分層、結疤和嚴重(zhong)銹蝕等缺陷(xian)。如有缺陷(xian)，應完全清除，清除后(hou)壁厚不得(de)超過負偏差。鋼管(guan)的(de)尺(chi)寸偏差應符(fu)合(he)國家頒布的(de)鋼管(guan)制(zhi)造標準，經(jing)過驗收和檢查(cha)合(he)格(ge)的(de)高壓鋼管(guan)應及時填(tian)寫“高壓鋼管(guan)檢查(cha)驗收記錄”。

    b. 閥(fa)(fa)門殼體(ti)內外表面應平滑、潔(jie)凈(jing)，沒有砂眼(yan)、灰渣氣孔(kong)、縮(suo)孔(kong)、裂紋等缺陷，閥(fa)(fa)門轉動應靈活，閥(fa)(fa)體(ti)螺(luo)栓連(lian)接牢(lao)固(gu)，螺(luo)栓露出(chu)螺(luo)母以外2～3扣。閥(fa)(fa)門上的法(fa)蘭或螺(luo)紋應按法(fa)蘭和(he)(he)螺(luo)紋標準檢查(cha)(cha)，并經試(shi)(shi)壓(ya)合(he)(he)格(ge)。低壓(ya)閥(fa)(fa)門要(yao)進行(xing)強(qiang)(qiang)度(du)和(he)(he)嚴密(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)抽查(cha)(cha)或全查(cha)(cha)。對(dui)于(yu)在高、中(zhong)壓(ya)和(he)(he)有毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆場合(he)(he)下使(shi)用的閥(fa)(fa)門，必須復核合(he)(he)格(ge)證(zheng)書(shu)和(he)(he)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄。應逐(zhu)個進行(xing)強(qiang)(qiang)度(du)和(he)(he)嚴密(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，并填寫閥(fa)(fa)門試(shi)(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄。

   c. 螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)(mu)的螺(luo)紋(wen)(wen)應(ying)完整，無刻痕(hen)、毛刺及斷絲等(deng)缺陷。螺(luo)母(mu)(mu)的端面應(ying)平整，且與中(zhong)心線垂(chui)直。螺(luo)栓(shuan)與螺(luo)母(mu)(mu)應(ying)正(zheng)確配合，螺(luo)母(mu)(mu)應(ying)能用手擰入全部螺(luo)紋(wen)(wen)，而不得在螺(luo)栓(shuan)上晃動(dong)。

       經檢查合格的(de)(de)螺栓(shuan)、螺母應成套存放(fang)。不(bu)同材質的(de)(de)螺栓(shuan)、螺母須標(biao)出明顯標(biao)志，以免安裝施工時裝錯。

   d. 法蘭(lan)(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)(lan)蓋的(de)(de)表面(mian)應光滑(hua)，不得有裂縫、斑點、剝離層(ceng)、毛刺以及(ji)其他影響法蘭(lan)(lan)(lan)強度(du)和密封性(xing)的(de)(de)缺陷(xian)。其尺寸偏(pian)差(cha)應符合(he)現行(xing)有關標準，材料應符合(he)設(she)計(ji)要(yao)求。高(gao)(gao)壓法蘭(lan)(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)(lan)蓋經驗收(shou)后應填寫“高(gao)(gao)壓管件檢查(cha)驗收(shou)記錄”

   e. 纏(chan)繞墊(dian)不得(de)(de)有(you)松動現象。石棉橡(xiang)膠板、耐油橡(xiang)膠板外(wai)觀不得(de)(de)有(you)折損、皺紋(wen)、裂紋(wen)等缺陷(xian)(xian)。金屬和(he)金屬包石棉墊(dian)片，用平(ping)尺目測檢查，其表面(mian)應密(mi)貼，密(mi)封面(mian)不得(de)(de)有(you)毛刺、 裂紋(wen)、凹痕(hen)、粗糙和(he)凹凸(tu)不平(ping)等缺陷(xian)(xian)。高壓透鏡墊(dian)應符合(he)標準要求(qiu)。

   f. 鋼制彎頭(tou)、大(da)小頭(tou)、三(san)通、補償器及管帽的內、外表面(mian)都應光(guang)滑，沒(mei)有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。其尺寸(cun)偏(pian)差應符(fu)合現行(xing)的有關標準(zhun)，材質應符(fu)合設(she)計要求(qiu)。高壓管件(jian)經驗收后應填寫“高壓管件(jian)檢査驗收記錄”。

  g. 管道支、吊架的形(xing)式、材(cai)質、尺寸、精(jing)度及焊(han)接等應(ying)符(fu)合(he)設計(ji)要(yao)求(qiu)。外觀不(bu)(bu)得(de)有漏焊(han)、欠焊(han)、裂(lie)紋(wen)、咬肉等缺陷(xian)。支架底(di)板及支架、吊架彈簧(huang)盒的工作(zuo)面(mian)(mian)應(ying)平整(zheng)。管道支、吊架彈簧(huang)應(ying)有合(he)格證明(ming)書，彈簧(huang)表面(mian)(mian)不(bu)(bu)得(de)有裂(lie)紋(wen)、折損、分層、銹蝕(shi)等缺陷(xian)，偏差應(ying)符(fu)合(he)圖紙(zhi)的要(yao)求(qiu)；工作(zuo)圈數(shu)偏差不(bu)(bu)得(de)超(chao)(chao)過半(ban)圈；在(zai)自由狀(zhuang)態時，彈簧(huang)各圈節均勻，其偏差不(bu)(bu)得(de)超(chao)(chao)過平均節距(ju)的10%；彈簧(huang)兩(liang)端支承(cheng)面(mian)(mian)應(ying)與彈簧(huang)軸線垂直，其偏差不(bu)(bu)得(de)超(chao)(chao)過自由高度的2%。

  ③.  施(shi)工(gong)現(xian)場用(yong)料(liao)數(shu)量(liang)大、品種繁多，各(ge)工(gong)種同時(shi)施(shi)工(gong)，交叉作業(ye)多，現(xian)場材(cai)料(liao)處(chu)理不好，容易造成混(hun)亂和(he)丟失，因(yin)此，材(cai)料(liao)進場后，應按品種、規(gui)格、材(cai)質整(zheng)齊(qi)堆放(fang)，妥善保管(guan)。對于料(liao)場、料(liao)棚或臨時(shi)庫房等(deng)，都必(bi)須事先做(zuo)出適當安排。

  ④. 施工(gong)中，應及(ji)時將(jiang)剩余材料全部收(shou)集(ji)起(qi)來(lai)，辦(ban)理退庫手(shou)續，由物(wu)資供(gong)應部門回(hui)收(shou)， 做到工(gong)完、料凈(jing)、場地清(qing)。

 3. 機具準備

  施工(gong)中所需(xu)用(yong)的(de)工(gong)機(ji)具(ju)，可分為專用(yong)工(gong)機(ji)具(ju)和常用(yong)工(gong)機(ji)具(ju)兩大類。在管道施工(gong)中，要想提高勞動生產率和減輕勞動強度，就必須做好以(yi)下(xia)幾項機(ji)具(ju)準備工(gong)作。

  ①. 施工前，根據所承(cheng)擔(dan)的工程量，提出機具(ju)需(xu)(xu)用(yong)量計劃(hua)，交有關(guan)部門準備，其內容應包(bao)括工機具(ju)名稱、規格、型(xing)號、數(shu)量，有時還需(xu)(xu)說明使(shi)用(yong)起止時間。

  ②. 機具(ju)進(jin)場后，要核對數(shu)量和(he)規(gui)格、型號，并對產品的質量進(jin)行檢查(cha)。

  ③. 在(zai)施(shi)工中(zhong)，對所有(you)的(de)施(shi)工機(ji)具要經常檢查(cha)、維修、保養，以提高(gao)機(ji)具的(de)和(he)完好率。