香蕉視頻app連接:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app連接:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技(ji)術準備


  ①. 看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目(mu)錄。通過(guo)查看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目(mu)錄，查對圖(tu)(tu)樣(yang)是否齊(qi)全(quan)；如果圖(tu)(tu)樣(yang)齊(qi)全(quan)，再看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)總說明(ming)，了解(jie)工程性質與用(yong)途，明(ming)確設計(ji)選用(yong)的材料設備、施工及驗收(shou)等方面的特定要求。若圖(tu)(tu)樣(yang)不齊(qi)全(quan)，則要及時提(ti)請設計(ji)部門(men)解(jie)決。


  ②. 看總平面(mian)圖。通(tong)過(guo)查看總平面(mian)圖，了解擬(ni)建工程與周圍建筑物之間的方(fang)位關(guan)系和管這(zhe)布置情(qing)況。


  ③. 看(kan)平面圖。通過查看(kan)平面圖，了解不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)及附屬設備的平面安裝位置。


  ④. 看軸測圖（系統圖）通過看軸測圖，弄清(qing)楚管(guan)道(dao)(dao)(dao)系統的(de)(de)工藝流程，不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)(dao)在空間的(de)(de) 幾何立(li)置、安(an)裝標高、坡(po)(po)度(du)坡(po)(po)向、管(guan)徑及管(guan)道(dao)(dao)(dao)與附(fu)屬設備(bei)之間的(de)(de)相(xiang)互聯系。


  ⑤. 看材料(liao)(liao)設備明細表。通過查看材料(liao)(liao)設備明細表，了解施(shi)工中(zhong)所用管道及附屬設備 的本質、規(gui)格、型號(hao)和數量。



2. 材料準(zhun)備


  不銹鋼(gang)管道施工(gong)中(zhong)所需要的(de)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)可分為兩大(da)類：一(yi)類是(shi)主材(cai)(cai)(cai)(cai)，這(zhe)類材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)直接(jie)用在工(gong)程上，是(shi)永久(jiu)性，如管子、管件(jian)、法蘭、墊片、閥(fa)門、緊固件(jian)、支吊架等(deng)；另一(yi)類材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)是(shi)消(xiao)耗(hao)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，如棉紗、棉布、機油(you)、洗油(you)、粉線、石筆、氧氣、乙炔等(deng)，這(zhe)類材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)在施工(gong)中(zhong)只(zhi)起輔助(zhu)作用，所以又稱為輔助(zhu)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)或(huo)消(xiao)耗(hao)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)。


  材料準備工作的(de)好壞對工程(cheng)質(zhi)量和施工進度有很大影響，因此必須(xu)認真做好下列各項工作。


  ①. 依據施工(gong)預算、施工(gong)圖，并結合(he)現場具體情況(kuang)，做(zuo)全做(zuo)好用料計劃和先(xian)后進場日期。


  ②. 材料(liao)進場(chang)后，應及(ji)時進行檢驗(yan)。其材質(zhi)、規格、型號、尺寸、誤差(cha)、數(shu)量及(ji)外觀缺(que)陷均(jun)應符合(he)有關規定。沒(mei)有說明書(shu)和合(he)格證的(de)材料(liao)不得驗(yan)收(shou)和使用。管(guan)子及(ji)配件應根據出(chu)廠說明書(shu)或(huo)相應的(de)技(ji)術文件做如下檢驗(yan)。


     a. 各類管(guan)子，其內外表面不得有(you)裂紋、褶(zhe)皺、分層、結疤和嚴重銹蝕(shi)等(deng)缺(que)陷(xian)。如有(you)缺(que)陷(xian)，應(ying)完全清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)后壁厚(hou)不得超過負偏差。鋼(gang)管(guan)的(de)尺寸(cun)偏差應(ying)符合(he)國家頒(ban)布的(de)鋼(gang)管(guan)制造(zao)標準，經(jing)過驗收和檢(jian)查合(he)格的(de)高壓(ya)鋼(gang)管(guan)應(ying)及時(shi)填寫(xie)“高壓(ya)鋼(gang)管(guan)檢(jian)查驗收記錄”。


    b. 閥門(men)殼體內外(wai)表面應平滑(hua)、潔凈，沒有砂眼(yan)、灰渣氣孔、縮(suo)孔、裂紋(wen)等缺陷，閥門(men)轉(zhuan)動(dong)應靈活，閥體螺栓連接(jie)牢固(gu)，螺栓露出(chu)螺母以外(wai)2～3扣。閥門(men)上(shang)的法蘭或螺紋(wen)應按(an)法蘭和(he)(he)(he)螺紋(wen)標準檢查(cha)，并經試(shi)壓合格(ge)。低壓閥門(men)要(yao)進行(xing)強度和(he)(he)(he)嚴(yan)密性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)抽(chou)查(cha)或全查(cha)。對于在(zai)高、中壓和(he)(he)(he)有毒、劇毒及(ji)易燃、易爆場合下使用的閥門(men)，必須復核(he)合格(ge)證書和(he)(he)(he)試(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄(lu)。應逐個進行(xing)強度和(he)(he)(he)嚴(yan)密性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)，并填(tian)寫(xie)閥門(men)試(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄(lu)。


   c. 螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋應(ying)完整(zheng)，無刻痕、毛(mao)刺及(ji)斷絲(si)等缺陷。螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的(de)端面應(ying)平整(zheng)，且(qie)與(yu)中心(xin)線(xian)垂(chui)直。螺(luo)(luo)(luo)栓與(yu)螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)正確配合，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)能(neng)用手擰入全部螺(luo)(luo)(luo)紋，而(er)不得在螺(luo)(luo)(luo)栓上晃動。


       經(jing)檢(jian)查合(he)格(ge)的(de)螺栓、螺母應(ying)成套存放。不(bu)同材質(zhi)的(de)螺栓、螺母須標出明(ming)顯標志(zhi)，以免安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工時裝(zhuang)(zhuang)錯。


   d. 法蘭(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)蓋的表面應(ying)光滑(hua)，不得(de)有(you)(you)裂縫、斑點、剝離層、毛刺以及其他影響法蘭(lan)(lan)強度和密封性的缺陷(xian)。其尺寸偏差(cha)應(ying)符(fu)合(he)現行(xing)有(you)(you)關標準(zhun)，材料應(ying)符(fu)合(he)設計(ji)要(yao)求。高(gao)壓法蘭(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)蓋經驗收后應(ying)填寫“高(gao)壓管件檢查驗收記(ji)錄”


   e. 纏繞墊(dian)不得有(you)松動(dong)現(xian)象。石(shi)棉(mian)橡膠板、耐油橡膠板外觀不得有(you)折損、皺紋、裂紋等缺(que)陷。金(jin)屬(shu)(shu)和金(jin)屬(shu)(shu)包石(shi)棉(mian)墊(dian)片，用平尺目測檢查，其表面(mian)應密貼，密封面(mian)不得有(you)毛刺、 裂紋、凹(ao)痕、粗糙(cao)和凹(ao)凸不平等缺(que)陷。高壓透(tou)鏡(jing)墊(dian)應符(fu)合標(biao)準(zhun)要求。


   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通(tong)、補(bu)償器及管(guan)帽(mao)的內、外表(biao)面(mian)都應(ying)光(guang)滑，沒有砂眼(yan)、疤痕(hen)、裂紋、溝槽(cao)等缺陷。其尺寸偏差應(ying)符合(he)現行的有關標準，材質應(ying)符合(he)設計要求。高(gao)壓管(guan)件經驗收(shou)后應(ying)填寫“高(gao)壓管(guan)件檢査驗收(shou)記錄(lu)”。


  g. 管(guan)道支、吊(diao)(diao)架(jia)的(de)形式、材質、尺寸、精度及焊接等(deng)應(ying)(ying)符合(he)(he)設計(ji)要求(qiu)。外觀不(bu)得有漏焊、欠焊、裂(lie)紋(wen)、咬(yao)肉等(deng)缺(que)陷。支架(jia)底板(ban)及支架(jia)、吊(diao)(diao)架(jia)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)盒的(de)工(gong)作面(mian)應(ying)(ying)平(ping)整。管(guan)道支、吊(diao)(diao)架(jia)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)應(ying)(ying)有合(he)(he)格證明書，彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)表面(mian)不(bu)得有裂(lie)紋(wen)、折損、分層、銹蝕等(deng)缺(que)陷，偏差(cha)應(ying)(ying)符合(he)(he)圖紙的(de)要求(qiu)；工(gong)作圈(quan)數(shu)偏差(cha)不(bu)得超過(guo)半圈(quan)；在自由狀態時(shi)，彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)各圈(quan)節均勻(yun)，其偏差(cha)不(bu)得超過(guo)平(ping)均節距的(de)10%；彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)兩端(duan)支承面(mian)應(ying)(ying)與彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)軸線垂直(zhi)，其偏差(cha)不(bu)得超過(guo)自由高度的(de)2%。


  ③.  施工(gong)現(xian)場(chang)(chang)用料(liao)(liao)數量(liang)大(da)、品種繁多，各工(gong)種同時施工(gong)，交叉(cha)作業多，現(xian)場(chang)(chang)材料(liao)(liao)處(chu)理不好(hao)，容易造成混亂(luan)和丟失，因此(ci)，材料(liao)(liao)進場(chang)(chang)后(hou)，應按品種、規(gui)格、材質整齊堆放，妥善保(bao)管。對(dui)于料(liao)(liao)場(chang)(chang)、料(liao)(liao)棚(peng)或臨時庫房等(deng)，都必(bi)須事(shi)先(xian)做出適當安排。


  ④. 施工(gong)中，應(ying)及時將剩余材料全部(bu)收集起來，辦(ban)理退(tui)庫手(shou)續，由物資供(gong)應(ying)部(bu)門回收， 做到工(gong)完、料凈(jing)、場地清。


  

 3. 機具(ju)準備(bei)


  施工(gong)(gong)中(zhong)所需用的工(gong)(gong)機(ji)(ji)具(ju)，可分為專用工(gong)(gong)機(ji)(ji)具(ju)和常(chang)用工(gong)(gong)機(ji)(ji)具(ju)兩大類。在管道施工(gong)(gong)中(zhong)，要想提(ti)高勞動(dong)生產率和減輕勞動(dong)強度(du)，就必須(xu)做好以下幾項(xiang)機(ji)(ji)具(ju)準備工(gong)(gong)作。


  ①. 施工前，根據(ju)所承擔的工程量，提(ti)出機具(ju)需用量計劃，交有關部門(men)準備(bei)，其內(nei)容應包括工機具(ju)名稱(cheng)、規格(ge)、型(xing)號、數量，有時還需說明使用起止時間。


  ②. 機(ji)具進(jin)場后，要核對數量和(he)規(gui)格、型號，并對產品的質量進(jin)行檢查。


  ③. 在(zai)施(shi)工(gong)中(zhong)，對所有的施(shi)工(gong)機(ji)具(ju)要經常檢查(cha)、維修、保養，以(yi)提(ti)高機(ji)具(ju)的和完好率。