1. 安裝(zhuang)程(cheng)序

 高壓不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道的(de)安裝一般(ban)按圖3-56所示程序(xu)進行。

 2. 安裝(zhuang)要求

  高壓不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)安裝除要符(fu)合(he)中、低壓不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)安裝的有關(guan)規定外，還應(ying)符(fu)合(he)以下(xia)要求。 

  ①. 高壓不銹(xiu)鋼管(guan)道安裝前，應將管(guan)內(nei)清理干凈，可用白布(bu)穿(chuan)過管(guan)子檢(jian)查，達到無(wu)鐵銹(xiu)、臟物(wu)、水分為合格(ge)。

  ②. 螺紋部分應清洗干凈，進行外(wai)觀檢(jian)查，不(bu)得有缺陷(xian)，并涂以二硫化鉬（有脫(tuo)脂要求的除外(wai)）。

  ③. 密(mi)封面(mian)和密(mi)封墊的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度應符合要求，不得有影響密(mi)封性能的(de)劃(hua)痕、斑點等缺陷(xian)，并應涂以機油(you)或凡士林（有脫脂要求的(de)除(chu)外）。

  ④. 管道設(she)計規定設(she)置，并(bing)應(ying)根據工作溫度要求，加(jia)置木塊、軟(ruan)金屬(shu)片、橡膠(jiao)石棉板、絕熱墊(dian)木等墊(dian)層，并(bing)預(yu)先將支(zhi)、吊架防腐。

  ⑤. 螺紋(wen)法蘭擰人(ren)管端(duan)時，應使管端(duan)螺紋(wen)倒角外露，軟金(jin)屬墊(dian)片應準確放(fang)入密封座內。

  ⑥. 合(he)金鋼管應進行局部彎曲校正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下(xia)。

  ⑦. 管(guan)道脹指示器(qi)，應按(an)設計(ji)規定設置，管(guan)道吹洗(xi)前，將指針調(diao)至零位。

  ⑧. 高壓不銹鋼管道上的(de)儀表取源部件(jian)，應與管道同(tong)時安裝完畢(bi)。

  ⑨. 對(dui)于高溫高壓不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)，溫度超過金屬材料蠕變(bian)溫度（碳鋼380℃、合金鋼420℃)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)按設(she)計規定(ding)的(de)位置安裝監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)段(duan)及(ji)(ji)蠕脹測(ce)點(dian)。監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)段(duan)應(ying)(ying)(ying)選(xuan)該批管(guan)(guan)子(zi)中壁厚負偏(pian)差(cha)最大的(de)管(guan)(guan)子(zi)。監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)段(duan)安裝前(qian)，應(ying)(ying)(ying)從該管(guan)(guan)子(zi)的(de)兩端切取長度300~500mm的(de)管(guan)(guan)段(duan)，連(lian)同(tong)監(jian)察(cha)(cha)備用管(guan)(guan)做好標記，一并移交生(sheng)產單位。在(zai)管(guan)(guan)道(dao)沖洗前(qian)應(ying)(ying)(ying)將蠕脹測(ce)點(dian)焊接好。每組測(ce)點(dian)應(ying)(ying)(ying)在(zai)管(guan)(guan)子(zi)同(tong)一橫斷面上，并沿圓周(zhou)等(deng)距分布。同(tong)一直徑管(guan)(guan)子(zi)的(de)各對(dui)蠕脹測(ce)點(dian)，其徑向尺寸應(ying)(ying)(ying)一致(zhi)，偏(pian)差(cha)值不應(ying)(ying)(ying)大于0.1mm.在(zai)監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)段(duan)上不得開(kai)孔或安裝儀表插座(zuo)及(ji)(ji)支、吊架。