1. 安(an)裝程序
高壓(ya)不銹鋼管(guan)道的安裝一般按圖(tu)3-56所示(shi)程序進(jin)行。
2. 安裝要求
高壓不(bu)銹(xiu)鋼管道安裝(zhuang)除要符(fu)合中、低壓不(bu)銹(xiu)鋼管道安裝(zhuang)的有關規定外，還(huan)應符(fu)合以下要求。
①. 高壓不銹鋼管道安裝(zhuang)前，應(ying)將管內(nei)清理干凈，可用白布穿過(guo)管子檢查，達到無鐵銹、臟物(wu)、水分為合格。
②. 螺(luo)紋部分應清洗干(gan)凈(jing)，進行外(wai)觀檢查，不得有(you)缺陷(xian)，并涂以二(er)硫(liu)化鉬(mu)（有(you)脫脂要求(qiu)的(de)除外(wai)）。
③. 密(mi)封(feng)面(mian)和密(mi)封(feng)墊的表面(mian)粗糙(cao)度應符合要求(qiu)，不得(de)有影響密(mi)封(feng)性能的劃痕、斑點(dian)等缺(que)陷，并應涂以機(ji)油(you)或凡士林（有脫脂要求(qiu)的除外）。
④. 管道設計(ji)規(gui)定設置(zhi)，并應根據工作(zuo)溫度要求，加置(zhi)木塊(kuai)、軟金(jin)屬片、橡膠石棉板、絕(jue)熱墊木等(deng)墊層，并預(yu)先(xian)將支、吊架(jia)防(fang)腐。
⑤. 螺紋法(fa)蘭擰人管端時，應使管端螺紋倒角外露(lu)，軟(ruan)金屬墊片應準確放入密封座(zuo)內。
⑥. 合金鋼(gang)管應(ying)進行局(ju)部(bu)彎曲校(xiao)正時，加熱溫度(du)應(ying)控制(zhi)在臨界(jie)溫度(du)以下(xia)。
⑦. 管道脹指(zhi)示器，應按(an)設計規定設置，管道吹(chui)洗前，將指(zhi)針(zhen)調至零位(wei)。
⑧. 高(gao)壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管道上的儀(yi)表取(qu)源部件，應與管道同時(shi)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢。
⑨. 對(dui)于高溫(wen)(wen)高壓不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)道，溫(wen)(wen)度超過金屬材料蠕(ru)變(bian)溫(wen)(wen)度（碳鋼380℃、合金鋼420℃)時，應(ying)(ying)按(an)設(she)計規(gui)定(ding)的位置(zhi)安(an)裝(zhuang)監(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)及蠕(ru)脹(zhang)(zhang)測點(dian)(dian)(dian)。監(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)應(ying)(ying)選該批(pi)管(guan)(guan)(guan)(guan)子中壁厚負偏差最大的管(guan)(guan)(guan)(guan)子。監(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)安(an)裝(zhuang)前(qian)，應(ying)(ying)從該管(guan)(guan)(guan)(guan)子的兩端(duan)切取長度300~500mm的管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)，連同(tong)(tong)監(jian)察(cha)備用管(guan)(guan)(guan)(guan)做好(hao)(hao)標記，一(yi)并(bing)移交生產單位。在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)道沖(chong)洗前(qian)應(ying)(ying)將蠕(ru)脹(zhang)(zhang)測點(dian)(dian)(dian)焊(han)接(jie)好(hao)(hao)。每組測點(dian)(dian)(dian)應(ying)(ying)在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)子同(tong)(tong)一(yi)橫斷面上，并(bing)沿圓周等距分布。同(tong)(tong)一(yi)直徑管(guan)(guan)(guan)(guan)子的各對(dui)蠕(ru)脹(zhang)(zhang)測點(dian)(dian)(dian)，其徑向尺寸應(ying)(ying)一(yi)致，偏差值不(bu)應(ying)(ying)大于0.1mm.在(zai)(zai)監(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)上不(bu)得開孔(kong)或安(an)裝(zhuang)儀表插(cha)座及支、吊架。
