不銹鋼壓力管道的可靠性首先取決于其設計、制造和安裝的質量，但如果由于操作不當或維護不力，往往會引起管道失效而降低其使用性能和周期，甚至引發事故。由此可見，不銹鋼壓力管道的安全可靠性與使用的關系很大，使用單位需不斷強化工藝指標和工藝紀律，落實崗位責任制，認真執行巡回檢查，這樣才能保證壓力管道的使用安全。操作人員應熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標和可能發生的事故及應對措施，并要做到“四懂三會”，即要懂原理、懂性能、懂結構、懂用途和會使用，會維護保養、會排除故障。
一、工(gong)藝指標的控(kong)制
1. 操作壓力和操作溫度
操作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)和(he)操作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)(du)是不(bu)銹(xiu)鋼壓(ya)力(li)(li)管道使用過程兩個(ge)最重要(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)藝控(kong)(kong)制指標，是管道設計、選材(cai)(cai)、制造(zao)和(he)安(an)裝的(de)(de)主要(yao)依(yi)據。只有(you)在安(an)全(quan)操作(zuo)(zuo)規程中(zhong)規定的(de)(de)控(kong)(kong)制指標內運(yun)行，才能保證不(bu)銹(xiu)鋼管道的(de)(de)使用安(an)全(quan)。操作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)和(he)操作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)控(kong)(kong)制要(yao)點是保證管道不(bu)超過最高(gao)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)和(he)極限工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)(du)。超溫(wen)超壓(ya)將(jiang)導致(zhi)管壁應(ying)力(li)(li)值的(de)(de)增加或材(cai)(cai)料機械強(qiang)度(du)(du)(du)的(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)，尤(you)其(qi)是在焊縫和(he)法蘭、彎(wan)頭、閥門、異徑管等幾何結構不(bu)連續處(chu)的(de)(de)局部應(ying)力(li)(li)和(he)峰值應(ying)力(li)(li)會大幅度(du)(du)(du)增加，成為疲勞(lao)破(po)壞的(de)(de)源(yuan)頭。過低的(de)(de)操作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)(du)則將(jiang)引起(qi)材(cai)(cai)料韌(ren)性下(xia)(xia)降(jiang)，從(cong)而有(you)可(ke)能導致(zhi)脆性破(po)壞。
2. 交變載荷的控(kong)制
在(zai)(zai)反復(fu)交(jiao)變(bian)(bian)載荷的(de)作用下(xia)，不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)將(jiang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)疲(pi)勞(lao)破壞。壓力管(guan)(guan)道(dao)的(de)疲(pi)勞(lao)破壞主要是屬(shu)于金(jin)屬(shu)的(de)低周(zhou)疲(pi)勞(lao)，其特點是應(ying)(ying)(ying)力較(jiao)大而變(bian)(bian)頻(pin)率較(jiao)低。在(zai)(zai)幾何結構不連(lian)續的(de)地方和焊縫(feng)附近存在(zai)(zai)應(ying)(ying)(ying)力集中(zhong)，有的(de)可能(neng)達到(dao)甚至超過(guo)材料的(de)屈服極(ji)限。這些應(ying)(ying)(ying)力如果交(jiao)變(bian)(bian)地加載與卸(xie)載，將(jiang)會使受(shou)力最大的(de)部位產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)塑變(bian)(bian)并逐漸發(fa)展為細(xi)微的(de)裂紋。隨著應(ying)(ying)(ying)力周(zhou)期(qi)變(bian)(bian)化，裂紋將(jiang)逐步擴(kuo)展，最后導致破壞。管(guan)(guan)道(dao)交(jiao)變(bian)(bian)應(ying)(ying)(ying)力產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)因素(su)主要有以(yi)下(xia)方面
①. 因間斷輸送介質而(er)對(dui)管(guan)道反復地增(zeng)壓和卸壓、升溫(wen)和降溫(wen)。
②. 運行中(zhong)壓力波動(dong)較(jiao)大。
③. 運行中(zhong)溫度發生周期性變化，產生管壁溫度應力的反復變化。
④. 因其他設備、支撐的交(jiao)變(bian)外力和受迫振(zhen)動
為了防止不銹鋼管道的疲勞破壞，應保證平(ping)穩操作(zuo)，盡量避免(mian)不必要的頻繁的加壓(ya)和(he)卸壓(ya)，避免(mian)過(guo)大的壓(ya)力(li)和(he)溫度(du)波動。
3. 腐蝕介質含量控制
原(yuan)料性質(zhi)的(de)(de)惡劣(lie)及腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)含(han)(han)量對(dui)不(bu)銹鋼(gang)壓(ya)力管(guan)道(dao)的(de)(de)危害很大，在(zai)用(yong)壓(ya)力管(guan)道(dao)對(dui)腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)含(han)(han)量及工況應有嚴(yan)格的(de)(de)工藝(yi)指標(biao)進行監控。對(dui)于高強鋼(gang)壓(ya)力管(guan)道(dao)，當(dang)二氧化(hua)硫含(han)(han)量超(chao)(chao)過一(yi)定值，并在(zai)伴有水(shui)分的(de)(de)情況下，就大大增加(jia)了(le)管(guan)壁產生應力腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)(de)可能性。尤其當(dang)焊縫的(de)(de)硬度(du)值偏高時，如二氧化(hua)硫超(chao)(chao)標(biao)，極(ji)易導致焊縫的(de)(de)應力腐(fu)蝕。此外，腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)的(de)(de)成(cheng)分、 氣液相狀(zhuang)態的(de)(de)不(bu)同、流速(su)差異等都會(hui)影響到管(guan)道(dao)腐(fu)蝕失效的(de)(de)程度(du)。總之，不(bu)銹鋼(gang)壓(ya)力管(guan)道(dao)介(jie)質(zhi)成(cheng)分的(de)(de)控制(zhi)(zhi)是壓(ya)力管(guan)道(dao)運行控制(zhi)(zhi)中重要的(de)(de)內(nei)容(rong)之一(yi)，對(dui)于介(jie)質(zhi)超(chao)(chao)標(biao)等違反工藝(yi)操作規(gui)程的(de)(de)行為，使用(yong)單位必須做出明確規(gui)定，堅決制(zhi)(zhi)止。
在運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中，操(cao)作人員應(ying)嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)工藝指標，正確操(cao)作，嚴(yan)禁超壓(ya)、超溫運(yun)行(xing)。加載和(he)卸載的(de)(de)速度不能過(guo)(guo)快(kuai)，高溫或低溫（-20℃以下）條件下運(yun)行(xing)的(de)(de)管(guan)道(dao)，加熱或冷卻(que)應(ying)緩慢(man)進(jin)行(xing)。管(guan)道(dao)運(yun)行(xing)時，應(ying)盡(jin)量避免壓(ya)力和(he)溫度的(de)(de)大幅度波(bo)動，盡(jin)量減少管(guan)道(dao)的(de)(de)開(kai)停(ting)次數，并嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)介質(zhi)組分。
二(er)、管道系統的診斷方法
管(guan)道系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)在各(ge)種外(wai)力、輸(shu)送介質和周(zhou)圍環(huan)境(jing)因素的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，逐漸產生(sheng)變形、磨(mo)損(sun)、腐 蝕、泄漏和振(zhen)動(dong)，從而影響管(guan)道系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)整體性能。管(guan)道系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)診斷就是在管(guan)道系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)正常運行(xing)過程(cheng)中(zhong)，或基本不影響管(guan)道系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)正常運行(xing)的(de)(de)情況下(xia)，通過觀察、測試來掌握系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)運行(xing)狀況，判斷可能產生(sheng)故(gu)障的(de)(de)部(bu)位，預報信息，安(an)排計(ji)劃，進行(xing)維修的(de)(de)一項綜合技術，防患于事故(gu)發生(sheng)前。
管道系統(tong)的診斷方法如下(xia)。
①. 直接觀察。通過(guo)現(xian)場觀察，獲得第一手資(zi)料，這種(zhong)方(fang)法(fa)依(yi)賴于(yu)操作者的豐富經驗(yan)， 并(bing)借助于(yu)一定(ding)的儀器(qi)，常用于(yu)跑、冒、滴(di)、漏的診斷(duan)。
②. 振動、噪聲(sheng)觀(guan)測。通過(guo)觀(guan)測發生(sheng)異(yi)常的(de)振動、噪聲(sheng)現象，預(yu)測其(qi)發生(sheng)的(de)部(bu)位(wei)和影(ying)響的(de)范圍(wei)。
③. 溫(wen)度測量(liang)。通過對(dui)介質(zhi)溫(wen)度和保溫(wen)層表面溫(wen)度的測量(liang)，判(pan)斷管道系統(tong)的運行情況和保溫(wen)效果。
④. 壓力測量。通過對介質壓力的(de)測量，判斷管道系統(tong)的(de)運行情況(kuang)和管網(wang)有無泄漏。
⑤. 流(liu)(liu)量(liang)測量(liang)。通過對介質流(liu)(liu)量(liang)的測量(liang)，判斷管道(dao)系統(tong)的運行情況和管網有(you)無泄漏(lou)。
⑥. 應(ying)力應(ying)變測量。測定(ding)管子(zi)的疲勞(lao)狀態等。
⑦. 不銹鋼(gang)管道壁(bi)厚(hou)測(ce)量(liang)。通(tong)過測(ce)厚(hou)儀(yi)測(ce)定管子的(de)腐蝕(shi)、磨損量(liang)、減薄情況。
通過上述觀察測量，隨時(shi)掌握(wo)不銹鋼管道的運(yun)行情況和運(yun)行狀態，預測可(ke)能(neng)產生故障(zhang)的特點 和部位，以便確定維修方案。
三(san)、管道(dao)系統(tong)的巡回檢查(cha)
使用(yong)單位(wei)應根(gen)據本單位(wei)工藝(yi)流程和(he)各裝(zhuang)置單元分布(bu)情(qing)況劃分區(qu)域(yu)，明(ming)確職(zhi)責(ze)，做到每(mei)(mei)條不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)線、每(mei)(mei)個(ge)閥門、每(mei)(mei)個(ge)管(guan)(guan)(guan)架(jia)等都有(you)專人(ren)負責(ze)，不(bu)允許出現(xian)(xian)無人(ren)管(guan)(guan)(guan)轄(xia)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)段。同時(shi)要(yao)制訂嚴格的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)道系(xi)統(tong)巡(xun)回(hui)(hui)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)制度，明(ming)確檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)時(shi)間、檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)部位(wei)、應檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)的(de)(de)項(xiang)目，操作人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)和(he)維(wei)修人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)均(jun)要(yao)按照各自(zi)的(de)(de)責(ze)任和(he)要(yao)求定期按巡(xun)回(hui)(hui)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)路線完成每(mei)(mei)個(ge)部位(wei)、每(mei)(mei)個(ge)項(xiang)目的(de)(de)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)，并做好巡(xun)回(hui)(hui)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)記錄。尤(you)其是對于新建裝(zhuang)置或(huo)單元，由于可能存在(zai)設計、制造 和(he)安裝(zhuang)等方面的(de)(de)問題(ti)，在(zai)運行初期，問題(ti)就會暴(bao)露出來，此(ci)時(shi)的(de)(de)巡(xun)檢(jian)更為重要(yao)，檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)中一(yi)旦(dan)發現(xian)(xian)異常(chang)情(qing)況，應立即(ji)匯報和(he)處理巡(xun)回(hui)(hui)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)(cha)的(de)(de)項(xiang)目主要(yao)包括以下方面。
①. 各項工藝操作指標(biao)參(can)數及(ji)運(yun)行情(qing)況。
②. 管道(dao)、閥門及各管件密(mi)封有無泄(xie)漏。
③. 防腐保溫層是否完好。
④. 管道振動情況。
⑤. 管道支、吊架的緊固、腐(fu)濁和支承情況：
⑥. 管道(dao)之間、管道(dao)與相鄰構件的(de)磨擦情況：
⑦. 安全閥、壓力表、溫度計等安全保護裝置(zhi)的完(wan)好(hao)狀況。
⑧. 靜(jing)電跨接、接地設施、抗腐蝕陰陽極(ji)等保(bao)護設施的完好狀況(kuang)。
其中對下列不銹鋼管應特別加強檢(jian)査和維(wei)護：
①. 生產流程的要害(hai)部(bu)位。如加熱爐出口、塔(ta)底部(bu)、反應器底部(bu)、高(gao)溫高(gao)壓(ya)機泵(beng)、壓(ya) 縮機的進出口等處的管道。
②. 輸送易燃、易爆、有毒或腐蝕性介質的(de)管道。
③. 管(guan)道(dao)的(de)(de)底部和(he)彎頭等最易(yi)發生腐蝕和(he)磨(mo)損(sun)的(de)(de)部位。
④. 管(guan)道上易(yi)(yi)被忽(hu)視的部(bu)位以及易(yi)(yi)痤為“盲腸”的部(bu)位。
⑤. 工作條件苛(ke)刻、承受交變應(ying)力(li)的管(guan)道(dao)。
壓力管道巡回檢查項目和內(nei)容見(jian)表 5-1 。
如遇到下列情況之一，操作(zuo)人員應立(li)鄧采取(qu)緊急措施，避免(mian)更(geng)大事故的發生，同時向 上級有關部(bu)門報(bao)告。
①. 管道超溫(wen)、超壓、過冷，經處(chu)理仍然無效.
②. 管道發生泄漏(lou)或破裂，危及安全生產：
③. 發生火災、爆炸(zha)或相(xiang)鄰設備和不銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)發生事故直接危(wei)及管道(dao)安全(quan)運行。
四、管道的(de)維護保養
維(wei)護(hu)保(bao)養工作是(shi)延長不銹(xiu)鋼壓力管道使用周期(qi)的(de)基礎(chu)。維(wei)護(hu)保(bao)養的(de)主要內容就是(shi)日(ri)常的(de)維(wei)護(hu)保(bao)養措施。
①. 要經(jing)常檢查壓(ya)力管道的防腐措施保(bao)證其完好無(wu)損。
②. 閥門的操作機構要定期進行活(huo)動(dong)，保(bao)證還其開(kai)關靈(ling)活(huo)。
③. 安全(quan)閥(fa)、壓力表要確保其靈敏(min)，準確，并按時(shi)進(jin)行(xing)檢查和校驗(yan)。
④. 要定期(qi)檢查(cha)緊(jin)固螺栓，做(zuo)到齊全、不(bu)銹(xiu)蝕、絲扣完整、連接可靠。
⑤. 壓力管道因外界因素產(chan)生較大振動(dong)時，應(ying)采(cai)取隔斷(duan)振源(yuan)、加強(qiang)支承等減振措施。 發現摩(mo)擦等情況應(ying)及時采(cai)取措施。
⑥. 靜電跨接、接地裝置要保持良好、完整，及時消除缺陷，防(fang)止故障的發生。
⑦. 停用的(de)壓力管道(dao)應(ying)排除(chu)內(nei)部的(de)腐(fu)蝕性介質，并(bing)進行置換、清洗和(he)干燥，必要時用氮氣保(bao)護。外(wai)表面應(ying)涂刷防(fang)腐(fu)油漆，防(fang)止(zhi)環境因素腐(fu)蝕。對有保(bao)溫層(ceng)的(de)管道(dao)，要注意保(bao)溫層(ceng)下的(de)防(fang)腐(fu)和(he)支座處的(de)防(fang)腐(fu)。
⑧. 及時消除跑、冒、滴、漏。
⑨. 高溫(wen)管(guan)道，在開工升溫(wen)過(guo)程中需對(dui)管(guan)道法蘭連接螺栓(shuan)進行(xing)(xing)熱緊；對(dui)低溫(wen)管(guan)道，在降(jiang)溫(wen)過(guo)程中需進行(xing)(xing)冷緊。
五(wu)、定點測厚
隨著各石(shi)化(hua)企業加(jia)工原油重質化(hua)、多樣化(hua)及高(gao)硫高(gao)酸的(de)趨(qu)勢日(ri)益加(jia)重，為了保證生產(chan)裝置管道(dao)(dao)的(de)完好運行(xing)，對(dui)重要(yao)的(de)不銹鋼壓力(li)管道(dao)(dao)進行(xing)定點測(ce)(ce)(ce)厚，依靠大量(liang)的(de)數據來(lai)判斷(duan)管道(dao)(dao)的(de)腐蝕(shi)狀況和剩余(yu)壽命，并及時(shi)消除事故隱患，對(dui)防止發生壓力(li)管道(dao)(dao)安全事故是十分(fen)有效的(de)手(shou)段(duan)之一(yi)。定點測(ce)(ce)(ce)厚主要(yao)針對(dui)管道(dao)(dao)的(de)均勻腐蝕(shi)和沖刷腐蝕(shi)相對(dui)監測(ce)(ce)(ce)效果較好。
1. 不銹鋼管布(bu)點原則(ze)
①. 定點測(ce)厚(hou)布點應根(gen)據(ju)工藝(yi)流程、操(cao)作(zuo)條件、介質的腐(fu)蝕性及以往(wang)的腐(fu)蝕檢(jian)查(cha)情況(kuang)確(que)定。
②. 在腐蝕突出(chu)的(de)部位(wei)設置固定(ding)的(de)監測(ce)點，考慮(lv)現場(chang)實際情況，一般將測(ce)厚(hou)點選(xuan)在檢測(ce)人員容易操作(zuo)的(de)位(wei)置（腐蝕較嚴重和需特別重視(shi)的(de)部位(wei)除(chu)外）
③. 定(ding)點測厚(hou)布(bu)點必須有(you)明(ming)顯(xian)的標(biao)記，以保證(zheng)數據的真實性，有(you)保溫(wen)的管道(dao)應安裝可拆(chai)卸式保溫(wen)罩(zhao)。
④. 定(ding)點(dian)(dian)測(ce)厚(hou)布點(dian)(dian)應優先(xian)考(kao)(kao)慮(lv)彎頭(tou)、大小頭(tou)、三通(tong)、集合管、盲腸死角及(ji)噴嘴、閥(fa)門、孔(kong)板等附(fu)近(jin)易腐蝕和易沖蝕部(bu)位，直管段可(ke)酌情考(kao)(kao)慮(lv)，常見結構的布點(dian)(dian)位置參考(kao)(kao)圖5-1。
⑤. 對于(yu)介質腐(fu)蝕性較強的管道，當(dang)直管段(duan)長度(du)大于(yu)20米時，一般縱向安排(pai)3處(chu)(chu)測(ce)厚點(dian)，長度(du)為(wei)10-20m時，一般安排(pai)2處(chu)(chu)，小于(yu)10m時可安排(pai)1處(chu)(chu)。
⑥. 水平(ping)直(zhi)管(guan)段同一截面處原則上安(an)排(pai)(pai)4個(ge)測(ce)厚點(dian)，管(guan)徑較小時可(ke)在腐蝕可(ke)能嚴重的部位安(an)排(pai)(pai)1處。
2. 不銹鋼管(guan)測厚頻率(lv)
①. 定點測厚原(yuan)則上(shang)每6個月檢測一次(ci)，然后(hou)根據腐(fu)蝕速率(lv)（毫米/年(nian)，m/a )適當增減(jian)頻次(ci)。腐(fu)蝕速率(lv)最近2次(ci)所測某點的差(cha)值/間隔(ge)時間。
②. 當腐蝕速率小于0.1mm/a時(shi)，可延長至每年進行一(yi)次測厚(hou)。
③. 當腐(fu)蝕速率在0.3-0.5mm/a時，應縮減(jian)至每3個(ge)月進行一次(ci)測厚。
④. 當(dang)腐蝕速率大于0.5mm/a時，應對該管道(dao)進行監控，根據具體情況適當(dang)增加測厚(hou)布點和測厚(hou)頻(pin)次。
⑤. 當工藝條件發生(sheng)較(jiao)大(da)變動時，在發生(sheng)變動3個(ge)月(yue)后應進(jin)行一次測厚(hou)
⑥. 裝置停工檢修期間(jian)應對所有的定點測厚(hou)布(bu)點進行常(chang)溫測厚(hou)。
3. 測厚的(de)基本要求
①. 測(ce)厚工作應確保定點，要數據準確，測(ce)厚儀(yi)器精度不應低于±0.1mm。
②. 每次(ci)測(ce)厚時(shi)應及時(shi)記錄(lu)，如發現與(yu)上次(ci)測(ce)厚結果相差較大時(shi)，應首(shou)先核對數據(ju)準確性(xing)，并重新進行測(ce)厚。如確認(ren)(ren)無誤，應認(ren)(ren)真分析(xi)原因并提(ti)出處理(li)意見。
③. 對(dui)于腐蝕減薄量較(jiao)大(da)的不銹鋼管道，應按照有(you)關(guan)標(biao)準進行(xing)剩(sheng)余壽(shou)命(ming)的估算，剩(sheng)余壽(shou)命(ming)的可(ke)靠程度取決于測厚數(shu)據的準確性(xing)且只(zhi)能(neng)用于均勻腐蝕，只(zhi)宜(yi)參(can)考，不宜(yi)作為判(pan)廢依據。
