沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼的(de)基體組織有(you)所不同(tong)，但是，依靠沉(chen)淀相(xiang)強化的(de)作用是相(xiang)同(tong)的(de)。
可見，沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼的熱處理主要有兩個過程，即先獲取穩(wen)定的基體(ti)組織，再令第二相質點沉(chen)淀析(xi)出。
就上述四(si)個類(lei)型(xing)的(de)沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼而(er)言，為達(da)到強化(hua)的(de)目的(de)，處理的(de)主要過(guo)程可有如下(xia)幾種形式。
一、固溶處理
固溶(rong)處理也常稱A處理（Austenite Conditioning).這是對任(ren)何(he)一(yi)(yi)種沉(chen)(chen)淀硬化不銹鋼都(dou)要經歷的(de)(de)一(yi)(yi)個熱(re)處理過(guo)程(cheng)。利(li)用(yong)某(mou)些(xie)元素(su)（這里主要是作為沉(chen)(chen)淀相析(xi)出的(de)(de)元素(su)）在高溫溶(rong)解(jie)度大、低溫溶(rong)解(jie)度小的(de)(de)特(te)點，通過(guo)高溫加(jia)熱(re)，使可沉(chen)(chen)淀元素(su)充(chong)分地溶(rong)于基(ji)體組織中，保(bao)證在以后(hou)的(de)(de)冷卻(que)過(guo)程(cheng)中處于過(guo)飽(bao)和狀態，為下一(yi)(yi)步的(de)(de)時效(xiao)過(guo)程(cheng)中能(neng)大量地彌散析(xi)出創造充(chong)分條件。
以(yi)銅(tong)(tong)為例，見(jian)圖5-1,銅(tong)(tong)在(zai)1096℃時在(zai)γ-Fe中的(de)(de)溶解度約為8.2%,850℃時在(zai)γ-Fe中的(de)(de)最(zui)大溶解度為3.1%,在(zai)α-Fe中最(zui)大溶解度為2.2%.而在(zai)室溫下在(zai)α-Fe中的(de)(de)溶解度僅為0.2%左右。由此可(ke)見(jian)，含(han)銅(tong)(tong)元素的(de)(de)鋼(gang)自高溫快速(su)冷(leng)卻到室溫后，銅(tong)(tong)是呈過(guo)飽(bao)和狀態存(cun)在(zai)于基體中的(de)(de)。在(zai)一定(ding)條件(jian)下（如重新加熱到某一溫度），銅(tong)(tong)將沉淀析出。
固(gu)溶(rong)處理效果對材料(liao)熱處理后(hou)的(de)(de)最終結果的(de)(de)影響是重要(yao)的(de)(de)，所以(yi)，固(gu)溶(rong)處理的(de)(de)加熱和冷卻控制應予(yu)以(yi)注意。
固(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)不(bu)足或(huo)保溫時間不(bu)足，合(he)金元(yuan)素不(bu)能(neng)較好地溶(rong)(rong)解于(yu)基體(ti)中(zhong)，沉(chen)淀(dian)強化元(yuan)素在以后(hou)(hou)的(de)(de)時效過(guo)程中(zhong)的(de)(de)析出量(liang)不(bu)足，將(jiang)影(ying)(ying)響(xiang)強化效果。其中(zhong)，對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)和半(ban)(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)來說，固(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)不(bu)足，還(huan)會(hui)(hui)(hui)影(ying)(ying)響(xiang)基體(ti)強度(du)(du)。固(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)過(guo)高(gao)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶粒變粗(cu)，使(shi)固(gu)溶(rong)(rong)處理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)組織粗(cu)大，影(ying)(ying)響(xiang)性(xing)(xing)能(neng)，特別是使(shi)沖擊韌性(xing)(xing)降低。此外，對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)和半(ban)(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，還(huan)會(hui)(hui)(hui)因奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)化溫度(du)(du)高(gao)，合(he)金元(yuan)素過(guo)量(liang)溶(rong)(rong)解，提(ti)高(gao)了奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)穩(wen)定性(xing)(xing)，降低了Ms點(dian)，會(hui)(hui)(hui)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)產生過(guo)量(liang)的(de)(de)殘留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)（對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)）或(huo)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)比例增大（對于(yu)半(ban)(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)），同樣會(hui)(hui)(hui)影(ying)(ying)響(xiang)最終的(de)(de)熱(re)處理(li)效果和性(xing)(xing)能(neng)。
固(gu)(gu)(gu)溶處理的(de)冷(leng)卻(que)(que)，首先(xian)應保(bao)證(zheng)足夠的(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)，使沉淀(dian)(dian)(dian)強化(hua)元素(su)充分(fen)固(gu)(gu)(gu)溶于基體(ti)(ti)(ti)中。如果冷(leng)卻(que)(que)太(tai)慢，會(hui)使沉淀(dian)(dian)(dian)強化(hua)元素(su)在(zai)固(gu)(gu)(gu)溶冷(leng)卻(que)(que)時(shi)就析出，這個(ge)過程(cheng)的(de)析出效(xiao)果遠(yuan)不(bu)及以后(hou)時(shi)效(xiao)過程(cheng)中的(de)析出效(xiao)果。固(gu)(gu)(gu)溶冷(leng)卻(que)(que)過程(cheng)中的(de)析出，會(hui)降低最終(zhong)的(de)沉淀(dian)(dian)(dian)強化(hua)效(xiao)果。但是，太(tai)快的(de)固(gu)(gu)(gu)溶冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)對馬氏體(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)(dian)(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)來說，會(hui)因馬氏體(ti)(ti)(ti)轉變應力太(tai)大，有產(chan)生(sheng)裂紋的(de)可能性。
二(er)、調整處理
調(diao)整處(chu)理(li)也常稱T處(chu)理(li)（Transformation treatment),有(you)時也叫相變處(chu)理(li)。
所(suo)謂調(diao)(diao)整處(chu)理(li)，簡而(er)言之(zhi)，就是調(diao)(diao)整鋼的馬氏(shi)(shi)體轉變點Ms和Mf。這種方法主要用于半奧氏(shi)(shi)體沉(chen)(chen)淀(dian)硬化不銹鋼，有時(shi)也用于馬氏(shi)(shi)體沉(chen)(chen)淀(dian)硬化不銹鋼。
半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變點較(jiao)(jiao)低(di)，固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織基本上是(shi)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織，基體(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)較(jiao)(jiao)低(di)，在(zai)(zai)這種組(zu)織條件下進行(xing)時效(xiao)(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)化效(xiao)(xiao)果(guo)不好。為此(ci)，在(zai)(zai)固溶(rong)后(hou)應進行(xing)一次以提(ti)高(gao)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點為目的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)。眾所周知(zhi)，為提(ti)高(gao)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點，降低(di)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性，重要的(de)(de)(de)(de)手段之一是(shi)將鋼(gang)(gang)加熱到一定溫度(du)并保溫，使奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)和合金元素(su)析出，降低(di)基體(ti)(ti)(ti)中(zhong)合金的(de)(de)(de)(de)濃(nong)度(du)。這樣，在(zai)(zai)冷卻時，由于奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)穩(wen)定性降低(di)，馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變點提(ti)高(gao)，調(diao)(diao)整(zheng)處(chu)(chu)(chu)理(li)冷卻后(hou)原奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)將轉變成馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。此(ci)時，半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)基體(ti)(ti)(ti)組(zu)織基本上是(shi)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)此(ci)基礎上再進行(xing)時效(xiao)(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)，會(hui)獲得較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)(de)強(qiang)化效(xiao)(xiao)果(guo)。調(diao)(diao)整(zheng)處(chu)(chu)(chu)理(li)對馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)作用見圖5-2。
圖5-2是半(ban)奧(ao)氏(shi)體沉淀硬(ying)化不銹鋼0Cr17Ni7Al加熱(re)溫度(du)對Ms點(dian)的(de)影響(xiang)關系。有(you)資料報道，0Cr17Ni7Al 鋼加熱(re)到1038℃時，Ms點(dian)約為(wei)－196℃;加熱(re)到945℃,M.點(dian)約為(wei)－73℃;加熱(re)到800℃時，Ms點(dian)約為(wei)＋90℃.這個結果足可說(shuo)明用(yong)加熱(re)溫度(du)來(lai)調整半(ban)奧(ao)氏(shi)體沉淀硬(ying)化不銹鋼M.點(dian)溫度(du)的(de)重(zhong)要作(zuo)用(yong)。隨著(zhu)M,點(dian)的(de)變化，冷卻后(hou)組織中馬(ma)氏(shi)體與奧(ao)氏(shi)體的(de)比例也有(you)明顯變化，見圖5-2的(de)下(xia)半(ban)部分。
所以(yi)，半奧氏(shi)體沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)在固溶(rong)處理后(hou)再進行一(yi)次(ci)調整處理，可獲得基(ji)本上以(yi)馬氏(shi)體為基(ji)體的組織，再經時效處理，即可保證該種材(cai)料的性能達(da)到要(yao)求。
半奧氏體沉淀硬化不銹鋼調(diao)(diao)整處理加熱溫(wen)度應根(gen)據預想的調(diao)(diao)整處理效果來(lai)確定(ding)（見熱處理工(gong)藝部分）。
三、冷(leng)變形(xing)處理(li)
冷變形處(chu)理(li)(li)也(ye)常稱C處(chu)理(li)(li)（Cold Working)。
冷變形處理主要用于半(ban)奧(ao)氏體、奧(ao)氏體、奧(ao)氏體－鐵素體沉淀硬化不銹鋼(gang)。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半(ban)奧(ao)氏體(ti)、奧(ao)氏體(ti)、奧(ao)氏體(ti)－鐵素體(ti)型沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)，固溶處(chu)理后(hou)進行(xing)一定程度的冷變形，在基體(ti)組織強化(hua)后(hou)再進行(xing)時(shi)效(xiao)處(chu)理，可使材料獲得(de)理想的性能和(he)強化(hua)效(xiao)果。
通過冷變形處理，材料塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)下(xia)降，強度(du)明顯(xian)提(ti)高。
四、冷(leng)處理(li)
冷處(chu)理也(ye)常稱為R處(chu)理（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的冷處理也是為了促進(jin)奧(ao)氏體(ti)(ti)向(xiang)馬(ma)氏體(ti)(ti)特(te)變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五(wu)、時(shi)效處理
沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼的(de)時效處(chu)(chu)理(li)也常稱(cheng)為H處(chu)(chu)理(li)（Hardening treatment),有(you)的(de)也叫沉淀硬(ying)化處(chu)(chu)理(li)或硬(ying)化處(chu)(chu)理(li)。
時效處(chu)理(li)是(shi)所(suo)有沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼必須(xu)進行的處(chu)理(li)程序，也是(shi)沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼熱處(chu)理(li)中最重要的處(chu)理(li)程序。
時效處理(li)的(de)目的(de)是(shi)使過飽和溶于基體中的(de)沉淀(dian)硬化合(he)金元素以(yi)極細的(de)質(zhi)(zhi)點形式析出，這(zhe)種(zhong)析出質(zhi)(zhi)點可能是(shi)合(he)金元素的(de)質(zhi)(zhi)點，也可能是(shi)金屬間(jian)化合(he)物的(de)質(zhi)(zhi)點。這(zhe)種(zhong)析出質(zhi)(zhi)點的(de)形態與(yu)分(fen)布和時效溫度(du)及保溫時間(jian)有(you)關。
以銅為(wei)例。銅過(guo)(guo)(guo)飽(bao)和(he)固(gu)溶于(yu)基(ji)體(ti)中時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，當加(jia)熱到(dao)(dao)一(yi)定溫(wen)度(du)(du)，首先是過(guo)(guo)(guo)飽(bao)和(he)相脫溶，在(zai)(zai)析出銅顆粒(li)的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)程中，最初(chu)形式是富鋼的(de)(de)偏(pian)聚(ju)區，是亞穩(wen)定相，與母體(ti)保(bao)持共格，當長(chang)大(da)到(dao)(dao)一(yi)定程度(du)(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，才能形成e-Cu沉淀顆粒(li)。這(zhe)一(yi)理論已經(jing)用試驗予以證實。如對含1.12%銅的(de)(de)高純(chun)鋼經(jing)850℃加(jia)熱后水冷的(de)(de)固(gu)溶處(chu)理，在(zai)(zai)光(guang)學(xue)顯(xian)微鏡下(xia)只(zhi)能觀(guan)察到(dao)(dao)多邊形鐵(tie)素(su)(su)體(ti)形態，在(zai)(zai)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)晶粒(li)內看(kan)不到(dao)(dao)任何析出物(wu)，說明(ming)這(zhe)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)是含銅的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)飽(bao)和(he)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)。經(jing)550℃時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)不同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，其硬度(du)(du)會(hui)發(fa)生明(ming)顯(xian)變化(hua)，呈升高趨勢(shi)(shi)，但是在(zai)(zai)光(guang)學(xue)顯(xian)微鏡下(xia)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)組織卻未發(fa)生明(ming)顯(xian)變化(hua)，仍(reng)然觀(guan)察下(xia)到(dao)(dao)沉淀析出物(wu)，而在(zai)(zai)電子顯(xian)微鏡下(xia)以數十萬倍觀(guan)察，才能發(fa)現只(zhi)有5~25mm的(de)(de)“顆粒(li)”，并確認(ren)是銅原(yuan)子偏(pian)聚(ju)區。進(jin)一(yi)步(bu)提高時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)(du)，便可發(fa)現在(zai)(zai)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)基(ji)體(ti)上有較清晰的(de)(de)顆粒(li)。更長(chang)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)則可發(fa)現E-Cu顆粒(li)。如果再進(jin)一(yi)步(bu)提高時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)(du)和(he)延(yan)長(chang)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，原(yuan)子擴散更容易，顆粒(li)會(hui)進(jin)一(yi)步(bu)長(chang)大(da)、粗化(hua)，反映在(zai)(zai)硬度(du)(du)上呈下(xia)降(jiang)趨勢(shi)(shi)，材料處(chu)于(yu)過(guo)(guo)(guo)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)狀態。可見(jian)，沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)效(xiao)果與時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)(du)和(he)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)有關。見(jian)圖5-3。
時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)(du)和(he)時(shi)(shi)間(jian)的選擇(ze)是依據對材(cai)料的強(qiang)化目標確定的。時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)(du)對時(shi)(shi)效(xiao)效(xiao)果的影(ying)響(xiang)比時(shi)(shi)效(xiao)時(shi)(shi)間(jian)更(geng)明(ming)顯(xian)。
六、均勻化處理
沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼的(de)(de)均勻(yun)化(hua)處(chu)(chu)理主要用(yong)于(yu)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)。作用(yong)是改(gai)善(shan)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)成分(fen)和組織的(de)(de)不均勻(yun)性(xing)，細化(hua)晶粒(li)，并使(shi)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)凝固(gu)時形(xing)成的(de)(de)多邊形(xing)鐵素體(ti)趨于(yu)球化(hua)。鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)經過均勻(yun)化(hua)處(chu)(chu)理，對以后的(de)(de)固(gu)溶效(xiao)果及(ji)最終時效(xiao)強化(hua)效(xiao)果有積極(ji)的(de)(de)作用(yong)。
均勻化處(chu)理(li)溫度一般選在1060~1150℃。
七(qi)、焊后熱處(chu)理
沉淀硬化不銹鋼的焊后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)包(bao)含鑄件補焊后(hou)(hou)或結構件焊接后(hou)(hou)的熱處(chu)理(li)。
焊(han)(han)(han)后(hou)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的目的和作(zuo)用(yong)(yong)依焊(han)(han)(han)接或(huo)鑄件補焊(han)(han)(han)前材(cai)(cai)料的熱處(chu)(chu)(chu)理(li)狀態而(er)確定(ding)。焊(han)(han)(han)前材(cai)(cai)料未經過固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)，焊(han)(han)(han)后(hou)應進(jin)行固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)和時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)，以保證母體及焊(han)(han)(han)縫(feng)（或(huo)補焊(han)(han)(han)處(chu)(chu)(chu)）達到要求的性能，如果焊(han)(han)(han)前材(cai)(cai)料經過了固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)或(huo)固溶時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)，則焊(han)(han)(han)后(hou)可采用(yong)(yong)時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)或(huo)略(lve)低于時(shi)效(xiao)(xiao)溫度的去應力處(chu)(chu)(chu)理(li)。
上(shang)面介紹了沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)常見的(de)幾種熱(re)處(chu)理方式，實際(ji)上(shang)，應根據鋼(gang)的(de)具體類型、制(zhi)品特性等因(yin)素，采用(yong)不(bu)同組合(he)方式。另外，沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)的(de)熱(re)處(chu)理方式，習慣上(shang)以英文字(zi)母表示，在(zai)溫度表示上(shang)常以℉(華(hua)氏度）或℃(攝氏度）表示，有時需(xu)冷變形時，對(dui)冷變形量(liang)也有表示。舉例如下。
［例1] A+H500(用℃表(biao)(biao)示時）或A+H930(用℉表(biao)(biao)示時）
即(ji)為固溶處理(li)后再經500℃(930F)的時效處理(li)。常用(yong)于馬氏體沉(chen)淀硬(ying)化不銹鋼。
［例(li)2] A+TH500
即(ji)為(wei)固溶處理后經(jing)調整處理，再經(jing)500℃時效處理。常用于半奧(ao)氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼。
［例3]A+C,H500
即為固溶處理后經(jing)50%冷變形(xing)，再經(jing)500℃時效(xiao)處理。常用于(yu)奧氏體沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼。
［例4]A+T+RH500
即為(wei)固(gu)溶處理后經調整處理，－70℃的冷(leng)處理和500℃的時效(xiao)處理。常用于奧(ao)氏體沉淀硬化不銹鋼(gang)。
