沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼的基體組織有所不同(tong)，但是，依靠沉(chen)淀相強化的作(zuo)用是相同(tong)的。
可見，沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的熱(re)處(chu)理主要有兩(liang)個過(guo)程，即(ji)先獲取穩定的基體(ti)組織，再(zai)令第二相質點沉淀(dian)析出。
就上述四個類型的(de)沉淀硬化(hua)不銹鋼而言，為(wei)達(da)到強化(hua)的(de)目(mu)的(de)，處(chu)理的(de)主要過(guo)程可(ke)有(you)如下幾種形式。
一、固溶(rong)處理
固溶(rong)處(chu)理也常稱(cheng)A處(chu)理（Austenite Conditioning).這是(shi)對任何一種沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)都(dou)要經歷(li)的一個熱處(chu)理過(guo)(guo)程(cheng)。利用某些(xie)元(yuan)素(su)（這里主要是(shi)作為(wei)沉(chen)淀相析出的元(yuan)素(su)）在高溫溶(rong)解度大(da)、低溫溶(rong)解度小的特點，通過(guo)(guo)高溫加熱，使可沉(chen)淀元(yuan)素(su)充分地溶(rong)于基體組(zu)織(zhi)中，保證在以后(hou)的冷(leng)卻過(guo)(guo)程(cheng)中處(chu)于過(guo)(guo)飽和狀態，為(wei)下一步的時效過(guo)(guo)程(cheng)中能大(da)量地彌(mi)散析出創造充分條(tiao)件。
以銅為例，見圖(tu)5-1,銅在(zai)(zai)1096℃時(shi)在(zai)(zai)γ-Fe中(zhong)的溶(rong)解度約為8.2%,850℃時(shi)在(zai)(zai)γ-Fe中(zhong)的最(zui)(zui)大(da)溶(rong)解度為3.1%,在(zai)(zai)α-Fe中(zhong)最(zui)(zui)大(da)溶(rong)解度為2.2%.而在(zai)(zai)室溫下(xia)在(zai)(zai)α-Fe中(zhong)的溶(rong)解度僅為0.2%左右。由此可見，含銅元(yuan)素的鋼自高(gao)溫快(kuai)速冷卻到室溫后，銅是呈過飽和狀態存在(zai)(zai)于基體中(zhong)的。在(zai)(zai)一(yi)定條件下(xia)（如重新加(jia)熱(re)到某一(yi)溫度），銅將(jiang)沉淀析出(chu)。
固(gu)溶(rong)處理效(xiao)果(guo)對材(cai)料熱處理后的(de)最終結果(guo)的(de)影響是重要的(de)，所以，固(gu)溶(rong)處理的(de)加熱和冷卻控制(zhi)應予以注意。
固溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)(re)溫度不(bu)足(zu)或保溫時間(jian)不(bu)足(zu)，合(he)金元素不(bu)能較好地溶(rong)(rong)解(jie)于(yu)基體(ti)(ti)中，沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)元素在(zai)以后的(de)(de)(de)(de)時效過程中的(de)(de)(de)(de)析出量(liang)不(bu)足(zu)，將影(ying)響強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)效果(guo)(guo)。其中，對(dui)于(yu)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)來說(shuo)，固溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)(re)不(bu)足(zu)，還會影(ying)響基體(ti)(ti)強(qiang)(qiang)度。固溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)(re)溫度過高(gao)使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶粒變粗(cu)，使固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)后的(de)(de)(de)(de)組(zu)織粗(cu)大，影(ying)響性(xing)(xing)能，特別是(shi)使沖擊韌性(xing)(xing)降(jiang)低(di)。此外，對(dui)于(yu)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，還會因(yin)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)(hua)溫度高(gao)，合(he)金元素過量(liang)溶(rong)(rong)解(jie)，提高(gao)了奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)，降(jiang)低(di)了Ms點，會使鋼(gang)(gang)(gang)中產生過量(liang)的(de)(de)(de)(de)殘留奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)（對(dui)于(yu)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)）或奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)比例增大（對(dui)于(yu)半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)），同樣會影(ying)響最終的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)效果(guo)(guo)和性(xing)(xing)能。
固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)處理的冷卻(que)(que)(que)(que)，首先應(ying)(ying)保證足夠(gou)的冷卻(que)(que)(que)(que)速度，使沉淀強(qiang)化(hua)(hua)元(yuan)素(su)充分固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)于基體(ti)中。如果冷卻(que)(que)(que)(que)太(tai)慢(man)，會使沉淀強(qiang)化(hua)(hua)元(yuan)素(su)在固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)冷卻(que)(que)(que)(que)時(shi)就析(xi)出(chu)，這個過程的析(xi)出(chu)效果遠不(bu)及以(yi)后時(shi)效過程中的析(xi)出(chu)效果。固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)冷卻(que)(que)(que)(que)過程中的析(xi)出(chu)，會降低最(zui)終的沉淀強(qiang)化(hua)(hua)效果。但是，太(tai)快的固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)冷卻(que)(que)(que)(que)速度對馬(ma)氏體(ti)沉淀硬化(hua)(hua)不(bu)銹鋼來說，會因(yin)馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)應(ying)(ying)力太(tai)大，有產(chan)生裂紋的可能性。
二(er)、調整處理
調(diao)整處理也(ye)常稱T處理（Transformation treatment),有時也(ye)叫相變處理。
所謂調整(zheng)(zheng)處理，簡而言之，就是調整(zheng)(zheng)鋼的馬氏體轉變點Ms和Mf。這(zhe)種(zhong)方法(fa)主(zhu)要用(yong)于半奧氏體沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼，有(you)時也用(yong)于馬氏體沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼。
半奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點(dian)較(jiao)低，固(gu)溶處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)基(ji)本(ben)上是奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)強(qiang)度較(jiao)低，在(zai)(zai)這種(zhong)組(zu)織(zhi)(zhi)條(tiao)件(jian)下進行時效處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)強(qiang)化(hua)效果不(bu)好(hao)。為此(ci)，在(zai)(zai)固(gu)溶后應進行一(yi)次以提高馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)為目(mu)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。眾所(suo)周知(zhi)，為提高馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)，降低奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)(xing)，重要(yao)的(de)(de)(de)手段之(zhi)一(yi)是將(jiang)鋼加熱(re)(re)到一(yi)定溫度并(bing)保溫，使(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)碳和合金元素析出，降低基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)合金的(de)(de)(de)濃度。這樣(yang)，在(zai)(zai)冷卻時，由于奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)穩(wen)定性(xing)(xing)降低，馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點(dian)提高，調整處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)冷卻后原(yuan)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)將(jiang)轉變成馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)。此(ci)時，半奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)基(ji)本(ben)上是馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)此(ci)基(ji)礎上再進行時效處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，會獲(huo)得較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)強(qiang)化(hua)效果。調整處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)對馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)的(de)(de)(de)提高作(zuo)用見圖5-2。
圖5-2是半奧氏體沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼0Cr17Ni7Al加(jia)(jia)熱(re)溫度對Ms點(dian)的(de)影響關系。有資(zi)料報道，0Cr17Ni7Al 鋼加(jia)(jia)熱(re)到(dao)1038℃時，Ms點(dian)約為(wei)－196℃;加(jia)(jia)熱(re)到(dao)945℃,M.點(dian)約為(wei)－73℃;加(jia)(jia)熱(re)到(dao)800℃時，Ms點(dian)約為(wei)＋90℃.這個結果足可說明用加(jia)(jia)熱(re)溫度來調整半奧氏體沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼M.點(dian)溫度的(de)重要作用。隨(sui)著M,點(dian)的(de)變(bian)化，冷卻(que)后組織中馬(ma)氏體與奧氏體的(de)比(bi)例也有明顯變(bian)化，見圖5-2的(de)下(xia)半部分。
所以，半奧氏體(ti)(ti)沉淀(dian)硬化不銹鋼在固溶處理后再進行一次調整處理，可獲得基(ji)本上以馬氏體(ti)(ti)為基(ji)體(ti)(ti)的組織，再經時效處理，即可保證該種材料的性(xing)能達到(dao)要求。
半奧(ao)氏(shi)體沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼調整處理加(jia)熱溫度(du)應根據預想的(de)調整處理效果來確定（見熱處理工藝部(bu)分(fen)）。
三、冷變(bian)形處(chu)理
冷變形(xing)處理(li)也常稱C處理(li)（Cold Working)。
冷變(bian)形(xing)處(chu)理主要(yao)用(yong)于半奧(ao)氏(shi)體、奧(ao)氏(shi)體、奧(ao)氏(shi)體－鐵素體沉淀硬化不(bu)銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧氏(shi)體(ti)、奧氏(shi)體(ti)、奧氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)型沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)，固溶處理(li)后進(jin)行(xing)一定程(cheng)度的(de)冷變形，在基(ji)體(ti)組織強化(hua)后再進(jin)行(xing)時效處理(li)，可使(shi)材料獲得(de)理(li)想的(de)性能和強化(hua)效果。
通(tong)過冷變形處(chu)理，材料塑性、韌性下降，強度明顯提高。
四、冷處理(li)
冷處(chu)(chu)理也常稱(cheng)為R處(chu)(chu)理（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的冷處(chu)理也是(shi)為了(le)促進奧氏(shi)體(ti)向馬氏(shi)體(ti)特變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時(shi)效處理
沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼的時效處理也(ye)常稱為H處理（Hardening treatment),有(you)的也(ye)叫(jiao)沉(chen)淀(dian)硬化(hua)處理或(huo)硬化(hua)處理。
時效(xiao)處(chu)理(li)(li)是所有沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼必須進(jin)行的處(chu)理(li)(li)程序(xu)，也是沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼熱處(chu)理(li)(li)中最重要(yao)的處(chu)理(li)(li)程序(xu)。
時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)處理的(de)目(mu)的(de)是(shi)使過(guo)飽(bao)和溶于(yu)基體中的(de)沉(chen)淀硬化合(he)金元(yuan)素以極細(xi)的(de)質點(dian)形(xing)式析(xi)出，這(zhe)(zhe)種析(xi)出質點(dian)可(ke)能是(shi)合(he)金元(yuan)素的(de)質點(dian)，也可(ke)能是(shi)金屬間(jian)(jian)化合(he)物的(de)質點(dian)。這(zhe)(zhe)種析(xi)出質點(dian)的(de)形(xing)態與分布和時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度及保溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)有關。
以銅(tong)為例。銅(tong)過(guo)飽和(he)固(gu)(gu)溶于(yu)基(ji)體(ti)(ti)中(zhong)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，當(dang)加(jia)熱到(dao)(dao)(dao)(dao)一(yi)(yi)定溫(wen)度(du)，首先(xian)是(shi)過(guo)飽和(he)相(xiang)脫溶，在(zai)析(xi)出(chu)(chu)銅(tong)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，最(zui)初(chu)形(xing)(xing)式是(shi)富鋼的(de)(de)(de)偏(pian)聚(ju)區，是(shi)亞穩定相(xiang)，與母體(ti)(ti)保持(chi)共(gong)格(ge)，當(dang)長大(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)一(yi)(yi)定程度(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，才(cai)能(neng)形(xing)(xing)成(cheng)e-Cu沉(chen)淀顆(ke)粒(li)。這一(yi)(yi)理(li)論已經(jing)(jing)用試驗予(yu)以證(zheng)實。如對含(han)1.12%銅(tong)的(de)(de)(de)高純鋼經(jing)(jing)850℃加(jia)熱后水冷的(de)(de)(de)固(gu)(gu)溶處(chu)理(li)，在(zai)光學顯(xian)(xian)微(wei)鏡下只能(neng)觀(guan)察到(dao)(dao)(dao)(dao)多邊形(xing)(xing)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)形(xing)(xing)態，在(zai)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)內看(kan)不到(dao)(dao)(dao)(dao)任何析(xi)出(chu)(chu)物，說(shuo)明(ming)這時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)是(shi)含(han)銅(tong)的(de)(de)(de)過(guo)飽和(he)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)。經(jing)(jing)550℃時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)不同時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，其硬度(du)會發(fa)生(sheng)明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化，呈升(sheng)高趨勢，但是(shi)在(zai)光學顯(xian)(xian)微(wei)鏡下的(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)組織卻未發(fa)生(sheng)明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化，仍然觀(guan)察下到(dao)(dao)(dao)(dao)沉(chen)淀析(xi)出(chu)(chu)物，而在(zai)電(dian)子顯(xian)(xian)微(wei)鏡下以數十萬倍觀(guan)察，才(cai)能(neng)發(fa)現只有(you)5~25mm的(de)(de)(de)“顆(ke)粒(li)”，并確認是(shi)銅(tong)原子偏(pian)聚(ju)區。進一(yi)(yi)步(bu)提高時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)，便可發(fa)現在(zai)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)上(shang)有(you)較清晰(xi)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)。更(geng)長時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)則可發(fa)現E-Cu顆(ke)粒(li)。如果再進一(yi)(yi)步(bu)提高時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)和(he)延長保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，原子擴(kuo)散(san)更(geng)容易，顆(ke)粒(li)會進一(yi)(yi)步(bu)長大(da)、粗化，反映在(zai)硬度(du)上(shang)呈下降趨勢，材料處(chu)于(yu)過(guo)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)狀態。可見，沉(chen)淀硬化不銹鋼的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)果與時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)和(he)保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)有(you)關。見圖5-3。
時(shi)(shi)效溫度和(he)時(shi)(shi)間的(de)選擇是依據對材料的(de)強化目(mu)標確(que)定的(de)。時(shi)(shi)效溫度對時(shi)(shi)效效果的(de)影(ying)響比時(shi)(shi)效時(shi)(shi)間更明顯。
六(liu)、均勻化(hua)處理
沉淀硬化不(bu)銹鋼的(de)均勻化處理主要用(yong)于鑄(zhu)件(jian)。作用(yong)是改善鑄(zhu)件(jian)成分和組織的(de)不(bu)均勻性(xing)，細化晶(jing)粒，并使鑄(zhu)件(jian)凝固時形成的(de)多邊形鐵素體(ti)趨于球(qiu)化。鑄(zhu)件(jian)經過均勻化處理，對以后的(de)固溶效(xiao)果及最終時效(xiao)強(qiang)化效(xiao)果有積極的(de)作用(yong)。
均勻(yun)化處理溫度(du)一般選在1060~1150℃。
七、焊后熱處理
沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼的焊后(hou)熱處(chu)理(li)包含鑄件補焊后(hou)或結構件焊接后(hou)的熱處(chu)理(li)。
焊后(hou)熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的目的和作(zuo)用依焊接或鑄件補焊前(qian)材(cai)料的熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)狀態而確定。焊前(qian)材(cai)料未經過固(gu)(gu)溶處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，焊后(hou)應進(jin)行固(gu)(gu)溶處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)和時(shi)效處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，以保證(zheng)母體及(ji)焊縫（或補焊處(chu)(chu)(chu)(chu)）達到(dao)要求的性能(neng)，如果(guo)焊前(qian)材(cai)料經過了固(gu)(gu)溶處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)或固(gu)(gu)溶時(shi)效處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，則(ze)焊后(hou)可采用時(shi)效處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)或略(lve)低(di)于時(shi)效溫度的去應力處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。
上(shang)(shang)面介紹了沉淀(dian)(dian)硬化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)常見的(de)幾種熱處理方(fang)(fang)式(shi)，實際上(shang)(shang)，應根(gen)據鋼(gang)(gang)的(de)具體類型、制(zhi)品特(te)性等因素(su)，采用(yong)不(bu)(bu)同組合方(fang)(fang)式(shi)。另外，沉淀(dian)(dian)硬化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)熱處理方(fang)(fang)式(shi)，習慣上(shang)(shang)以(yi)英文字母表示，在溫度表示上(shang)(shang)常以(yi)℉(華(hua)氏度）或℃(攝氏度）表示，有(you)(you)時(shi)需(xu)冷變形時(shi)，對冷變形量也(ye)有(you)(you)表示。舉例如下。
［例1] A+H500(用℃表(biao)示(shi)時）或A+H930(用℉表(biao)示(shi)時）
即為固溶處理(li)后(hou)再經500℃(930F)的時效處理(li)。常(chang)用于馬氏體沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼。
［例2] A+TH500
即為固溶處理后經(jing)調(diao)整處理，再經(jing)500℃時效(xiao)處理。常用于半奧氏體沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼。
［例3]A+C,H500
即為固溶處(chu)理(li)后經50%冷變形(xing)，再(zai)經500℃時效處(chu)理(li)。常用于奧氏體沉淀硬化不銹鋼(gang)。
［例4]A+T+RH500
即為固溶處理(li)后經調整(zheng)處理(li)，－70℃的冷處理(li)和500℃的時效(xiao)處理(li)。常用于奧氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼。
