以二段氣體滲氮為例。
一、氣(qi)體滲氮設備
氣體(ti)滲氮可(ke)采用(yong)井式爐或多用(yong)箱(xiang)式爐。
無論(lun)采用何種爐型，加熱(re)室（罐）都應(ying)該有良好(hao)的密封性，保(bao)證氣(qi)氛不泄漏。
設備應有(you)(you)良(liang)好可靠的(de)控溫(wen)和測(ce)溫(wen)系統，并保證爐溫(wen)的(de)均勻性符合GB/T9452《熱(re)處理爐有(you)(you)效(xiao)加熱(re)區測(ce)定方法》的(de)規定，爐溫(wen)差不大于±10℃。
設備還應(ying)配套有流(liu)(liu)量計、氨分(fen)解測定(ding)儀、U形壓(ya)力計等附屬裝置，以保證(zheng)氨氣(qi)流(liu)(liu)量、分(fen)解率及爐內(nei)壓(ya)力的控制和監測，保證(zheng)設備運行(xing)時達(da)到工藝技術要求。
二(er)、滲氮用氣
常見(jian)的氣(qi)體滲氮原料采(cai)用氨(an)氣(qi)。所用氨(an)氣(qi)應符合G536《液體無水(shui)氨(an)》標(biao)準中的一級標(biao)準，純度(du)應大于95%。氨(an)氣(qi)通入爐內前應經過干(gan)燥。
三(san)、滲(shen)氮零(ling)件的預(yu)先處理
不(bu)銹鋼滲(shen)氮件應先(xian)進行預處理
四、滲(shen)氮前的生產(chan)準備
①. 檢查待滲(shen)氮(dan)工件，其表面粗糙度應達到R.1.6μm或(huo)更高。工件表面應經過(guo)清洗，不得有銹痕、油污和其他(ta)有損滲(shen)氮(dan)質量的臟物等。
②. 對工件的非滲(shen)氮部位應在(zai)滲(shen)前(qian)采取保護措施。
a. 用符合GB/T 9199《防滲(shen)(shen)涂料技術條件(jian)》要求(qiu)的防護(hu)涂料（離子滲(shen)(shen)氮件(jian)的防滲(shen)(shen)涂料目前還缺(que)少(shao)應用）。
b. 預留(liu)不小于滲氮(dan)深度(du)二倍的加工余量。
C. 表面(mian)鍍0.010~0.015mm深的錫層(ceng)，也可(ke)鍍0.02mm以(yi)上的無孔(kong)隙銅層(ceng)或鎳層(ceng)。
③. 工件裝(zhuang)護前應(ying)先檢查(cha)設備的機械、電(dian)氣及各控制系統而附(fu)屬(shu)裝(zhuang)置，保證(zheng)一切正常。
④. 保提護時(shi)應選用正(zheng)確工裝(zhuang)或(huo)裝(zhuang)爐方式(shi)，以減少工件的變(bian)形。工件之間應留(liu)有空隙，以保證爐內氣氛暢通(tong)。
⑤. 根(gen)據技術(shu)檢查要(yao)求選用和放(fang)置試塊。
五(wu)、滲(shen)氮操作
①. 工件人(ren)爐(lu)后(hou)，蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)并密封(feng)好。接通氨(an)氣管道(dao)，保證氨(an)氣暢(chang)通和設備無泄漏。
②. 升溫(wen)前(qian)，先用大(da)氨氣量充(chong)入(ru)爐(lu)(lu)內(nei)，排除爐(lu)(lu)內(nei)空氣，隨著爐(lu)(lu)內(nei)空氣的(de)減(jian)少，可在緩慢升溫(wen)的(de)同(tong)時繼續排除爐(lu)(lu)內(nei)空氣，但排凈爐(lu)(lu)內(nei)空氣前(qian)爐(lu)(lu)溫(wen)不應超(chao)過150℃,且爐(lu)(lu)內(nei)應保(bao)持正壓。
③. 爐溫升到(dao)工藝要(yao)求的溫度后，爐內壓(ya)力(li)應(ying)保持在（780~1960Pa),調(diao)整氨(an)分解率達18%~20%.及時點燃廢氣。
④. 操(cao)作(zuo)中應嚴(yan)格執行工(gong)藝(yi)，控制爐溫、氨(an)氣分解率及爐內壓力等達到(dao)工(gong)藝(yi)的要求。
⑤. 有時為(wei)(wei)降低滲氮(dan)層(ceng)表面脆性，工件出(chu)爐前可(ke)進行2~4h的(de)退(tui)氮(dan)處理(li)。退(tui)氮(dan)處理(li)時可(ke)關閉(bi)排氣(qi)口，通入少量氨氣(qi)，以保持爐內為(wei)(wei)正壓。
⑥. 滲氮過程完成后停電(dian)降溫，工件隨爐(lu)冷至200~150℃再出爐(lu)。
2Cr13 馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼二段滲氮工藝之一見圖7-5。
六、滲氮件質量檢查
①. 外觀檢查(cha)
表(biao)(biao)面不應有裂紋、剝離(li)或肉眼(yan)可(ke)見疏松。表(biao)(biao)面顏色最(zui)好為銀灰(hui)色，在保(bao)證滲層硬度(du)、深度(du)的條件下，也(ye)允許表(biao)(biao)面呈淡藍色（出爐溫度(du)偏(pian)高所(suo)致）。
②. 表面便度(du)。
按GB/T 4340.1《金屬(shu)維氏硬度試(shi)驗第一部分(fen)：試(shi)驗方法》規定進行表(biao)面便度檢(jian)須層表(biao)面硬度應到(dao)技術(shu)要求，并日(ri)，同(tong)(tong)一件或同(tong)(tong)批件的硬度允許(xu)差應符(fu)合表(biao) 7-7 的規定。
③. 滲(shen)氮(dan)層深度。
按GB/T 11354《鋼鐵零件滲氮(dan)(dan)層(ceng)深度測定和金相組織檢驗》的規(gui)定檢查滲氮(dan)(dan)層(ceng)深度，應達(da)到技(ji)術要(yao)求。并且，同(tong)一件或同(tong)批件滲氮(dan)(dan)層(ceng)深度允許偏(pian)差應不大于(yu)表7-8的規(gui)定。
④. 如有要求，對滲氮層脆性或疏松(song)的檢(jian)查也技GB/T11354規(gui)定進行，且應符合技術(shu)要求。
