1. 氣體氮碳共滲設備(bei)

 氣(qi)體氮碳(tan)共(gong)滲設備一(yi)般(ban)采用(yong)有嚴格(ge)密封(feng)條(tiao)件的(de)井式爐(lu)或多用(yong)箱(xiang)式爐(lu)，并保證爐(lu)內氣(qi)氛的(de)良(liang)好循環。

設(she)備應有(you)可靠的控溫(wen)、測溫(wen)系統。爐內(nei)溫(wen)度要均(jun)勻，要符合GB/T9452《熱(re)處(chu)理爐有(you)效加(jia)熱(re)區(qu)測定方法》的規定，爐溫(wen)差不大(da)于±10℃。

設備應配(pei)備相應的滲(shen)劑供給系統，以保證穩定(ding)可控的滲(shen)劑供給量。

2. 滲劑

應選(xuan)用符(fu)合標準的(de)(de)，含有(you)氮、碳原子的(de)(de)有(you)機(ji)化合物或符(fu)合標準的(de)(de)氨(an)氣(qi)及輔助氣(qi)體。

無(wu)論采用(yong)何種(zhong)類型共(gong)滲介質，都應合理配比，控制供給速度，保證為(wei)工件提供符合要求的活性氮原(yuan)子和碳原(yuan)子。

3. 氣體(ti)共滲零件的預先處理(li)

不銹鋼零件(jian)氣(qi)體氮碳共滲(shen)前應(ying)進行(xing)預(yu)先(xian)處(chu)理(li)，處(chu)理(li)方法(fa)參見(jian)本章(zhang)第一(yi)節不銹鋼氣(qi)體滲(shen)氮零件(jian)的(de)預(yu)先(xian)處(chu)理(li)的(de)有關內(nei)容。

4. 共滲前的(de)生(sheng)產(chan)準備

共(gong)滲(shen)前的生產準備(bei)(bei)參見本章第(di)一(yi)節(jie)不(bu)銹鋼(gang)氣體滲(shen)氮的生產準備(bei)(bei)。

5. 氣(qi)體氮碳共滲操作要(yao)點

 ①. 空(kong)(kong)爐升(sheng)溫到工藝要求(qiu)的溫度后，保持1~1.5h,使爐溫約勻。裝入已準備好的工件、蓋(gai)好爐蓋(gai)，檢查密封狀況(kuang)，繼續升(sheng)退通入介質并迅速(su)排除爐內空(kong)(kong)氣。

 ②. 爐(lu)溫(wen)升到工(gong)藝規定的溫(wen)度且已排出爐(lu)內空氣后開始計算保溫(wen)時間(jian)，進入(ru)正常共滲程序。爐(lu)溫(wen)、保持時間(jian)、介質加入(ru)量都應嚴格按(an)工(gong)藝要求執(zhi)行(xing)。

 ③. 到規定的(de)保溫(wen)時間(jian)后(hou)，工(gong)件出爐，或空冷(leng)或油冷(leng)。工(gong)件油冷(leng)比空冷(leng)變形大(da)，但可大(da)大(da)提高工(gong)件的(de)疲勞(lao)極限。

  對于變形(xing)量有(you)特殊要(yao)求的(de)精密零件，可以在爐(lu)內冷卻，此(ci)時，爐(lu)內應(ying)適當通人(ren)介質，以形(xing)成爐(lu)內的(de)保(bao)護性氣氛。

6. 氣體氮(dan)碳(tan)共滲(shen)件(jian)質(zhi)量(liang)檢查

 不銹鋼零(ling)件(jian)氣體氮碳共滲(shen)的質量檢(jian)查(cha)可參(can)照本章第一(yi)節(jie)氣體滲(shen)氮件(jian)質量檢(jian)查(cha)的相(xiang)關內(nei)容。