1. 氣體氮碳共(gong)滲設備(bei)

 氣體氮碳共(gong)滲設備一般采用(yong)有嚴格密封條件的井式(shi)爐或多(duo)用(yong)箱式(shi)爐，并保(bao)證(zheng)爐內氣氛的良好循環。

設備應(ying)有(you)可靠的(de)控(kong)溫、測(ce)溫系(xi)統(tong)。爐內溫度要均(jun)勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有(you)效加熱區測(ce)定方法》的(de)規定，爐溫差不大于±10℃。

設(she)備應配備相應的滲劑(ji)供給系統，以保證(zheng)穩定可控的滲劑(ji)供給量。

2. 滲劑

應(ying)選用符合標準的，含有氮、碳原子的有機化合物或符合標準的氨氣及輔助氣體。

無論采用何種類(lei)型共滲介質，都(dou)應合(he)理(li)配(pei)比(bi)，控(kong)制供(gong)(gong)給速度(du)，保證為工件提供(gong)(gong)符合(he)要求的活(huo)性氮原子和碳原子。

3. 氣體共(gong)滲零件的預先(xian)處理

不銹(xiu)鋼零(ling)件氣體氮碳共滲前應進(jin)行(xing)預(yu)先(xian)處(chu)理，處(chu)理方(fang)法參見本章第一節不銹(xiu)鋼氣體滲氮零(ling)件的預(yu)先(xian)處(chu)理的有關內容。

4. 共滲前(qian)的生產(chan)準備(bei)

共(gong)滲前的(de)生產(chan)準備(bei)參見(jian)本章(zhang)第一節不銹(xiu)鋼氣體(ti)滲氮的(de)生產(chan)準備(bei)。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐升溫(wen)到工藝要求(qiu)的溫(wen)度(du)后(hou)，保持1~1.5h,使爐溫(wen)約勻(yun)。裝入(ru)已準(zhun)備(bei)好(hao)的工件、蓋好(hao)爐蓋，檢查密(mi)封狀況，繼續升退通入(ru)介質并迅速排除爐內(nei)空氣(qi)。

 ②. 爐溫升到工藝(yi)規定的溫度(du)且已排出爐內空氣(qi)后開始計算保(bao)溫時間(jian)，進(jin)入正常共滲程序。爐溫、保(bao)持(chi)時間(jian)、介(jie)質加入量(liang)都應(ying)嚴格按工藝(yi)要求(qiu)執行。

 ③. 到(dao)規定的保溫時間(jian)后，工件(jian)出爐，或(huo)空(kong)冷(leng)或(huo)油(you)冷(leng)。工件(jian)油(you)冷(leng)比(bi)空(kong)冷(leng)變形(xing)大(da)，但(dan)可大(da)大(da)提高工件(jian)的疲勞極限(xian)。

  對于變形(xing)量有特殊要求的精密(mi)零件，可以在(zai)爐內冷(leng)卻，此時，爐內應適當通人介質，以形(xing)成(cheng)爐內的保護性(xing)氣氛。

6. 氣體氮碳(tan)共滲件(jian)質量檢(jian)查

 不銹鋼零(ling)件氣體氮碳共滲的質量檢(jian)查可參照本章(zhang)第一節氣體滲氮件質量檢(jian)查的相關內容。