1. 氣體氮(dan)碳(tan)共滲設(she)備

 氣體氮碳(tan)共滲設備一(yi)般采用有嚴格密封條件的(de)井式爐或(huo)多用箱式爐，并保(bao)證(zheng)爐內氣氛的(de)良好(hao)循環(huan)。

設備應(ying)有(you)可靠的(de)控溫(wen)、測溫(wen)系統。爐內溫(wen)度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有(you)效加熱區測定方法(fa)》的(de)規定，爐溫(wen)差不大于±10℃。

設備應配備相應的(de)滲劑(ji)供給(gei)系統，以保證穩定(ding)可控的(de)滲劑(ji)供給(gei)量。

2. 滲劑

應選用符合標準的(de)，含有氮、碳原子的(de)有機(ji)化合物或符合標準的(de)氨氣(qi)及輔(fu)助氣(qi)體。

無論采用(yong)何種類型共滲介(jie)質，都應合(he)理配(pei)比，控(kong)制(zhi)供(gong)給速度(du)，保證為工件提供(gong)符合(he)要求的(de)活性氮原子和(he)碳原子。

3. 氣(qi)體(ti)共滲零件的預先處理(li)

不(bu)銹鋼零(ling)件(jian)氣(qi)體(ti)氮碳共滲(shen)(shen)前應進(jin)行預先處(chu)理，處(chu)理方法參見(jian)本章第(di)一節不(bu)銹鋼氣(qi)體(ti)滲(shen)(shen)氮零(ling)件(jian)的(de)預先處(chu)理的(de)有關內(nei)容。

4. 共(gong)滲前的生產(chan)準備

共滲(shen)前(qian)的(de)生產(chan)(chan)準備參見(jian)本章第一節不(bu)銹(xiu)鋼(gang)氣體滲(shen)氮的(de)生產(chan)(chan)準備。

5. 氣體氮碳(tan)共(gong)滲操(cao)作要點

 ①. 空(kong)(kong)爐升(sheng)溫(wen)(wen)到工藝(yi)要求的溫(wen)(wen)度(du)后，保持1~1.5h,使爐溫(wen)(wen)約(yue)勻。裝入(ru)已準備好的工件、蓋(gai)好爐蓋(gai)，檢查(cha)密(mi)封狀況，繼續升(sheng)退(tui)通(tong)入(ru)介質并迅速排除(chu)爐內空(kong)(kong)氣(qi)。

 ②. 爐溫(wen)升(sheng)到(dao)工(gong)藝(yi)(yi)規定(ding)的溫(wen)度且已排出爐內空(kong)氣后(hou)開始計算(suan)保(bao)溫(wen)時間(jian)，進(jin)入正常共滲(shen)程序。爐溫(wen)、保(bao)持時間(jian)、介質加入量(liang)都(dou)應嚴格按工(gong)藝(yi)(yi)要(yao)求執行(xing)。

 ③. 到規定的保溫時(shi)間后，工件(jian)出(chu)爐，或空(kong)冷(leng)或油冷(leng)。工件(jian)油冷(leng)比空(kong)冷(leng)變形大(da)，但可大(da)大(da)提高(gao)工件(jian)的疲勞極限。

  對于變形(xing)量有特殊要求的(de)精(jing)密零件，可以在爐內冷卻(que)，此時，爐內應適當通人介質，以形(xing)成爐內的(de)保護性(xing)氣氛。

6. 氣體氮碳共滲件(jian)質量(liang)檢查

 不銹鋼零(ling)件氣(qi)體氮碳共滲的質量檢查可參照(zhao)本章第(di)一節氣(qi)體滲氮件質量檢查的相關內容。