QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在拋光后再次經過氧化(hua)浴(yu)時，也只是(shi)拋光后的表面氧化(hua)過程(cheng)。始終不發生淬火過程(cheng)。
從QPQ處理的(de)(de)工藝(yi)過(guo)程可(ke)見，第(di)(di)一程序(xu)就是(shi)(shi)液(ye)體(ti)滲(shen)氮(dan)（或液(ye)體(ti)氮(dan)碳共滲(shen)），只不(bu)過(guo)是(shi)(shi)采用的(de)(de)冷卻方(fang)式必須是(shi)(shi)氧(yang)(yang)化鹽浴(yu)冷卻。第(di)(di)二程序(xu)是(shi)(shi)滲(shen)層(ceng)表(biao)面拋(pao)光（或研磨），工件經過(guo)鹽浴(yu)處理后的(de)(de)表(biao)面不(bu)可(ke)避(bi)免(mian)地存在(zai)粗糙(cao)、多孔的(de)(de)顯微層(ceng)，經過(guo)機(ji)械拋(pao)光或研磨后，改(gai)善了表(biao)面的(de)(de)光潔(jie)度(du)，這時(shi)(shi)的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)能可(ke)能略有(you)下降(jiang)。第(di)(di)三程序(xu)是(shi)(shi)拋(pao)光后的(de)(de)工件表(biao)面在(zai)氧(yang)(yang)化鹽浴(yu)中(zhong)受到氧(yang)(yang)化，這時(shi)(shi)的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)能顯著(zhu)提高。
QPQ處(chu)理及其他不(bu)同的(de)表面處(chu)理狀態在(zai)鹽(yan)霧試驗時的(de)耐(nai)腐蝕(shi)效果見表7-11。
由此(ci)可認為，QPQ處理所以得(de)(de)到廣泛應用，是(shi)由于其(qi)氮(dan)化(hua)（或氨碳共滲）并在氧(yang)化(hua)鹽浴中冷卻，可獲得(de)(de)高的(de)表面硬度、耐(nai)磨性(xing)能(neng)、耐(nai)疲勞性(xing)能(neng)和拋光后再氧(yang)化(hua)獲得(de)(de)的(de)高耐(nai)腐性(xing)能(neng)的(de)優(you)良效果。
1. QPQ處理工藝
如前所述，QPQ處理主要有以下過(guo)程。
a. 液體滲氮（或液體氮碳共滲）
液(ye)(ye)體滲氮或液(ye)(ye)體氮碳共(gong)滲工藝方法(fa)、效果(guo)及(ji)可能出現的(de)缺陷參見本章液(ye)(ye)體氮碳共(gong)滲的(de)有關內容。
b. 滲后冷卻
QPQ處(chu)理中(zhong)滲氮或氮碳共滲工序中(zhong)的(de)冷卻方式必須采用氧化鹽(yan)浴冷卻。
氧化(hua)(hua)鹽是一種強堿性鹽，pH值(zhi)為12~12.5,熔化(hua)(hua)后的鹽浴具(ju)有強烈的氧化(hua)(hua)性。
氧化(hua)鹽的(de)熔點不大(da)于300℃,使用(yong)溫度在350~400℃之間。工(gong)件在氧化(hua)鹽浴中的(de)保持時間，依據(ju)工(gong)件大(da)小或(huo)多少(shao)控制在15~30min 即可。
在氧(yang)化鹽浴(yu)中(zhong)保持后，可依據工(gong)件的情況，采用空(kong)冷或水(shui)冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工(gong)件的表(biao)面(mian)拋(pao)光
液(ye)體滲氮或(huo)(huo)液(ye)體氮碳共滲后(hou)并經(jing)氧化鹽浴(yu)冷卻的(de)工(gong)件，采(cai)用機(ji)械方法對表(biao)面進行拋光或(huo)(huo)研(yan)磨，將工(gong)件表(biao)面粗糙(cao)度(du)提高至R.0.09~0.15μm即可(ke)。
d. 氧化(hua)
經機(ji)械拋光(guang)或研磨后的工件放入氧(yang)化(hua)鹽浴中再氧(yang)化(hua)。
氧化(hua)鹽(yan)浴與氮(dan)化(hua)冷(leng)卻鹽(yan)浴相同(tong)，保持溫(wen)度在350~400℃,
保持時(shi)間(jian)可(ke)短一(yi)些，一(yi)般在5~10min.
2. QPQ處(chu)理生產(chan)中的相關問題
要進行QPQ處(chu)理的(de)(de)工件(jian)，也應有預(yu)先的(de)(de)熱處(chu)理、滲氮（或氨(an)碳共診）前的(de)(de)表面清理、預(yu)熱、處(chu)理后的(de)(de)清洗、烘干和浸油程序(xu)，這些程序(xu)的(de)(de)具體要求可參(can)見本(ben)章(zhang)液體氮碳共滲的(de)(de)相關(guan)內(nei)容。
同樣，不銹鋼PQP處理(li)工(gong)藝參數及(ji)處理(li)后可獲得的滲層(ceng)效果可參見本章液體氮碳共滲的相(xiang)關(guan)內容。
