QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在拋光后(hou)再次經過氧(yang)化浴時，也(ye)只是(shi)拋光后(hou)的(de)表(biao)面氧(yang)化過程。始終(zhong)不發生淬火過程。
從QPQ處理的工藝過(guo)程(cheng)可見，第一程(cheng)序(xu)(xu)就是液體(ti)(ti)滲(shen)氮（或(huo)液體(ti)(ti)氮碳共滲(shen)），只不(bu)過(guo)是采(cai)用(yong)的冷(leng)卻方式必(bi)須是氧化(hua)鹽(yan)(yan)浴冷(leng)卻。第二程(cheng)序(xu)(xu)是滲(shen)層表(biao)面(mian)拋光(guang)（或(huo)研(yan)磨），工件經過(guo)鹽(yan)(yan)浴處理后(hou)的表(biao)面(mian)不(bu)可避免地(di)存在(zai)粗糙、多孔的顯(xian)微層，經過(guo)機(ji)械拋光(guang)或(huo)研(yan)磨后(hou)，改善了表(biao)面(mian)的光(guang)潔度，這時的耐(nai)腐蝕性能(neng)可能(neng)略有下(xia)降。第三程(cheng)序(xu)(xu)是拋光(guang)后(hou)的工件表(biao)面(mian)在(zai)氧化(hua)鹽(yan)(yan)浴中受到氧化(hua)，這時的耐(nai)腐蝕性能(neng)顯(xian)著提(ti)高。
QPQ處理及其他不同的表面處理狀態在鹽霧試驗時的耐腐(fu)蝕效果見表7-11。
由(you)此可(ke)認為，QPQ處理所以(yi)得(de)到廣泛應(ying)用，是由(you)于其氮(dan)化(hua)（或(huo)氨碳共(gong)滲）并在氧(yang)化(hua)鹽浴中冷卻，可(ke)獲得(de)高的表面硬度、耐(nai)磨性(xing)能、耐(nai)疲勞性(xing)能和拋光(guang)后(hou)再氧(yang)化(hua)獲得(de)的高耐(nai)腐性(xing)能的優良效果。
1. QPQ處理工(gong)藝
如前所述，QPQ處理(li)主要有以下過程。
a. 液(ye)體(ti)滲氮（或液(ye)體(ti)氮碳共滲）
液(ye)體滲(shen)(shen)氮或液(ye)體氮碳共滲(shen)(shen)工(gong)藝方法、效果及(ji)可能出現的(de)缺陷參見(jian)本章(zhang)液(ye)體氮碳共滲(shen)(shen)的(de)有關內容。
b. 滲后冷卻(que)
QPQ處理(li)中滲(shen)氮或氮碳共(gong)滲(shen)工(gong)序中的冷卻方式(shi)必須采(cai)用氧化(hua)鹽浴冷卻。
氧化鹽(yan)是(shi)一種強堿性(xing)鹽(yan)，pH值(zhi)為12~12.5,熔(rong)化后的鹽(yan)浴(yu)具有(you)強烈的氧化性(xing)。
氧(yang)化(hua)鹽(yan)的熔(rong)點不大于300℃,使用溫度在350~400℃之間。工件在氧(yang)化(hua)鹽(yan)浴中的保(bao)持(chi)時間，依據工件大小或多少控制在15~30min 即可。
在氧化鹽浴中保持后，可依(yi)據工件的情況，采用空冷或水冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工件(jian)的表面拋(pao)光
液體滲氮或(huo)液體氮碳(tan)共(gong)滲后并經(jing)氧化鹽(yan)浴冷(leng)卻的工(gong)(gong)件(jian)，采用機械方(fang)法對表面進行拋光(guang)或(huo)研磨，將(jiang)工(gong)(gong)件(jian)表面粗(cu)糙度提高至R.0.09~0.15μm即可。
d. 氧化
經機(ji)械拋光或研磨后的(de)工件放入氧化鹽浴中再氧化。
氧化鹽浴(yu)與(yu)氮化冷卻鹽浴(yu)相同，保持溫度在350~400℃,
保持時間(jian)可(ke)短一(yi)些，一(yi)般在5~10min.
2. QPQ處理(li)生產中的相(xiang)關問題
要進行QPQ處理(li)的工(gong)件，也應有預先的熱(re)處理(li)、滲氮（或氨碳(tan)共(gong)(gong)診）前(qian)的表面清理(li)、預熱(re)、處理(li)后的清洗、烘(hong)干和浸油程(cheng)序，這些程(cheng)序的具體(ti)要求可參見本章液體(ti)氮碳(tan)共(gong)(gong)滲的相關內容。
同(tong)樣(yang)，不(bu)銹鋼(gang)PQP處(chu)理工藝參(can)數(shu)及處(chu)理后可獲得的(de)滲層(ceng)效果可參(can)見本章液(ye)體氮(dan)碳共滲的(de)相關內(nei)容。
