經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)皮(pi)(pi)的快速(su)清除(chu)(chu)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)經熱加工(gong)(gong)后表面(mian)生成一層結合力很強的黑色氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)皮(pi)(pi)，要除(chu)(chu)盡這(zhe)層氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)皮(pi)(pi)才有實用(yong)價值。在研制酸洗工(gong)(gong)序方面(mian)，既要有效快速(su)地除(chu)(chu)去(qu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)皮(pi)(pi)，又要防止過腐(fu)蝕和氫(qing)脆現象，兼顧環保。如太原(yuan)鋼(gang)(gang)鐵公(gong)司不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)冷軋廠在引進推(tui)廣中性電(dian)解液(ye)（pH5~7的硫酸鈉(na)溶液(ye)）時，在DK10~14A/d㎡2下(xia)電(dian)解10~12秒，85℃條(tiao)件下(xia)進行(xing)冷軋不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)帶除(chu)(chu)鱗，可以機械化(hua)(hua)(hua)高速(su)工(gong)(gong)作，獲(huo)得滿意(yi)的表面(mian)質(zhi)量。

 2. 在不(bu)銹(xiu)鋼管化學拋光(guang)方(fang)面，采用更環保的(de)配方(fang)，盡可能(neng)用少量硝酸(suan)、磷酸(suan)、鹽酸(suan)、硫酸(suan)和表面活性劑，獲得(de)了鏡面光(guang)亮，極適合小零件(jian)大批精飾。

3. 在電化學(xue)拋光的(de)配方方面有(you)了很大的(de)改變(bian)，硝酸盡量(liang)少(shao)用或不用，也取得了滿意的(de)效果(guo)。為(wei)了環保，不用鉻酸作(zuo)添(tian)加劑(ji)，或首(shou)次使用少(shao)量(liang)的(de)鉻酸后(hou)，后(hou)續(xu)可(ke)(ke)不必再加鉻酸，同(tong)樣可(ke)(ke)以(yi)得到(dao)滿意的(de)結(jie)果(guo)。

4. 在(zai)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管的(de)(de)電鍍(du)(du)(du)方面，利用(yong)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管電鍍(du)(du)(du)前的(de)(de)活(huo)化(hua)劑(ji)，有效地增(zeng)強了不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管上鍍(du)(du)(du)層(ceng)的(de)(de)結(jie)合力，研究出在(zai)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管的(de)(de)化(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)磷鍍(du)(du)(du)層(ceng)、化(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)銅和化(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)鉻(ge)之(zhi)前代替閃鍍(du)(du)(du)鎳(nie)的(de)(de)活(huo)化(hua)法，極(ji)大地方便了化(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)工(gong)藝(yi)的(de)(de)連(lian)續性生(sheng)產(chan)，從(cong)而降低(di)了化(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)的(de)(de)成本、提高(gao)了生(sheng)產(chan)率(lv)和經濟效益。

5. 不銹鋼管耐(nai)高溫抗氧化和耐(nai)磨涂(tu)(tu)層方面有了更多的發展，包括涂(tu)(tu)飾各種涂(tu)(tu)膜、等離子(zi)滲(shen)碳、激光強化、等離子(zi)噴涂(tu)(tu)陶瓷金屬復合(he)涂(tu)(tu)層等技術。

6. 不銹鋼管鈍(dun)化(hua)方(fang)法上，傳統采用50%硝酸溶液(ye)，并含有鉻酸鹽。現在發展(zhan)出環(huan)保的鈍(dun)化(hua)工藝，就是采用檸檬酸溶液(ye)，改善了(le)工藝條件。