不銹鋼管氧化皮的清除方法主要有機械法、化學法和電化學法。機械法在第一章中的磨光、拋光、滾光等諸節中已闡述。由于不銹鋼管氧化皮組成的復雜性，要使鋼管表面氧化皮清除干凈，又要使表面達到高度清潔和平整，并非易事。清除不銹鋼氧化皮一般要分兩步進行，第一步為預處理，第二步為去灰渣。

1. 不銹鋼管氧化皮預處理

  預處理(li)使氧化皮變得疏松，然后(hou)再進行酸洗，易(yi)于(yu)除去。預處理(li)又(you)可分為(wei)下列方法。

a. 堿性(xing)硝酸(suan)鹽熔融處理法(fa)

  堿性熔融(rong)物含有(you)氫氧化物87%(質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)），硝酸鹽(yan)13%(質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)），熔融(rong)鹽(yan)中(zhong)兩者的(de)(de)比例(li)應(ying)嚴格控制，使熔融(rong)鹽(yan)具有(you)最(zui)強的(de)(de)氧化力、最(zui)低(di)的(de)(de)熔點(dian)和最(zui)小的(de)(de)黏度。在(zai)生產過程(cheng)中(zhong)只(zhi)分(fen)析硝酸鈉含量(liang)不(bu)少于(yu)8%(質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)）。在(zai)鹽(yan)浴爐中(zhong)進行(xing)處理，溫度為450~470℃,時間(jian)對鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼為5分(fen)鐘，奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼為30分(fen)鐘。

 在(zai)預處理(li)過(guo)程中，鉻的氧化物與堿發(fa)生反應，生成物是亞(ya)鉻酸鈉：

  Cr₂O₃+2NaOH→2NaCrO₂+H₂O

 生成的亞鉻酸鈉（NaCrO₂)再被硝酸鈉氧化，轉變為易溶于水的鉻酸鈉（Na₂CrO₄).反應式如下：

 2NaCrO₂+3NaNO₃+2NaOH→2Na₂CrO₄+3NaNO₂+H₂O↑

 同樣(yang)，鐵的氧化(hua)(hua)物和(he)尖(jian)晶石也可被硝(xiao)酸鹽氧化(hua)(hua)，變(bian)成疏(shu)松的三價的氧化(hua)(hua)鐵，易被酸洗(xi)時(shi)除去。

 2FeO+NaNO₃→Fe₂O₃+NaNO₂

 2Fe₃O₄+NaNO3→3Fe₂O₃+NaNO₂

 2FeO·Cr₂O₃+NaNO₃→Fe₂O₃+2Cr₂O₃+NaNO₂

 由于(yu)高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以(yi)沉渣的形式沉入浴(yu)爐底。堿(jian)性(xing)硝酸鹽熔融預處理(li)工藝流程(cheng)：蒸(zheng)氣除油→預熱（150~250℃,時間20-30分鐘)→熔融鹽處理(li)→水淬(cui)→熱水洗。

 熔(rong)融鹽(yan)處理不適于有焊(han)縫間隙或卷邊(bian)的組合件(jian)(jian)。零件(jian)(jian)從熔(rong)融鹽(yan)爐取出(chu)后水(shui)(shui)淬時，會(hui)濺起一股帶(dai)刺激(ji)性的堿、鹽(yan)霧，故水(shui)(shui)淬時應采用(yong)深(shen)井(jing)式防濺水(shui)(shui)淬槽(cao)，見圖2-1。水(shui)(shui)淬時先將零件(jian)(jian)筐(kuang)(kuang)吊入槽(cao)內，停在水(shui)(shui)平面上方，關(guan)閉槽(cao)蓋，再把零件(jian)(jian)筐(kuang)(kuang)降到水(shui)(shui)中，直到淹沒即可。

b. 堿性高錳酸鉀預處理(li)

  處理(li)液中含有氫氧化(hua)鈉100~125g/L,碳(tan)酸(suan)鈉100~125g/L,高錳(meng)酸(suan)鉀50g/L,溶液溫(wen)度95~105℃,處理(li)時間2~4小時。堿性高錳(meng)酸(suan)鉀的處理(li)效(xiao)果雖不如熔融鹽(yan)處理(li)，但其優點是適用于有焊縫或卷邊的組合件。

c. 浸(jin)漬(zi)法預(yu)處理

 為(wei)使氧化(hua)皮松動，直接采用(yong)(yong)下(xia)列強酸(suan)(suan)浸漬(zi)預處(chu)理，為(wei)防止酸(suan)(suan)對基體金(jin)屬(shu)的溶解，要(yao)嚴格控制酸(suan)(suan)浸時間(jian)和酸(suan)(suan)液溫度。浸漬(zi)法酸(suan)(suan)液預處(chu)理法所用(yong)(yong)溶液成分及工藝條(tiao)件見表2-2。

2. 不銹鋼去(qu)灰渣

 不銹(xiu)鋼(gang)管氧化皮從鹽浴爐出來后鋼(gang)管表面上剩下(xia)的氧化物灰渣可(ke)在下(xia)列溶液(ye)中去除（見(jian)表 2-4 ）

3. 除(chu)氫

  不銹(xiu)鋼(gang)管在酸洗過程中(zhong)有一定量(liang)的氫(qing)原子吸(xi)附(fu)在基體內，易造成氫(qing)脆(cui)現象。對高強度不銹(xiu)鋼(gang)管要(yao)進(jin)行除(chu)氫(qing)處理。除(chu)氫(qing)方法如(ru)下(xia)：

 a. 堿性溶液(ye)陽極(ji)電(dian)解法

  在氫氧化鈉(na)50~60g/L,碳酸(suan)鈉(na)10~20g/L,磷(lin)酸(suan)三鈉(na)50~60g/L,硅(gui)酸(suan)鈉(na)10~20g/L,溫度80℃的溶(rong)液中，在陽極(ji)上，電(dian)流密度10A/d㎡,時(shi)間10分鐘，可有(you)效(xiao)去除(chu)吸附在表面(mian)上的氫。

 b. 加熱(re)法

  即將不銹鋼(gang)零(ling)件放在烘(hong)箱內(nei)在200℃溫度時烘(hong)1~2小時以去除氫。