不銹鋼管氧化皮的清除方法主要有機械法、化學法和電化學法。機械法在第一章中的磨光、拋光、滾光等諸節中已闡述。由于不銹鋼管氧化皮組成的復雜性，要使鋼管表面氧化皮清除干凈，又要使表面達到高度清潔和平整，并非易事。清除不銹鋼氧化皮一般要分兩步進行，第一步為預處理，第二步為去灰渣。

1. 不(bu)銹鋼管氧化皮預處理

  預處(chu)理使氧化(hua)皮(pi)變得疏松，然后(hou)再(zai)進行酸洗，易于除去(qu)。預處(chu)理又可分(fen)為下列(lie)方法。

a. 堿(jian)性硝酸鹽熔融(rong)處理(li)法

  堿性(xing)熔(rong)融(rong)物含(han)有(you)氫氧化物87%(質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)(fen)(fen)數(shu)），硝酸(suan)鹽13%(質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)(fen)(fen)數(shu)），熔(rong)融(rong)鹽中(zhong)兩(liang)者的(de)比例應(ying)嚴格控(kong)制，使熔(rong)融(rong)鹽具有(you)最(zui)強的(de)氧化力、最(zui)低的(de)熔(rong)點和最(zui)小的(de)黏度。在生產過程中(zhong)只(zhi)分(fen)(fen)(fen)析硝酸(suan)鈉(na)含(han)量(liang)不少于8%(質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)(fen)(fen)數(shu)）。在鹽浴爐中(zhong)進行處理，溫度為(wei)450~470℃,時(shi)間對鐵素體不銹鋼為(wei)5分(fen)(fen)(fen)鐘，奧氏體不銹鋼為(wei)30分(fen)(fen)(fen)鐘。

 在預處理過程中，鉻的氧化物與堿發生反應，生成物是(shi)亞鉻酸鈉：

  Cr₂O₃+2NaOH→2NaCrO₂+H₂O

 生成的亞鉻酸鈉（NaCrO₂)再被硝酸鈉氧化，轉變為易溶于水的鉻酸鈉（Na₂CrO₄).反應式如下：

 2NaCrO₂+3NaNO₃+2NaOH→2Na₂CrO₄+3NaNO₂+H₂O↑

 同樣(yang)，鐵的(de)氧(yang)化(hua)(hua)物和尖晶石也(ye)可被硝酸鹽氧(yang)化(hua)(hua)，變(bian)成疏松的(de)三價(jia)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)鐵，易(yi)被酸洗時(shi)除去。

 2FeO+NaNO₃→Fe₂O₃+NaNO₂

 2Fe₃O₄+NaNO3→3Fe₂O₃+NaNO₂

 2FeO·Cr₂O₃+NaNO₃→Fe₂O₃+2Cr₂O₃+NaNO₂

 由于高溫作(zuo)用，形(xing)成的氧(yang)化(hua)物部分剝(bo)落，以沉(chen)渣的形(xing)式沉(chen)入浴爐底。堿性(xing)硝酸鹽熔融預處理(li)工(gong)藝流程：蒸氣除油→預熱（150~250℃,時(shi)間20-30分鐘)→熔融鹽處理(li)→水(shui)淬→熱水(shui)洗(xi)。

 熔融鹽處理不適于(yu)有焊縫間隙或卷邊的(de)組合件(jian)。零(ling)件(jian)從熔融鹽爐取出(chu)后水(shui)淬(cui)(cui)時，會濺(jian)起一股(gu)帶(dai)刺激性(xing)的(de)堿、鹽霧(wu)，故(gu)水(shui)淬(cui)(cui)時應采用深井式防濺(jian)水(shui)淬(cui)(cui)槽，見(jian)圖2-1。水(shui)淬(cui)(cui)時先將(jiang)零(ling)件(jian)筐(kuang)吊入槽內，停在水(shui)平面上方，關閉槽蓋(gai)，再把零(ling)件(jian)筐(kuang)降到(dao)水(shui)中，直到(dao)淹沒即可。

b. 堿性(xing)高錳酸鉀預處理(li)

  處理(li)液(ye)中含(han)有氫氧化鈉100~125g/L,碳(tan)酸(suan)鈉100~125g/L,高(gao)錳酸(suan)鉀(jia)50g/L,溶液(ye)溫度95~105℃,處理(li)時間2~4小時。堿性高(gao)錳酸(suan)鉀(jia)的處理(li)效(xiao)果雖不(bu)如(ru)熔融鹽處理(li)，但(dan)其(qi)優點是適用于有焊縫或卷(juan)邊的組(zu)合件。

c. 浸(jin)漬(zi)法預處理

 為使(shi)氧化(hua)皮(pi)松(song)動，直接采(cai)用下列強酸(suan)(suan)浸(jin)漬(zi)預處理，為防止酸(suan)(suan)對(dui)基體金屬的溶解，要嚴(yan)格(ge)控制酸(suan)(suan)浸(jin)時間和酸(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye)溫度。浸(jin)漬(zi)法(fa)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye)預處理法(fa)所用溶液(ye)(ye)(ye)成分(fen)及工藝條件(jian)見表2-2。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼去灰渣

 不銹鋼(gang)管氧化皮從鹽浴(yu)爐出來后鋼(gang)管表面上剩下(xia)的氧化物灰渣(zha)可在下(xia)列溶液中(zhong)去除(chu)（見表 2-4 ）

3. 除氫

  不銹鋼管在(zai)酸(suan)洗(xi)過程中有一定量的氫(qing)原(yuan)子吸附(fu)在(zai)基(ji)體內，易造成(cheng)氫(qing)脆(cui)現(xian)象。對高強度不銹鋼管要進行除(chu)氫(qing)處(chu)理。除(chu)氫(qing)方法(fa)如(ru)下(xia)：

 a. 堿性溶(rong)液陽極電解法

  在氫氧化鈉(na)(na)50~60g/L,碳酸鈉(na)(na)10~20g/L,磷(lin)酸三鈉(na)(na)50~60g/L,硅酸鈉(na)(na)10~20g/L,溫(wen)度80℃的溶液中(zhong)，在陽(yang)極上，電流密度10A/d㎡,時(shi)間(jian)10分鐘(zhong)，可有效(xiao)去除吸附(fu)在表(biao)面上的氫。

 b. 加熱法

  即將不銹鋼零件(jian)放在烘(hong)(hong)箱內(nei)在200℃溫度時烘(hong)(hong)1~2小時以(yi)去除氫(qing)。