1. 牢固的(de)高活(huo)性不(bu)銹(xiu)鋼鍍鉑電極
施晶瑩等人研究在低毒、較緩和的條件下預處理不銹鋼去除其表面鈍化膜的方法，并在鉑的電沉積過程中采用超聲波振蕩技術，改善鍍層與基體的結合力，得到牢固高活性的不銹鋼鍍鉑電極。
2. 不(bu)銹鋼(gang)基(ji)底預處(chu)理及(ji)電(dian)沉積過程
不(bu)銹鋼(gang)基底(di)（ф0.6mm)→拋光（金(jin)相砂紙打磨(mo)）→化學除油（氫氧化鈉(na)300g/L溶液，煮沸1min)→混合酸洗(xi)（硝(xiao)酸、鹽酸比為(wei)1:4,時間(jian)20~30min)→水洗(xi)→超聲波(bo)清洗(xi)（時間(jian)5min)→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→陽(yang)極活化［硫酸25%~30%(質量分數(shu)），室溫，DA30~50mA/c㎡,時間(jian)1~2min]→水洗(xi)（蒸餾水兩次）→超聲波(bo)電(dian)沉積（H型(xing)電(dian)解槽中(zhong)振蕩電(dian)沉積活性鉑）。
3. 電鍍(du)活性鉑溶液成分及工(gong)藝條件
氯鉑酸（H2PtCl6) 3.3×10-2mol/L(約8.8g/L) 、 鹽酸 （HCl) 0.5mol/L(約44mL/L)
乙酸(suan)鉛［Pb(CH3COO)2] 3.3×10-2mol/L(約10.7g/L) 、電流密度（DA) 10~60mA/c㎡
4. 電極活性測量
采用三電極(ji)系(xi)統。
電解液 輔助電極 鉑片
硫酸（H2SO4)0.5mol/L(約49g/L) 參比電極
研究(jiu)電極 不銹鋼(gang)鍍鉑(bo)電極 飽和甘汞(gong)電極（所標(biao)電位均相(xiang)對(dui)于此電極）
測試條件：
掃(sao)描電位 -0.2~0.9V 、 掃(sao)描速率 0.1V/s
以-0.2~0.15V電位區氫(qing)吸附電量(liang)表征(zheng)電極活性。
5. 超聲波振蕩的(de)技術效果
不銹鋼鍍(du)鉑采(cai)用超(chao)聲波(bo)振蕩技術后所得的電(dian)極(ji)活性提高2倍。將制備好的電(dian)極(ji)擱置振蕩3分鐘后，其活性僅衰減10%,而未采(cai)用超(chao)聲波(bo)振蕩的電(dian)極(ji)活性卻(que)衰減35%。
6. 電流密度的(de)選擇
在相同沉積電量下，電流密度在30~60mA/c㎡之間變化時，應用較小電流密度所得的電極活性比較大電流密度（60mA/c㎡)的但當電極經受60min振蕩后，電流密度為40mA/cm,所得電極活性衰減最少，也就是鍍層與基底結合力最佳，見表4-27.由此得出制備電極的最佳電流密度，即先以小電流密度沉積，后改換大電流密度沉積的方法。
7. 最佳電(dian)流密度組合的(de)電(dian)極活(huo)性
在(zai)超聲(sheng)波(bo)振蕩下，以30mA/c㎡的(de)電(dian)流(liu)密(mi)度電(dian)沉積30min,后繼續以60mA/c㎡的(de)電(dian)流(liu)密(mi)度沉積5min,所得電(dian)極(ji)鍍層(ceng)晶粒更加細小(xiao)均(jun)勻。其雙層(ceng)電(dian)容值為1.40x10-3F/c㎡,是光亮鉑電(dian)極(ji)的(de)350倍(bei)，與氫吸附(fu)結果相(xiang)符，說(shuo)明電(dian)極(ji)活性(xing)的(de)改善可主要(yao)歸因于表面粗糙度的(de)增加。
采用超聲波振(zhen)蕩技術進行電(dian)(dian)(dian)(dian)沉(chen)積可(ke)提高電(dian)(dian)(dian)(dian)極活性，在最佳電(dian)(dian)(dian)(dian)流密度組(zu)合下，可(ke)制備(bei)牢固高活性不銹鋼鍍鉑電(dian)(dian)(dian)(dian)極，并(bing)且有一定的電(dian)(dian)(dian)(dian)化學穩定性。
