管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型香蕉視頻app連接:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然而， 目前國內外(wai)在異型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)(jian)無(wu)(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)面的(de)(de)(de)相關研(yan)究(jiu)(jiu)報道較少(shao)。 因此開(kai)展(zhan)異型(xing)(xing)(xing)管材(cai)無(wu)(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)面的(de)(de)(de)系統研(yan)究(jiu)(jiu)有(you)以下兩(liang)個方(fang)面的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)意(yi)義： 第(di)一， 通過渦流檢(jian)(jian)測(ce)異型(xing)(xing)(xing)管材(cai)的(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)(jiu)， 促進無(wu)(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)理(li)論與技術的(de)(de)(de)應用(yong)和發(fa)展(zhan)， 使國內對不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)(jian)無(wu)(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)理(li)論上一個新的(de)(de)(de)臺階(jie)； 第(di)二， 本研(yan)究(jiu)(jiu)成(cheng)果對開(kai)發(fa)與研(yan)制適用(yong)于異型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)(jian)無(wu)(wu)(wu)損探(tan)傷裝置具有(you)重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)指導(dao)作用(yong)。


 本課題研究目的是(shi)設計(ji)制作帶人工缺陷的異(yi)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)， 采用渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)測技術(shu)對異(yi)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)進行檢(jian)測， 比較(jiao)空(kong)心通管與異(yi)型(xing)管件(jian)(jian)之間的渦(wo)流(liu)(liu)阻(zu)抗(kang)差異(yi)， 分析影響(xiang)渦(wo)流(liu)(liu)阻(zu)抗(kang)平面圖的因素(su)， 確定異(yi)型(xing)管件(jian)(jian)的無(wu)損檢(jian)測方法。


 本論文以異型不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件為(wei)研(yan)究對(dui)象，采用外穿(chuan)過式線(xian)圈對(dui)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件外表(biao)面(近表(biao)面)裂紋缺陷展開(kai)深入研(yan)究。通過對(dui)內凸型和(he)內凹型兩種(zhong)類型異型管(guan)件進行一系列渦(wo)流檢測研(yan)究，主要研(yan)究成果和(he)實驗結論如下(xia)：


 1. 通(tong)過對(dui)渦流檢測特(te)征參數，有(you)(you)效(xiao)(xiao)磁(ci)導率及歸(gui)一化阻(zu)抗(kang)的計(ji)算，得出對(dui)于內凸(tu)型異(yi)(yi)型管件，有(you)(you)效(xiao)(xiao)磁(ci)導率和歸(gui)一化阻(zu)抗(kang)在f取f g時有(you)(you)極大值，當f偏離f g時有(you)(you)效(xiao)(xiao)磁(ci)導率和復阻(zu)抗(kang)降低，“普通(tong)區(qu)”和“異(yi)(yi)型區(qu)”阻(zu)抗(kang)曲線的交點在它們的特(te)征頻(pin)率之間，則當實驗頻(pin)率在各個“普通(tong)區(qu)”和“異(yi)(yi)型區(qu)”特(te)征頻(pin)率之間將能夠保證實驗檢測的靈(ling)敏度；


 2. 內徑的(de)(de)變化對內凹型(xing)(xing)(xing)異(yi)(yi)型(xing)(xing)(xing)管件(jian)特(te)(te)征(zheng)(zheng)頻率(lv)(lv)是倒數(shu)關(guan)系；壁厚的(de)(de)變化對異(yi)(yi)型(xing)(xing)(xing)管渦(wo)流檢測(ce)特(te)(te)征(zheng)(zheng)頻率(lv)(lv)的(de)(de)影響(xiang)是，隨著異(yi)(yi)型(xing)(xing)(xing)區壁厚的(de)(de)增(zeng)加，特(te)(te)征(zheng)(zheng)頻率(lv)(lv)不(bu)(bu)斷(duan)得(de)減小，壁厚與特(te)(te)征(zheng)(zheng)頻率(lv)(lv)成(cheng)反比關(guan)系；隨著異(yi)(yi)型(xing)(xing)(xing)區壁厚的(de)(de)增(zeng)加，檢測(ce)線圈的(de)(de)復阻抗也在不(bu)(bu)斷(duan)增(zeng)加；


 3. 采用加(jia)拿大R/D公司(si)MultiScan MS5800系列渦(wo)流檢測(ce)儀(yi)測(ce)試了異(yi)型(xing)不銹鋼管件(內凸型(xing))和空心通(tong)管渦(wo)流阻抗(kang)的區別(bie)，得(de)出最佳實(shi)驗檢測(ce)頻率*90F為(1.5~2)F 90；


 4. 在最(zui)佳檢(jian)測頻(pin)率(lv)條件(jian)下(xia)對不銹鋼(內凸型)異型管件(jian)和空(kong)心通管進行(xing)了(le)渦(wo)流(liu)檢(jian)測，從渦(wo)流(liu)阻(zu)抗(kang)圖中可(ke)以看出相(xiang)位角不隨(sui)缺(que)陷深(shen)度而變(bian)化，而幅值隨(sui)缺(que)陷深(shen)度增加而增大；


 5. 對(dui)內(nei)壁肋寬(kuan)5mm和肋寬(kuan)10mm兩(liang)種異型管件進(jin)行渦(wo)流檢測，結(jie)果表明，肋的寬(kuan)度(du)對(dui)檢測結(jie)果的影響(xiang)，從(cong)(cong)相位(wei)角度(du)分析影響(xiang)不大，但(dan)從(cong)(cong)幅值分析有明顯影響(xiang)；


 6. 采用美國ZETEC公司生產的MIZ-40A渦流檢測儀(yi)，對內凸型(xing)以及(ji)內凹型(xing)異型(xing)不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)進行檢測試(shi)驗。結果(guo)表(biao)明，采用主輔(fu)頻(pin)率比為2:1的混頻(pin)技術，可以有效抑制異型(xing)管(guan)件(jian)內壁(bi)寬10 mm的信號(hao)，從而(er)能夠檢測出異型(xing)不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)距(ju)表(biao)面(mian)深0.20 mm的周(zhou)圍槽(人工缺陷(xian))信號(hao)。