浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造(zao)渣方法的對(dui)比(bi)
氧氣轉(zhuan)爐常用的造(zao)渣(zha)方法(fa)有：單渣(zha)法(fa)、雙(shuang)渣(zha)法(fa)、留(liu)(liu)(liu)渣(zha)法(fa)三種(zhong)，不銹鋼管廠家(jia)的雙(shuang)渣(zha)留(liu)(liu)(liu)渣(zha)加氮氣吹掃是在留(liu)(liu)(liu)渣(zha)法(fa)基礎上加以(yi)改(gai)良的一種(zhong)特(te)殊的造(zao)渣(zha)方法(fa)。
1. 單渣法
在(zai)吹煉(lian)(lian)過程中只造1次渣(zha)，中途不(bu)倒渣(zha)、不(bu)扒渣(zha)，直到吹煉(lian)(lian)終點(dian)出鋼。單渣(zha)操(cao)作工藝比(bi)較(jiao)簡(jian)單，吹煉(lian)(lian)時間短，勞動(dong)條(tiao)件好(hao)，易(yi)于實現自動(dong)控(kong)制。但僅限于鐵(tie)水(shui)硫磷含量(liang)低、硅含量(liang)低的條(tiao)件下。對(dui)于高硅、高磷的鐵(tie)水(shui)就不(bu)太適(shi)用。
2. 雙(shuang)渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐(lu)渣(zha)，然后加入渣(zha)料重新造渣(zha)的(de)(de)方法為雙渣(zha)操(cao)作。采用雙渣(zha)操(cao)作可以在轉(zhuan)爐(lu)內(nei)保持(chi)最(zui)小的(de)(de)渣(zha)量，同時又(you)能達到較高的(de)(de)去除磷硫(liu)效率。但雙渣(zha)操(cao)作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收(shou)得率，不利(li)于自動(dong)控制(zhi)，惡化勞(lao)動(dong)條件。
3. 留渣法
將上爐(lu)終渣的(de)一(yi)部(bu)分或全(quan)部(bu)留在爐(lu)內給下(xia)爐(lu)使用。終點熔渣的(de)堿度(du)高(gao)、溫度(du)高(gao)，并且有一(yi)定(TFe)含量，留到下(xia)一(yi)爐(lu)有利(li)于初期(qi)渣盡早形成，并且能提高(gao)前(qian)期(qi)去(qu)除磷硫的(de)效率，有利(li)于保護爐(lu)襯，節(jie)省(sheng)石灰用量。
4. 雙渣(zha)留渣(zha)法
將(jiang)上爐(lu)(lu)(lu)終(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)一部分或全部留(liu)在爐(lu)(lu)(lu)內，然后在吹(chui)煉第一期(qi)結束時倒(dao)出來，重新造渣(zha)(zha)(zha)。留(liu)渣(zha)(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)(zha)法(fa)的(de)(de)(de)終(zhong)渣(zha)(zha)(zha)一般有高的(de)(de)(de)堿度和比較高的(de)(de)(de)∑(FeO)含量，對鐵水(shui)具有一定的(de)(de)(de)去(qu)磷和去(qu)硫能(neng)力，且本身(shen)還含有大量的(de)(de)(de)物(wu)理熱。將(jiang)這種爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)部分，甚至全部留(liu)在爐(lu)(lu)(lu)內，可以顯著加(jia)速(su)下一爐(lu)(lu)(lu)初期(qi)渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)成渣(zha)(zha)(zha)過程，提(ti)高吹(chui)煉前期(qi)去(qu)磷和去(qu)硫率，節(jie)省石灰用量和提(ti)高轉爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)熱效率，同時，對于(yu)轉爐(lu)(lu)(lu)剩鋼的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)次采用留(liu)渣(zha)(zha)(zha)操作能(neng)避免(mian)焊渣(zha)(zha)(zha)罐，并且回收鋼水(shui)，增加(jia)金(jin)屬收得率和減少能(neng)源浪費。這種方法(fa)特別適用于(yu)高硅、高磷的(de)(de)(de)鐵水(shui)。
二(er)、氮氣(qi)吹掃留渣操作要(yao)點
1. 確定留(liu)渣量
由于轉爐(lu)(lu)終(zhong)點時(shi)的(de)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)受鐵水硅含量(liang)(liang)(liang)、物料加(jia)入(ru)量(liang)(liang)(liang)、終(zhong)點含碳量(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)影響，轉爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)一(yi)般在(zai)8~12噸(dun)（100t轉爐(lu)(lu)），生產中爐(lu)(lu)長(chang)并不能完全(quan)掌(zhang)握爐(lu)(lu)內(nei)(nei)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)多(duo)少，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)過大(da)對于下(xia)爐(lu)(lu)的(de)全(quan)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)操(cao)作易發(fa)生跑渣(zha)(zha)(zha)、煙塵外溢等(deng)異常操(cao)作，所以要(yao)改(gai)變原有的(de)盲目留渣(zha)(zha)(zha)轉化為控制終(zhong)點渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，轉爐(lu)(lu)終(zhong)點時(shi)要(yao)根據當前爐(lu)(lu)內(nei)(nei)的(de)物料的(de)加(jia)入(ru)量(liang)(liang)(liang)，終(zhong)點含碳量(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)確定放渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，以利于下(xia)爐(lu)(lu)留渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)合適(shi)。
如(ru)果(guo)鐵水硅含量(liang)(liang)超過0.5%，按硅含量(liang)(liang)每增加0.1%，渣量(liang)(liang)增加0.6~1噸(dun)，預判(pan)渣量(liang)(liang)。如(ru)遇異(yi)常操作，如(ru)鐵水硅含量(liang)(liang)大于0.7%或出鋼碳(tan)小于0.05%時(shi)，采用(yong)少留渣。在(zai)濺渣后目測(ce)爐內渣量(liang)(liang)在(zai)3~4t較為(wei)合(he)(he)適(shi)(shi)，同時(shi)要根(gen)據下一爐冶煉(lian)鋼種是否(fou)合(he)(he)適(shi)(shi)留渣，在(zai)將進(jin)行相應操作，在(zai)得知鐵水成分(fen)后，要根(gen)據鐵水成分(fen)和廢鋼結構來確定留渣量(liang)(liang)。
2. 全留渣操作(zuo)
加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接(jie)進行吹(chui)(chui)(chui)煉(lian)(lian)。全留渣(zha)(zha)(zha)可(ke)以有(you)效的減小廢鋼對(dui)爐體(ti)的沖擊。吹(chui)(chui)(chui)煉(lian)(lian)氧(yang)壓控(kong)制在0.9~0.95MPa，機(ji)位控(kong)制在1.8~2.6m之間。要求吹(chui)(chui)(chui)煉(lian)(lian)過程爐渣(zha)(zha)(zha)活躍，根據爐渣(zha)(zha)(zha)狀(zhuang)態調節機(ji)位，由于(yu)全留渣(zha)(zha)(zha)操作容易造成(cheng)打火困難，開吹(chui)(chui)(chui)需要大氧(yang)壓控(kong)制。因前(qian)(qian)期鋼渣(zha)(zha)(zha)分離較為困難，因此在放渣(zha)(zha)(zha)前(qian)(qian)的一分鐘內，保持爐渣(zha)(zha)(zha)處于(yu)活躍狀(zhuang)態大的同時，應(ying)利用氧(yang)氣采用較高機(ji)位吹(chui)(chui)(chui)掃渣(zha)(zha)(zha)面20~30秒(miao)。
3. 倒前期渣(zha)時機的控制(zhi)
倒前(qian)(qian)期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)機選擇非常重要，倒前(qian)(qian)期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)早(zao)會降低脫磷(lin)效果，增加石灰、鐵(tie)(tie)損；時(shi)間(jian)過(guo)(guo)晚，溫度升高(gao)碳氧(yang)激烈反應(ying)不(bu)易控制。時(shi)機選擇應(ying)根據各爐的(de)(de)化(hua)渣(zha)(zha)(zha)效果隨爐而異，原則(ze)上是讓前(qian)(qian)期渣(zha)(zha)(zha)中氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)有個(ge)前(qian)(qian)高(gao)后低的(de)(de)變化(hua)過(guo)(guo)程。當硅(gui)(gui)錳(meng)氧(yang)化(hua)剛好結束此時(shi)提(ti)機，渣(zha)(zha)(zha)中（FeO）含量(liang)最(zui)低，這樣(yang)就可(ke)減少放渣(zha)(zha)(zha)造成的(de)(de)鐵(tie)(tie)損。倒前(qian)(qian)期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)機一般(ban)與(yu)硅(gui)(gui)錳(meng)氧(yang)化(hua)結束、鐵(tie)(tie)水的(de)(de)條件有著(zhu)直接的(de)(de)關系。鐵(tie)(tie)水硅(gui)(gui)含量(liang)高(gao)，硅(gui)(gui)錳(meng)氧(yang)化(hua)結束時(shi)間(jian)長(chang)，則(ze)倒前(qian)(qian)期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)間(jian)延長(chang)。
4. 機位的控制與氮氣吹掃控制
a. 機(ji)位控(kong)制(zhi)
放渣的爐(lu)次打著(zhu)火后，迅速降機處(chu)于(yu)低機位以(yi)加強熔(rong)池(chi)攪拌，放硅的爐(lu)次的機位可適當高些，促(cu)進(jin)熔(rong)池(chi)快速形成爐(lu)渣覆蓋(gai)，有利于(yu)爐(lu)渣的放出。
b. 氮氣吹掃控(kong)制
為(wei)(wei)便于渣(zha)(zha)鐵分(fen)離(li)，目(mu)測為(wei)(wei)倒爐(lu)(lu)至60度(du)出渣(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)時渣(zha)(zha)流(liu)沒有鐵花為(wei)(wei)放渣(zha)(zha)情況良(liang)好，但(dan)平時提機放渣(zha)(zha)時，爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)大(da)(da)量(liang)的金屬(shu)液滴(di)會(hui)隨爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)放出，造(zao)(zao)成放渣(zha)(zha)時紅煙(yan)四起(qi)，有金屬(shu)花。如果此時倒掉會(hui)造(zao)(zao)成渣(zha)(zha)中(zhong)金屬(shu)的嚴重(zhong)損(sun)失，為(wei)(wei)減少金屬(shu)損(sun)失，生產中(zhong)采用(yong)提機放渣(zha)(zha)前1左(zuo)右分(fen)鐘(zhong)向(xiang)渣(zha)(zha)中(zhong)直接吹(chui)掃氮氣，氮氣壓力一(yi)般10MPa，但(dan)遇到(dao)氮氣壓力低(di)時則延(yan)長吹(chui)氮時間，長則2分(fen)鐘(zhong)以上。在生產中(zhong)吹(chui)氮氣機位控(kong)制在距液面5米左(zuo)右效果較(jiao)好，氮氣壓力根(gen)據總(zong)管(guan)壓力越高(gao)越好，吹(chui)濺(jian)到(dao)爐(lu)(lu)口可見爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)顆粒蹦起(qi)時抬機放渣(zha)(zha)，時間大(da)(da)約是1左(zuo)右分(fen)鐘(zhong)，使(shi)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)的金屬(shu)液滴(di)有充分(fen)的時間通過渣(zha)(zha)層向(xiang)鋼液中(zhong)轉移，能有效的促進渣(zha)(zha)鐵分(fen)離(li)。
三、氮氣吹掃留渣操作(zuo)法(fa)應用(yong)效果
通過氮(dan)氣(qi)吹掃留渣操(cao)作方(fang)法即可有效(xiao)去磷，又可節約石灰噸鋼(gang)(gang)用(yong)量，同時(shi)減少惡(e)劣鐵(tie)水條(tiao)件而(er)造成的渣中帶鐵(tie)問題，有效(xiao)的降(jiang)低鋼(gang)(gang)鐵(tie)料消耗，通過試驗標定每爐減少帶鐵(tie)0.3噸左右。全年效(xiao)益=年出鋼(gang)(gang)爐次*放(fang)渣比例(li)*0.3*鐵(tie)水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬(wan)。實際上正常鐵(tie)水條(tiao)件目前(qian)也采用(yong)氮(dan)氣(qi)吹掃這種留渣操(cao)作，其效(xiao)益遠超于上述(shu)結果。
四、結論
氮氣吹掃留渣(zha)操作該(gai)措施有效的解決了(le)不(bu)銹鋼(gang)管廠家生產(chan)過程中的高硅鐵(tie)水(shui)冶(ye)煉熔時長、冶(ye)金石灰溶劑(ji)消耗(hao)高、過程易跑(pao)渣(zha)、渣(zha)鐵(tie)不(bu)容易分離(li)造成放(fang)渣(zha)帶鐵(tie)，從而鋼(gang)鐵(tie)料消耗(hao)高，容易焊(han)渣(zha)罐等問題，最終實現了(le)降本增(zeng)效的目的。
