浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣方法的對比


 氧氣(qi)轉爐常用的(de)造(zao)渣(zha)(zha)(zha)方法(fa)有：單渣(zha)(zha)(zha)法(fa)、雙渣(zha)(zha)(zha)法(fa)、留(liu)渣(zha)(zha)(zha)法(fa)三種，不銹鋼管廠(chang)家(jia)的(de)雙渣(zha)(zha)(zha)留(liu)渣(zha)(zha)(zha)加(jia)氮氣(qi)吹掃是(shi)在留(liu)渣(zha)(zha)(zha)法(fa)基(ji)礎上加(jia)以改良(liang)的(de)一種特殊的(de)造(zao)渣(zha)(zha)(zha)方法(fa)。


1. 單(dan)渣(zha)法


 在吹煉過程中(zhong)只(zhi)造1次渣(zha)，中(zhong)途不(bu)倒渣(zha)、不(bu)扒渣(zha)，直到吹煉終點出鋼(gang)。單渣(zha)操作工(gong)藝比較簡單，吹煉時間(jian)短，勞動條件好，易于實現自(zi)動控制。但(dan)僅限于鐵水(shui)硫(liu)磷含量低、硅含量低的條件下。對(dui)于高硅、高磷的鐵水(shui)就不(bu)太適用。


2. 雙(shuang)渣法


 在(zai)吹煉中期(qi)倒出或扒除(chu)1/2～2/3爐渣(zha)(zha)，然(ran)后加入渣(zha)(zha)料重(zhong)新造渣(zha)(zha)的(de)(de)方法為(wei)雙渣(zha)(zha)操作(zuo)。采用雙渣(zha)(zha)操作(zuo)可以在(zai)轉爐內保持最小的(de)(de)渣(zha)(zha)量(liang)，同時又能(neng)達到較(jiao)高的(de)(de)去(qu)除(chu)磷硫(liu)效率。但雙渣(zha)(zha)操作(zuo)會延長吹煉時間，增(zeng)加熱量(liang)損(sun)失，降低金屬收得(de)率，不利(li)于自動(dong)控制，惡化勞動(dong)條件。


3. 留渣法


 將(jiang)上(shang)爐(lu)終(zhong)渣的一部分或全部留在爐(lu)內給下(xia)爐(lu)使用。終(zhong)點熔渣的堿(jian)度高、溫度高，并(bing)且有(you)一定(TFe)含量，留到下(xia)一爐(lu)有(you)利于(yu)初期渣盡早形成，并(bing)且能提高前(qian)期去除磷硫(liu)的效率，有(you)利于(yu)保護爐(lu)襯，節省石(shi)灰用量。


4. 雙渣(zha)留渣(zha)法


 將(jiang)上(shang)爐(lu)(lu)終點渣(zha)(zha)的(de)一部分或全(quan)部留在爐(lu)(lu)內，然后在吹煉(lian)第(di)一期(qi)結束時(shi)倒出來，重(zhong)新造渣(zha)(zha)。留渣(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)法的(de)終渣(zha)(zha)一般有(you)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)堿度和(he)(he)比(bi)較高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)∑(FeO)含量(liang)，對(dui)鐵(tie)水(shui)具(ju)有(you)一定的(de)去(qu)磷和(he)(he)去(qu)硫(liu)能(neng)力，且(qie)(qie)本身(shen)還含有(you)大量(liang)的(de)物(wu)理熱。將(jiang)這種爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)部分，甚至全(quan)部留在爐(lu)(lu)內，可以顯著加(jia)速下一爐(lu)(lu)初期(qi)渣(zha)(zha)的(de)成渣(zha)(zha)過程(cheng)，提高(gao)(gao)(gao)(gao)吹煉(lian)前期(qi)去(qu)磷和(he)(he)去(qu)硫(liu)率，節省石灰用(yong)量(liang)和(he)(he)提高(gao)(gao)(gao)(gao)轉爐(lu)(lu)的(de)熱效率，同時(shi)，對(dui)于(yu)轉爐(lu)(lu)剩鋼的(de)爐(lu)(lu)次采用(yong)留渣(zha)(zha)操(cao)作能(neng)避免(mian)焊渣(zha)(zha)罐(guan)，并且(qie)(qie)回收鋼水(shui)，增加(jia)金屬收得率和(he)(he)減少能(neng)源浪(lang)費。這種方法特別適用(yong)于(yu)高(gao)(gao)(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)(gao)(gao)磷的(de)鐵(tie)水(shui)。


二、氮氣吹掃(sao)留渣操作要點


1. 確(que)定留渣量


 由于(yu)轉(zhuan)爐(lu)終點(dian)(dian)時(shi)的(de)(de)渣量受鐵水硅(gui)含量、物料加入(ru)量、終點(dian)(dian)含碳量等因素(su)影響，轉(zhuan)爐(lu)渣量一(yi)般在8~12噸（100t轉(zhuan)爐(lu)），生產(chan)中爐(lu)長并不(bu)能完全掌(zhang)握爐(lu)內(nei)渣量多(duo)少，渣量過大對于(yu)下爐(lu)的(de)(de)全渣量操(cao)作易發生跑(pao)渣、煙塵外溢(yi)等異常(chang)操(cao)作，所以(yi)要(yao)改變原有(you)的(de)(de)盲目留(liu)渣轉(zhuan)化為控制終點(dian)(dian)渣量，轉(zhuan)爐(lu)終點(dian)(dian)時(shi)要(yao)根據當前爐(lu)內(nei)的(de)(de)物料的(de)(de)加入(ru)量，終點(dian)(dian)含碳量等因素(su)確定放(fang)渣量，以(yi)利于(yu)下爐(lu)留(liu)渣量合適。


 如(ru)果鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)硅(gui)含量(liang)(liang)超過0.5%，按硅(gui)含量(liang)(liang)每增(zeng)加(jia)0.1%，渣(zha)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)0.6~1噸，預判(pan)渣(zha)量(liang)(liang)。如(ru)遇異常操作(zuo)，如(ru)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)硅(gui)含量(liang)(liang)大(da)于(yu)0.7%或出鋼(gang)碳小于(yu)0.05%時(shi)，采(cai)用少留(liu)渣(zha)。在(zai)(zai)濺渣(zha)后(hou)(hou)目測爐內渣(zha)量(liang)(liang)在(zai)(zai)3~4t較為合適(shi)，同(tong)時(shi)要根據(ju)(ju)下一爐冶煉鋼(gang)種是(shi)否合適(shi)留(liu)渣(zha)，在(zai)(zai)將進行相(xiang)應(ying)操作(zuo)，在(zai)(zai)得(de)知鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)成(cheng)分(fen)(fen)后(hou)(hou)，要根據(ju)(ju)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)成(cheng)分(fen)(fen)和廢鋼(gang)結構來確定留(liu)渣(zha)量(liang)(liang)。


2. 全留(liu)渣操作(zuo)


 加完鐵水和廢(fei)鋼(gang)(gang)后，不加入(ru)任何溶(rong)劑，直接進行吹(chui)(chui)煉。全留(liu)(liu)渣(zha)可以有(you)效的(de)(de)減小廢(fei)鋼(gang)(gang)對爐(lu)(lu)體的(de)(de)沖擊。吹(chui)(chui)煉氧(yang)壓控(kong)(kong)制在(zai)0.9~0.95MPa，機(ji)位控(kong)(kong)制在(zai)1.8~2.6m之間(jian)。要求吹(chui)(chui)煉過程爐(lu)(lu)渣(zha)活躍，根據爐(lu)(lu)渣(zha)狀(zhuang)態調節機(ji)位，由于(yu)全留(liu)(liu)渣(zha)操(cao)作容(rong)易造成打火困(kun)(kun)難(nan)，開(kai)吹(chui)(chui)需(xu)要大氧(yang)壓控(kong)(kong)制。因前期鋼(gang)(gang)渣(zha)分(fen)離較(jiao)為困(kun)(kun)難(nan)，因此在(zai)放(fang)渣(zha)前的(de)(de)一分(fen)鐘內，保持爐(lu)(lu)渣(zha)處于(yu)活躍狀(zhuang)態大的(de)(de)同時，應利用氧(yang)氣采用較(jiao)高(gao)機(ji)位吹(chui)(chui)掃渣(zha)面(mian)20~30秒。


3. 倒前期渣時機的控制


 倒前期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)機選擇非常重要，倒前期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)間(jian)過早(zao)會降低脫磷效果(guo)，增加石灰、鐵損；時(shi)間(jian)過晚，溫度(du)升高碳氧(yang)激烈反應不易控制。時(shi)機選擇應根據各(ge)爐的化(hua)(hua)(hua)渣(zha)(zha)(zha)效果(guo)隨(sui)爐而異，原(yuan)則上(shang)是讓前期渣(zha)(zha)(zha)中氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵有個前高后低的變化(hua)(hua)(hua)過程。當(dang)硅(gui)錳(meng)(meng)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)剛好結(jie)束此(ci)時(shi)提機，渣(zha)(zha)(zha)中（FeO）含量最(zui)低，這(zhe)樣就可減少放渣(zha)(zha)(zha)造成的鐵損。倒前期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)機一般(ban)與硅(gui)錳(meng)(meng)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)結(jie)束、鐵水的條(tiao)件有著直(zhi)接的關系。鐵水硅(gui)含量高，硅(gui)錳(meng)(meng)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)結(jie)束時(shi)間(jian)長，則倒前期渣(zha)(zha)(zha)時(shi)間(jian)延(yan)長。


4. 機位的控(kong)制與氮氣吹掃(sao)控(kong)制


 a. 機位控制


  放渣的爐次打著火后，迅速降機(ji)處于(yu)(yu)低機(ji)位以加(jia)強(qiang)熔(rong)(rong)池攪拌，放硅的爐次的機(ji)位可適當高些，促進熔(rong)(rong)池快速形(xing)成爐渣覆蓋(gai)，有利于(yu)(yu)爐渣的放出。


  b. 氮(dan)氣吹掃控制(zhi)


  為(wei)便于渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)(fen)離(li)，目測為(wei)倒爐至60度出渣(zha)(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)流(liu)沒(mei)有鐵(tie)花為(wei)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)情況良好(hao)，但(dan)平時(shi)(shi)提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)，爐渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)大(da)量的(de)金(jin)屬(shu)(shu)液滴會隨爐渣(zha)(zha)(zha)放(fang)出，造成放(fang)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)紅煙四(si)起，有金(jin)屬(shu)(shu)花。如果(guo)此時(shi)(shi)倒掉會造成渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)嚴重損失，為(wei)減少金(jin)屬(shu)(shu)損失，生(sheng)產中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)采用提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)前1左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)分(fen)(fen)鐘向(xiang)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)直接(jie)吹掃氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)，氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)一般(ban)10MPa，但(dan)遇到氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)低時(shi)(shi)則延長吹氮(dan)時(shi)(shi)間(jian)，長則2分(fen)(fen)鐘以上。在生(sheng)產中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)吹氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)機(ji)位控制在距液面5米左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)效(xiao)(xiao)果(guo)較好(hao)，氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)根(gen)據總(zong)管壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)越高越好(hao)，吹濺(jian)到爐口可見爐渣(zha)(zha)(zha)顆粒蹦起時(shi)(shi)抬機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)間(jian)大(da)約是(shi)1左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)分(fen)(fen)鐘，使爐渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)金(jin)屬(shu)(shu)液滴有充(chong)分(fen)(fen)的(de)時(shi)(shi)間(jian)通(tong)過(guo)渣(zha)(zha)(zha)層向(xiang)鋼液中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)轉移，能有效(xiao)(xiao)的(de)促(cu)進渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)(fen)離(li)。


三、氮(dan)氣吹掃留渣操作(zuo)法應用效果(guo)


  通(tong)(tong)過(guo)氮氣(qi)吹(chui)掃(sao)留渣(zha)操作方(fang)法即(ji)可有效去(qu)磷(lin)，又(you)可節(jie)約石灰(hui)噸(dun)(dun)鋼(gang)用量，同時減(jian)少(shao)惡劣鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件而造成的(de)渣(zha)中帶鐵(tie)(tie)(tie)問題，有效的(de)降(jiang)低鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)料(liao)消耗(hao)，通(tong)(tong)過(guo)試驗標定每爐(lu)減(jian)少(shao)帶鐵(tie)(tie)(tie)0.3噸(dun)(dun)左右。全年(nian)效益=年(nian)出(chu)鋼(gang)爐(lu)次(ci)*放渣(zha)比例*0.3*鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)單價(jia)=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實(shi)際上正(zheng)常鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件目前也采用氮氣(qi)吹(chui)掃(sao)這種留渣(zha)操作，其效益遠超于上述結果(guo)。


四、結論


  氮氣吹(chui)掃留(liu)渣(zha)操作該(gai)措施有效(xiao)的(de)(de)(de)解決了不銹(xiu)鋼管廠家生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)高硅(gui)鐵(tie)水冶(ye)煉熔(rong)時(shi)長、冶(ye)金石灰溶劑消耗(hao)高、過(guo)程(cheng)易跑渣(zha)、渣(zha)鐵(tie)不容易分(fen)離造成放渣(zha)帶鐵(tie)，從而鋼鐵(tie)料消耗(hao)高，容易焊渣(zha)罐等問題，最終實現了降本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。