浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣(zha)方法的(de)對比


 氧氣轉爐常用的造渣(zha)方(fang)(fang)法(fa)有：單渣(zha)法(fa)、雙渣(zha)法(fa)、留(liu)渣(zha)法(fa)三種(zhong)(zhong)，不銹(xiu)鋼管(guan)廠(chang)家的雙渣(zha)留(liu)渣(zha)加氮氣吹掃是(shi)在(zai)留(liu)渣(zha)法(fa)基礎(chu)上加以改良的一(yi)種(zhong)(zhong)特殊的造渣(zha)方(fang)(fang)法(fa)。


1. 單(dan)渣法


 在吹煉過(guo)程中只造(zao)1次渣(zha)，中途(tu)不(bu)(bu)倒渣(zha)、不(bu)(bu)扒渣(zha)，直到(dao)吹煉終(zhong)點出鋼(gang)。單渣(zha)操(cao)作(zuo)工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條(tiao)(tiao)件好，易于(yu)實現自動控制。但僅限于(yu)鐵水硫磷含量(liang)低、硅含量(liang)低的條(tiao)(tiao)件下。對于(yu)高(gao)硅、高(gao)磷的鐵水就不(bu)(bu)太適用。


2. 雙(shuang)渣法


 在(zai)吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐(lu)渣(zha)，然(ran)后加(jia)入(ru)渣(zha)料重(zhong)新造渣(zha)的方法(fa)為雙(shuang)(shuang)渣(zha)操作(zuo)。采用雙(shuang)(shuang)渣(zha)操作(zuo)可(ke)以在(zai)轉爐(lu)內保持最小(xiao)的渣(zha)量(liang)，同(tong)時(shi)又能達到較高的去除磷硫效率(lv)。但雙(shuang)(shuang)渣(zha)操作(zuo)會延長吹煉時(shi)間，增(zeng)加(jia)熱量(liang)損失，降低金屬收得率(lv)，不(bu)利于自動控制(zhi)，惡(e)化勞動條件。


3. 留渣(zha)法


 將上爐(lu)終渣的一部(bu)分或全(quan)部(bu)留在(zai)爐(lu)內給下(xia)爐(lu)使用。終點熔渣的堿度高(gao)、溫度高(gao)，并(bing)且有(you)一定(ding)(TFe)含(han)量，留到下(xia)一爐(lu)有(you)利(li)于初期渣盡(jin)早形成(cheng)，并(bing)且能提高(gao)前(qian)期去除磷(lin)硫的效率，有(you)利(li)于保護爐(lu)襯，節省(sheng)石灰(hui)用量。


4. 雙渣留渣法


 將(jiang)上(shang)爐(lu)(lu)終點渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)部(bu)分(fen)或全部(bu)留(liu)在(zai)爐(lu)(lu)內，然(ran)后在(zai)吹煉(lian)第一(yi)(yi)期結束時(shi)倒出來，重新造渣(zha)(zha)。留(liu)渣(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)法的(de)(de)(de)(de)終渣(zha)(zha)一(yi)(yi)般有(you)高的(de)(de)(de)(de)堿度和(he)(he)比(bi)較高的(de)(de)(de)(de)∑(FeO)含量，對鐵水具有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)去磷和(he)(he)去硫能力，且(qie)(qie)本身還含有(you)大量的(de)(de)(de)(de)物(wu)理熱。將(jiang)這種爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)部(bu)分(fen)，甚至全部(bu)留(liu)在(zai)爐(lu)(lu)內，可以顯著(zhu)加速(su)下一(yi)(yi)爐(lu)(lu)初期渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)渣(zha)(zha)過程，提(ti)高吹煉(lian)前期去磷和(he)(he)去硫率(lv)，節省(sheng)石灰用(yong)量和(he)(he)提(ti)高轉爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)熱效率(lv)，同(tong)時(shi)，對于(yu)(yu)轉爐(lu)(lu)剩鋼的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)次采用(yong)留(liu)渣(zha)(zha)操作能避免焊渣(zha)(zha)罐，并且(qie)(qie)回收鋼水，增加金屬(shu)收得率(lv)和(he)(he)減少能源浪費(fei)。這種方法特別(bie)適用(yong)于(yu)(yu)高硅、高磷的(de)(de)(de)(de)鐵水。


二、氮氣(qi)吹(chui)掃留渣操作要點


1. 確定留渣(zha)量


 由于轉(zhuan)爐(lu)(lu)終點時的渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)受鐵水硅含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)、物料(liao)加入(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)、終點含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)因素影響，轉(zhuan)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)一般在(zai)8~12噸(dun)（100t轉(zhuan)爐(lu)(lu)），生(sheng)產(chan)中爐(lu)(lu)長并(bing)不能完全掌握爐(lu)(lu)內(nei)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)多少，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)過大對于下爐(lu)(lu)的全渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)操作(zuo)(zuo)易發生(sheng)跑渣(zha)(zha)(zha)、煙塵外溢(yi)等(deng)(deng)(deng)異(yi)常操作(zuo)(zuo)，所(suo)以要(yao)改變原有的盲目(mu)留渣(zha)(zha)(zha)轉(zhuan)化為控(kong)制終點渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，轉(zhuan)爐(lu)(lu)終點時要(yao)根(gen)據當前爐(lu)(lu)內(nei)的物料(liao)的加入(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)，終點含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)因素確定(ding)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，以利(li)于下爐(lu)(lu)留渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)合(he)適(shi)。


 如(ru)果鐵(tie)水硅含量(liang)(liang)超過0.5%，按(an)硅含量(liang)(liang)每(mei)增加0.1%，渣量(liang)(liang)增加0.6~1噸，預判渣量(liang)(liang)。如(ru)遇異常操作，如(ru)鐵(tie)水硅含量(liang)(liang)大于0.7%或出鋼(gang)碳小于0.05%時，采用少留渣。在濺渣后目測爐內渣量(liang)(liang)在3~4t較(jiao)為合(he)適，同時要根(gen)據下(xia)一(yi)爐冶(ye)煉鋼(gang)種是否合(he)適留渣，在將進行相(xiang)應(ying)操作，在得知鐵(tie)水成分后，要根(gen)據鐵(tie)水成分和廢鋼(gang)結構(gou)來確(que)定留渣量(liang)(liang)。


2. 全留渣操作


 加完鐵水和廢(fei)鋼(gang)后(hou)，不加入(ru)任何(he)溶劑，直接進(jin)行(xing)吹(chui)煉(lian)(lian)。全留(liu)渣(zha)(zha)(zha)可以有效的(de)(de)減小(xiao)廢(fei)鋼(gang)對爐(lu)體的(de)(de)沖(chong)擊。吹(chui)煉(lian)(lian)氧壓控(kong)制(zhi)在0.9~0.95MPa，機位控(kong)制(zhi)在1.8~2.6m之間。要(yao)求吹(chui)煉(lian)(lian)過程爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)活躍(yue)，根據爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)狀(zhuang)態調節機位，由于(yu)全留(liu)渣(zha)(zha)(zha)操作容易造成打火困難，開吹(chui)需要(yao)大氧壓控(kong)制(zhi)。因前(qian)期鋼(gang)渣(zha)(zha)(zha)分離(li)較為困難，因此在放渣(zha)(zha)(zha)前(qian)的(de)(de)一分鐘(zhong)內，保持爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)處于(yu)活躍(yue)狀(zhuang)態大的(de)(de)同(tong)時，應利用氧氣采用較高(gao)機位吹(chui)掃渣(zha)(zha)(zha)面20~30秒。


3. 倒前期渣時機的控制


 倒(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)機(ji)選擇(ze)非常重要，倒(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)間(jian)過早會降低(di)脫磷效果(guo)，增(zeng)加石(shi)灰、鐵損；時(shi)間(jian)過晚，溫度升(sheng)高(gao)碳氧(yang)激烈(lie)反(fan)應不易控制。時(shi)機(ji)選擇(ze)應根(gen)據各爐(lu)的化(hua)(hua)渣(zha)效果(guo)隨(sui)爐(lu)而異，原則(ze)上是讓前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)中(zhong)氧(yang)化(hua)(hua)鐵有個前(qian)(qian)(qian)高(gao)后低(di)的變化(hua)(hua)過程(cheng)。當硅(gui)錳(meng)(meng)氧(yang)化(hua)(hua)剛好結(jie)(jie)束(shu)此(ci)時(shi)提機(ji)，渣(zha)中(zhong)（FeO）含(han)量(liang)最(zui)低(di)，這樣就可減(jian)少放渣(zha)造(zao)成的鐵損。倒(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)機(ji)一(yi)般與硅(gui)錳(meng)(meng)氧(yang)化(hua)(hua)結(jie)(jie)束(shu)、鐵水的條件有著直接的關(guan)系。鐵水硅(gui)含(han)量(liang)高(gao)，硅(gui)錳(meng)(meng)氧(yang)化(hua)(hua)結(jie)(jie)束(shu)時(shi)間(jian)長，則(ze)倒(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)間(jian)延長。


4. 機位的控制與氮氣(qi)吹掃控制


 a. 機(ji)位控制


  放(fang)渣的(de)(de)爐次打(da)著火后，迅速(su)降(jiang)機處(chu)于低機位以加強熔(rong)池攪(jiao)拌(ban)，放(fang)硅的(de)(de)爐次的(de)(de)機位可適(shi)當高些，促進熔(rong)池快速(su)形成爐渣覆蓋，有(you)利(li)于爐渣的(de)(de)放(fang)出。


  b. 氮氣吹掃控制


  為便于渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離(li)，目測為倒爐至60度出渣(zha)(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)流(liu)沒有(you)鐵花(hua)為放渣(zha)(zha)(zha)情況良好，但平(ping)時(shi)(shi)(shi)提(ti)機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)，爐渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)大(da)量的(de)(de)金屬(shu)(shu)液滴(di)(di)會隨爐渣(zha)(zha)(zha)放出，造成放渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)紅(hong)煙四起(qi)，有(you)金屬(shu)(shu)花(hua)。如果此(ci)時(shi)(shi)(shi)倒掉會造成渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)金屬(shu)(shu)的(de)(de)嚴重損失(shi)，為減少金屬(shu)(shu)損失(shi)，生產中(zhong)采用提(ti)機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)前1左右分(fen)鐘向渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)直接吹掃氮(dan)氣，氮(dan)氣壓(ya)力(li)一般10MPa，但遇到(dao)氮(dan)氣壓(ya)力(li)低時(shi)(shi)(shi)則延長吹氮(dan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，長則2分(fen)鐘以(yi)上(shang)。在生產中(zhong)吹氮(dan)氣機(ji)位控制在距液面5米左右效果較好，氮(dan)氣壓(ya)力(li)根據總管壓(ya)力(li)越高越好，吹濺到(dao)爐口可(ke)見爐渣(zha)(zha)(zha)顆粒蹦起(qi)時(shi)(shi)(shi)抬(tai)機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)大(da)約是1左右分(fen)鐘，使爐渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)的(de)(de)金屬(shu)(shu)液滴(di)(di)有(you)充分(fen)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)通(tong)過渣(zha)(zha)(zha)層(ceng)向鋼(gang)液中(zhong)轉移，能有(you)效的(de)(de)促進渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離(li)。


三、氮(dan)氣吹(chui)掃留渣(zha)操作法應(ying)用效果


  通過氮氣吹掃留(liu)渣(zha)操作方法即(ji)可有(you)效(xiao)去磷，又可節約石(shi)灰噸(dun)鋼(gang)用量，同時(shi)減(jian)少惡劣鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)條(tiao)件而造(zao)成的渣(zha)中帶鐵(tie)(tie)問題，有(you)效(xiao)的降低鋼(gang)鐵(tie)(tie)料消(xiao)耗，通過試驗標定每爐(lu)減(jian)少帶鐵(tie)(tie)0.3噸(dun)左右(you)。全年效(xiao)益=年出(chu)鋼(gang)爐(lu)次*放渣(zha)比例*0.3*鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)單(dan)價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上(shang)正常鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)條(tiao)件目前也(ye)采用氮氣吹掃這種(zhong)留(liu)渣(zha)操作，其效(xiao)益遠超(chao)于(yu)上(shang)述結(jie)果。


四、結論


  氮(dan)氣吹(chui)掃留渣(zha)操作(zuo)該措(cuo)施(shi)有效的(de)(de)解決(jue)了不銹鋼管廠(chang)家生產過程中的(de)(de)高(gao)(gao)硅鐵(tie)水冶煉熔時長、冶金石灰溶劑消耗(hao)高(gao)(gao)、過程易(yi)(yi)(yi)跑渣(zha)、渣(zha)鐵(tie)不容(rong)(rong)易(yi)(yi)(yi)分離造(zao)成放渣(zha)帶鐵(tie)，從(cong)而鋼鐵(tie)料(liao)消耗(hao)高(gao)(gao)，容(rong)(rong)易(yi)(yi)(yi)焊渣(zha)罐等問(wen)題，最終(zhong)實現了降本增效的(de)(de)目的(de)(de)。