浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣方法的對比(bi)


 氧氣轉爐常用的造(zao)渣(zha)方法(fa)有：單渣(zha)法(fa)、雙(shuang)渣(zha)法(fa)、留渣(zha)法(fa)三(san)種(zhong)，不銹鋼管廠家的雙(shuang)渣(zha)留渣(zha)加(jia)氮氣吹(chui)掃是在留渣(zha)法(fa)基礎上加(jia)以改良(liang)的一種(zhong)特殊的造(zao)渣(zha)方法(fa)。


1. 單渣法


 在吹(chui)煉過程中只造1次(ci)渣，中途(tu)不(bu)倒渣、不(bu)扒渣，直到吹(chui)煉終點出鋼。單渣操作工(gong)藝(yi)比(bi)較簡單，吹(chui)煉時間短(duan)，勞動(dong)(dong)條(tiao)件好，易于實現自動(dong)(dong)控制。但(dan)僅限(xian)于鐵水(shui)硫磷含(han)量低、硅(gui)含(han)量低的條(tiao)件下(xia)。對于高硅(gui)、高磷的鐵水(shui)就(jiu)不(bu)太適(shi)用。


2. 雙渣法


 在吹(chui)(chui)煉中期倒出(chu)或扒除1/2～2/3爐渣(zha)(zha)(zha)，然后(hou)加入渣(zha)(zha)(zha)料重(zhong)新造渣(zha)(zha)(zha)的(de)方法為雙渣(zha)(zha)(zha)操作。采用雙渣(zha)(zha)(zha)操作可以在轉爐內保(bao)持最(zui)小的(de)渣(zha)(zha)(zha)量，同時(shi)又能達到較高的(de)去除磷硫(liu)效率。但雙渣(zha)(zha)(zha)操作會延長吹(chui)(chui)煉時(shi)間，增加熱量損失，降低(di)金(jin)屬收(shou)得率，不利于自動(dong)控制，惡化勞動(dong)條件。


3. 留渣法(fa)


 將上爐(lu)終渣的(de)(de)一(yi)部(bu)分或全(quan)部(bu)留(liu)在爐(lu)內給下爐(lu)使用。終點熔(rong)渣的(de)(de)堿度高、溫度高，并(bing)且(qie)有一(yi)定(TFe)含(han)量(liang)(liang)，留(liu)到下一(yi)爐(lu)有利于(yu)初期渣盡(jin)早形成，并(bing)且(qie)能提高前期去除磷硫的(de)(de)效率，有利于(yu)保護爐(lu)襯，節省石灰用量(liang)(liang)。


4. 雙渣留渣法


 將上爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)渣(zha)的(de)(de)(de)(de)一部(bu)分或全部(bu)留(liu)(liu)在爐(lu)(lu)內，然后在吹煉第一期(qi)(qi)(qi)結(jie)束(shu)時(shi)倒出來，重新造(zao)渣(zha)。留(liu)(liu)渣(zha)雙渣(zha)法的(de)(de)(de)(de)終(zhong)渣(zha)一般有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)堿度和(he)比較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)∑(FeO)含量(liang)，對(dui)鐵水(shui)具有一定的(de)(de)(de)(de)去磷和(he)去硫(liu)能(neng)(neng)力，且(qie)(qie)本身還含有大量(liang)的(de)(de)(de)(de)物理(li)熱(re)。將這種(zhong)爐(lu)(lu)渣(zha)部(bu)分，甚至全部(bu)留(liu)(liu)在爐(lu)(lu)內，可(ke)以顯著加(jia)速下(xia)一爐(lu)(lu)初(chu)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)渣(zha)過程，提高(gao)(gao)吹煉前期(qi)(qi)(qi)去磷和(he)去硫(liu)率(lv)，節省石(shi)灰用量(liang)和(he)提高(gao)(gao)轉爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)效(xiao)率(lv)，同時(shi)，對(dui)于轉爐(lu)(lu)剩(sheng)鋼的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)次采用留(liu)(liu)渣(zha)操作能(neng)(neng)避免焊渣(zha)罐(guan)，并且(qie)(qie)回收鋼水(shui)，增加(jia)金屬收得(de)率(lv)和(he)減少能(neng)(neng)源浪費。這種(zhong)方法特別適用于高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)磷的(de)(de)(de)(de)鐵水(shui)。


二、氮氣吹掃(sao)留渣操作要(yao)點(dian)


1. 確定(ding)留渣量(liang)


 由(you)于轉(zhuan)爐(lu)終點時的渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)受鐵(tie)水(shui)硅(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)、物料加入(ru)量(liang)(liang)(liang)、終點含(han)碳量(liang)(liang)(liang)等因素影響，轉(zhuan)爐(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)一般(ban)在8~12噸(dun)（100t轉(zhuan)爐(lu)），生產中爐(lu)長并不能完全掌握爐(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)多(duo)少，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)過(guo)大對于下爐(lu)的全渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)操(cao)(cao)作易(yi)發生跑渣(zha)(zha)、煙塵外溢等異常操(cao)(cao)作，所以(yi)要改變原有的盲目留(liu)渣(zha)(zha)轉(zhuan)化為控制(zhi)終點渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，轉(zhuan)爐(lu)終點時要根據當前爐(lu)內的物料的加入(ru)量(liang)(liang)(liang)，終點含(han)碳量(liang)(liang)(liang)等因素確定(ding)放(fang)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，以(yi)利于下爐(lu)留(liu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)合(he)適。


 如果鐵水硅含量(liang)超(chao)過0.5%，按硅含量(liang)每增加0.1%，渣量(liang)增加0.6~1噸(dun)，預判渣量(liang)。如遇(yu)異常操作(zuo)，如鐵水硅含量(liang)大(da)于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用(yong)少(shao)留(liu)渣。在(zai)(zai)濺渣后(hou)目(mu)測爐(lu)內渣量(liang)在(zai)(zai)3~4t較為合(he)適(shi)，同時要根據下一爐(lu)冶(ye)煉(lian)鋼種是否合(he)適(shi)留(liu)渣，在(zai)(zai)將(jiang)進行相(xiang)應操作(zuo)，在(zai)(zai)得知鐵水成分(fen)后(hou)，要根據鐵水成分(fen)和廢(fei)鋼結構(gou)來確定留(liu)渣量(liang)。


2. 全留(liu)渣操作


 加完鐵水和廢鋼(gang)后，不加入任(ren)何溶劑(ji)，直(zhi)接(jie)進行吹煉。全(quan)留渣(zha)(zha)可以有效的(de)減小廢鋼(gang)對爐(lu)體的(de)沖(chong)擊。吹煉氧(yang)壓控制在0.9~0.95MPa，機(ji)位(wei)控制在1.8~2.6m之(zhi)間。要(yao)求(qiu)吹煉過(guo)程爐(lu)渣(zha)(zha)活躍(yue)，根(gen)據爐(lu)渣(zha)(zha)狀態(tai)調節機(ji)位(wei)，由于全(quan)留渣(zha)(zha)操作容(rong)易(yi)造成打火困難(nan)，開(kai)吹需要(yao)大(da)氧(yang)壓控制。因前期鋼(gang)渣(zha)(zha)分(fen)離較(jiao)為困難(nan)，因此在放渣(zha)(zha)前的(de)一(yi)分(fen)鐘(zhong)內，保持(chi)爐(lu)渣(zha)(zha)處于活躍(yue)狀態(tai)大(da)的(de)同(tong)時，應利(li)用(yong)氧(yang)氣采用(yong)較(jiao)高機(ji)位(wei)吹掃渣(zha)(zha)面20~30秒。


3. 倒前期渣(zha)時(shi)機的控制


 倒前(qian)(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機選(xuan)擇(ze)非常重要，倒前(qian)(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間過早會降低脫磷(lin)效(xiao)果，增加(jia)石灰、鐵(tie)損；時(shi)間過晚，溫度升高碳氧激(ji)烈(lie)反(fan)應不易(yi)控(kong)制(zhi)。時(shi)機選(xuan)擇(ze)應根據各爐的(de)(de)化(hua)渣(zha)(zha)效(xiao)果隨爐而異，原則上是(shi)讓前(qian)(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)中氧化(hua)鐵(tie)有(you)(you)個前(qian)(qian)(qian)高后低的(de)(de)變化(hua)過程。當硅(gui)(gui)錳氧化(hua)剛好結(jie)束(shu)此時(shi)提機，渣(zha)(zha)中（FeO）含量最低，這樣就可減少(shao)放渣(zha)(zha)造成的(de)(de)鐵(tie)損。倒前(qian)(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機一(yi)般與(yu)硅(gui)(gui)錳氧化(hua)結(jie)束(shu)、鐵(tie)水的(de)(de)條件有(you)(you)著直(zhi)接的(de)(de)關系。鐵(tie)水硅(gui)(gui)含量高，硅(gui)(gui)錳氧化(hua)結(jie)束(shu)時(shi)間長，則倒前(qian)(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間延(yan)長。


4. 機位的控制與(yu)氮(dan)氣(qi)吹掃(sao)控制


 a. 機位控(kong)制


  放(fang)渣(zha)的(de)爐(lu)次(ci)打著火后，迅(xun)速(su)降機處于低機位以(yi)加強熔(rong)池攪(jiao)拌，放(fang)硅的(de)爐(lu)次(ci)的(de)機位可適當高些，促進熔(rong)池快速(su)形成爐(lu)渣(zha)覆蓋，有利于爐(lu)渣(zha)的(de)放(fang)出(chu)。


  b. 氮(dan)氣吹掃控制(zhi)


  為(wei)便于渣(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分離，目測為(wei)倒爐(lu)至60度出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)流沒有鐵花為(wei)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)情況良好(hao)(hao)，但平時(shi)提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)，爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)大(da)量的(de)金(jin)屬(shu)液(ye)滴會隨爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)放(fang)出(chu)，造(zao)成放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)紅煙(yan)四起，有金(jin)屬(shu)花。如果(guo)此時(shi)倒掉會造(zao)成渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)的(de)嚴(yan)重損失(shi)，為(wei)減少金(jin)屬(shu)損失(shi)，生產中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)采用(yong)提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)前(qian)1左右(you)分鐘向渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)直接吹(chui)掃氮(dan)氣(qi)，氮(dan)氣(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)一般(ban)10MPa，但遇到(dao)(dao)氮(dan)氣(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)低時(shi)則(ze)延(yan)長吹(chui)氮(dan)時(shi)間，長則(ze)2分鐘以上(shang)。在生產中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)吹(chui)氮(dan)氣(qi)機(ji)位(wei)控制在距液(ye)面(mian)5米左右(you)效果(guo)較好(hao)(hao)，氮(dan)氣(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)根據總管壓(ya)力(li)(li)(li)越(yue)高越(yue)好(hao)(hao)，吹(chui)濺到(dao)(dao)爐(lu)口可見爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)顆粒蹦起時(shi)抬機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)間大(da)約是1左右(you)分鐘，使(shi)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)金(jin)屬(shu)液(ye)滴有充分的(de)時(shi)間通過渣(zha)(zha)(zha)(zha)層向鋼液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)轉(zhuan)移，能有效的(de)促進渣(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分離。


三(san)、氮氣吹掃留渣操(cao)作(zuo)法應用效(xiao)果


  通(tong)過(guo)氮氣吹掃留渣操(cao)作方法即可(ke)有效去磷，又可(ke)節約石(shi)灰噸鋼(gang)用量，同時減少(shao)惡(e)劣鐵水(shui)條件而造成的渣中(zhong)帶鐵問(wen)題(ti)，有效的降(jiang)低鋼(gang)鐵料消耗，通(tong)過(guo)試驗(yan)標定每(mei)爐減少(shao)帶鐵0.3噸左右(you)。全年(nian)效益=年(nian)出鋼(gang)爐次*放渣比(bi)例*0.3*鐵水(shui)單(dan)價(jia)=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實(shi)際上正常鐵水(shui)條件目(mu)前也采用氮氣吹掃這種留渣操(cao)作，其效益遠超于上述結果。


四、結論


  氮氣吹(chui)掃(sao)留(liu)渣(zha)操(cao)作該措施有效的(de)解決了不銹鋼管廠家生產(chan)過程中的(de)高(gao)硅鐵水冶(ye)煉熔時長、冶(ye)金石灰溶劑消(xiao)(xiao)耗高(gao)、過程易(yi)跑渣(zha)、渣(zha)鐵不容易(yi)分離造成放渣(zha)帶鐵，從而鋼鐵料消(xiao)(xiao)耗高(gao)，容易(yi)焊渣(zha)罐(guan)等問題(ti)，最終實現了降本增效的(de)目的(de)。