不銹鋼標牌的(de)化學(xue)銑切實用范圍：大(da)型香蕉視頻app連接:不銹鋼標牌(pai)的制作(zuo)，如(ru)最大(da)尺寸可達6m×1.2m,腐蝕深度可達0.6mm。

小型標牌(pai)的生產可(ke)采用照相(xiang)蝕(shi)刻(ke)或絲(si)印(yin)蝕(shi)刻(ke)法(fa)，大型標牌(pai)可(ke)采取印(yin)刷膜蝕(shi)刻(ke)法(fa)。

工藝流程如(ru)下(xia)：

①. 去(qu)油

  先(xian)用(yong)(yong)有機(ji)溶劑(ji)去油(you)(you)，再用(yong)(yong)化學除油(you)(you)。油(you)(you)除盡可保(bao)證(zheng)防蝕保(bao)護涂層與基體結合牢(lao)固。除油(you)(you)后水(shui)洗凈，晾干。

②. 涂(tu)保(bao)護涂(tu)料

  選用的保護涂層(ceng)(ceng)(ceng)應(ying)與基體有良好的結合力，有較高的強度和拉伸率。涂層(ceng)(ceng)(ceng)厚度為0.2~0.3mm.涂層(ceng)(ceng)(ceng)無(wu)流(liu)掛，無(wu)顆粒(li)和氣泡。晾干。

③. 固化(hua)

  使涂(tu)層有足夠的強(qiang)度和結合力，固化溫度和時間視涂(tu)料種類而(er)定。

④. 修補(bu)

  對操作過程中造(zao)成(cheng)的損傷及影(ying)響性能的顆粒、氣泡、夾雜物(wu)進行修(xiu)補。修(xiu)補部(bu)分(fen)需用熱空氣（電吹風）進行局部(bu)固(gu)化(hua)。

⑤. 移印

  先用電腦排(pai)版出(chu)圖，再(zai)將所需腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)文字圖案移(yi)印至保護涂層。在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)過程(cheng)中同時向深(shen)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)兩個方向進行，腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)與寬度(du)(du)(du)的(de)(de)增量在(zai)0.8~1.1mm之間，加工深(shen)度(du)(du)(du)超過0.3mm的(de)(de)工件(jian)，對凹字標牌(pai)，文字線條和圖案圖形要根據腐(fu)(fu)蝕(shi)深(shen)度(du)(du)(du)按比(bi)例縮小，對凸(tu)字標牌(pai)則應擴(kuo)大線條圖形外廓(kuo)尺寸。

⑥. 刻(ke)印

  用手術刀（刀片）將印有文字和圖案(an)的保(bao)護涂(tu)層(ceng)刻透，既要刻透涂(tu)層(ceng)，又要少損傷(shang)基(ji)體，然(ran)后揭去需要腐蝕部分的保(bao)護涂(tu)層(ceng)。

⑦. 銑切

 腐蝕銑切液配方(fang)： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕(shi)(shi)銑切(qie)液(ye)用泵通(tong)過噴嘴(zui)噴射(she)至(zhi)工件表面上，液(ye)體回到(dao)腐蝕(shi)(shi)槽。腐蝕(shi)(shi)到(dao)一半深度時將標牌上下倒置一次，使(shi)腐蝕(shi)(shi)深度一致。噴射(she)量要分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)。噴射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。

⑧. 切邊(bian)

  切除(chu)標牌多余部分。

⑨. 清(qing)理

 撕去保護涂層，除(chu)去腐蝕(shi)產物(wu)。

⑩. 填涂料

 用涂料填(tian)充凹(ao)部(bu)，突出文字圖(tu)案，將(jiang)涂料烘干(gan)。

?. 罩清漆(qi)

 用聚氨酯清漆進行噴涂，烘干。