不銹鋼(gang)標牌的化學銑切實用范圍：大型香蕉視頻app連接:不銹鋼標牌的制(zhi)作，如最大尺(chi)寸(cun)可達(da)6m×1.2m,腐蝕深度可達(da)0.6mm。

小型標(biao)牌(pai)的生產可采(cai)用照相蝕(shi)刻或絲印蝕(shi)刻法，大型標(biao)牌(pai)可采(cai)取(qu)印刷膜蝕(shi)刻法。

工藝流程如下：

①. 去油(you)

  先用有機溶劑(ji)去(qu)油(you)，再用化(hua)學除(chu)油(you)。油(you)除(chu)盡可保證防(fang)蝕保護(hu)涂層與基體結合牢固。除(chu)油(you)后水洗凈，晾干(gan)。

②. 涂(tu)保護(hu)涂(tu)料

  選用的保(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)應(ying)與(yu)基體有良好的結(jie)合(he)力，有較(jiao)高(gao)的強度和拉伸率。涂(tu)層(ceng)厚度為(wei)0.2~0.3mm.涂(tu)層(ceng)無(wu)流掛，無(wu)顆(ke)粒和氣泡(pao)。晾干。

③. 固(gu)化(hua)

  使涂層(ceng)有足夠的強度和結合力，固化溫度和時間視涂料種類而(er)定。

④. 修補

  對操作過程中造成的損傷及影(ying)響性能的顆粒、氣泡(pao)、夾雜物進行修補(bu)。修補(bu)部(bu)分需(xu)用熱(re)空氣（電(dian)吹風）進行局部(bu)固化(hua)。

⑤. 移印(yin)

  先用電腦排版出(chu)圖(tu)，再將所需腐(fu)蝕的文字(zi)(zi)(zi)圖(tu)案移印至(zhi)保護涂層。在腐(fu)蝕過程中同時向(xiang)深(shen)度(du)(du)和寬度(du)(du)兩個(ge)方向(xiang)進行，腐(fu)蝕的深(shen)度(du)(du)與寬度(du)(du)的增量在0.8~1.1mm之(zhi)間，加工深(shen)度(du)(du)超過0.3mm的工件，對凹字(zi)(zi)(zi)標牌(pai)，文字(zi)(zi)(zi)線條和圖(tu)案圖(tu)形(xing)要(yao)根據腐(fu)蝕深(shen)度(du)(du)按比例縮小，對凸字(zi)(zi)(zi)標牌(pai)則應擴大線條圖(tu)形(xing)外(wai)廓尺(chi)寸。

⑥. 刻(ke)印(yin)

  用手術刀（刀片(pian)）將印(yin)有文字和(he)圖案的保護涂層(ceng)刻透，既要刻透涂層(ceng)，又要少損(sun)傷基體，然后揭去(qu)需要腐蝕部分(fen)的保護涂層(ceng)。

⑦. 銑切

 腐蝕銑切液配(pei)方(fang)： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕(shi)銑切液用泵通過噴(pen)嘴噴(pen)射(she)至工件表面上，液體回到腐蝕(shi)槽。腐蝕(shi)到一半(ban)深(shen)度時將標牌(pai)上下倒(dao)置一次，使(shi)腐蝕(shi)深(shen)度一致。噴(pen)射(she)量要分布均勻(yun)。噴(pen)射(she)壓(ya)力(li)1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后(hou)用水(shui)洗。

⑧. 切邊(bian)

  切除標牌多余部分(fen)。

⑨. 清理

 撕(si)去(qu)保護涂層，除去(qu)腐(fu)蝕產物。

⑩. 填(tian)涂料(liao)

 用(yong)涂料(liao)填充凹部，突出文字圖(tu)案(an)，將涂料(liao)烘干。

?. 罩清漆

 用聚氨(an)酯清漆(qi)進(jin)行噴涂，烘干。