為進一步提升鉻鐵生產環保水平，實現超低排放，太鋼萬邦爐料有限公司積極開展超低排放改造和環保治理。日前，焙燒SCR脫硝工程經過三個月的連續奮戰提前實現竣工投產，為太鋼萬邦著力打造綠色化低碳鉻鐵冶煉生產基地奠定了堅實的環保基礎。

 去(qu)年，太鋼萬邦(bang)大力(li)實施超低排放治理，環(huan)(huan)保(bao)(bao)專(zhuan)項(xiang)治理取得實質性進展，通過了(le)(le)環(huan)(huan)保(bao)(bao)級績效評級驗(yan)收。今年該(gai)公(gong)司繼續加大環(huan)(huan)保(bao)(bao)治理力(li)度，確立了(le)(le)實現環(huan)(huan)保(bao)(bao)A級企(qi)業目標，力(li)爭成為國內(nei)鐵(tie)合金行業第一家(jia)環(huan)(huan)保(bao)(bao)A級企(qi)業。為此，該(gai)公(gong)司圍繞整個生產流程進一步梳理環(huan)(huan)保(bao)(bao)改進控(kong)(kong)制點，確定了(le)(le)系列高標準環(huan)(huan)保(bao)(bao)治理項(xiang)目：包括富余煤(mei)氣發電項(xiang)目、焙燒(shao)(shao)煙氣脫硝除(chu)塵項(xiang)目（SCR項(xiang)目）、焙燒(shao)(shao)和冶煉(lian)干法除(chu)塵項(xiang)目以及無(wu)組織(zhi)排放和清(qing)潔(jie)運輸管控(kong)(kong)項(xiang)目。

 焙燒(shao)(shao)SCR脫硝(xiao)環保(bao)(bao)項目采用(yong)了目前市場上(shang)主(zhu)流的脫硝(xiao)技(ji)術(shu)，采用(yong)“320℃-330℃SCR脫硝(xiao)”工(gong)藝路線，配套建(jian)設除(chu)霧裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)等，保(bao)(bao)留(liu)現(xian)用(yong)洗(xi)滌(di)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，加熱段和(he)燒(shao)(shao)結段煙氣先經各自對(dui)應的洗(xi)滌(di)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)除(chu)塵和(he)脫硫后進(jin)(jin)入新建(jian)的深度(du)除(chu)霧裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)除(chu)去煙氣中攜帶的水分，然(ran)后調(diao)整(zheng)至(zhi)反應溫度(du)后進(jin)(jin)入SCR脫硝(xiao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)進(jin)(jin)行脫硝(xiao)反應。采用(yong)該(gai)種工(gong)藝路線脫硝(xiao)后的氮氧(yang)化物排放(fang)降低到(dao)20-30 mg/m3水平，達(da)到(dao)A級企業排放(fang)標準，有效減(jian)少環保(bao)(bao)管(guan)控(kong)造(zao)成的減(jian)產和(he)停車，進(jin)(jin)一(yi)步釋放(fang)焙燒(shao)(shao)產能。此外，富余煤(mei)氣發電項目已完(wan)成鍋(guo)爐主(zhu)體施工(gong)，預(yu)計(ji)9月底(di)投入使(shi)用(yong)，投用(yong)后可有效利用(yong)現(xian)有富余煤(mei)氣，進(jin)(jin)一(yi)步提(ti)升經濟效益。焙燒(shao)(shao)和(he)冶煉干法除(chu)塵改造(zao)已完(wan)成可研編制，預(yu)計(ji)10月底(di)投用(yong)。