氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 香蕉視頻app連接:不銹鋼合金鍍液組成及工(gong)藝條件見表11-2。

1.  配(pei)方1 (見表11-2)的(de)說明

  本(ben)配方(fang)由長沙中南(nan)大(da)學何湘柱提出(chu)。詳見(jian)他的(de)專著：《電(dian)沉積非(fei)(fei)晶態Fe-Ni-Cr合(he)金工藝研究》。他采用直流電(dian)流的(de)方(fang)法獲得了光亮致(zhi)密的(de)非(fei)(fei)晶態Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層。非(fei)(fei)晶態材料(liao)是(shi)一(yi)種具(ju)有微觀近程有序(xu)、遠程無序(xu)結構的(de)材料(liao)，具(ju)有較高(gao)的(de)硬度和耐磨(mo)性，優良的(de)耐酸耐堿(jian)腐蝕(shi)性能(neng)，光滑平(ping)整的(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸三鈉(na)含量為80g/L,作為配位(wei)劑，形(xing)成配合離(li)子(zi)，改變鐵、鎳、鉻離(li)子(zi)的(de)活(huo)度，從而(er)改變它(ta)們的(de)電位(wei)，使其相(xiang)互接近以達到共(gong)沉積的(de)目的(de)。

  氯(lv)化物(wu)體(ti)系的(de)(de)導(dao)電性(xing)能(neng)好，是其(qi)優點，但在(zai)陽極上析出大量的(de)(de)氯(lv)氣，造成(cheng)環境污染，腐蝕設備，特別是使(shi)用不溶性(xing)陽極，如鉑，或鍍(du)鉑的(de)(de)鈦陽極，或石墨(mo)板，鍍(du)層色澤較暗(an)，沉積速率較慢。這(zhe)可通過添加添加劑（糊精8g/L)以改善色澤亮度(du)，提高電流效(xiao)率。在(zai)溶液中保(bao)持較高的(de)(de)含量如50g/L時，有(you)抑制(zhi)氯(lv)的(de)(de)析出的(de)(de)作(zuo)用。

2. 配方2 (表11-2)

該配方的(de)(de)氯化鉻的(de)(de)含(han)(han)量(liang)較(jiao)高，達(da)(da)到250g/L,并加入有氯化鋁作為導電(dian)鹽，在(zai)pH較(jiao)低（0.2~0.3)的(de)(de)范圍(wei)內，陰極電(dian)流密度可開(kai)到25~30A/d㎡,使合金鍍層的(de)(de)鉻含(han)(han)量(liang)可達(da)(da)到3%~29%,鎳含(han)(han)量(liang)8%~54%,鐵(tie)含(han)(han)量(liang)37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍液(ye)中(zhong)含(han)(han)有硼(peng)酸(suan)(suan)，使(shi)鍍液(ye)的(de)pH保持穩定，它也(ye)有抑制氯氣析出的(de)作用，當硼(peng)酸(suan)(suan)含(han)(han)量達(da)到(dao)30g/L時(shi)(shi)，氯的(de)析出即被抑制。硼(peng)酸(suan)(suan)還有提高覆(fu)蓋(gai)能力(li)的(de)作用。當硼(peng)酸(suan)(suan)含(han)(han)量低于(yu)6g/L時(shi)(shi)，覆(fu)蓋(gai)能力(li)很(hen)差，隨著含(han)(han)量的(de)增加(jia)，覆(fu)蓋(gai)能力(li)提高。硼(peng)酸(suan)(suan)的(de)含(han)(han)量可達(da)到(dao)飽和(he)60g/L時(shi)(shi)使(shi)用。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。