氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 香蕉視頻app連接:不銹鋼合金(jin)鍍液組成及工藝條件見表(biao)11-2。

1.  配方1 (見表11-2)的說明

  本配方由長沙(sha)中南大學何湘柱提出(chu)。詳(xiang)見他的(de)專(zhuan)著：《電沉積非晶態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合(he)金工藝研究》。他采用直流電流的(de)方法獲得了光亮(liang)致密的(de)非晶態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層。非晶態(tai)(tai)材料是一種具(ju)有微(wei)觀近程有序、遠程無序結構的(de)材料，具(ju)有較(jiao)高的(de)硬(ying)度和耐(nai)磨性(xing)，優良的(de)耐(nai)酸耐(nai)堿腐蝕(shi)性(xing)能(neng)，光滑平整(zheng)的(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸三(san)鈉含量為(wei)80g/L,作為(wei)配(pei)位(wei)(wei)劑，形成配(pei)合(he)離(li)子，改變(bian)鐵、鎳、鉻離(li)子的活度，從(cong)而改變(bian)它們的電位(wei)(wei)，使其相互(hu)接近以達(da)到共沉(chen)積的目(mu)的。

  氯(lv)化物體系(xi)的(de)導電性(xing)能好，是(shi)其優點(dian)，但在(zai)(zai)陽極上析(xi)出(chu)大(da)量(liang)(liang)的(de)氯(lv)氣，造成環境(jing)污染，腐蝕設備，特別(bie)是(shi)使(shi)用不溶性(xing)陽極，如鉑，或鍍(du)鉑的(de)鈦陽極，或石墨板，鍍(du)層(ceng)色(se)澤較(jiao)暗，沉積(ji)速率較(jiao)慢。這可(ke)通過添加添加劑（糊精(jing)8g/L)以改善色(se)澤亮度，提高電流效率。在(zai)(zai)溶液中保持較(jiao)高的(de)含量(liang)(liang)如50g/L時，有抑(yi)制氯(lv)的(de)析(xi)出(chu)的(de)作用。

2. 配方2 (表11-2)

該(gai)配方(fang)的氯化(hua)鉻的含(han)量(liang)較(jiao)高，達到250g/L,并加入有氯化(hua)鋁作為導電(dian)鹽，在pH較(jiao)低（0.2~0.3)的范圍內(nei)，陰極電(dian)流密度(du)可開到25~30A/d㎡,使合金鍍(du)層的鉻含(han)量(liang)可達到3%~29%,鎳含(han)量(liang)8%~54%,鐵含(han)量(liang)37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍液中含(han)(han)(han)有硼(peng)酸，使(shi)鍍液的(de)pH保持(chi)穩定，它也有抑制氯氣(qi)析(xi)出的(de)作用(yong)(yong)，當硼(peng)酸含(han)(han)(han)量(liang)(liang)達(da)到30g/L時，氯的(de)析(xi)出即被抑制。硼(peng)酸還有提(ti)高(gao)(gao)覆蓋能(neng)力的(de)作用(yong)(yong)。當硼(peng)酸含(han)(han)(han)量(liang)(liang)低于6g/L時，覆蓋能(neng)力很差(cha)，隨著(zhu)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)的(de)增加(jia)，覆蓋能(neng)力提(ti)高(gao)(gao)。硼(peng)酸的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)可達(da)到飽和60g/L時使(shi)用(yong)(yong)。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。