氯化物型體系(xi)鍍Cr-Ni-Fe 香蕉視頻app連接:不銹鋼合金鍍液組成(cheng)及(ji)工藝條件見表11-2。

1.  配(pei)方(fang)1 (見表11-2)的(de)說(shuo)明(ming)

  本(ben)配方由長沙中南大學何湘柱提(ti)出(chu)。詳(xiang)見他(ta)的(de)(de)專著：《電(dian)沉積(ji)非晶(jing)態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合金工藝研究》。他(ta)采(cai)用直流電(dian)流的(de)(de)方法獲得了光亮(liang)致密(mi)的(de)(de)非晶(jing)態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合金鍍層。非晶(jing)態(tai)(tai)材(cai)料是一種(zhong)具有(you)微觀近程(cheng)有(you)序、遠程(cheng)無序結構的(de)(de)材(cai)料，具有(you)較高的(de)(de)硬度和耐磨性(xing)，優良(liang)的(de)(de)耐酸耐堿腐蝕(shi)性(xing)能，光滑平整的(de)(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸(ning)檬酸三鈉含量為80g/L,作為配位劑，形成配合離子，改變鐵、鎳、鉻(ge)離子的活度(du)，從(cong)而改變它們的電位，使其相互接近以達到共(gong)沉積的目的。

  氯化物體系的(de)(de)導電性(xing)能好，是其優點，但在陽極上(shang)析(xi)(xi)出大量(liang)的(de)(de)氯氣(qi)，造成環境污染，腐蝕設備(bei)，特別是使用不溶性(xing)陽極，如(ru)鉑(bo)，或鍍鉑(bo)的(de)(de)鈦陽極，或石墨板，鍍層色(se)澤較暗，沉積速率(lv)較慢。這可通(tong)過添加添加劑（糊(hu)精8g/L)以(yi)改善色(se)澤亮度，提(ti)高電流(liu)效率(lv)。在溶液(ye)中保(bao)持(chi)較高的(de)(de)含量(liang)如(ru)50g/L時，有(you)抑制氯的(de)(de)析(xi)(xi)出的(de)(de)作用。

2. 配(pei)方2 (表11-2)

該配(pei)方的氯化鉻的含(han)(han)量較高(gao)，達到(dao)250g/L,并加入有(you)氯化鋁作為(wei)導電鹽，在(zai)pH較低（0.2~0.3)的范圍內(nei)，陰極電流密度可開到(dao)25~30A/d㎡,使(shi)合金鍍層的鉻含(han)(han)量可達到(dao)3%~29%,鎳含(han)(han)量8%~54%,鐵含(han)(han)量37%~89%.

3. 配方3 (表(biao)11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍(du)液(ye)中含(han)(han)有(you)(you)硼(peng)酸，使鍍(du)液(ye)的(de)pH保持穩定，它(ta)也有(you)(you)抑(yi)制(zhi)氯氣析出(chu)(chu)的(de)作(zuo)用，當(dang)硼(peng)酸含(han)(han)量(liang)達到(dao)30g/L時(shi)，氯的(de)析出(chu)(chu)即被抑(yi)制(zhi)。硼(peng)酸還有(you)(you)提高(gao)覆(fu)蓋能力的(de)作(zuo)用。當(dang)硼(peng)酸含(han)(han)量(liang)低于(yu)6g/L時(shi)，覆(fu)蓋能力很差，隨著含(han)(han)量(liang)的(de)增加，覆(fu)蓋能力提高(gao)。硼(peng)酸的(de)含(han)(han)量(liang)可達到(dao)飽和60g/L時(shi)使用。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。