氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 香蕉視頻app連接:不銹鋼合金鍍液組成及工(gong)藝條件見表11-2。
1. 配(pei)方1 (見表11-2)的(de)說明
本(ben)配方(fang)由長沙中南(nan)大(da)學何湘柱提出(chu)。詳見(jian)他的(de)專著:《電(dian)沉積非(fei)(fei)晶態Fe-Ni-Cr合(he)金工藝研究》。他采用直流電(dian)流的(de)方(fang)法獲得了光亮致(zhi)密的(de)非(fei)(fei)晶態Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層。非(fei)(fei)晶態材料(liao)是(shi)一(yi)種具(ju)有微觀近程有序(xu)、遠程無序(xu)結構的(de)材料(liao),具(ju)有較高(gao)的(de)硬度和耐磨(mo)性,優良的(de)耐酸耐堿(jian)腐蝕(shi)性能(neng),光滑平(ping)整的(de)外觀。
鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低,析氫嚴重,鍍層質量不好,不利于鉻的沉積。pH過高,Cr3+易發生聚合反應,鉻離子在電極表面放電阻力增大,鍍層中鉻含量下降,鍍層邊緣出現黑色沉積物,鍍層耐蝕性能下降。
檸檬酸三鈉(na)含量為80g/L,作為配位(wei)劑,形(xing)成配合離(li)子(zi),改變鐵、鎳、鉻離(li)子(zi)的(de)活(huo)度,從而(er)改變它(ta)們的(de)電位(wei),使其相(xiang)互接近以達到共(gong)沉積的(de)目的(de)。
氯(lv)化物(wu)體(ti)系的(de)(de)導(dao)電性(xing)能(neng)好,是其(qi)優點,但在(zai)陽極上析出大量的(de)(de)氯(lv)氣,造成(cheng)環境污染,腐蝕設備,特別是使(shi)用不溶性(xing)陽極,如鉑,或鍍(du)鉑的(de)(de)鈦陽極,或石墨(mo)板,鍍(du)層色澤較暗(an),沉積速率較慢。這(zhe)可通過添加添加劑(糊精8g/L)以改善色澤亮度(du),提高電流效(xiao)率。在(zai)溶液中保(bao)持較高的(de)(de)含量如50g/L時,有(you)抑制(zhi)氯(lv)的(de)(de)析出的(de)(de)作(zuo)用。
2. 配方2 (表11-2)
該配方的(de)(de)氯化鉻的(de)(de)含(han)(han)量(liang)較(jiao)高,達(da)(da)到250g/L,并加入有氯化鋁作為導電(dian)鹽,在(zai)pH較(jiao)低(0.2~0.3)的(de)(de)范圍(wei)內,陰極電(dian)流密度可開(kai)到25~30A/d㎡,使合金鍍層的(de)(de)鉻含(han)(han)量(liang)可達(da)(da)到3%~29%,鎳含(han)(han)量(liang)8%~54%,鐵(tie)含(han)(han)量(liang)37%~89%.
3. 配方3 (表11-2)
在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr3+被氧化為Cr6+的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在,即會影響鍍層質量,并使沉積速率下降,溴離子含量大于0.8g/L時,即能抑制六價鉻的產生,適當的Br-濃度為4~24g/L,此外,Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時,氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。
鍍液(ye)中(zhong)含(han)(han)有硼(peng)酸(suan)(suan),使(shi)鍍液(ye)的(de)pH保持穩定,它也(ye)有抑制氯氣析出的(de)作用,當硼(peng)酸(suan)(suan)含(han)(han)量達(da)到(dao)30g/L時(shi)(shi),氯的(de)析出即被抑制。硼(peng)酸(suan)(suan)還有提高覆(fu)蓋(gai)能力(li)的(de)作用。當硼(peng)酸(suan)(suan)含(han)(han)量低于(yu)6g/L時(shi)(shi),覆(fu)蓋(gai)能力(li)很(hen)差,隨著含(han)(han)量的(de)增加(jia),覆(fu)蓋(gai)能力(li)提高。硼(peng)酸(suan)(suan)的(de)含(han)(han)量可達(da)到(dao)飽和(he)60g/L時(shi)(shi)使(shi)用。
鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑,與Fe2+形成配離子,導致Fe2+陰極極化增加,析出電位負移,從而達到共沉積,當甘氨酸濃度含量高時,也可與Cr3+配合作用,使鉻的鍍層含量下降。