氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 香蕉視頻app連接:不銹鋼合(he)金(jin)鍍液組(zu)成及工(gong)藝條件見表11-2。

1.  配(pei)方1 (見表11-2)的說明

  本配方由(you)長沙(sha)中南大學(xue)何湘(xiang)柱(zhu)提出(chu)。詳見(jian)他的專(zhuan)著：《電(dian)沉積非晶(jing)態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合金工藝研究》。他采(cai)用直流電(dian)流的方法獲得(de)了光亮(liang)致密(mi)的非晶(jing)態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合金鍍層。非晶(jing)態(tai)(tai)材料是一種具(ju)有微觀近程(cheng)有序、遠程(cheng)無序結構的材料，具(ju)有較高的硬度和耐磨(mo)性(xing)(xing)，優良的耐酸耐堿(jian)腐蝕性(xing)(xing)能，光滑(hua)平(ping)整的外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸(ning)檬(meng)酸三(san)鈉含量(liang)為80g/L,作為配位劑，形成配合離子，改(gai)變鐵、鎳(nie)、鉻離子的活度，從而改(gai)變它們的電位，使其(qi)相互(hu)接(jie)近以達到(dao)共沉積的目的。

  氯化物(wu)體(ti)系的導電(dian)性能好，是(shi)其優點，但在陽(yang)極(ji)(ji)上析出(chu)大量的氯氣，造(zao)成環境污染，腐蝕設備，特別是(shi)使用不(bu)溶(rong)性陽(yang)極(ji)(ji)，如鉑，或鍍鉑的鈦陽(yang)極(ji)(ji)，或石(shi)墨板，鍍層(ceng)色澤(ze)較暗，沉(chen)積速率(lv)較慢。這(zhe)可(ke)通過添加添加劑（糊精8g/L)以(yi)改善色澤(ze)亮(liang)度，提(ti)高(gao)電(dian)流(liu)效率(lv)。在溶(rong)液中(zhong)保持較高(gao)的含(han)量如50g/L時，有抑制(zhi)氯的析出(chu)的作用。

2. 配方2 (表11-2)

該配(pei)方的(de)氯化鉻的(de)含量(liang)較(jiao)高，達(da)到(dao)250g/L,并(bing)加入有氯化鋁作為導電鹽，在pH較(jiao)低（0.2~0.3)的(de)范圍內，陰極(ji)電流密度可開到(dao)25~30A/d㎡,使合金鍍層的(de)鉻含量(liang)可達(da)到(dao)3%~29%,鎳(nie)含量(liang)8%~54%,鐵含量(liang)37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍液中(zhong)含(han)有硼(peng)酸，使鍍液的(de)pH保持穩定，它也有抑制(zhi)氯氣析(xi)出(chu)的(de)作用(yong)(yong)，當硼(peng)酸含(han)量達到30g/L時(shi)，氯的(de)析(xi)出(chu)即被抑制(zhi)。硼(peng)酸還(huan)有提高覆蓋能力(li)的(de)作用(yong)(yong)。當硼(peng)酸含(han)量低于6g/L時(shi)，覆蓋能力(li)很差，隨著含(han)量的(de)增加，覆蓋能力(li)提高。硼(peng)酸的(de)含(han)量可(ke)達到飽和(he)60g/L時(shi)使用(yong)(yong)。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。