近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)除塵(chen)灰(hui)(hui)屬(shu)于含鉻固(gu)體廢棄(qi)物，處置不當會造成環(huan)境污染，行業內工業化處理的實(shi)例應用(yong)較(jiao)少(shao)，尚處于摸索試驗階(jie)段，如目前實(shi)施的壓球—電爐(lu)冶煉工藝(yi)，存在金屬(shu)收得(de)率(lv)低(di)、處理量(liang)有限(xian)等問題(ti)。而利(li)用(yong)燒(shao)結(jie)工藝(yi)將不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)除塵(chen)灰(hui)(hui)與鉻礦(kuang)粉進(jin)行優化配(pei)礦(kuang)，生產(chan)鉻燒(shao)結(jie)礦(kuang)供礦(kuang)熱爐(lu)冶煉鉻鐵，不僅可大幅提(ti)高(gao)鉻、鎳等貴(gui)金屬(shu)的收得(de)率(lv)，也能滿足不銹(xiu)鋼(gang)除塵(chen)灰(hui)(hui)大批量(liang)使(shi)用(yong)的要求(qiu)。

為攻(gong)克技(ji)術難(nan)關，資源(yuan)利(li)(li)用(yong)(yong)研究(jiu)所技(ji)術人員多(duo)次深入現場(chang)，進行(xing)物理平衡與配礦(kuang)(kuang)測算論證，確定了(le)符合(he)鐵合(he)金生產(chan)現場(chang)的(de)10組配礦(kuang)(kuang)方(fang)案(an)，最終攻(gong)克了(le)不銹鋼管除(chu)塵灰粒度(du)細、流動性大(da)、收(shou)縮率大(da)等瓶頸難(nan)題。經(jing)過(guo)兩周的(de)燒結杯試驗，各方(fang)案(an)試驗產(chan)品(pin)(pin)均(jun)(jun)取得良好(hao)效果(guo)，成(cheng)品(pin)(pin)率平均(jun)(jun)完(wan)(wan)成(cheng)74.31%、利(li)(li)用(yong)(yong)系(xi)數平均(jun)(jun)完(wan)(wan)成(cheng)0.71t/臺·h，轉鼓指數最高達到37.5%，固體燃耗平均(jun)(jun)完(wan)(wan)成(cheng)94.04kg/t。各項指標均(jun)(jun)滿足(zu)生產(chan)要求，其(qi)中(zhong)利(li)(li)用(yong)(yong)系(xi)數超出(chu)鉻礦(kuang)(kuang)粉(fen)燒結行(xing)業平均(jun)(jun)水(shui)平0.11t/臺·h。

該項研究(jiu)驗證了鐵合金原料燒(shao)結工藝的可行性(xing)，為后續(xu)建設(she)燒(shao)結生產(chan)線提供了技(ji)術支(zhi)撐，同時也(ye)為不銹鋼管除塵灰的無害化處理和資源高效、循環(huan)利用提供了新(xin)的途徑。