近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)(bu)銹鋼管除(chu)(chu)塵灰屬于含鉻(ge)固體廢棄物，處置不(bu)(bu)當會造成環(huan)境污染，行業(ye)內工業(ye)化(hua)處理的實(shi)例應用(yong)(yong)較少，尚處于摸(mo)索試驗階段，如目(mu)前實(shi)施的壓球—電爐冶煉工藝，存在金屬收得率(lv)低、處理量有限等問題。而利用(yong)(yong)燒(shao)結工藝將不(bu)(bu)銹鋼管除(chu)(chu)塵灰與鉻(ge)礦(kuang)粉進行優化(hua)配礦(kuang)，生產鉻(ge)燒(shao)結礦(kuang)供礦(kuang)熱爐冶煉鉻(ge)鐵，不(bu)(bu)僅(jin)可大(da)(da)幅(fu)提高(gao)鉻(ge)、鎳等貴金屬的收得率(lv)，也能(neng)滿足不(bu)(bu)銹鋼除(chu)(chu)塵灰大(da)(da)批(pi)量使(shi)用(yong)(yong)的要求。

為攻(gong)(gong)克(ke)(ke)技術難(nan)關，資源利(li)用(yong)研究所技術人員多次(ci)深入現(xian)場(chang)，進行物(wu)理平(ping)衡與配(pei)礦(kuang)測算(suan)論證，確定了(le)符合(he)鐵合(he)金生產現(xian)場(chang)的10組配(pei)礦(kuang)方(fang)案(an)，最終攻(gong)(gong)克(ke)(ke)了(le)不(bu)銹鋼管除塵灰粒度細、流動(dong)性大、收縮率大等瓶頸難(nan)題。經過(guo)兩周(zhou)的燒(shao)結杯試驗，各方(fang)案(an)試驗產品(pin)均(jun)取得良好效果(guo)，成品(pin)率平(ping)均(jun)完(wan)成74.31%、利(li)用(yong)系(xi)(xi)數平(ping)均(jun)完(wan)成0.71t/臺(tai)·h，轉鼓指(zhi)數最高達(da)到37.5%，固體燃(ran)耗平(ping)均(jun)完(wan)成94.04kg/t。各項指(zhi)標均(jun)滿足生產要求(qiu)，其(qi)中利(li)用(yong)系(xi)(xi)數超出鉻(ge)礦(kuang)粉燒(shao)結行業平(ping)均(jun)水平(ping)0.11t/臺(tai)·h。

該項研(yan)究驗證(zheng)了鐵合金原料燒結(jie)工(gong)藝的(de)可行(xing)性(xing)，為(wei)后續建設燒結(jie)生產線(xian)提供了技術支撐，同時也為(wei)不銹鋼(gang)管除塵灰的(de)無害化處理和資源高效、循(xun)環利用提供了新的(de)途徑。