不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過吹氨站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經過回轉將待澆鋼包轉到中包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下拉。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)水(shui)由(you)鑄(zhu)(zhu)錠改成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)工藝(yi)，其作(zuo)用不僅(jin)僅(jin)是為(wei)了提高10%的(de)(de)(de)(de)成材率、節能和(he)縮短生(sheng)產(chan)(chan)周期，而且由(you)于連鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)質(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)手段(duan)的(de)(de)(de)(de)完善，目(mu)前已(yi)經成為(wei)提高產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)必要手段(duan)。不銹(xiu)鋼(gang)連鑄(zhu)(zhu)坯(pi)產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)集中(zhong)體現在除(chu)頭尾(wei)段(duan)坯(pi)外(wai)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)不修磨率已(yi)經達到(dao)70%以(yi)上，總的(de)(de)(de)(de)表面(mian)修磨收得率已(yi)達到(dao)99.5%。為(wei)實(shi)現這個目(mu)標必須對鋼(gang)水(shui)進(jin)行(xing)精(jing)煉，達到(dao)低的(de)(de)(de)(de)氧和(he)硫含量(liang)，搞好大包(bao)和(he)中(zhong)包(bao)的(de)(de)(de)(de)冶金，精(jing)確控制(zhi)(zhi)鋼(gang)水(shui)溫度(du)，實(shi)現無氧化澆注，進(jin)一步降低夾雜物含量(liang)。在此條(tiao)件下根(gen)據不同(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種做到(dao)結晶(jing)器的(de)(de)(de)(de)振動工藝(yi)與(yu)保護渣相(xiang)匹配(pei)，使鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)振痕深度(du)達到(dao)≤200μm,由(you)此實(shi)現不銹(xiu)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面(mian)基本(ben)不修磨軋制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)目(mu)標。
1. 無氧化保護澆鑄
不銹鋼鋼水由于含有12%以上的鉻，與大氣接觸容易氧化成Cr2O3,生成＞80μm的大型夾雜物，嚴重影響連鑄坯表面質量。所以不銹鋼無氧化保護澆鑄工藝措施是決定鑄坯和成品表面質量的關鍵性因素之一。
不銹鋼(gang)無(wu)氧化保(bao)(bao)(bao)護(hu)澆(jiao)鑄工藝措施包(bao)(bao)(bao)(bao)括大包(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)保(bao)(bao)(bao)護(hu)（含鋼(gang)渣保(bao)(bao)(bao)溫(wen)劑(ji)或(huo)大包(bao)(bao)(bao)(bao)上加蓋），大包(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)經長(chang)水(shui)(shui)(shui)口(kou)保(bao)(bao)(bao)護(hu)進(jin)入(ru)中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)液面鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)以(yi)下，中(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)加蓋密封(feng)，同時長(chang)水(shui)(shui)(shui)口(kou)與中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)蓋之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)也要(yao)進(jin)行密封(feng)。中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)注人鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)前，中(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)充氬（氮）約6分鐘(zhong)使(shi)包(bao)(bao)(bao)(bao)內氧含量＜2%.中(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)用(yong)中(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)堿性渣保(bao)(bao)(bao)護(hu)，并在整個澆(jiao)鑄過(guo)程(cheng)中(zhong)吹入(ru)氬（氮）氣保(bao)(bao)(bao)護(hu)。中(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)通過(guo)浸入(ru)式水(shui)(shui)(shui)口(kou)進(jin)入(ru)結晶器，水(shui)(shui)(shui)口(kou)與中(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)進(jin)行密封(feng)。鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)進(jin)入(ru)結晶器液面用(yong)保(bao)(bao)(bao)護(hu)渣（上方通氬）保(bao)(bao)(bao)護(hu)。通過(guo)這(zhe)樣的保(bao)(bao)(bao)護(hu)，鋼(gang)中(zhong)的氧含量將保(bao)(bao)(bao)持(chi)不變或(huo)有(you)所降低(di)。
2. 大(da)包(bao)和(he)中包(bao)冶金
大包冶金在不銹鋼生產或連鑄工藝中占有重要地位，其起下列作用：①. 快速脫硫，脫硫率可達80%.極力降低鋼中的硫含量不僅是連鑄純奧氏體不銹鋼防止表面微裂紋的重要措施，而且也是提高鑄坯熱加工塑性的重要措施。②. 進行鈣、稀土等合金化，這也是提高難變形不銹鋼熱塑性的重要措施。特別是可以防止Al2O3和TiN等高熔點（2030℃和3150℃)夾雜對水口的堵塞。③. 微調鋼水溫度，以確保中包鋼水過熱度30~45℃。④. 包底吹氬5分鐘，可以促使夾雜物上浮，凈化鋼液。中包設置的目的是在多爐連鑄更換大包時鋼水不斷流。目前中包冶金的作用也在發展，作用一是使夾雜物上浮到中包渣中，為此中包液面高度應控制在700mm以上，使用堿性中包渣有利夾雜物吸收，二是設置擋渣墻，見圖3-3,防止大包渣、中包渣和耐火材料熔損進入浸入式水口。
不銹鋼連鑄時鋼水大量接觸耐火材料，后者的熔損對鑄坯質量是嚴重的威脅。對此，中包應使用MgO質絕熱板干式沏筑。大包長水口和中包浸入式水口應使用高鋁石英質或Al2O3-CaO-ZrO2質材料。
3. 鑄坯成型(xing)
中包(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)進(jin)入結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)急冷成(cheng)(cheng)(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)并向下(xia)拉(la)出(chu)，鑄(zhu)(zhu)坯(pi)與(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)界面(mian)的(de)粘滯(zhi)及(ji)相對(dui)運動(dong)所產生的(de)摩擦阻力(li)由(you)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)的(de)上下(xia)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)和保(bao)護渣(zha)(zha)在(zai)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)與(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)壁(bi)(bi)間連續(xu)充填的(de)潤滑作用而(er)基本得到克服。結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)保(bao)護渣(zha)(zha)被液(ye)(ye)面(mian)鋼(gang)(gang)水(shui)加(jia)熱熔(rong)化形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)、糊狀渣(zha)(zha)、燒結(jie)(jie)(jie)渣(zha)(zha)和原保(bao)護渣(zha)(zha)四(si)層結(jie)(jie)(jie)構(gou)（見圖3-4).在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)作用下(xia)在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)壁(bi)(bi)與(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)之間會形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)渣(zha)(zha)膜(mo)。在(zai)與(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)壁(bi)(bi)接觸的(de)一側(ce)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)厚度為1~3mm的(de)固態(tai)渣(zha)(zha)膜(mo)，而(er)在(zai)與(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)接觸的(de)一側(ce)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)厚度為0.1~0.3mm的(de)液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)膜(mo)。固態(tai)渣(zha)(zha)膜(mo)隨(sui)(sui)(sui)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)，液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)膜(mo)隨(sui)(sui)(sui)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)下(xia)移(yi)到結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)下(xia)半部凝固，隨(sui)(sui)(sui)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)離開結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)造成(cheng)(cheng)(cheng)保(bao)護渣(zha)(zha)消耗(hao)。
結晶(jing)器(qi)一般(ban)采用正弦曲(qu)線的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)方式，結晶(jing)器(qi)上(shang)下(xia)的(de)(de)周期式振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)為(wei)(wei)克服鑄坯(pi)阻力創造(zao)了條(tiao)件，但是同(tong)(tong)時又在(zai)(zai)(zai)它(ta)向下(xia)移動(dong)時使鑄坯(pi)表面(mian)產生(sheng)(sheng)一定深度的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)痕(hen)。較深的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)痕(hen)在(zai)(zai)(zai)下(xia)個工序加(jia)熱中由于不(bu)(bu)能全(quan)部生(sheng)(sheng)成氧化皮而殘留(liu)在(zai)(zai)(zai)熱軋后的(de)(de)成品表面(mian)，成為(wei)(wei)不(bu)(bu)良品。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)連(lian)鑄技術和(he)連(lian)鑄工藝(yi)的(de)(de)各項工作都反映(ying)在(zai)(zai)(zai)減小振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)痕(hen)深度上(shang)。為(wei)(wei)了使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)痕(hen)深度≤0.2mm,應根據鋼(gang)(gang)夾(jia)雜或鋼(gang)(gang)種確(que)定不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)程和(he)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率。易(yi)漏鋼(gang)(gang)的(de)(de)1Cr13等鉻系不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應采用大振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)程、低(di)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率的(de)(de)工藝(yi)；對于熱塑(su)性良好(hao)的(de)(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應采用小振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)程高振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率的(de)(de)工藝(yi)。具體采取的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)參數由保護渣的(de)(de)消(xiao)耗(hao)所決定。
4. 電(dian)磁攪拌
電磁(ci)(ci)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌技術(shu)和(he)(he)(he)應(ying)用(yong)(yong)效果(guo)目(mu)前已(yi)經(jing)比(bi)(bi)(bi)較(jiao)成熟。對(dui)于(yu)大方(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)(he)小方(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)（＞150mm,≤150mm)連(lian)鑄(zhu)(zhu)，為(wei)了(le)(le)生產(chan)高質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)(he)軋(ya)(ya)材(cai)，電磁(ci)(ci)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌是必須采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施，而(er)且(qie)必須采(cai)取提(ti)高鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶(jing)器(qi)電磁(ci)(ci)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌（M-EMS)和(he)(he)(he)改善(shan)(shan)中心(xin)(xin)偏析的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)二冷電磁(ci)(ci)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌（S-EMS)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)合(he)式攪(jiao)(jiao)(jiao)拌。由(you)于(yu)方(fang)圓坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)斷面(mian)(mian)積比(bi)(bi)(bi)板坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)小，所以(yi)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)清理損耗和(he)(he)(he)工作量(liang)(liang)要(yao)比(bi)(bi)(bi)板坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大得多(duo)，因(yin)(yin)(yin)此(ci)提(ti)高方(fang)圓坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)濟效益也比(bi)(bi)(bi)板坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大得多(duo)。M-EMS攪(jiao)(jiao)(jiao)拌對(dui)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)有重要(yao)作用(yong)(yong)。其機理是：①. 液(ye)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)運動均(jun)勻(yun)(yun)了(le)(le)內部鋼(gang)(gang)水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)，并(bing)使(shi)保護渣均(jun)勻(yun)(yun)熔化，因(yin)(yin)(yin)此(ci)形成振痕穩定和(he)(he)(he)厚度(du)(du)(du)均(jun)勻(yun)(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)殼并(bing)與結晶(jing)器(qi)壁接觸良好；②. 液(ye)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流動沖(chong)洗使(shi)凝(ning)固殼內表層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)夾(jia)雜和(he)(he)(he)氣(qi)(qi)泡上(shang)浮到(dao)液(ye)面(mian)(mian)中心(xin)(xin)，人工撈出(chu)(chu)可(ke)(ke)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和(he)(he)(he)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)純凈度(du)(du)(du)。S-EMS攪(jiao)(jiao)(jiao)拌的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)是大幅度(du)(du)(du)減小鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表層細等(deng)軸晶(jing)內側的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)厚度(du)(du)(du)，使(shi)其變成等(deng)軸晶(jing)，從而(er)可(ke)(ke)以(yi)明顯降(jiang)低中心(xin)(xin)偏析和(he)(he)(he)疏松。這對(dui)最終成品圓鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)線材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)判定和(he)(he)(he)二次加工性帶有決定性。為(wei)了(le)(le)消(xiao)除(chu)軋(ya)(ya)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)，不(bu)使(shi)用(yong)(yong)S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)壓(ya)(ya)縮(suo)比(bi)(bi)(bi)約(yue)在10左(zuo)右(you)，而(er)采(cai)取S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)縮(suo)比(bi)(bi)(bi)為(wei)5時(shi)就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)達到(dao)。因(yin)(yin)(yin)此(ci)采(cai)用(yong)(yong)S-EMS也可(ke)(ke)以(yi)使(shi)用(yong)(yong)較(jiao)小尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)生產(chan)較(jiao)大規格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成品，或在同等(deng)條件下進一步提(ti)高軋(ya)(ya)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)、塑性和(he)(he)(he)沖(chong)擊性。中心(xin)(xin)偏析產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)是鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)在凝(ning)固過程(cheng)中碳(tan)、硫(liu)、磷、錳等(deng)溶質(zhi)(zhi)(zhi)（含(han)非(fei)金屬夾(jia)雜物及氣(qi)(qi)相等(deng)輕質(zhi)(zhi)(zhi)相）元素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)濃度(du)(du)(du)逐漸增高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果(guo)，因(yin)(yin)(yin)此(ci)S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)機理是鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)出(chu)(chu)結晶(jing)器(qi)后(hou)，利用(yong)(yong)電磁(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)使(shi)液(ye)心(xin)(xin)鋼(gang)(gang)水在轉動的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中凝(ning)固，這樣，一方(fang)面(mian)(mian)使(shi)溶質(zhi)(zhi)(zhi)元素(su)(su)分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)，改善(shan)(shan)中心(xin)(xin)偏析度(du)(du)(du)，另一方(fang)面(mian)(mian)，由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉動沖(chong)刷凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前沿(yan)，使(shi)已(yi)成固態的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)微粒變成新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶(jing)核(he)，因(yin)(yin)(yin)此(ci)擴大了(le)(le)等(deng)軸晶(jing)比(bi)(bi)(bi)率，相對(dui)減少了(le)(le)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)量(liang)(liang)。M-EMS與S-EMS組(zu)合(he)式電磁(ci)(ci)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌可(ke)(ke)以(yi)適應(ying)優(you)質(zhi)(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)需(xu)要(yao)，但是對(dui)于(yu)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)＞0.50%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)彈(dan)簧鋼(gang)(gang)等(deng)鋼(gang)(gang)種，為(wei)了(le)(le)解決心(xin)(xin)部碳(tan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏析，應(ying)在鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)凝(ning)固末期對(dui)糊狀(zhuang)鋼(gang)(gang)液(ye)進行電磁(ci)(ci)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，即F-EMS。
電(dian)(dian)磁(ci)(ci)攪(jiao)(jiao)拌的原(yuan)(yuan)理是鋼(gang)水(shui)(shui)在磁(ci)(ci)場的作(zuo)用(yong)下產(chan)生感(gan)應電(dian)(dian)流和電(dian)(dian)磁(ci)(ci)力而(er)使(shi)鋼(gang)水(shui)(shui)運動。目前廣泛使(shi)用(yong)的是基于異步(bu)電(dian)(dian)機原(yuan)(yuan)理而(er)設(she)(she)計的旋(xuan)轉(zhuan)攪(jiao)(jiao)拌器。基于直流電(dian)(dian)機原(yuan)(yuan)理設(she)(she)計的直線攪(jiao)(jiao)拌對于改善鑄(zhu)坯斷(duan)面成(cheng)分的均勻性較(jiao)差。以上兩種方式迭加(jia)而(er)成(cheng)的螺旋(xuan)攪(jiao)(jiao)拌，由于投資大，技術控制較(jiao)復雜，應用(yong)不(bu)多。
