閉口冷彎型鋼主要包括圓管、方矩管、異形管、閉口異型材等。閉口冷彎型鋼的成型方式有直接彎曲成型和由圓鋼變形成型兩種。按照型材的閉口方式，閉口冷彎型鋼可分為焊接閉口型鋼和咬口閉口型鋼。

圖(tu)5-4是(shi)閉口(kou)冷彎型鋼的(de)兩種加(jia)工方(fang)法的(de)示意(yi)圖(tu)。

1. 直接彎曲(qu)閉口型鋼生產工(gong)藝

 過去焊接(jie)閉口型(xing)鋼的主要生產方法有：

 ①. 型材（角(jiao)鋼(gang)、槽鋼(gang)）拼接(jie)對(dui)焊。

 ②. 利用焊(han)管機(ji)組將圓管變形成(cheng)為(wei)所(suo)需斷面的型鋼(gang)。

 方(fang)法(fa)(fa)①生產效率低，不能符合大批(pi)量(liang)生產的要求(qiu)。方(fang)法(fa)(fa)②雖能滿足大批(pi)量(liang)生產的需要，但(dan)這種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)需要較(jiao)多的成型道次(ci)，可生產的型鋼品種(zhong)受(shou)到成型方(fang)式(shi)的限制。

 采用連續輥式冷彎機組直接彎曲生產(chan)(chan)焊接閉口(kou)型(xing)鋼(gang)同(tong)焊管再成型(xing)閉口(kou)型(xing)鋼(gang)相比，制造工(gong)序和(he)(he)成型(xing)機架數(shu)可減少(shao)，生產(chan)(chan)過(guo)程的穩定性和(he)(he)生產(chan)(chan)速度(du)得到提(ti)高，并擴大(da)了(le)產(chan)(chan)品的品種，提(ti)高了(le)冷彎型(xing)鋼(gang)的質量(liang)。

2. 圓管再成型閉口型鋼(gang)生(sheng)產(chan)工藝

  由于(yu)許多冷彎型鋼成型機組是(shi)利用(yong)現有的直縫(feng)焊(han)管機組或(huo)用(yong)它改裝而成的，因此采用(yong)圓管再成型來生(sheng)產(chan)閉口型鋼具有很大的實際意義。采用(yong)這種(zhong)成型方法可以充分利用(yong)已(yi)有的成型設備和工具，因而減少(shao)了產(chan)品生(sheng)產(chan)成本。

  采(cai)用這種(zhong)方(fang)法生(sheng)產(chan)方(fang)矩管時，各邊的平直度(du)隨帶(dai)(dai)鋼的厚度(du)和強(qiang)度(du)而發生(sheng)變(bian)化。對(dui)薄壁或(huo)強(qiang)度(du)較高的材料進行成型(xing)，回彈會(hui)導(dao)致出現弧邊。這種(zhong)缺(que)陷可以(yi)通過最后機(ji)架的過度(du)變(bian)形來修正。在成型(xing)矩形管時，可能會(hui)出現長邊凸出或(huo)短邊凹陷。型(xing)鋼的表面平直度(du)可利用帶(dai)(dai)凹凸輥型(xing)的土耳其頭來矯正。

  薄壁(bi)圓(yuan)管的再(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)速(su)度可以和生產(chan)焊管時(shi)所(suo)用的速(su)度一致。但對于(yu)較厚壁(bi)（8>0.9mm)圓(yuan)管，其再(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)速(su)度應比相應圓(yuan)管的成(cheng)(cheng)型(xing)速(su)度低25%左右，具(ju)體(ti)數值視成(cheng)(cheng)型(xing)設備能力(li)而變化。

  圓管再成型(xing)加工(gong)閉(bi)口型(xing)鋼斷面示意圖，見圖5-5。