對焊是指把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法，包括電阻對焊及閃光對焊兩種。


一(yi)、電阻(zu)對焊


  將焊(han)件裝(zhuang)配成(cheng)對接接頭，使其(qi)端(duan)面(mian)緊密接觸，利用電阻(zu)加(jia)(jia)熱至塑(su)(su)性狀態，然(ran)后迅(xun)速施加(jia)(jia)頂鍛力完成(cheng)焊(han)接的方法稱為電阻(zu)對焊(han)。電阻(zu)對焊(han)時(shi)，獲得優質接頭的關鍵在(zai)于保證(zheng)焊(han)件端(duan)面(mian)加(jia)(jia)熱均勻和徹(che)底擠出接口(kou)內的氧化物。前者由(you)端(duan)面(mian)焊(han)前準備(bei)來保證(zheng)，如機(ji)械清理、化學清洗或(huo)機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)；后者由(you)加(jia)(jia)熱時(shi)防止氧化及(ji)增加(jia)(jia)塑(su)(su)性變(bian)(bian)形量保證(zheng)。通常(chang)端(duan)面(mian)的焊(han)接溫度應達到0.8~0.9Tm(被焊(han)金(jin)屬熔點(dian)），對口(kou)及(ji)其(qi)鄰近區域必須產(chan)生足夠(gou)的塑(su)(su)性變(bian)(bian)形。


  電阻對焊主要(yao)用于(yu)對接(jie)截面(mian)較(jiao)小（一(yi)般＜250m㎡)、形狀緊湊（例如棒料、厚壁管(guan)等(deng)）、氧化物易(yi)于(yu)擠出（例如碳鋼、紫銅、鋁等(deng)）的(de)工(gong)件(jian)對焊。電阻對焊的(de)優點(dian)(dian)是接(jie)頭外形光滑無毛刺，工(gong)件(jian)焊后縮短量較(jiao)小。其(qi)缺點(dian)(dian)是對焊件(jian)的(de)準備(bei)工(gong)作要(yao)求較(jiao)高，接(jie)頭機械性能較(jiao)低，尤其(qi)是沖擊韌性差，目(mu)前僅局限于(yu)焊接(jie)延伸率較(jiao)好的(de)小截面(mian)金(jin)屬(shu)型材。


二(er)、閃光對焊(han)


  閃光(guang)對焊是(shi)指焊件裝配成(cheng)對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，接(jie)(jie)通電(dian)(dian)源(yuan)，并使(shi)其端面逐漸(jian)移近達(da)到(dao)局部(bu)接(jie)(jie)觸，利用電(dian)(dian)阻熱(re)加(jia)熱(re)這些接(jie)(jie)觸點（產生閃光(guang)），使(shi)端面金屬熔化，直到(dao)端部(bu)在一(yi)定深(shen)度范圍內(nei)達(da)到(dao)預定溫度時(shi)，迅速施加(jia)頂鍛力完成(cheng)焊接(jie)(jie)的(de)方法。閃光(guang)對焊包括(kuo)連續閃光(guang)對焊和預熱(re)閃光(guang)對焊兩種。


1. 閃(shan)光(guang)對焊(han)工(gong)藝過程


  連續閃(shan)(shan)光對焊焊接循環由(you)閃(shan)(shan)光、頂鍛、保(bao)持、休(xiu)止等(deng)程序組成。由(you)閃(shan)(shan)光與隨后頂鍛兩(liang)階(jie)段形成接頭，而保(bao)持、休(xiu)止等(deng)程序則是對焊操作中所必需的(de)。預(yu)熱閃(shan)(shan)光對焊則還有預(yu)熱階(jie)段。


 ①. 閃光過(guo)程


  接(jie)通焊(han)接(jie)電(dian)源并使(shi)兩(liang)焊(han)件(jian)端面(mian)輕微接(jie)觸，對(dui)(dui)(dui)口間(jian)將形(xing)(xing)成(cheng)許(xu)多具有(you)很大(da)電(dian)阻的(de)(de)(de)小觸點(dian)，在(zai)大(da)電(dian)流密度(du)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)下(xia)，瞬間(jian)熔化(hua)而形(xing)(xing)成(cheng)連接(jie)對(dui)(dui)(dui)口兩(liang)端面(mian)的(de)(de)(de)液體(ti)(ti)過(guo)梁(liang)(liang)。在(zai)強(qiang)大(da)電(dian)流繼續加(jia)熱(re)時，過(guo)梁(liang)(liang)被迅速加(jia)熱(re)到沸點(dian)而蒸發，形(xing)(xing)成(cheng)過(guo)梁(liang)(liang)爆炸。由于受到焊(han)接(jie)回(hui)路的(de)(de)(de)電(dian)磁斥(chi)力的(de)(de)(de)作用，爆炸過(guo)梁(liang)(liang)的(de)(de)(de)微粒從縫隙中以很高(gao)的(de)(de)(de)初速度(du)（約50m/s)向著焊(han)接(jie)變(bian)壓(ya)器的(de)(de)(de)相反(fan)方向拋射(she)出來，形(xing)(xing)成(cheng)火花急流－閃(shan)(shan)光(guang)。閃(shan)(shan)光(guang)過(guo)程的(de)(de)(de)穩(wen)定進(jin)行，對(dui)(dui)(dui)接(jie)頭質(zhi)量(liang)有(you)很大(da)影響。一方面(mian)閃(shan)(shan)光(guang)過(guo)程也是加(jia)熱(re)焊(han)件(jian)的(de)(de)(de)過(guo)程；另一方面(mian)在(zai)閃(shan)(shan)光(guang)過(guo)程中，燒(shao)掉焊(han)件(jian)端面(mian)上的(de)(de)(de)臟物和(he)不平(ping)，因(yin)而降低(di)了對(dui)(dui)(dui)焊(han)前端面(mian)準備的(de)(de)(de)要求，金屬(shu)蒸氣及拋射(she)出來的(de)(de)(de)金屬(shu)微粒的(de)(de)(de)強(qiang)烈氧(yang)化(hua)和(he)過(guo)梁(liang)(liang)爆炸，所造成(cheng)的(de)(de)(de)高(gao)壓(ya)氣體(ti)(ti)阻隔了空氣的(de)(de)(de)進(jin)入，使(shi)焊(han)縫中的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)降低(di)，閃(shan)(shan)光(guang)后期(qi)在(zai)端面(mian)上所形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液體(ti)(ti)金屬(shu)層，為鍛壓(ya)時排除(chu)氧(yang)化(hua)物和(he)過(guo)熱(re)金屬(shu)提供(gong)了有(you)利(li)條件(jian)。


 ②. 頂鍛過程


  閃(shan)光(guang)對焊后期，工(gong)(gong)件(jian)快速靠攏，把液體(ti)金屬及氧化物(wu)在(zai)凝固前(qian)擠出焊口。并(bing)在(zai)頂(ding)(ding)鍛力作(zuo)用下，局部產生較大的(de)(de)塑性變形，使結合(he)面上形成共(gong)同晶粒，從而獲(huo)得牢(lao)固接(jie)頭。頂(ding)(ding)鍛過程的(de)(de)關鍵(jian)在(zai)于快速合(he)攏。能否(fou)使工(gong)(gong)件(jian)從閃(shan)光(guang)時的(de)(de)進(jin)給速度（3~10mm/s)在(zai)幾十(shi)毫(hao)秒內提(ti)高到頂(ding)(ding)鍛速度（30~300mm/s),是衡量閃(shan)光(guang)焊機優劣的(de)(de)一項重要(yao)指(zhi)標。


  頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)過程由有(you)電頂(ding)(ding)緞和無電頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)兩階段組成(cheng)。有(you)電頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)是(shi)(shi)使端面液(ye)態金(jin)屬不至(zhi)于(yu)過早(zao)冷卻，這樣有(you)利(li)于(yu)排除接縫中雜(za)質及液(ye)態金(jin)屬，以減少接頭氧化，隨后的(de)無電頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)為的(de)是(shi)(shi)使焊件產生足夠的(de)塑性變(bian)形。


 ③. 預熱過程


   預(yu)熱(re)(re)閃(shan)光(guang)焊時，為(wei)了易于激(ji)發閃(shan)光(guang)過程，減少(shao)燒(shao)化量和(he)(he)比功率，調節(jie)工件的(de)軸向溫(wen)度分布，往往采(cai)用預(yu)熱(re)(re)。預(yu)熱(re)(re)方式(shi)有兩種：一是當焊接(jie)電源合上時，把兩焊件交(jiao)替地接(jie)觸(chu)和(he)(he)分開(kai)，每次(ci)接(jie)觸(chu)都激(ji)起短暫的(de)閃(shan)光(guang)，稱為(wei)閃(shan)光(guang)預(yu)熱(re)(re)法；二是將兩焊件交(jiao)替地壓紫與分開(kai)，每次(ci)壓緊時通電，利用電阻(zu)預(yu)熱(re)(re)，稱為(wei)電阻(zu)預(yu)熱(re)(re)法。


 預熱閃光焊與連續閃光焊比較，有下列(lie)特(te)點：


   ①. 可用功率較(jiao)小的焊(han)機焊(han)接大斷(duan)面(mian)焊(han)件。


  ②. 加熱區域較寬，頂鍛時易產(chan)(chan)生朔性(xing)產(chan)(chan)形能路低(di)焊后(hou)的冷卻速度(du)，適宜焊接(jie)易淬硬的材料(liao)。


  ③. 縮短閃光(guang)加熱時(shi)間(jian)，減小閃光(guang)量，不僅(jin)可節(jie)約金屬，對管材尚能減小內毛刺。


  ④. 其缺點是焊接周期加長，過程(cheng)控制(zhi)復雜，過熱區寬(kuan)和接頭質量(liang)穩定性較差。


 2. 應(ying)用范圍


  閃(shan)光(guang)(guang)對焊(han)(han)主要(yao)用于中、大截(jie)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)各種(zhong)實心棒料(liao)（圓形(xing)或(huo)方形(xing)）和(he)(he)展開形(xing)件（管料(liao)或(huo)帶料(liao)）的(de)(de)(de)對接。例(li)如，連續閃(shan)光(guang)(guang)對焊(han)(han)可(ke)焊(han)(han)接斷面(mian)(mian)1000m㎡左右的(de)(de)(de)閉合工(gong)件的(de)(de)(de)拼口（車圈、鋁窗等），預(yu)熱閃(shan)光(guang)(guang)對焊(han)(han)可(ke)焊(han)(han)接5000~10000m㎡大型截(jie)面(mian)(mian)鋼(gang)(gang)材工(gong)件（鋼(gang)(gang)軌的(de)(de)(de)接長），新發展的(de)(de)(de)脈沖閃(shan)光(guang)(guang)對焊(han)(han)可(ke)焊(han)(han)接截(jie)面(mian)(mian)100000m㎡的(de)(de)(de)輸氣管道。不但可(ke)對接同種(zhong)材料(liao)，還可(ke)對接異種(zhong)材料(liao)，例(li)如，銅和(he)(he)鋁、銅和(he)(he)鋼(gang)(gang)、碳鋼(gang)(gang)和(he)(he)鎳合金、碳鋼(gang)(gang)和(he)(he)不銹鋼(gang)(gang)等。