切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速度Vc

  加工(gong)不銹(xiu)鋼時切削(xue)速度稍微提(ti)高(gao)一點(dian)，切削(xue)溫度就會(hui)高(gao)出許多，刀具(ju)磨損加劇，耐(nai)用度則大幅度下降。

  為了(le)保證(zheng)合理(li)的刀具耐(nai)用度，就要降低(di)切(qie)削(xue)(xue)速度，一般按車(che)(che)削(xue)(xue)普通碳鋼(gang)的40%~60%選取(qu)。鏜孔和切(qie)斷時，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑(hua)效果(guo)及排(pai)屑情況都比車(che)(che)外圓差，切(qie)削(xue)(xue)速度還要適當降低(di)。

  不(bu)(bu)同種(zhong)類的(de)不(bu)(bu)銹鋼的(de)切削加工性(xing)各不(bu)(bu)相同，切削速度(du)也需相應調整(zheng)。一般06Cr18Nil1Ti等奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)切削速度(du)校正系數Kv為(wei)1.0,硬(ying)度(du)在 HRC 28 以下的(de)20Cr13等馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)Kv為(wei)1.3~1.5,硬(ying)度(du)為(wei)HRC 28~35的(de)20Cr13等馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)Kv為(wei)0.9~1.1,硬(ying)度(du)在HRC 35以上的(de)20Cr13等馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)Kv為(wei)0.7~0.8,耐濃硝酸(suan)不(bu)(bu)銹鋼的(de)Kv為(wei)0.6~0.7。

  在表(biao)7-4中，列出了用高速鋼刀具(ju)車(che)螺紋和鈷、擴、鉸孔時的切削用量。

2. 切削深度ap

  粗(cu)加工時余量較(jiao)大，應選(xuan)用較(jiao)大的切(qie)(qie)(qie)深(shen)，可減少走刀(dao)次數，同(tong)時可避(bi)免刀(dao)尖與毛坯表(biao)皮接觸(chu)，減輕刀(dao)具(ju)磨(mo)損。但加大切(qie)(qie)(qie)深(shen)應注意不要因切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)過大而(er)引起振動，可選(xuan)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深(shen)度ap=2~5mm.精加工時可選(xuan)較(jiao)小(xiao)的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深(shen)度，還要避(bi)開硬化(hua)層，一般采用切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深(shen)度ap=0.2~0.5mm。

3. 進(jin)給(gei)量f

  進(jin)給(gei)量(liang)的增大不(bu)僅(jin)受到(dao)機(ji)床動力的限制，而(er)且(qie)切削(xue)殘留高度(du)和積(ji)屑(xie)瘤高度(du)都(dou)隨進(jin)給(gei)量(liang)的增加(jia)而(er)加(jia)大，因(yin)此進(jin)給(gei)量(liang)不(bu)能過大。為提高加(jia)工表(biao)面質量(liang)，精加(jia)工時(shi)應(ying)采(cai)用(yong)較(jiao)小(xiao)的進(jin)給(gei)量(liang)。同時(shi)，應(ying)注(zhu)意進(jin)給(gei)量(liang)f不(bu)得小(xiao)于0.1mm/r,避(bi)免微量(liang)進(jin)給(gei)，以免在加(jia)工硬化(hua)區進(jin)行切削(xue)，并且(qie)應(ying)注(zhu)意切削(xue)刃不(bu)要在切削(xue)表(biao)面停留。加(jia)工不(bu)銹鋼的切削(xue)用(yong)量(liang)見(jian)表(biao)7-5。