切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速度Vc

  加工不銹鋼時(shi)切(qie)(qie)削速度稍(shao)微提(ti)高一點，切(qie)(qie)削溫度就會(hui)高出許多，刀具磨(mo)損加劇(ju)，耐(nai)用度則(ze)大幅度下降。

  為了(le)保證合理(li)的(de)刀具耐用度(du)，就要(yao)降低(di)切削(xue)速(su)度(du)，一般按車削(xue)普通碳(tan)鋼的(de)40%~60%選取。鏜孔和切斷時，由于刀具剛性、散熱條件、冷(leng)卻(que)潤滑(hua)效果(guo)及排屑情況都比車外(wai)圓(yuan)差，切削(xue)速(su)度(du)還要(yao)適當降低(di)。

  不(bu)(bu)(bu)(bu)同種(zhong)類的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的切削加(jia)工性各不(bu)(bu)(bu)(bu)相同，切削速(su)度(du)也需(xu)相應調整。一般06Cr18Nil1Ti等奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的切削速(su)度(du)校正系(xi)數Kv為(wei)1.0,硬度(du)在 HRC 28 以(yi)下的20Cr13等馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為(wei)1.3~1.5,硬度(du)為(wei)HRC 28~35的20Cr13等馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為(wei)0.9~1.1,硬度(du)在HRC 35以(yi)上的20Cr13等馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為(wei)0.7~0.8,耐濃(nong)硝酸不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為(wei)0.6~0.7。

  在表7-4中，列出了(le)用(yong)(yong)高速鋼刀具(ju)車螺紋和鈷、擴、鉸孔時的切削用(yong)(yong)量。

2. 切削深度ap

  粗加(jia)工時(shi)余量較大，應選用較大的切深(shen)，可(ke)減(jian)(jian)少走刀次(ci)數，同時(shi)可(ke)避免刀尖與毛坯表皮接觸，減(jian)(jian)輕刀具(ju)磨損。但加(jia)大切深(shen)應注意不要因切削力過大而(er)引起振動，可(ke)選切削深(shen)度(du)ap=2~5mm.精(jing)加(jia)工時(shi)可(ke)選較小的切削深(shen)度(du)，還(huan)要避開硬(ying)化層(ceng)，一般采用切削深(shen)度(du)ap=0.2~0.5mm。

3. 進給量f

  進(jin)給量的(de)增大不(bu)(bu)僅受到機床動力的(de)限制(zhi)，而且(qie)切削殘留高度(du)和積(ji)屑瘤高度(du)都隨進(jin)給量的(de)增加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)而加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)大，因此(ci)進(jin)給量不(bu)(bu)能(neng)過大。為提高加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)表(biao)面質量，精加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)時應采(cai)用(yong)較(jiao)小的(de)進(jin)給量。同(tong)時，應注(zhu)意進(jin)給量f不(bu)(bu)得小于0.1mm/r,避免(mian)微量進(jin)給，以免(mian)在加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化區進(jin)行切削，并且(qie)應注(zhu)意切削刃不(bu)(bu)要在切削表(biao)面停留。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)不(bu)(bu)銹鋼的(de)切削用(yong)量見表(biao)7-5。