切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。
1. 切削(xue)速度Vc
加工(gong)不(bu)銹鋼時切(qie)削速(su)度(du)稍微提高一點，切(qie)削溫度(du)就會(hui)高出許多，刀(dao)具磨損加劇，耐用度(du)則大(da)幅度(du)下降。
為(wei)了保(bao)證合(he)理(li)的刀具(ju)耐用度(du)，就(jiu)要降低切削速度(du)，一般按車削普通碳(tan)鋼的40%~60%選取(qu)。鏜孔(kong)和切斷(duan)時，由于刀具(ju)剛性、散(san)熱條件(jian)、冷卻潤滑效果(guo)及排屑情況都比車外(wai)圓差，切削速度(du)還(huan)要適當降低。
不(bu)(bu)同(tong)種類的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)加工性各(ge)不(bu)(bu)相同(tong)，切(qie)(qie)削(xue)速度也需(xu)相應(ying)調整(zheng)。一般06Cr18Nil1Ti等奧氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)速度校正系數Kv為(wei)1.0,硬度在(zai) HRC 28 以下的(de)(de)20Cr13等馬(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)Kv為(wei)1.3~1.5,硬度為(wei)HRC 28~35的(de)(de)20Cr13等馬(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)Kv為(wei)0.9~1.1,硬度在(zai)HRC 35以上(shang)的(de)(de)20Cr13等馬(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)Kv為(wei)0.7~0.8,耐(nai)濃硝酸不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)Kv為(wei)0.6~0.7。
在表7-4中，列出了用高速鋼刀具車螺(luo)紋和鈷、擴、鉸孔時的(de)切削用量(liang)。
2. 切削(xue)深度ap
粗加(jia)工(gong)時余(yu)量較大(da)，應選用較大(da)的切(qie)(qie)(qie)深，可減少走刀次(ci)數，同時可避(bi)免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨(mo)損。但加(jia)大(da)切(qie)(qie)(qie)深應注意不要因切(qie)(qie)(qie)削(xue)力過(guo)大(da)而引(yin)起振(zhen)動，可選切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)ap=2~5mm.精加(jia)工(gong)時可選較小的切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)，還要避(bi)開(kai)硬化(hua)層(ceng)，一(yi)般采用切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)ap=0.2~0.5mm。
3. 進(jin)給(gei)量f
進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增大不(bu)(bu)僅受到機床動力的(de)(de)(de)限制，而且切削(xue)殘留(liu)高度和積屑瘤高度都(dou)隨進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)而加(jia)大，因此進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)不(bu)(bu)能過(guo)大。為(wei)提高加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)，精加(jia)工(gong)時應(ying)采(cai)用較小(xiao)的(de)(de)(de)進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)。同時，應(ying)注意進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)f不(bu)(bu)得小(xiao)于0.1mm/r,避(bi)免微量(liang)(liang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)，以免在(zai)加(jia)工(gong)硬(ying)化區進(jin)(jin)行切削(xue)，并(bing)且應(ying)注意切削(xue)刃不(bu)(bu)要在(zai)切削(xue)表(biao)面(mian)停留(liu)。加(jia)工(gong)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)切削(xue)用量(liang)(liang)見表(biao)7-5。
