切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削(xue)速度Vc

  加工不(bu)銹鋼(gang)時(shi)切(qie)削速度稍微提高一點，切(qie)削溫度就會高出許多(duo)，刀具磨損(sun)加劇，耐(nai)用度則大幅度下降。

  為了保證(zheng)合理的刀具(ju)耐(nai)用度，就要(yao)降低(di)(di)切削(xue)速(su)度，一般按車削(xue)普通碳(tan)鋼(gang)的40%~60%選(xuan)取(qu)。鏜孔和切斷時，由于刀具(ju)剛性(xing)、散熱條件、冷卻潤滑(hua)效果及排屑情況(kuang)都比(bi)車外(wai)圓差(cha)，切削(xue)速(su)度還要(yao)適當降低(di)(di)。

  不同種類的(de)(de)不銹鋼(gang)的(de)(de)切削加工性各(ge)不相同，切削速(su)度(du)(du)也需(xu)相應調整(zheng)。一般06Cr18Nil1Ti等(deng)(deng)奧氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)切削速(su)度(du)(du)校(xiao)正系(xi)數Kv為(wei)(wei)1.0,硬(ying)度(du)(du)在 HRC 28 以(yi)下(xia)的(de)(de)20Cr13等(deng)(deng)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)1.3~1.5,硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)HRC 28~35的(de)(de)20Cr13等(deng)(deng)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)0.9~1.1,硬(ying)度(du)(du)在HRC 35以(yi)上(shang)的(de)(de)20Cr13等(deng)(deng)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)0.7~0.8,耐濃硝酸不銹鋼(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)0.6~0.7。

  在表7-4中(zhong)，列出(chu)了用高速(su)鋼刀(dao)具車螺紋和(he)鈷、擴、鉸孔(kong)時的切削用量。

2. 切削深(shen)度ap

  粗加工(gong)時(shi)余量較大(da)，應選(xuan)(xuan)用較大(da)的切(qie)深(shen)(shen)，可(ke)(ke)減少(shao)走刀次(ci)數，同時(shi)可(ke)(ke)避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕(qing)刀具磨損。但加大(da)切(qie)深(shen)(shen)應注意不(bu)要(yao)因切(qie)削(xue)力(li)過大(da)而引起振動，可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)切(qie)削(xue)深(shen)(shen)度ap=2~5mm.精加工(gong)時(shi)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)較小的切(qie)削(xue)深(shen)(shen)度，還要(yao)避開(kai)硬化層，一般采用切(qie)削(xue)深(shen)(shen)度ap=0.2~0.5mm。

3. 進給量f

  進給量(liang)的(de)增大(da)不(bu)僅受到機床動力的(de)限制，而(er)且切削(xue)殘留(liu)高度(du)和積屑瘤高度(du)都(dou)隨進給量(liang)的(de)增加(jia)(jia)而(er)加(jia)(jia)大(da)，因此(ci)進給量(liang)不(bu)能過大(da)。為提高加(jia)(jia)工(gong)表面質量(liang)，精加(jia)(jia)工(gong)時應采用較小(xiao)的(de)進給量(liang)。同時，應注意(yi)進給量(liang)f不(bu)得小(xiao)于0.1mm/r,避(bi)免微量(liang)進給，以免在(zai)加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化區進行切削(xue)，并且應注意(yi)切削(xue)刃不(bu)要(yao)在(zai)切削(xue)表面停(ting)留(liu)。加(jia)(jia)工(gong)不(bu)銹鋼的(de)切削(xue)用量(liang)見表7-5。