切削加工性能是指金屬材料承受切削加工的難易程度。當可以正常切削后，依據工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度，來評價金屬切削加工性能。

1. 切削性

  切削(xue)性(xing)(xing)(xing)又叫可切削(xue)性(xing)(xing)(xing)（machinability).切削(xue)是一種(zhong)復雜的表面層現象，牽涉摩擦(ca)及高速的彈性(xing)(xing)(xing)及塑(su)性(xing)(xing)(xing)變形。因此(ci)，切削(xue)的難易及質量的好壞與許多因素(su)有關(guan)：

 ①. 工(gong)具(ju)的材(cai)料及形狀（工(gong)具(ju)用鋼及工(gong)具(ju)的設計）；

 ②. 工件材料的(de)切(qie)削性能(neng)；

 ③. 切(qie)削(xue)加工時有無切(qie)削(xue)液及其(qi)特(te)性；

 ④. 切(qie)削類型及條件。

  在其他(ta)條件恒(heng)定的(de)(de)情況(kuang)下，最易切(qie)削(xue)的(de)(de)金屬應該是(shi)允(yun)許使(shi)用最大(da)的(de)(de)切(qie)削(xue)速(su)度、刀具磨損最小、能量(liang)消(xiao)耗最低的(de)(de)，并能獲得最滿意的(de)(de)表(biao)面(mian)粗糙度。在大(da)多(duo)數情況(kuang)下，切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)主(zhu)要(yao)的(de)(de)要(yao)求是(shi)高速(su)的(de)(de)切(qie)削(xue)和(he)工(gong)(gong)具的(de)(de)壽命(ming)長；而有些情況(kuang)卻(que)對表(biao)面(mian)光滑度的(de)(de)要(yao)求較為嚴格。

2. 測定(ding)和比較(jiao)金屬切削性能(neng)的(de)方法

 ①. 用給定(ding)的切削速度，測(ce)定(ding)相同刀具切削不同金屬的壽命來進(jin)行比(bi)較；

 ②. 用相同(tong)的壓力、轉(zhuan)速和時(shi)間(jian)，測定所鉆入(ru)不同(tong)金屬的深度來進行比較；

 ③. 用切削(xue)不同(tong)的一定金屬(shu)量(liang)(liang)所消耗等(deng)能(neng)量(liang)(liang)或散發的熱量(liang)(liang)來比較切削(xue)性能(neng)。

 這些方法都沒有考慮加工件的表面粗糙度，只用切削的難易程度來相對比較(jiao)金(jin)屬的切削性能。

金屬的切削性能(neng)是一種(zhong)很復雜的工藝性能(neng)，它與金屬的其他(ta)性能(neng)有關。首先，我們應(ying)知(zhi)道金屬難(nan)以切削的原(yuan)因：

 ①. 硬(ying)度太高或強(qiang)度太大(da)時，切削所(suo)消耗(hao)的(de)能量就大(da)；當速度提高時，產生的(de)熱量會(hui)使(shi)刀口易于軟化，這些(xie)都(dou)會(hui)使(shi)切削變得非常(chang)困難。

 ②. 軟(ruan)而塑(su)性很高(gao)的金屬，在(zai)切削時易于產生積屑(xie)瘤及與刀刃粘接，使(shi)切削變得非(fei)常困難，并且使(shi)切削表面粗糙(cao)度增高(gao)。

 ③. 易于(yu)加工(gong)硬(ying)化的金(jin)屬，不易切削(xue)，例(li)如高碳、高錳、耐(nai)磨(mo)鋼及(ji)奧氏體不銹鋼等。金(jin)屬中含有堅硬(ying)的第二(er)相，不易切削(xue)，例(li)如碳化物(wu)、氧化物(wu)等，易于(yu)磨(mo)損刀(dao)刃(ren)。

 其(qi)次(ci)，我們還應(ying)知道什么樣的(de)(de)組織可(ke)以(yi)(yi)使金屬(shu)易(yi)于(yu)切(qie)削，不溶于(yu)基體的(de)(de)第二相，如具(ju)備潤(run)滑性(xing)或增加(jia)材料的(de)(de)脆性(xing)，都可(ke)以(yi)(yi)改善金屬(shu)的(de)(de)切(qie)削性(xing)。例(li)如，石墨(mo)、鉛、鉍等(deng)可(ke)以(yi)(yi)增加(jia)金屬(shu)切(qie)削時的(de)(de)潤(run)滑作用；脆性(xing)硫化物(wu)及磷化物(wu)（鋼中的(de)(de)MnS及Fe3P)等(deng)，可(ke)以(yi)(yi)使切(qie)屑易(yi)于(yu)斷裂。

3. 提高(gao)金屬切(qie)削性能(neng)的途徑

 ①. 使硬的金屬(shu)變軟（回火(huo)或退火(huo)）；

 ②. 使太軟的金屬變硬（冷(leng)加(jia)工、細(xi)化晶粒、正火）；

 ③. 減少(shao)堅硬(ying)的第二相（提高冶煉(lian)質量，減少(shao)夾雜）；

 ④. 改(gai)善堅硬第二相(xiang)的分(fen)布(bu)（退火或正火）；

 ⑤. 加入改善切削性能的第二相元素（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe3P等）。

 最后的方法⑤可以獲得(de)切(qie)削(xue)性(xing)極(ji)佳(jia)的合金(jin)，適用于自動機(ji)床(chuang)，因此叫做易切(qie)削(xue)鋼及易切(qie)削(xue)合金(jin)。

有些影響金屬切削性能的物理(li)及(ji)力學性質(zhi)，具(ju)有組織(zhi)不(bu)敏感(gan)性，因而很難(nan)用改(gai)善組織(zhi)的方法來(lai)改(gai)變。這些性質(zhi)包括熱膨(peng)脹系數、熱導率、基(ji)體金屬的彈性模量等。