切削加工性能是指金屬材料承受切削加工的難易程度。當可以正常切削后，依據工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度，來評價金屬切削加工性能。

1. 切(qie)削性

  切削性又(you)叫可切削性（machinability).切削是一種復雜的(de)表面(mian)層現象，牽涉摩擦(ca)及(ji)(ji)高速的(de)彈(dan)性及(ji)(ji)塑性變形。因(yin)此，切削的(de)難易及(ji)(ji)質量的(de)好壞與許多(duo)因(yin)素有關：

 ①. 工具(ju)的材料及形狀（工具(ju)用(yong)鋼(gang)及工具(ju)的設計）；

 ②. 工件材(cai)料的切削性能(neng)；

 ③. 切削加(jia)工(gong)時(shi)有無切削液及其特性；

 ④. 切削類(lei)型及條件。

  在(zai)其他條件(jian)恒定的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，最(zui)易切(qie)(qie)削的(de)(de)(de)(de)金屬應該是允許使(shi)用最(zui)大(da)的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削速度、刀具磨損(sun)最(zui)小、能量消耗最(zui)低的(de)(de)(de)(de)，并能獲得最(zui)滿意的(de)(de)(de)(de)表面(mian)粗糙度。在(zai)大(da)多數情況(kuang)下(xia)，切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)主要的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)是高速的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削和(he)工(gong)具的(de)(de)(de)(de)壽命長；而有些(xie)情況(kuang)卻對表面(mian)光滑度的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)較為嚴格(ge)。

2. 測定和(he)比(bi)較金屬(shu)切削性(xing)能的方(fang)法

 ①. 用給(gei)定(ding)的(de)切(qie)削(xue)速度，測定(ding)相同(tong)刀具(ju)切(qie)削(xue)不同(tong)金(jin)屬(shu)的(de)壽命來進行比較；

 ②. 用(yong)相同的(de)(de)壓(ya)力、轉速和時間，測定所鉆入(ru)不同金屬的(de)(de)深度來進(jin)行比較(jiao)；

 ③. 用切(qie)(qie)削不同的(de)一定金屬量所消耗等(deng)能量或散發的(de)熱量來比較切(qie)(qie)削性能。

 這些(xie)方法都(dou)沒(mei)有考(kao)慮(lv)加(jia)工件的表面粗(cu)糙度，只用(yong)切削的難易程度來相對(dui)比(bi)較金(jin)屬的切削性能(neng)。

金(jin)屬(shu)的(de)切削性(xing)能是一(yi)種(zhong)很復雜的(de)工(gong)藝(yi)性(xing)能，它與金(jin)屬(shu)的(de)其他性(xing)能有(you)關。首先，我們應知道(dao)金(jin)屬(shu)難以切削的(de)原因：

 ①. 硬度太高(gao)(gao)或強度太大時(shi)，切削所消耗的(de)能量就大；當速度提高(gao)(gao)時(shi)，產生(sheng)的(de)熱量會(hui)使(shi)刀口(kou)易(yi)于軟(ruan)化，這些都會(hui)使(shi)切削變得非(fei)常困難。

 ②. 軟而塑性(xing)很(hen)高(gao)的金屬，在切(qie)削時易于(yu)產生積屑瘤及與刀刃粘接(jie)，使(shi)(shi)切(qie)削變(bian)得(de)非常困難(nan)，并且(qie)使(shi)(shi)切(qie)削表(biao)面粗糙度增高(gao)。

 ③. 易(yi)于(yu)加工硬化的金屬(shu)，不(bu)(bu)易(yi)切削(xue)，例如高碳、高錳(meng)、耐磨(mo)鋼(gang)及奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)等。金屬(shu)中含有堅硬的第二(er)相，不(bu)(bu)易(yi)切削(xue)，例如碳化物、氧(yang)化物等，易(yi)于(yu)磨(mo)損(sun)刀刃(ren)。

 其次，我們還應知(zhi)道什么樣的組織可(ke)以(yi)使(shi)金屬易于(yu)切削，不溶(rong)于(yu)基體的第二(er)相，如具備潤滑性(xing)(xing)或增(zeng)加材(cai)料的脆(cui)性(xing)(xing)，都可(ke)以(yi)改善(shan)金屬的切削性(xing)(xing)。例如，石墨(mo)、鉛、鉍等(deng)可(ke)以(yi)增(zeng)加金屬切削時的潤滑作用；脆(cui)性(xing)(xing)硫化(hua)物及磷化(hua)物（鋼中的MnS及Fe3P)等(deng)，可(ke)以(yi)使(shi)切屑易于(yu)斷(duan)裂。

3. 提高金屬(shu)切削性能(neng)的途(tu)徑

 ①. 使硬的金(jin)屬變軟（回火或退火）；

 ②. 使太軟的金屬變(bian)硬（冷加工、細化晶粒、正火）；

 ③. 減少堅(jian)硬的第二相（提高(gao)冶煉質(zhi)量，減少夾雜(za)）；

 ④. 改善(shan)堅硬第二相的分布（退火(huo)或(huo)正(zheng)火(huo)）；

 ⑤. 加入(ru)改善切(qie)削(xue)性能的(de)第二相元素（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe3P等）。

 最后的(de)方法(fa)⑤可以(yi)獲得切削(xue)性極佳的(de)合金(jin)(jin)，適用于(yu)自動機(ji)床，因此叫做易(yi)切削(xue)鋼及易(yi)切削(xue)合金(jin)(jin)。

有(you)些(xie)影響金(jin)(jin)屬(shu)切削性能的(de)物理及力學性質，具有(you)組(zu)織不敏感性，因(yin)而很難用改(gai)善(shan)組(zu)織的(de)方法來改(gai)變。這(zhe)些(xie)性質包括熱膨脹(zhang)系數、熱導率、基體金(jin)(jin)屬(shu)的(de)彈(dan)性模(mo)量等。