如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在(zai)浙江(jiang)至(zhi)德鋼業(ye)有限公(gong)司不銹(xiu)鋼管生產車(che)間內(nei)，我們見到最(zui)大允許(xu)(xu)的(de)(de)減壁量(liang)是減徑量(liang)所(suo)采用(yong)的(de)(de)機架架數(shu)的(de)(de)函數(shu)。圖11-1中(zhong)的(de)(de)曲(qu)線(xian)(xian)就是從實(shi)際(ji)軋制表中(zhong)所(suo)得出(chu)的(de)(de)減壁量(liang)與徑量(liang)的(de)(de)關系(xi)。圖中(zhong)還畫(hua)出(chu)了理論(lun)上(shang)的(de)(de)最(zui)大允許(xu)(xu)減壁量(liang)曲(qu)線(xian)(xian)，這條曲(qu)線(xian)(xian)是根據軋制過程的(de)(de)理論(lun)分析畫(hua)出(chu)來的(de)(de)。
在(zai)一般不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)上(shang)，單(dan)架(jia)的(de)(de)(de)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)量只(zhi)(zhi)有3%~5%,而在(zai)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)上(shang)，單(dan)架(jia)的(de)(de)(de)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)量可(ke)以(yi)達到(dao)12%~14%。張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)時(shi)(shi)在(zai)管(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)減小的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)可(ke)以(yi)使管(guan)壁(bi)厚(hou)度減薄或保(bao)持不(bu)(bu)(bu)變，并且減徑(jing)(jing)(jing)(jing)過程穩定(ding)，鋼(gang)(gang)管(guan)橫向壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)較(jiao)小，因此(ci)，張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)工藝(yi)(yi)就成了(le)生產(chan)薄壁(bi)小直徑(jing)(jing)(jing)(jing)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)有效方法。后來(lai)，張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)不(bu)(bu)(bu)僅(jin)用(yong)(yong)于生產(chan)小口徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，也用(yong)(yong)于生產(chan)較(jiao)大口徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)。這樣，軋管(guan)機(ji)(ji)組只(zhi)(zhi)用(yong)(yong)于生產(chan)少數幾種規格的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，其(qi)生產(chan)率可(ke)達到(dao)最高；而其(qi)余的(de)(de)(de)規格，可(ke)通過張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)生產(chan)，由(you)此(ci)大大提高了(le)機(ji)(ji)組的(de)(de)(de)生產(chan)能力(li)(li)。因此(ci)，張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)成為(wei)三(san)步(bu)軋管(guan)法（穿(chuan)孔(kong)、延伸、精軋）中必不(bu)(bu)(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)設(she)備。同時(shi)(shi)，從變形的(de)(de)(de)角(jiao)度講，可(ke)以(yi)和錐輥式(shi)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)聯(lian)用(yong)(yong)，實現兩步(bu)軋制不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)工藝(yi)(yi)。
只有當(dang)不(bu)銹(xiu)鋼管在機(ji)(ji)架間承受全張力(li)的情(qing)況(kuang)下，才有可(ke)能(neng)使管壁減(jian)小。很(hen)明顯，在不(bu)銹(xiu)鋼管的端(duan)頭(tou)，至少有一段（等(deng)于(yu)機(ji)(ji)架中心(xin)距(ju)離C的長(chang)度）沒有產生張力(li)。假定鋼管在減(jian)徑機(ji)(ji)中的延長(chang)等(deng)于(yu)E,那么在減(jian)徑后的成品(pin)鋼管的每一端(duan)，就會(hui)有一段長(chang)度（Cb×E部(bu)分）在整個減(jian)徑機(ji)(ji)中不(bu)可(ke)能(neng)產生連續不(bu)斷(duan)的全張力(li)。在多(duo)數情(qing)況(kuang)下，產生全張力(li)需要多(duo)于(yu)一個機(ji)(ji)架的咬入力(li)。因此，鋼管切頭(tou)長(chang)度就等(deng)于(yu)CD×E,×X,其(qi)中X是減(jian)徑量、減(jian)壁量和所采用的機(ji)(ji)架架數的函數。
根據 William Rodder 的經(jing)驗，對于(yu)大的減壁量和減徑量來(lai)說，整個切頭長度L(mm)可以大致(zhi)地按照(zhao)下列公式計算出來(lai)：上列(lie)公式雖然不(bu)能在(zai)所有的(de)(de)情況(kuang)下(xia)都給出百分之百正(zheng)確(que)的(de)(de)結果，但它對計算切頭(tou)長度卻是一個(ge)很簡易的(de)(de)方法。
機(ji)架(jia)間(jian)距是張力(li)減徑機(ji)諸參數中比(bi)較(jiao)重要的(de)(de)(de)(de)(de)一個(ge)參數，它的(de)(de)(de)(de)(de)數值(zhi)直接決定了切頭損失(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)長度。機(ji)架(jia)間(jian)距的(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)取決于理想輥徑Do,早期(qi)張力(li)減徑機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)架(jia)間(jian)距Ca=1.1Do.后(hou)來，一般張力(li)減徑機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該指出(chu)：Ca值(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)不僅影響切頭長度，而且對張力(li)值(zhi)也有影響，在Ca值(zhi)較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，可以(yi)加大張力(li)值(zhi)，甚(shen)至可以(yi)超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼管(guan)軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
