如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙江至德鋼業有限公司(si)不銹鋼管生產車間內，我們見到最大允許(xu)的(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量是(shi)減(jian)徑量所(suo)采(cai)用的(de)(de)機(ji)架架數的(de)(de)函數。圖(tu)11-1中(zhong)(zhong)的(de)(de)曲線(xian)就是(shi)從實際(ji)軋制表中(zhong)(zhong)所(suo)得出(chu)的(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量與徑量的(de)(de)關系。圖(tu)中(zhong)(zhong)還畫(hua)出(chu)了(le)理論(lun)上的(de)(de)最大允許(xu)減(jian)壁(bi)(bi)量曲線(xian)，這條(tiao)曲線(xian)是(shi)根據軋制過程的(de)(de)理論(lun)分析畫(hua)出(chu)來的(de)(de)。
在一(yi)般不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)上，單架的(de)(de)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量(liang)只有(you)(you)3%~5%,而在張減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)上，單架的(de)(de)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量(liang)可以達到12%~14%。張力減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)時(shi)在管(guan)徑(jing)(jing)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)小的(de)(de)同時(shi)可以使管(guan)壁厚度(du)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)薄或保持不變，并且減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)過程穩定，鋼(gang)管(guan)橫向壁厚不均較小，因此(ci)(ci)，張力減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)工藝就成了(le)生(sheng)(sheng)(sheng)產薄壁小直(zhi)徑(jing)(jing)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)有(you)(you)效方法(fa)。后來，張力減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)不僅用于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產小口徑(jing)(jing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)，也用于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產較大口徑(jing)(jing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)。這樣，軋管(guan)機(ji)(ji)組只用于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產少數幾種(zhong)規(gui)格(ge)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其(qi)生(sheng)(sheng)(sheng)產率可達到最高；而其(qi)余(yu)的(de)(de)規(gui)格(ge)，可通過張力減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)產，由此(ci)(ci)大大提高了(le)機(ji)(ji)組的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產能(neng)力。因此(ci)(ci)，張力減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)成為(wei)三步軋管(guan)法(fa)（穿孔、延伸、精軋）中必不可少的(de)(de)設備。同時(shi)，從變形(xing)的(de)(de)角度(du)講，可以和錐輥式穿孔機(ji)(ji)聯用，實(shi)現兩步軋制不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)工藝。
只(zhi)有(you)當不銹鋼(gang)管(guan)(guan)在機(ji)(ji)架(jia)(jia)間承(cheng)受全張(zhang)力(li)的(de)情況(kuang)下(xia)，才有(you)可(ke)(ke)能使管(guan)(guan)壁減(jian)小。很(hen)明顯，在不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)端頭，至(zhi)少有(you)一(yi)(yi)段（等(deng)于(yu)機(ji)(ji)架(jia)(jia)中(zhong)心距離C的(de)長(chang)(chang)(chang)度(du)）沒有(you)產生(sheng)(sheng)(sheng)張(zhang)力(li)。假定(ding)鋼(gang)管(guan)(guan)在減(jian)徑機(ji)(ji)中(zhong)的(de)延長(chang)(chang)(chang)等(deng)于(yu)E,那(nei)么在減(jian)徑后的(de)成品鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)每(mei)一(yi)(yi)端，就(jiu)會有(you)一(yi)(yi)段長(chang)(chang)(chang)度(du)（Cb×E部分）在整(zheng)個減(jian)徑機(ji)(ji)中(zhong)不可(ke)(ke)能產生(sheng)(sheng)(sheng)連續(xu)不斷的(de)全張(zhang)力(li)。在多數情況(kuang)下(xia)，產生(sheng)(sheng)(sheng)全張(zhang)力(li)需要多于(yu)一(yi)(yi)個機(ji)(ji)架(jia)(jia)的(de)咬入(ru)力(li)。因此，鋼(gang)管(guan)(guan)切(qie)頭長(chang)(chang)(chang)度(du)就(jiu)等(deng)于(yu)CD×E,×X,其中(zhong)X是減(jian)徑量(liang)、減(jian)壁量(liang)和所采用(yong)的(de)機(ji)(ji)架(jia)(jia)架(jia)(jia)數的(de)函數。
根據 William Rodder 的經驗，對于大的減壁量和(he)減徑量來說，整個切頭長(chang)度L(mm)可以大致地按照下列(lie)公(gong)式計算出(chu)來：上列公式雖然不能在所有的情況下都給出百(bai)分之百(bai)正確的結果，但(dan)它(ta)對(dui)計算(suan)切頭長度卻是一個(ge)很簡易的方(fang)法(fa)。
機架(jia)間(jian)距是張(zhang)力減徑(jing)(jing)機諸參(can)數中比較(jiao)重要的(de)(de)一個(ge)參(can)數，它的(de)(de)數值(zhi)(zhi)直接決(jue)(jue)定了(le)切(qie)(qie)頭損失的(de)(de)長度。機架(jia)間(jian)距的(de)(de)大小取決(jue)(jue)于理想輥徑(jing)(jing)Do,早期(qi)張(zhang)力減徑(jing)(jing)機的(de)(de)機架(jia)間(jian)距Ca=1.1Do.后來(lai)，一般張(zhang)力減徑(jing)(jing)機的(de)(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該(gai)指(zhi)出：Ca值(zhi)(zhi)的(de)(de)大小不僅影響切(qie)(qie)頭長度，而且(qie)對張(zhang)力值(zhi)(zhi)也有影響，在Ca值(zhi)(zhi)較(jiao)小的(de)(de)情(qing)況下，可以加大張(zhang)力值(zhi)(zhi)，甚至可以超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
