浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產技術人員發現，在張力減徑機上生產不(bu)銹鋼厚壁管(guan)的主要限制是產品質量問題，當生產D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時，內孔變（六）方的現象比較嚴重，對張力減徑機成品管質量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來解決。

 至德鋼業通(tong)過調節軋輥或傳動電機的(de)(de)(de)(de)轉速而(er)獲得的(de)(de)(de)(de)軸向(xiang)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)不僅是(shi)(shi)控制(zhi)壁厚，而(er)且是(shi)(shi)改善不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)最佳手段。由(you)于(yu)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)值限制(zhi)了不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)自(zi)由(you)變(bian)(bian)形(xing)(xing)，所以也就能防止內(nei)表(biao)(biao)面(mian)出(chu)(chu)現軋制(zhi)缺(que)陷。張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑薄壁管(guan)(guan)時(shi)(shi)所采用的(de)(de)(de)(de)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)值應考(kao)慮周(zhou)向(xiang)壓應力(li)過大時(shi)(shi)所出(chu)(chu)現的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)壓垮現象。此外，在(zai)(zai)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑工藝過程中通(tong)常在(zai)(zai)軋件(jian)截面(mian)內(nei)發生不均勻變(bian)(bian)形(xing)(xing)，從而(er)導致鋼管(guan)(guan)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)出(chu)(chu)現或多(duo)(duo)或少(shao)的(de)(de)(de)(de)內(nei)多(duo)(duo)邊(bian)形(xing)(xing)（圖11-2),但(dan)是(shi)(shi)，通(tong)過正(zheng)確調節張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)值，在(zai)(zai)不均勻變(bian)(bian)形(xing)(xing)區(qu)實現有(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)減(jian)徑量(liang)仍是(shi)(shi)有(you)(you)可能的(de)(de)(de)(de)。這種變(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)不均勻性是(shi)(shi)由(you)于(yu)與(yu)(yu)幾何形(xing)(xing)狀(zhuang)有(you)(you)關的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)些因(yin)素，如減(jian)徑率(lv)、摩擦條件(jian)以及變(bian)(bian)形(xing)(xing)抗力(li)等引起的(de)(de)(de)(de)，由(you)于(yu)軋輥布(bu)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)交替性，一(yi)(yi)(yi)方面(mian)在(zai)(zai)軋槽底部(bu)和側邊(bian)開口部(bu)具有(you)(you)不同的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)條件(jian)，另(ling)一(yi)(yi)(yi)方面(mian)處(chu)于(yu)這兩點之間的(de)(de)(de)(de)中間部(bu)分的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)亦不同于(yu)這兩點的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)。因(yin)此，當(dang)生產不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼厚壁管(guan)(guan)（即(ji)S/D值較大）時(shi)(shi)，內(nei)多(duo)(duo)邊(bian)形(xing)(xing)現象特別嚴重，不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)與(yu)(yu)圓形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)差異更明顯。

 浙江至(zhi)德鋼業有(you)限公司技(ji)術(shu)人員將(jiang)相(xiang)對于軋輥布置的(de)(de)內多邊(bian)形的(de)(de)劇烈程度和位置定義為P(圖11-2)。當孔型設計中采用較(jiao)(jiao)大(da)(da)的(de)(de)橢圓度即α值時，當以下各參數發生變化時，如（1)不銹鋼管直(zhi)徑較(jiao)(jiao)大(da)(da)（假定D/S比為定值）；（2)軋輥直(zhi)徑較(jiao)(jiao)小；（3)張(zhang)力值較(jiao)(jiao)大(da)(da)；（4)D/S比較(jiao)(jiao)小；（5)單架(jia)減(jian)徑率較(jiao)(jiao)大(da)(da)，則P值增(zeng)大(da)(da)。此(ci)外，P值的(de)(de)絕對值隨著以下各參數的(de)(de)增(zeng)大(da)(da)而增(zeng)大(da)(da)：（1)孔型的(de)(de)橢圓增(zeng)大(da)(da)時；（2)總減(jian)徑量增(zeng)大(da)(da)時。