八幡廠于1977年10月投產(chan)了(le)一(yi)套(tao)大型自動軋制(zhi)不銹鋼管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)，在這套(tao)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)上(shang)采用了(le)壓力(li)穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)，直接用連鑄(zhu)方坯作為(wei)(wei)原料(liao)。為(wei)(wei)配(pei)合壓力(li)穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)獲得高質(zhi)量的(de)產(chan)品，該(gai)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)在生產(chan)工藝和設備上(shang)作了(le)較大的(de)改進，如為(wei)(wei)減小香蕉視頻app連接:不銹鋼管壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)和(he)(he)提(ti)高鋼管(guan)內外(wai)徑(jing)尺寸精度，車間(jian)設(she)置了(le)兩臺延(yan)伸機，首(shou)次采用了(le)分組傳(chuan)動(dong)的(de)12架三輥式定徑(jing)機，在原(yuan)料和(he)(he)成(cheng)品管(guan)精整工(gong)段配(pei)有多(duo)種形式的(de)無損探傷設(she)備，對(dui)原(yuan)料和(he)(he)管(guan)坯逐根檢(jian)查以確保不(bu)銹鋼管(guan)質量。車間(jian)具(ju)有較高的(de)機械化自動(dong)化水(shui)平。
1. 生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)
產(chan)(chan)品規格產(chan)(chan)量如下(xia)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管外(wai)徑：165.2~406.4mm(將來下(xia)限(xian)可達(da)139.8mm)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管壁厚(hou)： 5.5~40.5mm，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管產(chan)(chan)量：2.5萬(wan)噸/月(yue)(yue)，二(er)期可達(da)4萬(wan)噸/月(yue)(yue)，其中石油鉆采(cai)用管生(sheng)產(chan)(chan)規格為Φ42~406.4mm,設備加工能力為1.7萬(wan)噸/月(yue)(yue)（小規格的(de)石油用管料來自該(gai)公司(si)東京的(de)ф140mm 自動軋管機組(zu)）。
2. 生產(chan)工藝流程
a. 熱軋管生(sheng)產工藝：
方坯(pi)→探傷→修磨→切斷→加熱(re)→整形→熱(re)鋸→加熱(re)保溫→高壓水除鱗→壓力(li)穿(chuan)孔→一次(ci)延伸(shen)→二次(ci)延伸(shen)→吹入潤滑劑→軋管→吹灰→均整→再加熱(re)→定徑→冷卻
b. 一般管精整工(gong)藝：
矯直→水壓試驗(yan)→無(wu)損(sun)探傷→切斷→倒(dao)棱→檢查→打印→涂油→干燥→打捆
c. 石油套管加工工藝：
調(diao)質處理(li)→定徑→矯直→水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)→無損探傷→切斷(duan)→倒棱→車(che)絲→擰接手→塞棒(bang)試(shi)驗(yan)(yan)→水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)→檢查→打(da)印→涂油→干燥(zao)→打(da)捆
d. 石油(you)油(you)管加(jia)工工藝：
東京廠來料→調質處理→矯直→無損探傷→車絲(si)→擰接(jie)手→塞棒檢查→水壓試驗→檢查→打印→涂(tu)油→打捆
3. 熱軋(ya)生產工藝(yi)及設備特點
a. 管坯精整
進入不銹鋼管車間的(de)六種斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)方坯在管坯庫存(cun)放(fang)，而后(hou)通過無損探(tan)傷(shang)檢(jian)查(cha)表(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)、修磨(mo)(mo)、切(qie)斷(duan)(duan)(duan)。表(biao)(biao)面(mian)(mian)檢(jian)查(cha)用兩臺磁粉(fen)探(tan)傷(shang)機，一臺固定(ding)，一臺移動，所有(you)坯料(liao)逐根(gen)探(tan)傷(shang)。表(biao)(biao)面(mian)(mian)打有(you)缺陷(xian)標記的(de)坯料(liao)在三臺修磨(mo)(mo)機床上局部修磨(mo)(mo)。切(qie)斷(duan)(duan)(duan)用三臺冷鋸(ju)機，將(jiang)4~12m長的(de)經檢(jian)查(cha)修磨(mo)(mo)后(hou)的(de)坯料(liao)鋸(ju)成2.5~5.2m長的(de)定(ding)尺(chi)。切(qie)斷(duan)(duan)(duan)315mm×315mm斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)時，鋸(ju)切(qie)時間為2~3min/根(gen)。定(ding)尺(chi)坯在緩沖(chong)庫中存(cun)放(fang)以備加熱。
b. 鋼管的(de)熱軋生產(chan)
方坯在步進(jin)爐中加熱，爐子有效長35m,寬11.5m,端(duan)進(jin)端(duan)出，長5.2m的(de)料可雙排加熱。
不(bu)銹管(guan)坯(pi)出爐(lu)后在二輥(gun)式單孔型橫軋機(ji)上整形，整形時有1%~2%的變(bian)形量，定(ding)形機(ji)有倒棱調整尺寸的作用(yong)，同時可去除氧化鐵皮(pi)。主傳動交流電機(ji)為(wei)250kW。
定形機后設置(zhi)有一(yi)臺熱鋸(ju)機，按軋制表要求的(de)坯料(liao)長度進(jin)行分切。鋸(ju)切后的(de)管(guan)坯因不能同時穿孔，為防止溫(wen)降，設置(zhi)了一(yi)座步進(jin)式(shi)保溫(wen)爐(lu)，對穿孔料(liao)進(jin)行保溫(wen)。250mmx250mm的(de)方坯在步進(jin)爐(lu)中可(ke)放置(zhi)14根。
出爐后(hou)的(de)(de)不銹管坯(pi)用180kg/c㎡的(de)(de)高(gao)壓水除氧化鐵皮，而(er)后(hou)送(song)去穿(chuan)孔。
壓(ya)力穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)是購買意(yi)大(da)利的技術，完全按卡爾(er)梅斯法設(she)(she)計。軋輥直(zhi)徑1350mm,軋制速度(du)為(wei)(wei)(wei)0.3~0.5m/s.主傳(chuan)動(dong)直(zhi)流電機(ji)為(wei)(wei)(wei)950kW一臺(tai)。前臺(tai)推(tui)桿(gan)為(wei)(wei)(wei)齒(chi)條式傳(chuan)動(dong)，電機(ji)550kW(意(yi)大(da)利達爾(er)明廠已改為(wei)(wei)(wei)液壓(ya)傳(chuan)動(dong)），設(she)(she)計最(zui)大(da)推(tui)力300t.在(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)中250mm空心坯(pi)(pi)時(shi)實際為(wei)(wei)(wei)60t,最(zui)大(da)使(shi)用到80~90t,空心坯(pi)(pi)并不穿(chuan)(chuan)透(tou)(tou)，杯底有30~50mm厚(hou)，最(zui)后(hou)在(zai)延伸機(ji)上穿(chuan)(chuan)透(tou)(tou)。
設(she)置(zhi)有(you)(you)兩(liang)臺延伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，將厚壁(bi)(bi)空心坯(pi)輾軋(ya)(ya)(ya)延伸(shen)(shen)并(bing)消(xiao)(xiao)(xiao)除(chu)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)。機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組為(wei)二(er)輥斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，每個機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組均(jun)由(you)兩(liang)臺4000kW交流電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)傳(chuan)動。第(di)(di)一(yi)(yi)臺延伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)主要(yao)起消(xiao)(xiao)(xiao)除(chu)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)；第(di)(di)二(er)臺側(ce)重(zhong)于(yu)延伸(shen)(shen)。壓(ya)力穿孔機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)目前存在的(de)(de)(de)最大(da)(da)問題是穿孔后(hou)的(de)(de)(de)毛管壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)較大(da)(da)，最大(da)(da)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)可(ke)(ke)達25%~30%。而經(jing)過第(di)(di)一(yi)(yi)臺延伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)后(hou)，壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)可(ke)(ke)降(jiang)至10%以下(xia)(xia)，與二(er)輥斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔相當。為(wei)提(ti)高(gao)鋼管質(zhi)量，減(jian)少工具(ju)消(xiao)(xiao)(xiao)耗，方便(bian)操作(zuo)(zuo)，三(san)菱制作(zuo)(zuo)所(suo)在原有(you)(you)二(er)輥斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)延伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)作(zuo)(zuo)了如(ru)下(xia)(xia)改(gai)動；（1)由(you)單電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)傳(chuan)動改(gai)為(wei)雙電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)分別傳(chuan)動兩(liang)個軋(ya)(ya)(ya)輥；（2)兩(liang)個鼓形輥由(you)左右水平布置(zhi)改(gai)為(wei)上(shang)下(xia)(xia)立式布置(zhi)，導板(ban)為(wei)左右側(ce)向布置(zhi)，采用(yong)(yong)液(ye)壓(ya)裝置(zhi)移送更(geng)(geng)換(huan)，過去(qu)更(geng)(geng)換(huan)下(xia)(xia)導板(ban)需時幾十(shi)分鐘，由(you)于(yu)磨損厲害(hai)，每個班都要(yao)更(geng)(geng)換(huan)1~2次(ci)(ci)(ci)，改(gai)為(wei)側(ce)向導板(ban)后(hou)，10min就可(ke)(ke)更(geng)(geng)換(huan)一(yi)(yi)次(ci)(ci)(ci)，提(ti)高(gao)了軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)作(zuo)(zuo)業率，設(she)計者認為(wei)，如(ru)將側(ce)向導板(ban)改(gai)為(wei)帶(dai)有(you)(you)傳(chuan)動的(de)(de)(de)滾動導盤(pan)(pan)，雖有(you)(you)冷(leng)卻效果好(hao)，使用(yong)(yong)壽命長(chang)的(de)(de)(de)優(you)點（據西德(de)德(de)馬克的(de)(de)(de)經(jing)驗，導盤(pan)(pan)可(ke)(ke)使用(yong)(yong)7~10天更(geng)(geng)換(huan)一(yi)(yi)次(ci)(ci)(ci)），但由(you)于(yu)在自動軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)原料規格多，品(pin)種的(de)(de)(de)頻(pin)繁更(geng)(geng)換(huan)帶(dai)來經(jing)常更(geng)(geng)換(huan)導盤(pan)(pan)是不(bu)(bu)適宜的(de)(de)(de)；（3)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)上(shang)蓋改(gai)由(you)液(ye)壓(ya)缸(gang)向一(yi)(yi)側(ce)打開，減(jian)少換(huan)輥時間；（4)頂頭更(geng)(geng)換(huan)實現了機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械化(hua)。在2號延伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)至軋(ya)(ya)(ya)管的(de)(de)(de)斜(xie)臺架(jia)(jia)上(shang)由(you)一(yi)(yi)端用(yong)(yong)壓(ya)縮空氣向管內吹入含鹽的(de)(de)(de)潤滑劑。
自動軋(ya)(ya)(ya)制不(bu)銹鋼管機(ji)為單孔型軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，每根管軋(ya)(ya)(ya)制兩(liang)道，由一臺3000kW直流(liu)電機(ji)傳動。這種單孔型軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的優點是減少了設備重量(liang)，保證了不(bu)銹鋼管精度，孔型設計時可不(bu)考慮(lv)彈跳的影響，此外，頂頭的更(geng)換也(ye)實現了機(ji)械化，軋(ya)(ya)(ya)制第二道的90°翻(fan)轉(zhuan)由機(ji)前(qian)的可升(sheng)降的盤式輥帶動，推料桿為氣動。
均(jun)整(zheng)機(ji)兩(liang)臺(tai)(tai)，每臺(tai)(tai)均(jun)整(zheng)機(ji)由兩(liang)臺(tai)(tai)600kW直流電機(ji)傳動(dong)(dong)，為確保鋼管內表面(mian)質量(liang)，均(jun)整(zheng)前用壓縮空氣(qi)吹(chui)去(qu)內表氧化鐵皮。機(ji)架結構強度較高，以(yi)防止軋制過程(cheng)的振動(dong)(dong)。頂頭也(ye)實現機(ji)械更換。
均整后的不銹(xiu)鋼管(guan)進入步(bu)進式加熱(re)爐加熱(re)，鋼管(guan)端(duan)進側出(chu)，加熱(re)爐有效長(chang)為(wei)20m,寬15m,定徑(jing)機(ji)為(wei)三輥(gun)式，12架分組傳動。
這種(zhong)新型(xing)定(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)是(shi)保證(zheng)鋼(gang)管尺(chi)寸精度(du)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)重(zhong)要措施，因為成(cheng)品管的(de)(de)(de)外徑(jing)(jing)精度(du)主要取決于(yu)定(ding)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)，三(san)式經?型(xing)是(shi)整(zheng)體加工(gong)的(de)(de)(de)不(bu)需要再用(yong)人工(gong)調整(zheng)。機(ji)(ji)(ji)架(jia)數目(mu)由(you)(you)一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)5~7架(jia)增至12架(jia)，這樣，擴大(da)了(le)定(ding)徑(jing)(jing)鋼(gang)管的(de)(de)(de)規(gui)(gui)格(ge)范圍(wei)，同時，對壓力(li)穿孔機(ji)(ji)(ji)采用(yong)規(gui)(gui)格(ge)數量較少(shao)的(de)(de)(de)連鑄(zhu)方坯來(lai)說更具(ju)有意義。在(zai)軋制同樣的(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量的(de)(de)(de)鋼(gang)管時，12機(ji)(ji)(ji)架(jia)由(you)(you)于(yu)單機(ji)(ji)(ji)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量小(xiao)，從而減(jian)(jian)(jian)少(shao)了(le)大(da)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量帶來(lai)內(nei)壁(bi)增厚(hou)的(de)(de)(de)缺陷(xian)。該定(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)另一(yi)(yi)特(te)點是(shi)分四(si)組傳(chuan)(chuan)(chuan)動，每臺(tai)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)帶動三(san)個(ge)機(ji)(ji)(ji)架(jia)，電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)容量為740kW,直(zhi)流。分組傳(chuan)(chuan)(chuan)動與(yu)集體傳(chuan)(chuan)(chuan)動相比(bi)其(qi)速度(du)調整(zheng)靈活，電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)負荷小(xiao)，能(neng)更好(hao)地保證(zheng)鋼(gang)管精度(du)；與(yu)單獨電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)傳(chuan)(chuan)(chuan)動相比(bi)，具(ju)有設備(bei)少(shao)，調整(zheng)維(wei)修(xiu)方便的(de)(de)(de)特(te)點。定(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)設有專用(yong)的(de)(de)(de)換輥臺(tai)車，更換品種(zhong)時，7分鐘就可換完(wan)機(ji)(ji)(ji)架(jia)。這種(zhong)新型(xing)定(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)在(zai)大(da)型(xing)無縫鋼(gang)管機(ji)(ji)(ji)組上配置(zhi)顯示(shi)出較大(da)的(de)(de)(de)優(you)越性。
定徑后的不銹鋼管在三組鏈式冷床上冷卻，每組長20m,冷床下設有四排風扇，不銹厚壁管強迫通風冷卻。
4. 對八幡廠自(zi)動(dong)軋制(zhi)不銹鋼管工藝(yi)的評(ping)述
a. 從(cong)圖14-1中(zhong)可以看出(chu)成品管長度(du)為5.5~18.3m,從(cong)MDM提供的軋(ya)制表(biao)看到自動軋(ya)管機(ji)軋(ya)出(chu)長度(du)僅為10.38、16.54m,而成品管長度(du)不(bu)大(da)于(yu)16m。
b. MDM提(ti)出的軋(ya)(ya)制表建議(yi)采(cai)用(yong)Φ180mm、Φ260mm 、Φ300mm、ф340mm等4種(zhong)圓坯軋(ya)(ya)管(guan)(guan)，但八幡廠(chang)想采(cai)用(yong)PPM這、新技(ji)術，故決定(ding)用(yong)這里提(ti)到的六(liu)種(zhong)方坯作為管(guan)(guan)坯。采(cai)用(yong)連(lian)(lian)鑄圓軋(ya)(ya)管(guan)(guan)這是西(xi)德各鋼管(guan)(guan)公(gong)司主張，20世紀70年(nian)代西(xi)德各鋼管(guan)(guan)廠(chang)就采(cai)用(yong)了Φ140~350mm連(lian)(lian)注圓坯軋(ya)(ya)管(guan)(guan)，若干年(nian)后就完全證明了這種(zhong)工藝的正確性。
c. 1978年意大利在Bergamo鋼管廠(chang)有一套壓力穿(chuan)孔機投產，接著八幡(fan)(fan)廠(chang)也(ye)采(cai)用(yong)(yong)了(le)這一工(gong)藝，而在京浜(bang)及(ji)知多的(de)16m自動軋管機組的(de)平面圖上，則預留了(le)壓力穿(chuan)孔機（PPM)的(de)位置，PPM工(gong)藝的(de)主要缺(que)點(dian)是穿(chuan)孔坯壁厚(hou)不均，從(cong)八幡(fan)(fan)廠(chang)的(de)樣本來看(kan)，壁厚(hou)不均達30%,因(yin)此，八幡(fan)(fan)廠(chang)在穿(chuan)孔延伸工(gong)序上就采(cai)用(yong)(yong)了(le)三臺設備(bei)，若采(cai)用(yong)(yong)連(lian)注圓坯則可(ke)減少1~2臺設備(bei)。
d. 穿孔延(yan)伸階段（第一變形階段）可(ke)供選擇的(de)有(you)以下4種方(fang)式即：從(cong)方(fang)坯(pi)開(kai)始采用(yong)(yong)PPM和(he)2臺延(yan)伸機(ji)(ji)從(cong)方(fang)坯(pi)開(kai)始采用(yong)(yong)PPM和(he)1臺延(yan)伸機(ji)(ji)、從(cong)圓坯(pi)開(kai)始采用(yong)(yong)斜軋穿孔機(ji)(ji)和(he)1臺延(yan)伸機(ji)(ji)和(he)從(cong)圓坯(pi)開(kai)始只采用(yong)(yong)斜軋穿孔機(ji)(ji)。由此可看出，采(cai)用(yong)第(di)一種方式乃(nai)八幡廠工藝的敗筆。
e. 單槽(cao)式自(zi)動軋管(guan)機(ji)具有(you)軋機(ji)剛性大(da)、管(guan)子(zi)尺寸(cun)精確、產(chan)量較(jiao)高等特點(dian)(dian)，但它消除不了(le)(le)自(zi)動軋管(guan)工(gong)藝(yi)(yi)成品管(guan)短、內表面質量差(cha)等短頂頭軋制工(gong)藝(yi)(yi)所固有(you)的(de)缺(que)點(dian)(dian)，當時日本各大(da)鋼管(guan)廠認為這種工(gong)藝(yi)(yi)具有(you)產(chan)量高（40萬～60萬t/a)、工(gong)藝(yi)(yi)先進(jin)（采用連鑄(zhu)坯(pi)，新型穿(chuan)孔機(ji)，單槽(cao)自(zi)動軋管(guan)機(ji)，大(da)減徑率的(de)減徑機(ji)）的(de)優點(dian)(dian)是發展石油管(guan)生產(chan)的(de)方向，但其后由于MPM軋管(guan)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)興起，這種工(gong)藝(yi)(yi)的(de)優點(dian)(dian)就顯得不突出了(le)(le)。相反，固有(you)的(de)缺(que)點(dian)(dian)就更加(jia)暴露無遺了(le)(le)。
f. 這(zhe)種定徑機屬于(yu)無張(zhang)(zhang)力或微張(zhang)(zhang)力減徑工藝。減徑過程中(zhong)壁厚(hou)略(lve)減或略(lve)增，其數(shu)量(liang)僅0.5mm左右，而(er)可(ke)實(shi)現(xian)較大(da)的減徑率（可(ke)達30%),大(da)軋機生(sheng)產小(xiao)口徑不銹鋼管而(er)不降低產量(liang)，且沒有(you)像張(zhang)(zhang)減機那樣(yang)大(da)的切頭損(sun)失。
