八(ba)幡廠(chang)于1977年10月投(tou)產(chan)了(le)一套大型自動軋制(zhi)不銹鋼管機(ji)組，在(zai)這(zhe)套機(ji)組上采用(yong)(yong)了(le)壓力穿(chuan)孔機(ji)，直(zhi)接用(yong)(yong)連鑄方坯作為(wei)(wei)原料。為(wei)(wei)配合壓力穿(chuan)孔機(ji)獲得高質(zhi)量的產(chan)品，該機(ji)組在(zai)生產(chan)工藝和設備上作了(le)較大的改進，如為(wei)(wei)減小香蕉視頻app連接:不銹鋼管壁厚不均和提高(gao)鋼(gang)管內外(wai)徑尺寸精度，車間(jian)設置了(le)兩臺延伸機，首次采用了(le)分組(zu)傳動的12架三輥式定徑機，在原料和成品(pin)管精整(zheng)工(gong)段(duan)配有(you)多種(zhong)形式的無損探傷設備(bei)，對原料和管坯逐根(gen)檢查以(yi)確保不銹鋼(gang)管質(zhi)量(liang)。車間(jian)具有(you)較高(gao)的機械(xie)化自動化水平。
1. 生產產品(pin)
產品規格產量(liang)如下(xia)(xia)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管外(wai)徑：165.2~406.4mm(將來下(xia)(xia)限可(ke)達139.8mm)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管壁厚： 5.5~40.5mm，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管產量(liang)：2.5萬噸(dun)/月，二期可(ke)達4萬噸(dun)/月，其中石油(you)鉆采用(yong)管生產規格為(wei)Φ42~406.4mm,設(she)備加工能力為(wei)1.7萬噸(dun)/月（小規格的(de)石油(you)用(yong)管料來自該公司東京的(de)ф140mm 自動軋管機組）。
2. 生產工藝流程
a. 熱軋管(guan)生產工藝：
方(fang)坯→探傷→修磨(mo)→切斷→加(jia)熱→整(zheng)形→熱鋸→加(jia)熱保溫→高壓水除鱗→壓力穿孔(kong)→一次延(yan)伸(shen)→二(er)次延(yan)伸(shen)→吹入潤滑劑→軋管(guan)→吹灰(hui)→均整(zheng)→再(zai)加(jia)熱→定徑(jing)→冷卻(que)
b. 一般管精整工藝：
矯(jiao)直(zhi)→水壓試驗→無(wu)損探傷→切斷(duan)→倒棱→檢查→打印→涂油→干(gan)燥→打捆
c. 石油套(tao)管(guan)加工工藝：
調質處理→定徑→矯直(zhi)→水(shui)壓試驗→無損(sun)探傷→切(qie)斷→倒棱→車絲→擰接手→塞棒試驗→水(shui)壓試驗→檢查→打印→涂油→干燥→打捆
d. 石油(you)油(you)管加工(gong)工(gong)藝(yi)：
東京廠來料→調質處(chu)理→矯直(zhi)→無損探傷→車絲→擰接手→塞(sai)棒檢查→水壓試驗→檢查→打印→涂油(you)→打捆
3. 熱(re)軋生產(chan)工藝及設備(bei)特(te)點
a. 管坯精整
進入不(bu)銹鋼管車間(jian)的(de)六種(zhong)斷(duan)(duan)面方坯(pi)(pi)(pi)在管坯(pi)(pi)(pi)庫存放(fang)，而后通過無損探(tan)傷檢(jian)查(cha)表(biao)面缺陷、修(xiu)磨、切(qie)(qie)斷(duan)(duan)。表(biao)面檢(jian)查(cha)用兩臺(tai)(tai)磁粉探(tan)傷機(ji)，一臺(tai)(tai)固(gu)定，一臺(tai)(tai)移動，所有坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)逐(zhu)根探(tan)傷。表(biao)面打(da)有缺陷標記(ji)的(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)在三臺(tai)(tai)修(xiu)磨機(ji)床上局部修(xiu)磨。切(qie)(qie)斷(duan)(duan)用三臺(tai)(tai)冷鋸機(ji)，將4~12m長(chang)的(de)經檢(jian)查(cha)修(xiu)磨后的(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)鋸成2.5~5.2m長(chang)的(de)定尺。切(qie)(qie)斷(duan)(duan)315mm×315mm斷(duan)(duan)面時，鋸切(qie)(qie)時間(jian)為2~3min/根。定尺坯(pi)(pi)(pi)在緩沖庫中存放(fang)以備加熱。
b. 鋼(gang)管的熱軋生產
方坯在步進爐中加(jia)熱(re)，爐子有效長(chang)35m,寬11.5m,端進端出，長(chang)5.2m的料(liao)可雙排加(jia)熱(re)。
不銹管坯出爐后在(zai)二輥式單孔型橫軋機(ji)(ji)上整形(xing)，整形(xing)時(shi)有(you)1%~2%的(de)變(bian)形(xing)量(liang)，定形(xing)機(ji)(ji)有(you)倒棱調整尺寸的(de)作用，同時(shi)可去(qu)除氧化鐵皮。主(zhu)傳動交流電機(ji)(ji)為(wei)250kW。
定形機后設置有一臺熱(re)鋸機，按軋制表(biao)要求的坯料長度進(jin)行(xing)分切。鋸切后的管坯因(yin)不能同時穿孔，為防止(zhi)溫降(jiang)，設置了一座步進(jin)式保溫爐(lu)，對穿孔料進(jin)行(xing)保溫。250mmx250mm的方(fang)坯在(zai)步進(jin)爐(lu)中可放(fang)置14根(gen)。
出爐(lu)后(hou)的不銹管(guan)坯用180kg/c㎡的高壓(ya)水除(chu)氧化鐵皮，而后(hou)送(song)去穿孔(kong)。
壓力(li)穿孔機(ji)是(shi)購買意(yi)大(da)利的(de)技術，完全按(an)卡爾梅(mei)斯法設(she)計。軋輥直徑1350mm,軋制速度為0.3~0.5m/s.主(zhu)傳(chuan)(chuan)動(dong)直流電機(ji)為950kW一臺。前臺推(tui)桿為齒條式傳(chuan)(chuan)動(dong)，電機(ji)550kW(意(yi)大(da)利達爾明廠(chang)已改(gai)為液壓傳(chuan)(chuan)動(dong)），設(she)計最大(da)推(tui)力(li)300t.在(zai)穿孔中250mm空心坯時實際為60t,最大(da)使用(yong)到80~90t,空心坯并不穿透，杯(bei)底有30~50mm厚，最后在(zai)延(yan)伸(shen)機(ji)上穿透。
設置有兩(liang)(liang)臺(tai)(tai)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)，將厚(hou)壁(bi)空(kong)心坯輾(zhan)軋(ya)延(yan)伸(shen)并(bing)消除壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)。機(ji)(ji)(ji)組為(wei)(wei)二(er)輥斜(xie)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)，每個(ge)機(ji)(ji)(ji)組均(jun)由(you)(you)兩(liang)(liang)臺(tai)(tai)4000kW交(jiao)流電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)。第(di)一臺(tai)(tai)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)主(zhu)要(yao)起(qi)消除壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)的作用；第(di)二(er)臺(tai)(tai)側(ce)(ce)重于(yu)延(yan)伸(shen)。壓力穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)目(mu)前存(cun)在(zai)(zai)的最大問題是穿(chuan)孔(kong)后的毛管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)較大，最大壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)可達25%~30%。而經過第(di)一臺(tai)(tai)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)后，壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)可降(jiang)至10%以下，與二(er)輥斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)相當(dang)。為(wei)(wei)提高鋼管(guan)(guan)質量，減少工具(ju)消耗，方(fang)便操作，三菱制(zhi)作所(suo)在(zai)(zai)原(yuan)有二(er)輥斜(xie)軋(ya)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)作了(le)如下改(gai)動(dong)；（1)由(you)(you)單電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)改(gai)為(wei)(wei)雙電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)分別傳(chuan)(chuan)動(dong)兩(liang)(liang)個(ge)軋(ya)輥；（2)兩(liang)(liang)個(ge)鼓形輥由(you)(you)左右水(shui)平布置改(gai)為(wei)(wei)上(shang)(shang)下立式布置，導(dao)板(ban)為(wei)(wei)左右側(ce)(ce)向布置，采用液(ye)壓裝置移送更(geng)換，過去更(geng)換下導(dao)板(ban)需(xu)時幾(ji)十分鐘(zhong)，由(you)(you)于(yu)磨(mo)損厲害，每個(ge)班(ban)都要(yao)更(geng)換1~2次(ci)，改(gai)為(wei)(wei)側(ce)(ce)向導(dao)板(ban)后，10min就可更(geng)換一次(ci)，提高了(le)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)作業率，設計者認為(wei)(wei)，如將側(ce)(ce)向導(dao)板(ban)改(gai)為(wei)(wei)帶(dai)有傳(chuan)(chuan)動(dong)的滾(gun)動(dong)導(dao)盤，雖有冷(leng)卻效果好，使(shi)用壽命長的優點（據(ju)西德德馬克的經驗，導(dao)盤可使(shi)用7~10天更(geng)換一次(ci)），但由(you)(you)于(yu)在(zai)(zai)自(zi)動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)原(yuan)料規格多，品(pin)種的頻繁(fan)更(geng)換帶(dai)來經常(chang)更(geng)換導(dao)盤是不(bu)(bu)適(shi)宜的；（3)機(ji)(ji)(ji)架上(shang)(shang)蓋改(gai)由(you)(you)液(ye)壓缸向一側(ce)(ce)打(da)開，減少換輥時間(jian)；（4)頂頭更(geng)換實(shi)現了(le)機(ji)(ji)(ji)械化(hua)。在(zai)(zai)2號延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)至軋(ya)管(guan)(guan)的斜(xie)臺(tai)(tai)架上(shang)(shang)由(you)(you)一端用壓縮空(kong)氣向管(guan)(guan)內吹(chui)入含鹽(yan)的潤滑(hua)劑。
自(zi)動(dong)軋(ya)制(zhi)(zhi)不銹鋼(gang)管(guan)機(ji)為單孔型(xing)軋(ya)機(ji)，每(mei)根管(guan)軋(ya)制(zhi)(zhi)兩(liang)道，由一臺3000kW直流電機(ji)傳動(dong)。這種單孔型(xing)軋(ya)機(ji)的(de)優點是減(jian)少了設(she)備(bei)重量，保證了不銹鋼(gang)管(guan)精度，孔型(xing)設(she)計時可不考慮彈(dan)跳的(de)影響(xiang)，此外，頂頭的(de)更換也實現了機(ji)械化，軋(ya)制(zhi)(zhi)第(di)二(er)道的(de)90°翻轉由機(ji)前的(de)可升降的(de)盤式(shi)輥帶動(dong)，推料(liao)桿為氣動(dong)。
均(jun)整機兩臺(tai)，每臺(tai)均(jun)整機由兩臺(tai)600kW直流電(dian)機傳動，為(wei)確保鋼管內(nei)表(biao)面質量，均(jun)整前用壓縮空氣吹去內(nei)表(biao)氧化鐵(tie)皮。機架結構(gou)強度較高，以防止軋制過程的振動。頂頭也實(shi)現機械更換。
均(jun)整后(hou)的不銹鋼管進(jin)入步進(jin)式(shi)加(jia)熱爐加(jia)熱，鋼管端進(jin)側(ce)出，加(jia)熱爐有效長為(wei)20m,寬15m,定徑機為(wei)三輥式(shi)，12架(jia)分(fen)組傳動(dong)。
這(zhe)(zhe)種新(xin)型定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)是保(bao)證鋼管(guan)尺寸精(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重要措(cuo)施，因為成品管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)外徑(jing)(jing)精(jing)度(du)(du)主(zhu)要取決于定(ding)(ding)減徑(jing)(jing)機(ji)(ji)，三(san)式經(jing)?型是整(zheng)(zheng)體加工的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)需要再(zai)用(yong)(yong)人工調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)數目由一(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)5~7架(jia)(jia)(jia)增(zeng)至12架(jia)(jia)(jia)，這(zhe)(zhe)樣(yang)，擴大(da)了(le)定(ding)(ding)徑(jing)(jing)鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)規格(ge)范圍，同時，對(dui)壓力穿孔(kong)機(ji)(ji)采用(yong)(yong)規格(ge)數量(liang)較少(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)連鑄方(fang)坯來說(shuo)更具有意義。在軋制同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)減徑(jing)(jing)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)時，12機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)由于單(dan)機(ji)(ji)減徑(jing)(jing)量(liang)小，從而(er)減少(shao)了(le)大(da)減徑(jing)(jing)量(liang)帶來內壁增(zeng)厚的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷。該(gai)定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)另一(yi)特點是分(fen)四組(zu)(zu)傳動(dong)，每臺電機(ji)(ji)帶動(dong)三(san)個(ge)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)，電機(ji)(ji)容量(liang)為740kW,直流。分(fen)組(zu)(zu)傳動(dong)與(yu)集體傳動(dong)相比(bi)(bi)其速度(du)(du)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)靈活，電機(ji)(ji)負荷(he)小，能更好地保(bao)證鋼管(guan)精(jing)度(du)(du)；與(yu)單(dan)獨電機(ji)(ji)傳動(dong)相比(bi)(bi)，具有設(she)備少(shao)，調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)維修(xiu)方(fang)便(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)特點。定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)設(she)有專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)換輥臺車(che)，更換品種時，7分(fen)鐘就可換完(wan)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)。這(zhe)(zhe)種新(xin)型定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)在大(da)型無縫鋼管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)上配(pei)置顯示(shi)出較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)優越(yue)性。
定徑后的不銹鋼管在三組鏈式冷床上冷卻，每組長20m,冷床下設有四排風扇，不(bu)銹(xiu)厚(hou)壁管強迫通風冷卻。
4. 對八幡廠(chang)自動軋制不銹(xiu)鋼管工(gong)藝的評述
a. 從圖14-1中可(ke)以看出成品管(guan)長度(du)為(wei)5.5~18.3m,從MDM提(ti)供的軋(ya)制(zhi)表(biao)看到自動軋(ya)管(guan)機軋(ya)出長度(du)僅為(wei)10.38、16.54m,而成品管(guan)長度(du)不大于16m。
b. MDM提出的軋(ya)制表建議(yi)采用(yong)Φ180mm、Φ260mm 、Φ300mm、ф340mm等4種圓(yuan)坯(pi)軋(ya)管，但八幡廠(chang)想采用(yong)PPM這(zhe)、新技術，故決定用(yong)這(zhe)里提到的六(liu)種方坯(pi)作為管坯(pi)。采用(yong)連(lian)鑄(zhu)圓(yuan)軋(ya)管這(zhe)是西德各鋼管公司主張，20世紀(ji)70年代西德各鋼管廠(chang)就(jiu)采用(yong)了(le)(le)Φ140~350mm連(lian)注圓(yuan)坯(pi)軋(ya)管，若干年后就(jiu)完全證明(ming)了(le)(le)這(zhe)種工藝的正確性。
c. 1978年意大(da)利在Bergamo鋼(gang)管廠有一套壓力穿(chuan)孔機(ji)投產，接(jie)著八幡廠也采(cai)用了這一工(gong)藝，而在京浜(bang)及(ji)知多(duo)的(de)(de)16m自動(dong)軋管機(ji)組的(de)(de)平面圖上，則(ze)預留了壓力穿(chuan)孔機(ji)（PPM)的(de)(de)位置(zhi)，PPM工(gong)藝的(de)(de)主要缺點是穿(chuan)孔坯(pi)壁厚不(bu)均，從八幡廠的(de)(de)樣本(ben)來看，壁厚不(bu)均達30%,因此，八幡廠在穿(chuan)孔延伸工(gong)序上就采(cai)用了三臺設備，若(ruo)采(cai)用連注圓坯(pi)則(ze)可減(jian)少1~2臺設備。
d. 穿(chuan)(chuan)孔延伸(shen)階段（第一變形階段）可供選擇的(de)有以下4種方式即：從(cong)(cong)方坯(pi)開始采用(yong)(yong)PPM和(he)2臺(tai)延伸(shen)機從(cong)(cong)方坯(pi)開始采用(yong)(yong)PPM和(he)1臺(tai)延伸(shen)機、從(cong)(cong)圓(yuan)坯(pi)開始采用(yong)(yong)斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔機和(he)1臺(tai)延伸(shen)機和(he)從(cong)(cong)圓(yuan)坯(pi)開始只采用(yong)(yong)斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔機。由此可看出，采用第(di)一種方式(shi)乃(nai)八幡廠工藝的敗筆。
e. 單(dan)(dan)槽(cao)式自動軋管(guan)(guan)(guan)機具有(you)軋機剛性大、管(guan)(guan)(guan)子尺寸精(jing)確、產量較(jiao)高等(deng)特點(dian)，但它消除不了(le)(le)自動軋管(guan)(guan)(guan)工藝成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)短(duan)、內表面質量差等(deng)短(duan)頂頭軋制工藝所固(gu)有(you)的(de)(de)缺點(dian)，當(dang)時日本各大鋼管(guan)(guan)(guan)廠(chang)認為這種(zhong)(zhong)工藝具有(you)產量高（40萬～60萬t/a)、工藝先進（采用連鑄坯，新型穿孔機，單(dan)(dan)槽(cao)自動軋管(guan)(guan)(guan)機，大減徑率的(de)(de)減徑機）的(de)(de)優(you)點(dian)是發展石油管(guan)(guan)(guan)生產的(de)(de)方向，但其后由于MPM軋管(guan)(guan)(guan)工藝的(de)(de)興起，這種(zhong)(zhong)工藝的(de)(de)優(you)點(dian)就顯得(de)不突出了(le)(le)。相反，固(gu)有(you)的(de)(de)缺點(dian)就更(geng)加暴露無(wu)遺了(le)(le)。
f. 這種定徑(jing)機屬于無張力或(huo)微(wei)張力減(jian)徑(jing)工藝(yi)。減(jian)徑(jing)過程(cheng)中壁厚略(lve)減(jian)或(huo)略(lve)增，其數量(liang)僅(jin)0.5mm左(zuo)右，而可實現較大(da)的(de)減(jian)徑(jing)率（可達(da)30%),大(da)軋機生產小口(kou)徑(jing)不(bu)銹鋼管而不(bu)降低產量(liang)，且沒有像張減(jian)機那(nei)樣(yang)大(da)的(de)切頭損失。
