浙江至德(de)鋼(gang)業有限公司(si)不銹(xiu)鋼(gang)管擴徑機的(de)調整依靠(kao)在(zai)線的(de)軟件包(bao)，基于少數(shu)(shu)基礎(chu)數(shu)(shu)據(ju)（管徑、鋼(gang)種、溫度(du)等）計算機對整個軋(ya)制線計算出所有的(de)調整參(can)數(shu)(shu)。此外，這一軟件包(bao)也對軋(ya)制時的(de)動力(li)參(can)數(shu)(shu)（如(ru)力(li)能、電流、電機功率等）進行估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴(kuo)徑機的一個主(zhu)要特點(dian)是(shi)產(chan)品質量(liang)穩(wen)定，保持壁厚值(zhi)不變。這是(shi)由(you)于液壓(ya)小(xiao)艙可(ke)以(yi)對軋(ya)機由(you)于軋(ya)制(zhi)(zhi)時頂(ding)(ding)頭(tou)位移(yi)而造成的任何(he)長(chang)度尺寸(cun)變異(yi)進(jin)行(xing)補償。軋(ya)制(zhi)(zhi)時頂(ding)(ding)頭(tou)位置發生變異(yi)，是(shi)由(you)于：

  1. 頂桿的(de)彈性壓(ya)縮(suo)，這是由(you)(you)于軋(ya)(ya)制時作用在(zai)頂頭上的(de)壓(ya)力而造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)，如不(bu)加以(yi)(yi)(yi)補(bu)償(chang)，它將(jiang)使(shi)頂頭向軋(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)出端移動，以(yi)(yi)(yi)致使(shi)成(cheng)(cheng)品管(guan)壁變厚，因(yin)為，頂桿的(de)彈性模數是已(yi)知的(de)，而由(you)(you)液壓(ya)小(xiao)(xiao)艙可(ke)以(yi)(yi)(yi)測得壓(ya)縮(suo)力的(de)大小(xiao)(xiao)，故這一不(bu)良效(xiao)應可(ke)以(yi)(yi)(yi)由(you)(you)液壓(ya)小(xiao)(xiao)艙相(xiang)應的(de)位移而予以(yi)(yi)(yi)補(bu)償(chang)；

  2. 頂桿(gan)的(de)(de)(de)熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)，這(zhe)是由于擴徑管的(de)(de)(de)加熱效應(ying)而(er)造成(cheng)的(de)(de)(de)，它將使(shi)不銹鋼管內徑產生縱向差(cha)異，再者(zhe)，由于頂桿(gan)的(de)(de)(de)熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)，它將使(shi)頂頭向軋機軋入(ru)端移(yi)動，從而(er)使(shi)管壁(bi)平均(jun)厚度小于要(yao)求值；

  3. 由于(yu)受熱(re)而(er)產生的頂頭(tou)熱(re)膨脹，頂頭(tou)直徑(jing)變(bian)大(da)，不銹鋼管壁厚(hou)變(bian)薄(bo)，其影(ying)響特別明顯(xian)。

  應(ying)用(yong)移動液壓小艙(cang)的(de)辦法以(yi)補(bu)償頂(ding)頭、頂(ding)桿的(de)熱(re)膨脹，先由熱(re)-機(ji)械數模算出所要求的(de)液壓小艙(cang)的(de)運動規律，其計(ji)算的(de)依據是有限差值法，它根(gen)據軋機(ji)的(de)實(shi)際操(cao)作對頂(ding)頭位移量進行數字模擬并加以(yi)放(fang)大，而由液壓小艙(cang)控制(zhi)系統(tong)進行實(shi)時補(bu)償。