浙江至(zhi)德鋼業有限公司(si)不銹鋼管擴徑(jing)機(ji)的(de)(de)調整(zheng)(zheng)依靠在線的(de)(de)軟件(jian)(jian)包，基于少(shao)數(shu)基礎數(shu)據（管徑(jing)、鋼種、溫(wen)度等）計(ji)算(suan)機(ji)對(dui)整(zheng)(zheng)個軋(ya)制(zhi)線計(ji)算(suan)出所有的(de)(de)調整(zheng)(zheng)參(can)數(shu)。此(ci)外，這一軟件(jian)(jian)包也(ye)對(dui)軋(ya)制(zhi)時的(de)(de)動力參(can)數(shu)（如力能、電(dian)流、電(dian)機(ji)功(gong)率等）進行估算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑機(ji)的(de)一個主要特點(dian)是產品(pin)質量穩定(ding)，保持壁厚值不變。這是由于(yu)(yu)液壓小(xiao)艙可以對軋(ya)機(ji)由于(yu)(yu)軋(ya)制時頂頭(tou)位移而造成的(de)任何長度尺寸變異進行(xing)補償(chang)。軋(ya)制時頂頭(tou)位置發生變異，是由于(yu)(yu)：

  1. 頂(ding)(ding)桿的(de)彈性壓(ya)縮，這是(shi)由于軋(ya)制(zhi)時作(zuo)用在頂(ding)(ding)頭上的(de)壓(ya)力(li)而造成的(de)，如不加以補償，它將使(shi)頂(ding)(ding)頭向軋(ya)機軋(ya)出(chu)端移動，以致(zhi)使(shi)成品管壁變厚，因為，頂(ding)(ding)桿的(de)彈性模數是(shi)已知(zhi)的(de)，而由液(ye)壓(ya)小艙可(ke)以測得(de)壓(ya)縮力(li)的(de)大小，故這一(yi)不良效應(ying)可(ke)以由液(ye)壓(ya)小艙相應(ying)的(de)位移而予以補償；

  2. 頂桿的(de)熱(re)(re)膨脹，這是(shi)由于擴徑管(guan)的(de)加熱(re)(re)效(xiao)應而造成的(de)，它(ta)將使不銹鋼管(guan)內徑產生縱向差異，再者，由于頂桿的(de)熱(re)(re)膨脹，它(ta)將使頂頭向軋機軋入端移動，從(cong)而使管(guan)壁平均(jun)厚度小于要求值(zhi)；

  3. 由于受熱(re)而產生的頂頭(tou)熱(re)膨脹，頂頭(tou)直徑變大，不銹鋼管壁厚變薄，其影響特(te)別明顯。

  應(ying)用(yong)移(yi)動液壓(ya)小艙的辦法以(yi)補(bu)償頂頭、頂桿的熱膨脹，先由(you)熱-機械數模(mo)算出(chu)所要求的液壓(ya)小艙的運動規(gui)律，其(qi)計算的依據是有限(xian)差值法，它根據軋機的實(shi)際(ji)操作對頂頭位移(yi)量(liang)進行數字(zi)模(mo)擬并加以(yi)放大，而由(you)液壓(ya)小艙控制系(xi)統進行實(shi)時(shi)補(bu)償。