浙江至德鋼業(ye)有限公(gong)司不銹(xiu)鋼管(guan)擴徑機(ji)的(de)調(diao)整依(yi)靠在線(xian)的(de)軟(ruan)件包，基于少數(shu)基礎數(shu)據（管(guan)徑、鋼種、溫(wen)度等(deng)）計(ji)算(suan)機(ji)對整個軋制(zhi)線(xian)計(ji)算(suan)出所(suo)有的(de)調(diao)整參數(shu)。此外，這一軟(ruan)件包也(ye)對軋制(zhi)時的(de)動力參數(shu)（如力能、電(dian)流、電(dian)機(ji)功(gong)率等(deng)）進行估(gu)算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑(jing)機(ji)的(de)一(yi)個主要特點是(shi)產品質量(liang)穩定(ding)，保持壁厚(hou)值不變。這是(shi)由于液(ye)壓小艙可以對軋(ya)機(ji)由于軋(ya)制(zhi)時頂頭位(wei)移而造成的(de)任何長(chang)度尺寸變異進行補償。軋(ya)制(zhi)時頂頭位(wei)置發生變異，是(shi)由于：

  1. 頂(ding)桿(gan)的(de)彈性壓(ya)縮，這是由(you)于軋(ya)制時作用(yong)在(zai)頂(ding)頭(tou)上(shang)的(de)壓(ya)力(li)而造成的(de)，如不加(jia)以補(bu)償，它將使頂(ding)頭(tou)向軋(ya)機軋(ya)出端移動(dong)，以致使成品(pin)管壁變厚，因為，頂(ding)桿(gan)的(de)彈性模(mo)數(shu)是已(yi)知的(de)，而由(you)液壓(ya)小艙(cang)可以測得壓(ya)縮力(li)的(de)大(da)小，故(gu)這一不良效應(ying)可以由(you)液壓(ya)小艙(cang)相應(ying)的(de)位移而予以補(bu)償；

  2. 頂(ding)桿(gan)的(de)熱膨(peng)(peng)脹，這(zhe)是由(you)于擴(kuo)徑管(guan)的(de)加熱效應而(er)造成的(de)，它(ta)將(jiang)使不銹(xiu)鋼管(guan)內徑產生縱向差異，再者，由(you)于頂(ding)桿(gan)的(de)熱膨(peng)(peng)脹，它(ta)將(jiang)使頂(ding)頭(tou)向軋機(ji)軋入端(duan)移動，從而(er)使管(guan)壁平均厚度小于要求值(zhi)；

  3. 由于(yu)受熱(re)而產生的頂頭熱(re)膨脹，頂頭直徑變大，不(bu)銹鋼(gang)管壁(bi)厚變薄，其影響特別明顯(xian)。

  應用移動(dong)液(ye)壓小艙的(de)辦法以補償頂頭(tou)、頂桿的(de)熱膨脹，先由熱-機(ji)械數(shu)模算出所要求的(de)液(ye)壓小艙的(de)運動(dong)規律，其計(ji)算的(de)依據(ju)是(shi)有限(xian)差(cha)值法，它根據(ju)軋機(ji)的(de)實際操作對頂頭(tou)位移量進行(xing)數(shu)字模擬并加以放大，而由液(ye)壓小艙控制系(xi)統進行(xing)實時補償。