不銹鋼管斜(xie)軋(ya)擴徑工(gong)藝是在20世紀20年代開發成功，并用于工(gong)業生產。浙江(jiang)香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家(jia)28英寸斜軋(ya)擴(kuo)徑機是INNSE公(gong)司設計制(zhi)造(zao)、并(bing)經改造(zao)的(de)設備。該設備創新(xin)的(de)一個關鍵是廣泛應用(yong)工(gong)藝軟(ruan)件(jian)包(bao)(bao)。因為有了軟(ruan)件(jian)包(bao)(bao)，可(ke)以通過液(ye)壓小艙在軋(ya)制(zhi)過程中自動調(diao)整頂頭位置，大大提高(gao)熱擴(kuo)管壁厚精度。


  斜軋(ya)擴(kuo)管(guan)(guan)(guan)車間(jian)的(de)主要設備(bei)有管(guan)(guan)(guan)坯（母體管(guan)(guan)(guan)）加(jia)熱爐(lu)、斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)、均整(zheng)機(ji)、熱擴(kuo)管(guan)(guan)(guan)再加(jia)熱爐(lu)和定徑(jing)機(ji)。保證熱擴(kuo)管(guan)(guan)(guan)尺寸精(jing)度（特別是(shi)壁(bi)厚精(jing)度）的(de)關鍵(jian)是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)擴(kuo)管(guan)(guan)(guan)過程中的(de)頂頭位置固定不變(bian)，為(wei)此，需(xu)對影響壁(bi)厚精(jing)度的(de)兩個(ge)不利因素(su)加(jia)以(yi)補償。這(zhe)兩個(ge)因素(su)是(shi)：


  1. 軋制過(guo)程中，軋件受(shou)軋制力作用(yong)而使頂(ding)桿(gan)受(shou)壓，不(bu)加以(yi)補償(chang)，使擴徑管(guan)壁(bi)厚增厚；


  2. 軋制過程中，頂(ding)桿受熱(re)伸長，頂(ding)頭(tou)因熱(re)膨(peng)脹(zhang)而增大尺寸(cun)，不加以補(bu)償，使(shi)擴徑管壁厚減薄。


 如圖(tu)23-7所示，Dalmine 鋼管廠斜軋擴徑機上的頂(ding)桿(gan)是由(you)液壓(ya)小艙(cang)(cang)定位的。在軋制過程中，由(you)液壓(ya)小艙(cang)(cang)控(kong)制系統實現(xian)頂(ding)頭位置(zhi)實時調節。若上述兩個(ge)因素得(de)到補(bu)償，使保持頂(ding)頭位置(zhi)不變，則能提高(gao)熱擴管的尺寸精度。


圖 23-7.jpg


 液(ye)壓小艙位移規律要根(gen)據控制系統所取得的數據，憑借熱-機械數模進行計算(suan)。計算(suan)結果用于調整。