PQF軋管工藝生(sheng)產線設備主要由以下(xia)5個部分組(zu)成：

 1. 錐輥(gun)式穿孔機；

 2. 4~6機(ji)架的(de)PQF連軋管(guan)機(ji)；

 3. 3機架(jia)脫管機；

 4. 張減機(ji)(ji)、定徑機(ji)(ji)；

 5. 芯(xin)棒輔助(zhu)作業線(xian)，包括(kuo)芯(xin)棒預熱(re)、芯(xin)棒冷卻(que)和(he)芯(xin)棒潤滑等設備。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及(ji) φ355mm/ф406mm PQF軋管機(ji)組的生產技術(shu)參(can)數、綜合技術(shu)參(can)數以(yi)及(ji)變(bian)形參(can)數分(fen)別(bie)列表27-1~表27-3予以(yi)說明(ming)。

與MPM工藝相比較，PQF工藝具有以下5個突(tu)出的優點(dian)：

  1. 生產(chan)的成品管質量(liang)明顯提(ti)高，成品管壁厚(hou)偏(pian)差減小50%;

  2. 芯棒(bang)的規格數量減少一半，生產成本顯著降(jiang)低(di)；

  3. 由(you)于可以采用橢圓度(du)稍(shao)大(da)一(yi)些的(de)孔型(xing)，因此軋輥磨(mo)損較小，翅管形成(cheng)較少；

  4. 剩(sheng)余變(bian)形量減小，有利于軋(ya)制較高鋼級的合金鋼管；

  5. 由(you)(you)于(yu)自由(you)(you)變(bian)形(xing)縮小，以及軋槽(cao)底部應變(bian)量(liang)較(jiao)小，因此軋制過程比較(jiao)平穩。

ф339.7mm PQF與MPM軋管機的參(can)數比較：

  在穿孔機(ji)(ji)采用(yong)錐輥式、軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)采用(yong)5機(ji)(ji)架和(he)液壓壓下系統(tong)的條件下，德國(guo)MDM公司以Φ339.7mm(133/8in)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)為例(li)，對PQF軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)和(he) MPM軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)作了相應對比，其結果如表27-4所示。

 表27-4中(zhong)所列數據和與生產有(you)關的(de)(de)一些指(zhi)標，尚有(you)待于(yu)大口徑的(de)(de)PQF軋(ya)(ya)管(guan)機（如ф339.7mm軋(ya)(ya)管(guan)機）投入生產才(cai)能(neng)完(wan)全證實，但其中(zhong)“設備總重(zhong)比”一項，PQF軋(ya)(ya)管(guan)的(de)(de)重(zhong)量要比MPM軋(ya)(ya)管(guan)機重(zhong)13%幾乎是(shi)可能(neng)肯定(ding)的(de)(de)，這也(ye)(ye)就意味著其投資也(ye)(ye)相(xiang)應增加(jia)，由此就產生了如下問題：如果在MPM軋(ya)(ya)管(guan)機上采用高級(ji)的(de)(de)自動控制技術裝備，是(shi)否能(neng)彌補MPM軋(ya)(ya)管(guan)機指(zhi)標方(fang)面的(de)(de)劣勢，其投資增加(jia)多少，具體地說(shuo)是(shi)否超過13%,這都需(xu)要從技術和經(jing)濟兩方(fang)面加(jia)以深人的(de)(de)探(tan)討。