施工中常需要將不銹鋼管彎曲成某一角度、不同形狀的彎管。不銹鋼彎(wan)管有冷彎和熱彎兩種方法。在彎制有直焊縫的不銹鋼管時，應將焊縫置于45°安全線上。
彎(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)最小(xiao)彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)：彎(wan)(wan)頭的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)是把彎(wan)(wan)管(guan)看作(zuo)四弧，其管(guan)中心圓弧的(de)(de)半徑(jing)，常用R表(biao)示。最小(xiao)的(de)(de)R值與管(guan)徑(jing)D值及其制作(zuo)方法(fa)有關，見表(biao)2-1。
1. 冷彎
a. 彎(wan)(wan)(wan)(wan)管機在常溫下(xia)彎(wan)(wan)(wan)(wan)管叫冷彎(wan)(wan)(wan)(wan)。冷彎(wan)(wan)(wan)(wan)時管中(zhong)不需要灌(guan)砂(sha)，鋼材質(zhi)量也不受加溫影響(xiang)，但(dan)冷彎(wan)(wan)(wan)(wan)費力，彎(wan)(wan)(wan)(wan)DN25mm以上的管子要用彎(wan)(wan)(wan)(wan)管機。彎(wan)(wan)(wan)(wan)管機形式較多，一般為液(ye)壓(ya)式，由(you)頂桿、胎模(mo)、擋輪(lun)、手柄等組(zu)成，胎模(mo)是根據管徑和彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑制(zhi)成的。
使(shi)用(yong)時將(jiang)管(guan)子(zi)(zi)放人(ren)兩個擋輪與胎(tai)模之間，用(yong)手搖(yao)動油尖注油加壓(ya)，頂(ding)(ding)桿(gan)逐漸伸出，通過(guo)胎(tai)模將(jiang)管(guan)子(zi)(zi)頂(ding)(ding)彎。該彎管(guan)機可應用(yong)于DN50mm以下管(guan)子(zi)(zi)。
b.手工彎管(guan)臺(tai)，如圖2-1所示(shi)。其主要部件(jian)是兩個(ge)輪(lun)子(zi)(zi)(zi)，輪(lun)子(zi)(zi)(zi)由鑄鐵(tie)毛坯經車削而成，邊緣處都有向里凹(ao)進的(de)半(ban)圓槽，半(ban)圓槽直徑等于被彎管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)外徑。大輪(lun)固定在管(guan)臺(tai)上，其半(ban)徑為彎頭的(de)彎曲半(ban)徑。彎制時，將管(guan)子(zi)(zi)(zi)用壓(ya)力鉗固定，推(tui)動(dong)推(tui)架，小(xiao)輪(lun)在推(tui)架中轉動(dong)，于是管(guan)子(zi)(zi)(zi)就逐漸彎向大輪(lun)。靠鐵(tie)是防止該處管(guan)子(zi)(zi)(zi)變形而設置(zhi)的(de)。
2. 熱彎(wan)的工序
①. 充砂
管(guan)子(zi)一端(duan)用(yong)木塞塞緊，把粒徑2mm~5mm的潔凈河(he)砂(sha)(sha)加熱、炒(chao)干、灌(guan)入管(guan)中(zhong)。彎管(guan)量大時(shi)應搭(da)設灌(guan)砂(sha)(sha)臺(tai)，將(jiang)管(guan)豎直排在臺(tai)前，以(yi)便從上向內灌(guan)砂(sha)(sha)。每充一段砂(sha)(sha)，要用(yong)手錘在管(guan)壁(bi)上敲(qiao)擊振實，填(tian)滿(man)后(hou)以(yi)敲(qiao)擊管(guan)壁(bi)砂(sha)(sha)面不再下(xia)降為合(he)格，然(ran)后(hou)用(yong)木塞塞緊。
②. 畫線
根據彎曲半徑R算(suan)出應(ying)加熱的弧長L:
L=（2πR / 360 ）× α
其中α為(wei)彎曲(qu)角度。在確定彎曲(qu)點后(hou)，以該點為(wei)中心兩(liang)邊各取L/2長，用粉筆劃(hua)線，這部分就是加(jia)熱段。
③. 加熱
操作禁忌：加(jia)熱在地(di)爐上進(jin)行，用(yong)(yong)焦炭或(huo)木(mu)炭作燃(ran)料，不能用(yong)(yong)煤(mei)，因為煤(mei)中(zhong)含有硫，對管材起(qi)(qi)腐蝕作用(yong)(yong)，而(er)且用(yong)(yong)煤(mei)加(jia)熱會引起(qi)(qi)局部(bu)過熱。
為了節(jie)約焦炭，可用廢鐵皮(pi)蓋在火爐上以減少(shao)熱(re)損失。加熱(re)時要不時轉動管(guan)(guan)子(zi)使加熱(re)段溫(wen)度(du)一致。加熱(re)到950℃~1000℃時，管(guan)(guan)面(mian)氧化層(ceng)開(kai)始脫落，表明管(guan)(guan)中(zhong)砂(sha)子(zi)已熱(re)透，即可彎管(guan)(guan)。彎管(guan)(guan)的(de)(de)加熱(re)長度(du)一般為彎曲(qu)長度(du)的(de)(de)1.1倍～1.2倍，彎曲(qu)操作的(de)(de)溫(wen)度(du)區間為750℃~1050℃,低于750℃時不得(de)再進行彎曲(qu)。
特別提醒：管壁(bi)溫度可由管壁(bi)顏色(se)(se)確定：微(wei)紅色(se)(se)約為(wei)(wei)550℃,深(shen)(shen)紅色(se)(se)約為(wei)(wei)650℃,櫻紅色(se)(se)約為(wei)(wei)700℃,淺紅色(se)(se)約為(wei)(wei)800℃,深(shen)(shen)橙色(se)(se)約為(wei)(wei)900℃,橙黃色(se)(se)約為(wei)(wei)1000℃,淺黃色(se)(se)約為(wei)(wei)1100℃。
④. 彎曲成型
彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)工作(zuo)在(zai)(zai)彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)臺上(shang)(shang)進行。彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)臺是用一塊厚鋼(gang)板(ban)做(zuo)成(cheng)，鋼(gang)板(ban)上(shang)(shang)鉆有(you)(you)不同(tong)(tong)距(ju)離的管(guan)(guan)孔(kong)，板(ban)上(shang)(shang)焊有(you)(you)一根鋼(gang)管(guan)(guan)作(zuo)為(wei)定銷(xiao)，管(guan)(guan)孔(kong)內(nei)插入另一個銷(xiao)子(zi)，由于管(guan)(guan)孔(kong)距(ju)離不同(tong)(tong)，就可彎(wan)(wan)(wan)(wan)制各種彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)的彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭。把燒熱(re)的管(guan)(guan)子(zi)放在(zai)(zai)兩(liang)個銷(xiao)釘之間，扳動管(guan)(guan)子(zi)自由端，一邊彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)一邊用樣板(ban)對照，達到(dao)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)要(yao)求后，用冷(leng)(leng)水澆冷(leng)(leng)，繼續彎(wan)(wan)(wan)(wan)其(qi)余部(bu)分，直到(dao)與樣板(ban)完全(quan)相(xiang)符為(wei)止。由于管(guan)(guan)子(zi)冷(leng)(leng)卻后會(hui)回(hui)彈，故樣板(ban)要(yao)較預定彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)度(du)多彎(wan)(wan)(wan)(wan)3°左右。彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭彎(wan)(wan)(wan)(wan)成(cheng)后，趁(chen)熱(re)涂(tu)上(shang)(shang)機油，機油在(zai)(zai)高溫(wen)彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭表面上(shang)(shang)沸騰而(er)生成(cheng)一層防銹(xiu)層，防止彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭銹(xiu)蝕(shi)。在(zai)(zai)彎(wan)(wan)(wan)(wan)制過程中如出現過大橢圓度(du)、鼓(gu)包(bao)、皺折時，應(ying)立即停(ting)止成(cheng)型操作(zuo)，趁(chen)熱(re)用手錘修復。
成型冷卻(que)后，要清除(chu)內部砂粒，尤其要注意要把(ba)粘結在(zai)管壁(bi)上的砂粒除(chu)凈，確保管道內部清潔。
目前在工廠內制作各種不(bu)銹鋼彎頭，采用機械熱煨彎技術，加熱采用氧一乙炔火焰或中頻感應電熱，制作規范。
操作禁忌：熱(re)(re)彎成(cheng)型(xing)不能(neng)用于鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管，鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管的鍍(du)鋅(xin)層遇熱(re)(re)即變成(cheng)白色氧(yang)化鋅(xin)并脫落掉。
