施工中常需要將不銹鋼管彎曲成某一角度、不同形狀的彎管。不(bu)銹鋼(gang)彎(wan)管(guan)有冷彎和熱彎兩種方法。在彎制有直焊縫的不銹(xiu)鋼管時，應將焊縫置于45°安全線上。
彎(wan)(wan)管的最(zui)小(xiao)彎(wan)(wan)曲半(ban)(ban)徑(jing)：彎(wan)(wan)頭的彎(wan)(wan)曲半(ban)(ban)徑(jing)是把彎(wan)(wan)管看作(zuo)四弧，其(qi)管中(zhong)心圓弧的半(ban)(ban)徑(jing)，常用R表示。最(zui)小(xiao)的R值與管徑(jing)D值及(ji)其(qi)制(zhi)作(zuo)方法有關，見表2-1。
1. 冷彎
a. 彎(wan)管(guan)機在(zai)常溫下彎(wan)管(guan)叫冷(leng)彎(wan)。冷(leng)彎(wan)時管(guan)中不需(xu)要灌砂，鋼材質(zhi)量也不受加溫影響，但冷(leng)彎(wan)費力，彎(wan)DN25mm以上的管(guan)子要用彎(wan)管(guan)機。彎(wan)管(guan)機形式較(jiao)多(duo)，一般(ban)為液(ye)壓式，由頂桿、胎模、擋(dang)輪、手柄(bing)等組(zu)成，胎模是根據管(guan)徑和(he)彎(wan)曲半徑制成的。
使用(yong)時將管(guan)(guan)子(zi)放人兩個擋輪與胎(tai)模之間，用(yong)手搖動油(you)尖(jian)注油(you)加壓，頂(ding)桿逐(zhu)漸伸出(chu)，通過胎(tai)模將管(guan)(guan)子(zi)頂(ding)彎(wan)。該彎(wan)管(guan)(guan)機可應用(yong)于(yu)DN50mm以(yi)下管(guan)(guan)子(zi)。
b.手工彎(wan)管(guan)臺，如圖2-1所示。其主要部件是(shi)兩個輪子，輪子由鑄鐵毛坯經車削而成(cheng)，邊(bian)緣處都有向里凹(ao)進的半(ban)圓槽，半(ban)圓槽直徑等于被(bei)彎(wan)管(guan)子的外徑。大輪固定在(zai)管(guan)臺上，其半(ban)徑為彎(wan)頭的彎(wan)曲半(ban)徑。彎(wan)制時(shi)，將管(guan)子用(yong)壓力鉗固定，推(tui)(tui)動推(tui)(tui)架(jia)，小輪在(zai)推(tui)(tui)架(jia)中(zhong)轉動，于是(shi)管(guan)子就(jiu)逐漸彎(wan)向大輪。靠(kao)鐵是(shi)防止該處管(guan)子變形(xing)而設(she)置的。
2. 熱彎的(de)工序
①. 充砂
管(guan)(guan)子一端用(yong)木塞塞緊(jin)，把(ba)粒徑2mm~5mm的(de)潔凈河砂(sha)(sha)加熱、炒干、灌(guan)入管(guan)(guan)中(zhong)。彎管(guan)(guan)量(liang)大時(shi)應搭設(she)灌(guan)砂(sha)(sha)臺，將管(guan)(guan)豎直(zhi)排在臺前(qian)，以(yi)便(bian)從上向內灌(guan)砂(sha)(sha)。每充一段砂(sha)(sha)，要用(yong)手錘在管(guan)(guan)壁上敲(qiao)(qiao)擊(ji)振(zhen)實，填滿后以(yi)敲(qiao)(qiao)擊(ji)管(guan)(guan)壁砂(sha)(sha)面不再(zai)下(xia)降為合(he)格，然后用(yong)木塞塞緊(jin)。
②. 畫線
根據(ju)彎曲半徑(jing)R算出應加(jia)熱的弧(hu)長L:
L=（2πR / 360 ）× α
其中α為彎曲角度。在(zai)確定彎曲點后，以該(gai)點為中心兩邊各(ge)取L/2長，用粉筆(bi)劃線，這部(bu)分就是加熱(re)段。
③. 加熱(re)
操作(zuo)禁忌：加(jia)熱(re)(re)在地爐(lu)上進(jin)行，用(yong)焦炭或木炭作(zuo)燃料，不能用(yong)煤，因(yin)為煤中含有硫，對(dui)管材起腐蝕作(zuo)用(yong)，而且用(yong)煤加(jia)熱(re)(re)會引起局部過熱(re)(re)。
為(wei)了節約焦炭，可(ke)用(yong)廢鐵(tie)皮蓋在火爐上以減少(shao)熱(re)(re)損(sun)失。加(jia)(jia)熱(re)(re)時要不時轉動管子(zi)使(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)段溫度(du)(du)(du)一致。加(jia)(jia)熱(re)(re)到950℃~1000℃時，管面氧化層開(kai)始脫落(luo)，表明管中砂子(zi)已熱(re)(re)透，即可(ke)彎管。彎管的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)一般為(wei)彎曲長(chang)(chang)度(du)(du)(du)的(de)1.1倍～1.2倍，彎曲操作(zuo)的(de)溫度(du)(du)(du)區間為(wei)750℃~1050℃,低于750℃時不得再進(jin)行彎曲。
特別(bie)提(ti)醒：管壁溫(wen)度(du)可由管壁顏(yan)色(se)(se)確定：微紅(hong)色(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)550℃,深(shen)紅(hong)色(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)650℃,櫻紅(hong)色(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)700℃,淺紅(hong)色(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)800℃,深(shen)橙色(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)900℃,橙黃色(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)1000℃,淺黃色(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)1100℃。
④. 彎曲成型(xing)
彎(wan)(wan)曲工作在彎(wan)(wan)管臺(tai)上(shang)進行。彎(wan)(wan)管臺(tai)是用(yong)(yong)(yong)一(yi)塊厚(hou)鋼(gang)板(ban)做成(cheng)，鋼(gang)板(ban)上(shang)鉆(zhan)有不(bu)同(tong)距離(li)的(de)管孔(kong)，板(ban)上(shang)焊有一(yi)根鋼(gang)管作為(wei)定銷(xiao)，管孔(kong)內插入另一(yi)個銷(xiao)子(zi)，由(you)于管孔(kong)距離(li)不(bu)同(tong)，就可彎(wan)(wan)制各種(zhong)彎(wan)(wan)曲半徑的(de)彎(wan)(wan)頭。把燒熱的(de)管子(zi)放(fang)在兩個銷(xiao)釘之間，扳(ban)動管子(zi)自由(you)端，一(yi)邊彎(wan)(wan)曲一(yi)邊用(yong)(yong)(yong)樣板(ban)對照，達(da)到(dao)(dao)彎(wan)(wan)曲要(yao)求后，用(yong)(yong)(yong)冷水澆(jiao)冷，繼(ji)續彎(wan)(wan)其余部分，直到(dao)(dao)與(yu)樣板(ban)完全相符為(wei)止(zhi)。由(you)于管子(zi)冷卻后會回(hui)彈(dan)，故(gu)樣板(ban)要(yao)較(jiao)預定彎(wan)(wan)曲度多彎(wan)(wan)3°左右(you)。彎(wan)(wan)頭彎(wan)(wan)成(cheng)后，趁(chen)熱涂上(shang)機油，機油在高(gao)溫彎(wan)(wan)頭表面上(shang)沸騰而生成(cheng)一(yi)層防銹層，防止(zhi)彎(wan)(wan)頭銹蝕。在彎(wan)(wan)制過程中如(ru)出現(xian)過大橢圓度、鼓包、皺折時，應立即停止(zhi)成(cheng)型操作，趁(chen)熱用(yong)(yong)(yong)手錘修復。
成型冷(leng)卻(que)后，要(yao)(yao)清除內部砂粒，尤其要(yao)(yao)注意要(yao)(yao)把粘結在管(guan)壁上(shang)的砂粒除凈，確保管(guan)道內部清潔。
目前在工廠內制作各種不銹(xiu)鋼彎頭(tou)，采用機械熱煨彎技術，加熱采用氧一乙炔火焰或中頻感應電熱，制作規范。
操作禁忌：熱彎成型(xing)不能用于鍍(du)鋅(xin)(xin)鋼管，鍍(du)鋅(xin)(xin)鋼管的(de)鍍(du)鋅(xin)(xin)層遇(yu)熱即變成白色氧化鋅(xin)(xin)并脫落掉(diao)。
