不銹(xiu)鋼管(guan)套(tao)絲(si)(si)是指(zhi)對(dui)鋼管(guan)末(mo)端進行外螺紋加(jia)工加(jia)工方法有(you)手工套(tao)絲(si)(si)和機械套(tao)絲(si)(si)兩種。

1. 手工套絲(si)

  手工套絲是把加工的不銹鋼管(guan)固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特別提醒(xing)：為了操作省力及防止(zhi)板(ban)牙(ya)過度磨損(sun)，不同管徑應有不同的(de)套絲(si)次數：DN32mm以(yi)(yi)下，最(zui)好兩次套成(cheng)；DN32mm~DN50mm者，可分兩次到三次套成(cheng)；DN50mm以(yi)(yi)上者必須在三次以(yi)(yi)上，嚴禁一次完成(cheng)套絲(si)。

  在實際安裝中，當支管要求(qiu)坡度(du)時(shi)，遇到管螺紋(wen)(wen)不端(duan)正，則要求(qiu)有相應的(de)(de)偏扣，俗稱“歪(wai)(wai)牙”。歪(wai)(wai)牙的(de)(de)最大偏離(li)度(du)不能(neng)超過15°.歪(wai)(wai)牙的(de)(de)操作(zuo)方法是(shi)將鉸(jiao)板(ban)套進管子一(yi)、二扣后，把后卡(ka)爪板(ban)根(gen)據所需略為松(song)開，使螺紋(wen)(wen)向一(yi)側傾斜，這樣套成的(de)(de)螺紋(wen)(wen)即成“歪(wai)(wai)牙”。

2. 機械套絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹(xiu)鋼管，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特別提醒(xing)：①. 套絲機一般以低速(su)工(gong)作，如有變(bian)速(su)箱，要根據套出螺紋(wen)的質量情(qing)況選(xuan)擇(ze)一定速(su)度，不得逐級加速(su)，以防“爆牙”或管端變(bian)形(xing)。

                ②. 套絲時，嚴禁用錘擊(ji)的方(fang)法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。

                ③. 長管(guan)套線(xian)時，管(guan)后(hou)端一(yi)定要墊(dian)平。

                ④. 螺紋套成后要將(jiang)進(jin)刀(dao)把和管(guan)子夾頭(tou)松開，再將(jiang)管(guan)子緩緩地退出，防止碰傷(shang)螺紋。

               ⑤. 套(tao)絲的次(ci)數(shu)：DN25mm以上要分(fen)兩次(ci)進行，切不可一次(ci)套(tao)成，以免損壞板(ban)牙(ya)或(huo)關系到(dao)“硌牙(ya)”。

               ⑥. 在套絲過程中要經常加機(ji)油潤滑和(he)冷卻。