一、通用術語
1. 交貨(huo)狀態
交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)是(shi)指交貨(huo)產(chan)品的(de)(de)最終塑性(xing)變形或最終熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。一般(ban)不經過(guo)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)交貨(huo)的(de)(de)稱(cheng)(cheng)熱(re)(re)(re)軋或冷(leng)拔（軋）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)或制造狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)；經過(guo)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)交貨(huo)的(de)(de)稱(cheng)(cheng)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，或根據熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)類別稱(cheng)(cheng)正火(huo)（常(chang)化）、調質(zhi)、固溶、退火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。訂貨(huo)時(shi)，交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)需在合同中注明。
2. 按實際重(zhong)量交貨或按理論重(zhong)量交貨
按(an)(an)實際重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)時(shi)，其(qi)產品重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)是按(an)(an)稱重(zhong)(zhong)（過(guo)磅）重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)；按(an)(an)理論重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)時(shi)，其(qi)產品重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)是按(an)(an)鋼材公(gong)稱尺寸計算得出的重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)。
3. 保證條件
按現(xian)行標(biao)準(zhun)的規(gui)定項目進行檢驗并保證(zheng)(zheng)符(fu)合標(biao)準(zhun)的規(gui)定，稱作保證(zheng)(zheng)條件。保證(zheng)(zheng)條件又分為：
a. 基本保證(zheng)條(tiao)件（又稱必保條(tiao)件）
無論(lun)客戶(hu)是否在合同中注明(ming)，均(jun)需(xu)按標準規定(ding)進行該項(xiang)檢(jian)驗(yan)，并(bing)保證(zheng)檢(jian)驗(yan)結果符合標準規定(ding)，如(ru)化學成分、力學性能(neng)、尺寸偏差、表面(mian)質量(liang)以及(ji)探傷、水壓(ya)實驗(yan)或壓(ya)扁(bian)或擴(kuo)口(kou)等工藝性能(neng)實驗(yan)，均(jun)屬必保條件；
b. 協議保(bao)證條件
標(biao)準(zhun)中除基本保證條(tiao)件外，尚有“根據需方要求(qiu)(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明(ming)”或“當(dang)需方要求(qiu)(qiu)···時(shi)，應在合同中注(zhu)明(ming)”，還有的客戶，對標(biao)準(zhun)中基本保證條(tiao)件提出加嚴要求(qiu)(qiu)（如成分、力學(xue)性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁(bi)厚不均等），上述(shu)條(tiao)款及要求(qiu)(qiu)，在訂貨時(shi)，由供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，簽署供貨技術協(xie)議(yi)并在合同中注(zhu)明(ming)。
因此，這些條件又稱(cheng)為協議保證條件。
4. 批
標準中的(de)“批(pi)(pi)”是(shi)指一個(ge)檢(jian)(jian)驗單位，即檢(jian)(jian)驗批(pi)(pi)。若以交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)單位組(zu)批(pi)(pi)，稱交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量大時，一個(ge)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)可包括幾個(ge)檢(jian)(jian)驗批(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量少時，一個(ge)檢(jian)(jian)驗批(pi)(pi)可分為幾個(ge)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的(de)組(zu)成通常有(you)下列規定：
a. 每批應由同(tong)一(yi)牌號(hao)(hao)（鋼級(ji)）、同(tong)一(yi)爐（罐）號(hao)(hao)或(huo)同(tong)一(yi)母爐號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)規格(ge)和同(tong)一(yi)熱處理制度（爐次）的鋼管組成(cheng)；
b. 對于優質碳素鋼結構(gou)管(guan)、流體管(guan)，可由(you)不同(tong)(tong)(tong)爐（罐）的同(tong)(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)(tong)一規(gui)格和同(tong)(tong)(tong)一熱處(chu)理制度(du)（爐次）的鋼管(guan)組成(cheng)；
c. 焊接鋼管(guan)每批應(ying)由同一(yi)(yi)牌號（鋼級）、同一(yi)(yi)規格的(de)鋼管(guan)組成。
5. 縱向和(he)橫(heng)向
標(biao)準中(zhong)稱(cheng)縱向是指與(yu)加工(gong)(gong)方向平行(xing)（即順加工(gong)(gong)方向）者；橫向是指與(yu)加工(gong)(gong)方向垂直（加工(gong)(gong)方向即鋼管(guan)軸(zhou)向）的方向。
做(zuo)沖擊(ji)功實驗時，縱向試樣的(de)斷口(kou)(kou)因與加(jia)工方向垂直，故稱橫向斷口(kou)(kou)；橫向試樣的(de)斷口(kou)(kou)因與加(jia)工方向平行(xing)，故稱縱向斷口(kou)(kou)。
二、鋼(gang)管外形、尺(chi)寸術語
1. 公稱尺(chi)寸和實際(ji)尺(chi)寸
a. 公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)(chi)寸: 是(shi)標準中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)名義尺(chi)(chi)(chi)寸，是(shi)用(yong)戶(hu)和生產企(qi)業希望得到的(de)理想尺(chi)(chi)(chi)寸，也是(shi)合同中(zhong)注明(ming)的(de)訂貨尺(chi)(chi)(chi)寸；
b. 實際尺寸(cun): 是生產過程中(zhong)所得到的實際尺寸(cun)，該尺寸(cun)往(wang)往(wang)大于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱(cheng)尺寸(cun)，這種大于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱(cheng)尺寸(cun)的現象稱(cheng)為偏差。
2. 偏差和公差
a. 偏差(cha)(cha)(cha)： 在生產過程中，由于(yu)實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)難以達到公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)(cun)要求，即(ji)往往大于(yu)或小(xiao)于(yu)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)(cun)，所(suo)以標準中規定了(le)實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)與公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)(cun)之間允(yun)許有一差(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)。差(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)為(wei)正值(zhi)(zhi)的(de)叫正偏差(cha)(cha)(cha)，差(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)為(wei)負值(zhi)(zhi)的(de)叫負偏差(cha)(cha)(cha)。
b. 公差(cha)(cha): 標準中規(gui)定的(de)正、負(fu)偏(pian)差(cha)(cha)值的(de)絕對(dui)值之和叫(jiao)(jiao)做公差(cha)(cha)，亦叫(jiao)(jiao)“公差(cha)(cha)帶”。偏(pian)差(cha)(cha)是(shi)(shi)有(you)方向性(xing)的(de)，即以“正”或(huo)“負(fu)”表示(shi)；公差(cha)(cha)是(shi)(shi)沒(mei)有(you)方向性(xing)的(de)，因此，把偏(pian)差(cha)(cha)值稱(cheng)為“正公差(cha)(cha)”或(huo)“負(fu)公差(cha)(cha)”的(de)叫(jiao)(jiao)法是(shi)(shi)錯誤(wu)的(de)。
3. 交(jiao)貨長度
交(jiao)貨(huo)長度(du)(du)又稱用戶要求長度(du)(du)或(huo)合同長度(du)(du)，標準中對交(jiao)貨(huo)長度(du)(du)有(you)以(yi)下幾種規定。
a. 通常長度（又稱非(fei)定尺長度）
凡長(chang)(chang)度(du)(du)在標(biao)準規定(ding)的長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內而且無固定(ding)長(chang)(chang)度(du)(du)要求的，均稱為通常長(chang)(chang)度(du)(du)。
b. 定尺長度
定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應在通(tong)常(chang)長(chang)(chang)度(du)范圍內，是(shi)合(he)同中要求(qiu)的(de)某一固定(ding)長(chang)(chang)度(du)尺(chi)寸，但(dan)實際操作中都切出絕對定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)是(shi)不(bu)大(da)可能(neng)的(de)，因此(ci)標準中對定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)規定(ding)了允許的(de)正偏(pian)差值。因此(ci)生產定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)管比通(tong)常(chang)長(chang)(chang)度(du)管的(de)成材率下降幅度(du)較(jiao)大(da)。
c. 倍尺長度(du)
倍(bei)(bei)(bei)尺長(chang)度(du)應(ying)在(zai)通(tong)常長(chang)度(du)范圍內，合同中應(ying)注(zhu)明單(dan)倍(bei)(bei)(bei)尺長(chang)度(du)及構成總長(chang)度(du)的倍(bei)(bei)(bei)數(shu)（例如3000mm×3,即3000mm的3倍(bei)(bei)(bei)數(shu)，總長(chang)為(wei)9000mm).實際操作中，應(ying)在(zai)總長(chang)度(du)的基礎(chu)上(shang)加(jia)(jia)上(shang)允許正偏(pian)差20mm,再加(jia)(jia)上(shang)每個單(dan)倍(bei)(bei)(bei)尺長(chang)度(du)應(ying)留切口余量。以結(jie)構管為(wei)例，規定留切口余量：外徑不(bu)大于159mm為(wei)5~10mm;外徑大于159mm為(wei)10~15mm。
d. 范圍長度
范(fan)圍(wei)長度(du)在(zai)通(tong)常(chang)長度(du)范(fan)圍(wei)內，當用戶要(yao)求其中(zhong)某一固定(ding)范(fan)圍(wei)長度(du)時(shi)，需在(zai)合同中(zhong)注明。例如(ru)：通(tong)常(chang)長度(du)為3000~12000mm,而范(fan)圍(wei)定(ding)尺長度(du)為6000~8000mm或(huo)8000~10000mm.可(ke)見，范(fan)圍(wei)長度(du)比(bi)定(ding)尺和倍尺長度(du)要(yao)求寬松(song)，但比(bi)通(tong)常(chang)長度(du)要(yao)求嚴很多。
4. 壁厚不均
鋼(gang)管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)可(ke)能各處相(xiang)同(tong)，在其(qi)橫截面及(ji)縱(zong)向管(guan)體上客觀存(cun)在壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)等現象，即壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)。為了控制(zhi)這種不(bu)(bu)均(jun)勻性，在有的(de)鋼(gang)管(guan)標準中(zhong)規定了壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)的(de)允許指標，一(yi)般規定不(bu)(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)厚(hou)公差的(de)80%。
5. 橢圓度
在圓(yuan)(yuan)形鋼管的(de)橫截面上存(cun)在著外(wai)徑不(bu)(bu)等的(de)現象，即(ji)存(cun)在著不(bu)(bu)一(yi)定(ding)互相垂直的(de)最大外(wai)徑和最小外(wai)徑，則最大外(wai)徑與(yu)最小外(wai)徑之差即(ji)為(wei)(wei)橢圓(yuan)(yuan)度(du)（或不(bu)(bu)圓(yuan)(yuan)度(du)）。為(wei)(wei)了控制(zhi)橢圓(yuan)(yuan)度(du)，有的(de)鋼管標(biao)準中(zhong)規定(ding)了橢圓(yuan)(yuan)度(du)的(de)允許指標(biao)，一(yi)般規定(ding)為(wei)(wei)不(bu)(bu)超過外(wai)徑公差的(de)80%。
6. 彎曲(qu)度
鋼管在(zai)長度(du)方向上(shang)呈(cheng)曲(qu)線狀，用數字表示(shi)出其曲(qu)線度(du)即叫(jiao)彎(wan)曲(qu)度(du)。標準(zhun)中規定的彎(wan)曲(qu)度(du)一般(ban)分為如下兩(liang)種(zhong)：
a. 局部彎曲度
用(yong)1m長直尺靠量在鋼管的最(zui)大彎曲處，測其弦高，即為(wei)局(ju)部(bu)彎曲度(du)數值(zhi)，其單位(wei)為(wei)mm/m,表示方法如2.5mm/m,此種方法也適用(yong)于管端部(bu)彎曲度(du)；
b. 全長總(zong)彎(wan)曲(qu)度
用一根細繩，從管(guan)的兩端拉(la)緊(jin)，測(ce)量鋼管(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)處(chu)最(zui)大(da)弦(xian)高，然后換算成(cheng)長度(du)（以m計(ji)）的百分數，即為鋼管(guan)長度(du)方向(xiang)的全長彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)。例如：鋼管(guan)長度(du)為8m,測(ce)得最(zui)大(da)弦(xian)高30mm,則該管(guan)全長彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)應為：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺寸超差
尺寸超(chao)差或(huo)叫尺寸超(chao)出標準(zhun)的(de)允許(xu)偏(pian)差，此處的(de)“尺寸”主要指(zhi)鋼管的(de)外徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)。此處的(de)偏(pian)差可能是“正(zheng)(zheng)”的(de)，也可能是“負”的(de)，很少在一批(pi)次(ci)鋼管中出現“正(zheng)(zheng)、負”（偏(pian)差同(tong)時超(chao)范圍的(de)現象(xiang)。
三、化學分析術語
鋼(gang)(gang)的(de)(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)是(shi)關系(xi)鋼(gang)(gang)材質量和最終(zhong)使用性能的(de)(de)重要因素之(zhi)一(yi)，也(ye)是(shi)制定鋼(gang)(gang)材，乃至最終(zhong)產品熱處理(li)制度(du)的(de)(de)主要依據。因此，在鋼(gang)(gang)材標準的(de)(de)技術要求(qiu)部分(fen)(fen)，往往第一(yi)項就規定了鋼(gang)(gang)材適用的(de)(de)牌號(hao)（鋼(gang)(gang)級(ji)）及其化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，并以表格形式列入標準中(zhong)，是(shi)生產企業和客戶(hu)驗(yan)收鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)材化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)重要依據。
1. 鋼的(de)熔煉成(cheng)分
一(yi)般標(biao)準(zhun)中規(gui)定(ding)的化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)即指熔煉(lian)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，它是(shi)指鋼冶(ye)煉(lian)完畢(bi)、澆注中期的化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)。為使其(qi)具有一(yi)定(ding)代表性(xing)，即代表該爐或(huo)罐的平(ping)均成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，在取樣(yang)(yang)標(biao)準(zhun)方法中規(gui)定(ding)，將鋼水在樣(yang)(yang)模內(nei)鑄成(cheng)(cheng)(cheng)小錠(ding)，在其(qi)上刨取或(huo)鉆取樣(yang)(yang)屑，按規(gui)定(ding)的標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進行(xing)分(fen)析，其(qi)結(jie)果必須符合標(biao)準(zhun)化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍，也是(shi)客戶驗收的依據(ju)。
2. 成品成分
成(cheng)(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)又叫驗證分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)，是(shi)從成(cheng)(cheng)(cheng)品鋼材上(shang)按(an)規定(ding)（GB/T 222-2006)方法(fa)鉆取或刨(bao)取樣屑，并按(an)規定(ding)的標準（GB/T223)方法(fa)進行分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)得來的化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)。鋼在結晶(jing)和(he)以后塑(su)性變形中，因鋼中合(he)金元素分(fen)(fen)(fen)布的不均勻（偏析(xi)(xi)），因此允許成(cheng)(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)與(yu)標準成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)范圍（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)）之(zhi)間(jian)存在有偏差，其偏差值(zhi)應符合(he)GB/T 222-2006之(zhi)規定(ding)。
3. 仲裁(cai)分析
由(you)于兩個實驗室分析同(tong)一(yi)(yi)樣品(pin)的(de)結果有(you)顯(xian)著差別，并超出兩個實驗室的(de)允許分析誤差，或者(zhe)生產企業與使用(yong)部門、需方(fang)與供(gong)方(fang)對同(tong)一(yi)(yi)樣品(pin)或同(tong)一(yi)(yi)批鋼材的(de)成品(pin)分析有(you)分歧(qi)意見時，可由(you)第三方(fang)具有(you)豐富分析經驗的(de)權威(wei)單位進行再分析，即稱(cheng)之為仲(zhong)裁分析。仲(zhong)裁分析結果即為最終判定依據(ju)。
四、力(li)學性能術語
鋼(gang)材力學性(xing)能(neng)是保證鋼(gang)材最終使(shi)用性(xing)能(neng)（力學性(xing)能(neng)）的(de)(de)重要(yao)指(zhi)標，它取決于鋼(gang)的(de)(de)化學成分和熱處理制度。在鋼(gang)管標準中，根據不同的(de)(de)使(shi)用要(yao)求(qiu)，規定了拉伸性(xing)能(neng)（抗拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性(xing)指(zhi)標，還(huan)有用戶要(yao)求(qiu)的(de)(de)高、低(di)溫性(xing)能(neng)等(deng)。
1. 抗拉強度
試(shi)樣在(zai)拉(la)(la)伸過程(cheng)中，在(zai)拉(la)(la)斷時(shi)所承受的最大力(li)(li)，除以試(shi)樣原橫截面積(ji)所得(de)的應力(li)(li)，稱為抗拉(la)(la)強度，以R表示，單位為MPa(N/m㎡).它表示金(jin)屬材料在(zai)拉(la)(la)力(li)(li)作用下抵抗破壞(huai)的最大能力(li)(li)。計算公式為：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣原(yuan)始橫截面積，m㎡.
2. 屈服點(dian)
具有屈(qu)服現(xian)象的(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料試樣在拉伸(shen)(shen)過程中，應(ying)力(li)不繼續增(zeng)加（保持恒定）仍能繼續伸(shen)(shen)長時(shi)的(de)應(ying)力(li)，稱屈(qu)服點。若(ruo)力(li)發生下降時(shi)，則應(ying)區分上(shang)、下屈(qu)服點。屈(qu)服點的(de)單位為MPa（N/m㎡).
上屈服(fu)點（R):試樣發(fa)生(sheng)屈服(fu)而力首次(ci)下降前(qian)的最大應力；
下屈服(fu)點（R):當不(bu)計初(chu)始瞬時效應時，屈服(fu)階段中的最小(xiao)應力。
屈服點(dian)的計(ji)算公式為(wei)：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷后伸長率
在拉(la)伸試驗中，試樣拉(la)斷后其標(biao)(biao)距(ju)所增(zeng)加的(de)長度與原標(biao)(biao)距(ju)長度的(de)百分比，稱為伸長率(lv)，以A表示。計算公(gong)式為：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面收縮率(lv)
在拉(la)(la)伸試(shi)驗中，試(shi)樣拉(la)(la)斷后其縮徑(jing)處橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)積的最(zui)大(da)縮減(jian)量與原始橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)積的百分比(bi)，稱為(wei)斷面(mian)(mian)收縮率，以Z表(biao)示。計算公式如下：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式(shi)中 S0 --試樣原始橫(heng)截(jie)面(mian)積，m㎡;
S1-試(shi)樣拉斷后縮徑(jing)處的最小橫截(jie)面積，m㎡.
5. 硬(ying)度(du)指標
金屬材料抵抗硬的(de)(de)物體壓陷(xian)表面的(de)(de)能力，稱為(wei)硬度(du)(du)(du)。根據試驗(yan)方(fang)法和適用范圍不同(tong)，硬度(du)(du)(du)又可分為(wei)布氏(shi)硬度(du)(du)(du)、洛氏(shi)硬度(du)(du)(du)、維氏(shi)硬度(du)(du)(du)、肖(xiao)氏(shi)硬度(du)(du)(du)、顯微(wei)硬度(du)(du)(du)和高(gao)溫硬度(du)(du)(du)等。對于管材一般(ban)常(chang)用的(de)(de)有布氏(shi)、洛氏(shi)、維氏(shi)硬度(du)(du)(du)三種(zhong)。
①. 布氏(shi)硬(ying)度（HB)
用(yong)一定(ding)直徑(jing)的(de)硬質(zhi)合金球(qiu)，以(yi)規定(ding)的(de)試驗(yan)力(li)(li)（F)壓(ya)入式樣表面，經規定(ding)保持時間后卸除(chu)試驗(yan)力(li)(li)，測量試樣表面的(de)壓(ya)痕直徑(jing)（d).布氏硬度值是以(yi)試驗(yan)力(li)(li)除(chu)以(yi)壓(ya)痕球(qiu)形(xing)表面積所得的(de)商。以(yi)HBW表示，單位為MPa(N/m㎡)。
測定(ding)布氏硬(ying)度較(jiao)準確(que)可(ke)靠，但一般(ban)HBW只適用于(yu)450MPa(N/m㎡)以下的金屬材料，對于(yu)較(jiao)硬(ying)的鋼(gang)或較(jiao)薄(bo)的板材不適用。在(zai)鋼(gang)管標準中，布氏硬(ying)度用途最(zui)廣，往(wang)往(wang)以壓(ya)痕直(zhi)(zhi)徑d來表(biao)示該材料硬(ying)度，既直(zhi)(zhi)觀，又方便。
舉例(li)：120HBW10/1000/30:表示(shi)用(yong)直徑10mm鋼球(qiu)在(zai)1000kgf(9.807kN)試驗力作用(yong)下(xia)，保(bao)持(chi)30s測得的布氏(shi)硬度(du)值為120MPa(N/m㎡).
②. 洛(luo)氏硬(ying)度(du)（HR)
洛氏硬度(du)試(shi)(shi)驗同(tong)布氏硬度(du)試(shi)(shi)驗一(yi)樣，都是(shi)壓(ya)痕試(shi)(shi)驗方法。不同(tong)的(de)(de)是(shi)，它是(shi)測(ce)量壓(ya)痕的(de)(de)深度(du)。即(ji)，在初始試(shi)(shi)驗力（F.)及總試(shi)(shi)驗力（F)的(de)(de)先后作用下，將壓(ya)頭壓(ya)入試(shi)(shi)樣表(biao)(biao)面，經(jing)規(gui)定保持時(shi)間后，卸除主試(shi)(shi)驗力，用測(ce)量的(de)(de)殘余壓(ya)痕深度(du)增量（e)計算硬度(du)值。其值是(shi)個(ge)無名(ming)數，以符號HR表(biao)(biao)示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(ge)標尺。其中常用于(yu)鋼材硬度(du)試(shi)(shi)驗的(de)(de)標尺一(yi)般為A、B、C,即(ji)HRA、HRB、HRC。
硬度值(zhi)用下(xia)式計算：
當(dang)用A和C標(biao)尺試驗時 HR=100-e
當用B標尺試驗(yan)時 HR=130-e
式中，e為(wei)殘余壓痕(hen)深度增量，以規定單位(wei)0.002mm表(biao)示，即當壓頭軸向位(wei)移一(yi)個單位(wei)（0.002mm)時(shi)，相(xiang)當于(yu)洛氏硬(ying)度變化一(yi)個數。e值愈大，金屬的硬(ying)度愈低(di)，反之則硬(ying)度愈高。
上述三個標尺適用范圍如下：HRA(金剛(gang)石(shi)圓錐壓頭）20~88;HRC(金剛(gang)石(shi)圓錐壓頭）20~70;HRB(直(zhi)徑1.588mm鋼球壓頭）20~100。
洛氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)是目(mu)前應用(yong)很廣的(de)(de)(de)方法，其中HRC在鋼管(guan)標準中使用(yong)僅次于布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)HB。洛氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)可適用(yong)于測(ce)定(ding)由極(ji)軟到(dao)極(ji)硬(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)，它彌補(bu)了布(bu)氏(shi)法的(de)(de)(de)不足，較布(bu)氏(shi)法簡便，可直接(jie)從硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)機的(de)(de)(de)表盤讀出硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)值。但是，由于其壓(ya)痕小(xiao)，故硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)值不如布(bu)氏(shi)法準確。
③. 維氏硬(ying)度（HV)
維氏硬度(du)試(shi)驗也是一種壓(ya)(ya)痕(hen)試(shi)驗方(fang)法(fa)，是將一個相對(dui)面(mian)夾(jia)角為136°的正四(si)棱錐體金剛(gang)石壓(ya)(ya)頭以(yi)選定(ding)的試(shi)驗力(li)壓(ya)(ya)人試(shi)驗表面(mian)，經規定(ding)保持(chi)時間后卸除試(shi)驗力(li)，測量壓(ya)(ya)痕(hen)兩對(dui)角線長度(du)。
維氏硬度值(zhi)是試驗力(li)除以(yi)壓(ya)痕表面積所得之商，其計算(suan)公式為：
HV=1.8544 × F/d2
式(shi)中(zhong) HV --維氏硬度符號(hao)，MPa(N/m㎡);
F --試驗力，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)采用(yong)的(de)試(shi)驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可測(ce)硬(ying)(ying)度(du)(du)值范圍為5~1000HV.表(biao)示方法舉例(li)640HV30/20表(biao)示用(yong)30kgf(294.2N)試(shi)驗力保持20s測(ce)定的(de)維(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)值為640MPa(N/m㎡).維(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)法可用(yong)于測(ce)定很(hen)薄的(de)金屬材料和表(biao)面層(ceng)硬(ying)(ying)度(du)(du)。它(ta)具(ju)有布氏(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)法的(de)主要優點(dian)，而(er)克服了它(ta)們的(de)基本缺點(dian)，但不如(ru)洛氏(shi)(shi)(shi)法簡便。維(wei)氏(shi)(shi)(shi)法在鋼管標準中(zhong)很(hen)少用(yong)。
6. 沖擊韌性指標(biao)
沖擊(ji)韌性是反映金屬對外來沖擊(ji)負荷的抵(di)抗(kang)能力(li)，一般由沖擊(ji)功(gong)（A)表示，其(qi)單位為(wei)(wei)J。沖擊(ji)功(gong)試(shi)(shi)驗(yan)（簡稱“沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)”）因試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度不同而分為(wei)(wei)常溫(wen)、低溫(wen)和高溫(wen)沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)三種(zhong)；若按試(shi)(shi)樣缺口(kou)形狀又可分為(wei)(wei)“V”形缺口(kou)和“U”形缺口(kou)沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)兩種(zhong)。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖(chong)擊(ji)(ji)吸收功Aku(u)是具有(you)一(yi)定尺寸和形狀的金(jin)屬試(shi)(shi)樣，在(zai)沖(chong)擊(ji)(ji)負荷作用下折斷時(shi)所吸收的功，單(dan)位為(wei)(wei)J.常溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度為(wei)(wei)23±5℃;低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度范圍為(wei)(wei)小(xiao)于(yu)18~-192℃;高溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度范圍為(wei)(wei)28~1000℃.低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)所用冷卻(que)介質一(yi)般為(wei)(wei)無(wu)毒、安全、不腐蝕金(jin)屬和在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度下不凝固的液(ye)體或(huo)氣(qi)體。如(ru)無(wu)水乙(yi)醇（酒精）、固態(tai)二氧化(hua)碳（干冰）或(huo)液(ye)氮霧化(hua)氣(qi)（液(ye)氮）等(deng)。
