一、通用(yong)術語(yu)
1. 交貨狀態
交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態是指交(jiao)貨(huo)(huo)產品的(de)最(zui)終(zhong)塑性變(bian)形或(huo)(huo)最(zui)終(zhong)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)狀(zhuang)(zhuang)態。一般(ban)不經過熱(re)(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)稱(cheng)(cheng)熱(re)(re)軋(ya)或(huo)(huo)冷拔（軋(ya)）狀(zhuang)(zhuang)態或(huo)(huo)制造狀(zhuang)(zhuang)態；經過熱(re)(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)稱(cheng)(cheng)熱(re)(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)(zhuang)態，或(huo)(huo)根據(ju)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)類別稱(cheng)(cheng)正(zheng)火（常化）、調質、固溶、退火狀(zhuang)(zhuang)態。訂貨(huo)(huo)時，交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態需在合同中注明。
2. 按實際重量交貨或按理論重量交貨
按實(shi)際重(zhong)量(liang)交貨(huo)時，其(qi)產(chan)品重(zhong)量(liang)是按稱重(zhong)（過(guo)磅）重(zhong)量(liang)交貨(huo)；按理論重(zhong)量(liang)交貨(huo)時，其(qi)產(chan)品重(zhong)量(liang)是按鋼(gang)材(cai)公稱尺寸計算得出的重(zhong)量(liang)。
3. 保(bao)證條件
按現行標準(zhun)的(de)規(gui)定項目進行檢驗并保(bao)證(zheng)(zheng)符合標準(zhun)的(de)規(gui)定，稱作保(bao)證(zheng)(zheng)條件(jian)。保(bao)證(zheng)(zheng)條件(jian)又(you)分為：
a. 基本保證條件（又稱必保條件）
無論客戶是(shi)否在合同中(zhong)注明，均(jun)需按(an)標準規(gui)定進(jin)行(xing)該項檢驗(yan)(yan)，并(bing)保(bao)證(zheng)檢驗(yan)(yan)結果符合標準規(gui)定，如化(hua)學成(cheng)分(fen)、力學性能、尺寸偏差、表面(mian)質量以(yi)及探(tan)傷、水壓實驗(yan)(yan)或(huo)壓扁(bian)或(huo)擴口等工藝性能實驗(yan)(yan)，均(jun)屬必(bi)保(bao)條件；
b. 協議保證條件
標準中除(chu)基本保證條件外，尚有(you)“根據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)”或“當需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)(qiu)···時，應在合同中注明(ming)”，還(huan)有(you)的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求(qiu)(qiu)（如(ru)成分、力學性能、尺(chi)寸(cun)偏差等(deng)）或增檢驗項目(mu)（如(ru)鋼管橢圓度、壁厚(hou)不均等(deng)），上(shang)述條款及(ji)要求(qiu)(qiu)，在訂貨時，由供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，簽署供貨技(ji)術協議并在合同中注明(ming)。
因此，這些(xie)條(tiao)件又(you)稱為協(xie)議保證(zheng)條(tiao)件。
4. 批(pi)
標準中的(de)“批(pi)(pi)(pi)(pi)”是指一個(ge)(ge)檢(jian)驗單位(wei)，即檢(jian)驗批(pi)(pi)(pi)(pi)。若以交(jiao)貨單位(wei)組(zu)批(pi)(pi)(pi)(pi)，稱交(jiao)貨批(pi)(pi)(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)貨批(pi)(pi)(pi)(pi)量(liang)大時，一個(ge)(ge)交(jiao)貨批(pi)(pi)(pi)(pi)可包括幾個(ge)(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)貨批(pi)(pi)(pi)(pi)量(liang)少(shao)時，一個(ge)(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)(pi)(pi)可分(fen)為幾個(ge)(ge)交(jiao)貨批(pi)(pi)(pi)(pi)。“批(pi)(pi)(pi)(pi)”的(de)組(zu)成通常(chang)有下列規定(ding)：
a. 每批應由同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)(hao)（鋼(gang)級(ji)）、同(tong)一(yi)(yi)爐（罐）號(hao)(hao)或同(tong)一(yi)(yi)母爐號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)一(yi)(yi)熱(re)處(chu)理(li)制度（爐次）的鋼(gang)管組成；
b. 對于優質(zhi)碳(tan)素鋼(gang)結構管(guan)、流(liu)體管(guan)，可由不同(tong)爐（罐）的同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐次）的鋼(gang)管(guan)組成(cheng)；
c. 焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組(zu)成。
5. 縱(zong)向(xiang)(xiang)和橫向(xiang)(xiang)
標準中稱縱向(xiang)(xiang)是(shi)指與加(jia)工(gong)方向(xiang)(xiang)平行（即順加(jia)工(gong)方向(xiang)(xiang)）者；橫向(xiang)(xiang)是(shi)指與加(jia)工(gong)方向(xiang)(xiang)垂直（加(jia)工(gong)方向(xiang)(xiang)即鋼管軸向(xiang)(xiang)）的方向(xiang)(xiang)。
做沖(chong)擊功實驗時，縱(zong)向試(shi)樣的斷口因與加(jia)工(gong)方向垂直，故(gu)稱(cheng)橫向斷口；橫向試(shi)樣的斷口因與加(jia)工(gong)方向平(ping)行，故(gu)稱(cheng)縱(zong)向斷口。
二、鋼管外(wai)形、尺寸(cun)術語(yu)
1. 公稱尺寸和實際尺寸
a. 公稱尺寸: 是(shi)(shi)標準中規定的名(ming)義尺寸，是(shi)(shi)用戶和(he)生(sheng)產(chan)企業希望(wang)得(de)到的理(li)想(xiang)尺寸，也是(shi)(shi)合同中注明(ming)的訂貨尺寸；
b. 實際尺(chi)寸: 是生產過程中所得到的實際尺(chi)寸，該尺(chi)寸往(wang)往(wang)大(da)(da)于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺(chi)寸，這種(zhong)大(da)(da)于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺(chi)寸的現象稱為(wei)偏差。
2. 偏差和(he)公差
a. 偏(pian)差(cha)： 在生(sheng)產過程中，由于(yu)實際(ji)尺(chi)寸難(nan)以達到公稱(cheng)尺(chi)寸要求(qiu)，即往(wang)往(wang)大于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱(cheng)尺(chi)寸，所以標準中規定了實際(ji)尺(chi)寸與(yu)公稱(cheng)尺(chi)寸之間允許(xu)有一(yi)差(cha)值(zhi)。差(cha)值(zhi)為正值(zhi)的叫(jiao)正偏(pian)差(cha)，差(cha)值(zhi)為負值(zhi)的叫(jiao)負偏(pian)差(cha)。
b. 公(gong)(gong)差(cha)(cha): 標(biao)準(zhun)中(zhong)規定的(de)正(zheng)、負(fu)偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)的(de)絕(jue)對值(zhi)之和叫(jiao)做公(gong)(gong)差(cha)(cha)，亦(yi)叫(jiao)“公(gong)(gong)差(cha)(cha)帶(dai)”。偏(pian)差(cha)(cha)是有(you)方(fang)向性(xing)(xing)的(de)，即以“正(zheng)”或“負(fu)”表(biao)示；公(gong)(gong)差(cha)(cha)是沒有(you)方(fang)向性(xing)(xing)的(de)，因此，把(ba)偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)稱為“正(zheng)公(gong)(gong)差(cha)(cha)”或“負(fu)公(gong)(gong)差(cha)(cha)”的(de)叫(jiao)法是錯誤(wu)的(de)。
3. 交(jiao)貨長度
交(jiao)貨長(chang)度(du)(du)又稱用戶要求長(chang)度(du)(du)或合同長(chang)度(du)(du)，標準中對交(jiao)貨長(chang)度(du)(du)有(you)以下(xia)幾種規(gui)定。
a. 通常長度(du)（又(you)稱非定尺長度(du)）
凡(fan)長度(du)在標(biao)準規定(ding)的(de)(de)長度(du)范圍(wei)內而且無固定(ding)長度(du)要求的(de)(de)，均稱為通常長度(du)。
b. 定尺長度
定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)應在通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)范(fan)圍內(nei)，是合同中(zhong)要求的某(mou)一固定(ding)長(chang)(chang)度(du)(du)尺(chi)(chi)寸，但實際操作中(zhong)都切出絕對定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)是不大可能的，因(yin)(yin)此標準中(zhong)對定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)規定(ding)了(le)允許(xu)的正偏差(cha)值。因(yin)(yin)此生產定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)管比通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)管的成材(cai)率(lv)下(xia)降(jiang)幅度(du)(du)較大。
c. 倍尺長度(du)
倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)(ying)在通常長(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，合同中應(ying)(ying)注明單倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)及構(gou)成總(zong)長(chang)(chang)度(du)的倍(bei)數(shu)（例如3000mm×3,即3000mm的3倍(bei)數(shu)，總(zong)長(chang)(chang)為(wei)(wei)(wei)9000mm).實際操作中，應(ying)(ying)在總(zong)長(chang)(chang)度(du)的基礎上(shang)加上(shang)允許正偏差(cha)20mm,再加上(shang)每個單倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)(ying)留(liu)切口余(yu)量。以結構(gou)管為(wei)(wei)(wei)例，規定留(liu)切口余(yu)量：外徑不大于159mm為(wei)(wei)(wei)5~10mm;外徑大于159mm為(wei)(wei)(wei)10~15mm。
d. 范圍長度(du)
范圍(wei)長度(du)在通(tong)常長度(du)范圍(wei)內，當用戶要(yao)求(qiu)其中某(mou)一固定范圍(wei)長度(du)時，需在合(he)同中注明。例如：通(tong)常長度(du)為(wei)3000~12000mm,而范圍(wei)定尺(chi)(chi)長度(du)為(wei)6000~8000mm或8000~10000mm.可(ke)見，范圍(wei)長度(du)比(bi)(bi)定尺(chi)(chi)和倍尺(chi)(chi)長度(du)要(yao)求(qiu)寬松，但比(bi)(bi)通(tong)常長度(du)要(yao)求(qiu)嚴(yan)很多。
4. 壁厚不均
鋼管壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)可能各處(chu)相同，在(zai)(zai)其橫(heng)截面及(ji)縱向管體上(shang)客觀存(cun)在(zai)(zai)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)等(deng)現象，即壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)。為了控制這種不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)，在(zai)(zai)有的鋼管標準中(zhong)規定了壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)的允許指標，一般(ban)規定不(bu)(bu)(bu)超過壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5. 橢圓度
在(zai)圓(yuan)形鋼管的(de)橫截(jie)面上(shang)存(cun)在(zai)著(zhu)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)不(bu)(bu)等(deng)的(de)現象，即(ji)存(cun)在(zai)著(zhu)不(bu)(bu)一定互(hu)相(xiang)垂直的(de)最大外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)和最小(xiao)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)，則最大外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)與(yu)最小(xiao)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)之差即(ji)為橢(tuo)(tuo)圓(yuan)度(du)(du)（或不(bu)(bu)圓(yuan)度(du)(du)）。為了控制橢(tuo)(tuo)圓(yuan)度(du)(du)，有的(de)鋼管標準(zhun)中規定了橢(tuo)(tuo)圓(yuan)度(du)(du)的(de)允許(xu)指標，一般規定為不(bu)(bu)超過外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)公(gong)差的(de)80%。
6. 彎曲(qu)度
鋼管(guan)在(zai)長(chang)度(du)方向上呈(cheng)曲(qu)線狀，用數字表示(shi)出其(qi)曲(qu)線度(du)即(ji)叫彎(wan)曲(qu)度(du)。標準中規定的彎(wan)曲(qu)度(du)一(yi)般分為如下兩種：
a. 局部彎(wan)曲度
用1m長直尺靠量在鋼管(guan)的最大彎(wan)曲(qu)處，測其弦高(gao)，即為局部彎(wan)曲(qu)度數(shu)值，其單位(wei)為mm/m,表示(shi)方法如2.5mm/m,此種方法也適用于管(guan)端部彎(wan)曲(qu)度；
b. 全長(chang)總彎曲(qu)度
用一根細(xi)繩，從管(guan)(guan)的兩端(duan)拉緊，測量鋼管(guan)(guan)彎曲處最大(da)弦高，然后(hou)換算成長度（以m計）的百分數，即為鋼管(guan)(guan)長度方向的全長彎曲度。例如(ru)：鋼管(guan)(guan)長度為8m,測得最大(da)弦高30mm,則該管(guan)(guan)全長彎曲度應(ying)為：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺寸超差
尺寸(cun)超(chao)差(cha)(cha)或叫尺寸(cun)超(chao)出標準的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)，此處(chu)的(de)(de)“尺寸(cun)”主要指鋼管的(de)(de)外(wai)徑(jing)和壁厚。此處(chu)的(de)(de)偏(pian)差(cha)(cha)可(ke)能是(shi)“正”的(de)(de)，也可(ke)能是(shi)“負”的(de)(de)，很少在(zai)一批(pi)次(ci)鋼管中出現“正、負”（偏(pian)差(cha)(cha)同(tong)時超(chao)范圍的(de)(de)現象。
三、化學分析(xi)術語(yu)
鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分(fen)是(shi)關(guan)系鋼(gang)材(cai)質(zhi)量和最(zui)終使用(yong)性能的(de)重要因素之(zhi)一，也是(shi)制定鋼(gang)材(cai)，乃(nai)至最(zui)終產(chan)(chan)品熱處理(li)制度(du)的(de)主要依(yi)據(ju)。因此，在鋼(gang)材(cai)標準的(de)技術(shu)要求(qiu)部分(fen)，往往第一項就(jiu)規定了鋼(gang)材(cai)適用(yong)的(de)牌號（鋼(gang)級）及其化學成(cheng)分(fen)，并以表格形式(shi)列入標準中，是(shi)生產(chan)(chan)企業(ye)和客(ke)戶驗收鋼(gang)及鋼(gang)材(cai)化學成(cheng)分(fen)的(de)重要依(yi)據(ju)。
1. 鋼的熔(rong)煉成分
一般(ban)標(biao)準(zhun)(zhun)中規(gui)定的化學(xue)成(cheng)分即(ji)指熔煉成(cheng)分，它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xue)成(cheng)分。為使其具有一定代(dai)表性(xing)，即(ji)代(dai)表該爐(lu)或(huo)(huo)罐的平均成(cheng)分，在取(qu)樣標(biao)準(zhun)(zhun)方法中規(gui)定，將鋼水在樣模內鑄成(cheng)小錠，在其上刨取(qu)或(huo)(huo)鉆(zhan)取(qu)樣屑，按規(gui)定的標(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T223)方法進行(xing)分析，其結果必須符合(he)標(biao)準(zhun)(zhun)化學(xue)成(cheng)分范圍(wei)，也是客戶驗收的依據。
2. 成品成分
成(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)又叫驗證(zheng)分(fen)(fen)析(xi)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，是從成(cheng)(cheng)品鋼材上按規定（GB/T 222-2006)方(fang)法鉆取或刨取樣(yang)屑，并按規定的標準(zhun)（GB/T223)方(fang)法進行(xing)分(fen)(fen)析(xi)得(de)來的化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)。鋼在結(jie)晶和以后塑性變(bian)形中，因(yin)鋼中合(he)金元素(su)分(fen)(fen)布的不均(jun)勻（偏(pian)析(xi)），因(yin)此(ci)允許成(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)與標準(zhun)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范圍（熔煉成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)）之(zhi)間存在有偏(pian)差，其偏(pian)差值應(ying)符合(he)GB/T 222-2006之(zhi)規定。
3. 仲裁分析
由于兩個實(shi)驗室(shi)(shi)分(fen)(fen)(fen)析(xi)同一樣(yang)品(pin)的結果有顯(xian)著(zhu)差別，并超出兩個實(shi)驗室(shi)(shi)的允許分(fen)(fen)(fen)析(xi)誤差，或者生產企業與使用部門(men)、需(xu)方與供方對同一樣(yang)品(pin)或同一批鋼(gang)材的成品(pin)分(fen)(fen)(fen)析(xi)有分(fen)(fen)(fen)歧意見時，可由第三方具有豐(feng)富分(fen)(fen)(fen)析(xi)經(jing)驗的權威單位進行再分(fen)(fen)(fen)析(xi)，即稱(cheng)之(zhi)為(wei)仲裁分(fen)(fen)(fen)析(xi)。仲裁分(fen)(fen)(fen)析(xi)結果即為(wei)最終判(pan)定依據。
四、力學性(xing)能術語(yu)
鋼(gang)材(cai)力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能是保證鋼(gang)材(cai)最(zui)終使用(yong)性(xing)(xing)能（力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能）的(de)重要指標，它取決于鋼(gang)的(de)化學(xue)(xue)成分和(he)熱(re)處理制度(du)。在鋼(gang)管標準中，根據(ju)不同的(de)使用(yong)要求，規定了拉伸性(xing)(xing)能（抗拉強(qiang)度(du)、屈服強(qiang)度(du)或(huo)屈服點、伸長(chang)率）以及硬度(du)、韌性(xing)(xing)指標，還(huan)有用(yong)戶要求的(de)高、低溫性(xing)(xing)能等。
1. 抗拉強度
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(li)，除以試樣原橫截面積所得(de)的應力(li)，稱為抗拉強(qiang)度，以R表示，單位為MPa(N/m㎡).它表示金(jin)屬材(cai)料(liao)在拉力(li)作用下抵抗破壞的最大能力(li)。計(ji)算公(gong)式為：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
2. 屈服(fu)點
具有屈(qu)服(fu)現象(xiang)的金屬材料(liao)試樣在(zai)拉(la)伸(shen)過程中，應力(li)不繼續(xu)增(zeng)加(jia)（保持恒定）仍能繼續(xu)伸(shen)長時的應力(li)，稱(cheng)屈(qu)服(fu)點。若力(li)發生下降時，則應區分上、下屈(qu)服(fu)點。屈(qu)服(fu)點的單位為MPa（N/m㎡).
上屈(qu)服(fu)點(dian)（R):試(shi)樣發生屈(qu)服(fu)而力首(shou)次下降前的最大應力；
下屈服(fu)點（R):當(dang)不計(ji)初始瞬時(shi)(shi)效應時(shi)(shi)，屈服(fu)階段中的最(zui)小應力。
屈服點的計(ji)算公式(shi)為(wei)：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷后伸(shen)長率(lv)
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biao)距(ju)所增加的長度(du)與原標(biao)距(ju)長度(du)的百(bai)分比，稱(cheng)為伸長率，以A表示。計算公(gong)式為：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面收縮率
在拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)中，試(shi)樣拉(la)(la)斷后其縮(suo)徑(jing)處(chu)橫截(jie)面積的最大縮(suo)減量與原始橫截(jie)面積的百分比，稱為斷面收縮(suo)率，以Z表示。計(ji)算公式(shi)如下：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式中 S0 --試樣(yang)原始橫截(jie)面積，m㎡;
S1-試樣(yang)拉斷(duan)后(hou)縮(suo)徑處的最小橫截面積，m㎡.
5. 硬(ying)度指標
金(jin)屬材(cai)料(liao)抵抗硬(ying)(ying)的(de)物體壓陷表(biao)面的(de)能力，稱為硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。根據(ju)試驗方(fang)法和適用(yong)范圍不同，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)又可(ke)分為布氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、洛氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)和高溫(wen)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)等。對于管材(cai)一般常用(yong)的(de)有布氏(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)、維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)三種。
①. 布氏硬度（HB)
用一定(ding)直徑的(de)(de)硬(ying)質合金(jin)球(qiu)(qiu)，以(yi)(yi)規定(ding)的(de)(de)試驗(yan)力(li)(li)（F)壓(ya)入式樣(yang)表面，經規定(ding)保持時間后卸(xie)除試驗(yan)力(li)(li)，測量試樣(yang)表面的(de)(de)壓(ya)痕直徑（d).布氏硬(ying)度值是以(yi)(yi)試驗(yan)力(li)(li)除以(yi)(yi)壓(ya)痕球(qiu)(qiu)形表面積所得(de)的(de)(de)商。以(yi)(yi)HBW表示，單位為MPa(N/m㎡)。
測(ce)定布氏(shi)硬度較(jiao)(jiao)準(zhun)確可靠，但一般HBW只適用(yong)于450MPa(N/m㎡)以下的金屬材(cai)(cai)料，對于較(jiao)(jiao)硬的鋼或較(jiao)(jiao)薄的板材(cai)(cai)不適用(yong)。在鋼管標準(zhun)中，布氏(shi)硬度用(yong)途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材(cai)(cai)料硬度，既直觀(guan)，又(you)方便(bian)。
舉例：120HBW10/1000/30:表示用直(zhi)徑10mm鋼(gang)球在1000kgf(9.807kN)試驗力作用下(xia)，保持30s測得的布(bu)氏(shi)硬(ying)度值為120MPa(N/m㎡).
②. 洛氏硬度（HR)
洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)同布氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)一(yi)樣，都是(shi)壓(ya)痕(hen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法。不同的(de)是(shi)，它(ta)是(shi)測量壓(ya)痕(hen)的(de)深(shen)度(du)。即，在初(chu)始試(shi)(shi)驗(yan)(yan)力(li)（F.)及(ji)總試(shi)(shi)驗(yan)(yan)力(li)（F)的(de)先后(hou)作用(yong)(yong)下，將壓(ya)頭壓(ya)入(ru)試(shi)(shi)樣表面，經規定(ding)保持時間后(hou)，卸(xie)除主試(shi)(shi)驗(yan)(yan)力(li)，用(yong)(yong)測量的(de)殘余壓(ya)痕(hen)深(shen)度(du)增量（e)計(ji)算(suan)硬(ying)(ying)(ying)度(du)值(zhi)。其值(zhi)是(shi)個無名數，以符號HR表示，所用(yong)(yong)標(biao)(biao)尺(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biao)(biao)尺(chi)。其中(zhong)常用(yong)(yong)于(yu)鋼(gang)材硬(ying)(ying)(ying)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)標(biao)(biao)尺(chi)一(yi)般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式(shi)計算(suan)：
當(dang)用A和C標尺試驗時 HR=100-e
當用B標尺試驗時 HR=130-e
式中，e為殘(can)余壓痕深度(du)增(zeng)量，以(yi)規(gui)定(ding)單(dan)位0.002mm表(biao)示，即當(dang)(dang)壓頭(tou)軸向位移一(yi)個(ge)單(dan)位（0.002mm)時，相當(dang)(dang)于洛氏硬度(du)變化一(yi)個(ge)數(shu)。e值(zhi)愈大，金屬的硬度(du)愈低，反之則(ze)硬度(du)愈高。
上述三個標尺適用范圍如(ru)下(xia)：HRA(金(jin)剛(gang)石(shi)圓錐(zhui)壓(ya)頭）20~88;HRC(金(jin)剛(gang)石(shi)圓錐(zhui)壓(ya)頭）20~70;HRB(直(zhi)徑1.588mm鋼球壓(ya)頭）20~100。
洛(luo)氏硬(ying)度(du)試驗是目前應用很廣的方法(fa)(fa)，其中HRC在(zai)鋼管(guan)標(biao)準中使用僅次于(yu)布氏硬(ying)度(du)HB。洛(luo)氏硬(ying)度(du)可適用于(yu)測定(ding)由(you)極(ji)軟到(dao)極(ji)硬(ying)的金屬材料，它彌補了(le)布氏法(fa)(fa)的不足，較布氏法(fa)(fa)簡(jian)便，可直接從硬(ying)度(du)機的表盤讀出硬(ying)度(du)值。但是，由(you)于(yu)其壓痕小，故硬(ying)度(du)值不如(ru)布氏法(fa)(fa)準確。
③. 維(wei)氏硬(ying)度（HV)
維(wei)氏(shi)硬度試(shi)驗也(ye)是一種壓(ya)(ya)痕試(shi)驗方法，是將一個相對面夾角(jiao)為(wei)136°的(de)正四棱錐體金剛石(shi)壓(ya)(ya)頭以(yi)選(xuan)定的(de)試(shi)驗力壓(ya)(ya)人試(shi)驗表面，經規定保持時間后卸(xie)除試(shi)驗力，測量壓(ya)(ya)痕兩對角(jiao)線(xian)長度。
維(wei)氏硬(ying)度值是試驗力除以壓痕表(biao)面積所得之(zhi)商，其計算公式為：
HV=1.8544 × F/d2
式中(zhong) HV --維氏硬度符號，MPa(N/m㎡);
F --試驗力(li)，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)采用的(de)試驗(yan)力(li)F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級(ji)，可(ke)測(ce)硬度(du)值(zhi)范圍為5~1000HV.表示(shi)方法舉(ju)例640HV30/20表示(shi)用30kgf(294.2N)試驗(yan)力(li)保持20s測(ce)定的(de)維(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)值(zhi)為640MPa(N/m㎡).維(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)法可(ke)用于測(ce)定很(hen)薄的(de)金屬材(cai)料和表面層(ceng)硬度(du)。它具有布氏(shi)(shi)(shi)、洛(luo)氏(shi)(shi)(shi)法的(de)主要優(you)點，而克服了它們的(de)基本缺點，但不(bu)如洛(luo)氏(shi)(shi)(shi)法簡便。維(wei)氏(shi)(shi)(shi)法在(zai)鋼管標準(zhun)中很(hen)少用。
6. 沖擊韌性指標(biao)
沖(chong)擊韌性是反映金屬對外來(lai)沖(chong)擊負荷的抵(di)抗能力，一(yi)般由沖(chong)擊功(gong)（A)表示，其(qi)單位為(wei)J。沖(chong)擊功(gong)試(shi)驗（簡稱(cheng)“沖(chong)擊試(shi)驗”）因試(shi)驗溫(wen)(wen)度不同而分(fen)為(wei)常溫(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)和高溫(wen)(wen)沖(chong)擊試(shi)驗三種；若按試(shi)樣(yang)缺口(kou)形狀又(you)可分(fen)為(wei)“V”形缺口(kou)和“U”形缺口(kou)沖(chong)擊試(shi)驗兩(liang)種。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖(chong)擊(ji)吸收功(gong)Aku(u)是具有一定尺寸和(he)形(xing)狀的金屬試(shi)(shi)樣，在沖(chong)擊(ji)負荷(he)作用(yong)(yong)下(xia)折斷時(shi)所吸收的功(gong)，單位為J.常(chang)溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫(wen)度為23±5℃;低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫(wen)度范(fan)圍(wei)為小(xiao)于18~-192℃;高(gao)溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫(wen)度范(fan)圍(wei)為28~1000℃.低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗所用(yong)(yong)冷卻介質一般為無毒(du)、安全、不(bu)腐(fu)蝕金屬和(he)在試(shi)(shi)驗溫(wen)度下(xia)不(bu)凝(ning)固的液(ye)體或氣體。如無水乙醇（酒(jiu)精）、固態二(er)氧化(hua)碳（干冰）或液(ye)氮霧化(hua)氣（液(ye)氮）等。
