一、通用術語
1. 交貨狀態
交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)是指交(jiao)貨(huo)(huo)產品的最終塑性變(bian)形或(huo)最終熱(re)(re)(re)處理的狀(zhuang)態(tai)。一(yi)般不經過熱(re)(re)(re)處理交(jiao)貨(huo)(huo)的稱(cheng)熱(re)(re)(re)軋(ya)或(huo)冷拔（軋(ya)）狀(zhuang)態(tai)或(huo)制(zhi)造狀(zhuang)態(tai)；經過熱(re)(re)(re)處理交(jiao)貨(huo)(huo)的稱(cheng)熱(re)(re)(re)處理狀(zhuang)態(tai)，或(huo)根據熱(re)(re)(re)處理的類別稱(cheng)正(zheng)火（常化）、調(diao)質(zhi)、固溶、退(tui)火狀(zhuang)態(tai)。訂(ding)貨(huo)(huo)時，交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)需在(zai)合同中注明。
2. 按實(shi)際重量(liang)交貨或按理論(lun)重量(liang)交貨
按(an)實際重(zhong)量交貨(huo)時，其產品(pin)重(zhong)量是按(an)稱重(zhong)（過(guo)磅）重(zhong)量交貨(huo)；按(an)理論重(zhong)量交貨(huo)時，其產品(pin)重(zhong)量是按(an)鋼(gang)材公(gong)稱尺(chi)寸(cun)計算得出的重(zhong)量。
3. 保證條件
按現行標準(zhun)(zhun)的規定(ding)項目(mu)進行檢驗并保(bao)(bao)證符合標準(zhun)(zhun)的規定(ding)，稱作保(bao)(bao)證條件(jian)。保(bao)(bao)證條件(jian)又分為：
a. 基本(ben)保(bao)證條(tiao)件(jian)（又(you)稱必保(bao)條(tiao)件(jian)）
無論客戶(hu)是(shi)否在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)，均需按標準(zhun)規定(ding)進(jin)行該項檢驗(yan)，并保證檢驗(yan)結果符合標準(zhun)規定(ding)，如化(hua)學(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)性(xing)能(neng)、尺寸偏(pian)差、表面質(zhi)量以及探傷、水壓實(shi)驗(yan)或(huo)壓扁或(huo)擴口等工藝性(xing)能(neng)實(shi)驗(yan)，均屬(shu)必保條件(jian)；
b. 協(xie)議保證條件
標準中(zhong)(zhong)除基本(ben)(ben)保證(zheng)條件外，尚(shang)有(you)“根據(ju)需方要(yao)(yao)求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中(zhong)(zhong)注明(ming)”或(huo)“當需方要(yao)(yao)求···時，應在(zai)合(he)同中(zhong)(zhong)注明(ming)”，還(huan)有(you)的客戶，對標準中(zhong)(zhong)基本(ben)(ben)保證(zheng)條件提出加嚴要(yao)(yao)求（如(ru)成分、力(li)學(xue)性能、尺寸偏差等）或(huo)增檢驗(yan)項(xiang)目（如(ru)鋼管橢圓度、壁厚不均等），上述條款及(ji)要(yao)(yao)求，在(zai)訂貨(huo)時，由供需雙(shuang)方協(xie)商，簽署供貨(huo)技術協(xie)議(yi)并在(zai)合(he)同中(zhong)(zhong)注明(ming)。
因此，這些條件(jian)又稱為協議保(bao)證(zheng)條件(jian)。
4. 批(pi)
標準中的(de)“批(pi)(pi)(pi)”是指一個(ge)檢(jian)驗(yan)單位(wei)，即檢(jian)驗(yan)批(pi)(pi)(pi)。若以交(jiao)貨(huo)單位(wei)組批(pi)(pi)(pi)，稱交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)量(liang)大時，一個(ge)交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)可(ke)包括幾個(ge)檢(jian)驗(yan)批(pi)(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)量(liang)少時，一個(ge)檢(jian)驗(yan)批(pi)(pi)(pi)可(ke)分為幾個(ge)交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)。“批(pi)(pi)(pi)”的(de)組成通常(chang)有下(xia)列規(gui)定：
a. 每批應由同(tong)一(yi)牌(pai)號（鋼級）、同(tong)一(yi)爐(lu)（罐）號或同(tong)一(yi)母爐(lu)號、同(tong)一(yi)規格(ge)和同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度（爐(lu)次）的鋼管組成；
b. 對于優質碳素鋼結(jie)構管(guan)、流體管(guan)，可(ke)由不同(tong)(tong)(tong)爐(lu)（罐）的同(tong)(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)(tong)一規格和同(tong)(tong)(tong)一熱處理制度（爐(lu)次）的鋼管(guan)組成；
c. 焊接鋼管(guan)每批應由同(tong)一牌號（鋼級）、同(tong)一規格的鋼管(guan)組成。
5. 縱向(xiang)和橫向(xiang)
標準中稱縱向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)是指與(yu)加(jia)工方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)平行（即(ji)順加(jia)工方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)）者；橫向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)是指與(yu)加(jia)工方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)垂(chui)直(zhi)（加(jia)工方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)即(ji)鋼管軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)）的方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。
做沖擊(ji)功(gong)實驗時，縱(zong)向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)的(de)斷(duan)口因與加工方向(xiang)(xiang)垂直，故稱橫向(xiang)(xiang)斷(duan)口；橫向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)的(de)斷(duan)口因與加工方向(xiang)(xiang)平行，故稱縱(zong)向(xiang)(xiang)斷(duan)口。
二、鋼管外形、尺寸術語
1. 公稱(cheng)尺寸(cun)和實際尺寸(cun)
a. 公稱尺(chi)寸(cun)(cun): 是標準中(zhong)規(gui)定的(de)名義尺(chi)寸(cun)(cun)，是用(yong)戶和(he)生(sheng)產(chan)企業希望得(de)到(dao)的(de)理(li)想尺(chi)寸(cun)(cun)，也(ye)是合同中(zhong)注明的(de)訂貨尺(chi)寸(cun)(cun)；
b. 實際尺寸(cun)(cun): 是生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)得到(dao)的實際尺寸(cun)(cun)，該尺寸(cun)(cun)往(wang)往(wang)大(da)于或(huo)小(xiao)于公(gong)(gong)稱尺寸(cun)(cun)，這種大(da)于或(huo)小(xiao)于公(gong)(gong)稱尺寸(cun)(cun)的現象稱為偏差。
2. 偏(pian)差(cha)和(he)公差(cha)
a. 偏差(cha)： 在生產過程中(zhong)，由于實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)難以(yi)達到公稱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)要求(qiu)，即往往大于或小于公稱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，所以(yi)標(biao)準中(zhong)規定(ding)了實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)與公稱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)之間允許(xu)有一(yi)差(cha)值。差(cha)值為(wei)正值的(de)叫(jiao)正偏差(cha)，差(cha)值為(wei)負(fu)值的(de)叫(jiao)負(fu)偏差(cha)。
b. 公差(cha)(cha): 標準中規定的(de)正(zheng)(zheng)、負(fu)偏差(cha)(cha)值的(de)絕對值之和叫(jiao)做(zuo)公差(cha)(cha)，亦叫(jiao)“公差(cha)(cha)帶”。偏差(cha)(cha)是(shi)有方(fang)向性的(de)，即(ji)以“正(zheng)(zheng)”或“負(fu)”表(biao)示；公差(cha)(cha)是(shi)沒有方(fang)向性的(de)，因此，把偏差(cha)(cha)值稱為“正(zheng)(zheng)公差(cha)(cha)”或“負(fu)公差(cha)(cha)”的(de)叫(jiao)法是(shi)錯誤的(de)。
3. 交貨長度
交貨(huo)長(chang)度(du)又(you)稱用(yong)戶要求(qiu)長(chang)度(du)或合同長(chang)度(du)，標準中(zhong)對交貨(huo)長(chang)度(du)有以下幾種規(gui)定(ding)。
a. 通(tong)常(chang)長度（又稱(cheng)非定(ding)尺長度）
凡長(chang)度(du)在標準規定的(de)長(chang)度(du)范圍內而且無固(gu)定長(chang)度(du)要(yao)求的(de)，均稱為通常長(chang)度(du)。
b. 定尺長(chang)度
定(ding)(ding)尺長(chang)度應(ying)在通常長(chang)度范圍內，是合同中(zhong)要求的(de)某一(yi)固定(ding)(ding)長(chang)度尺寸，但實際(ji)操作(zuo)中(zhong)都切(qie)出(chu)絕對定(ding)(ding)尺長(chang)度是不大可能的(de)，因此標準(zhun)中(zhong)對定(ding)(ding)尺長(chang)度規定(ding)(ding)了允許的(de)正偏差值。因此生產(chan)定(ding)(ding)尺長(chang)度管比(bi)通常長(chang)度管的(de)成材率(lv)下降幅(fu)度較(jiao)大。
c. 倍尺(chi)長度
倍(bei)(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)應(ying)在通(tong)常(chang)長(chang)度(du)(du)(du)范圍內，合(he)同中應(ying)注明單倍(bei)(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)及構成總(zong)長(chang)度(du)(du)(du)的(de)倍(bei)(bei)數（例(li)如3000mm×3,即3000mm的(de)3倍(bei)(bei)數，總(zong)長(chang)為9000mm).實際操作(zuo)中，應(ying)在總(zong)長(chang)度(du)(du)(du)的(de)基(ji)礎(chu)上加(jia)上允許正偏差20mm,再加(jia)上每個單倍(bei)(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)應(ying)留切(qie)口余(yu)量。以結構管(guan)為例(li)，規(gui)定留切(qie)口余(yu)量：外(wai)徑不大(da)于159mm為5~10mm;外(wai)徑大(da)于159mm為10~15mm。
d. 范圍長度
范圍(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)在(zai)通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)范圍(wei)內，當用戶要(yao)求其中某(mou)一固定范圍(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)時，需在(zai)合(he)同中注明(ming)。例如：通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)為3000~12000mm,而范圍(wei)定尺長(chang)(chang)度(du)(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范圍(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)比定尺和倍(bei)尺長(chang)(chang)度(du)(du)要(yao)求寬松，但比通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)要(yao)求嚴很多(duo)。
4. 壁(bi)厚不均
鋼管壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)可能各處(chu)相(xiang)同(tong)，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)等現象(xiang)，即壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)。為了控制這種不(bu)均(jun)勻性，在有的(de)(de)鋼管標(biao)準中規定了壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)的(de)(de)允許指(zhi)標(biao)，一般(ban)規定不(bu)超過壁(bi)厚(hou)(hou)公(gong)差的(de)(de)80%。
5. 橢(tuo)圓度
在圓形鋼管(guan)(guan)的(de)橫截(jie)面上存(cun)在著外徑(jing)(jing)不(bu)等的(de)現象，即(ji)存(cun)在著不(bu)一(yi)定(ding)互相垂直(zhi)的(de)最大外徑(jing)(jing)和(he)最小(xiao)外徑(jing)(jing)，則(ze)最大外徑(jing)(jing)與(yu)最小(xiao)外徑(jing)(jing)之差(cha)即(ji)為(wei)橢圓度(du)(du)（或不(bu)圓度(du)(du)）。為(wei)了控制橢圓度(du)(du)，有的(de)鋼管(guan)(guan)標(biao)準中規定(ding)了橢圓度(du)(du)的(de)允(yun)許(xu)指標(biao)，一(yi)般規定(ding)為(wei)不(bu)超過外徑(jing)(jing)公差(cha)的(de)80%。
6. 彎曲度
鋼管在長度(du)方向(xiang)上呈曲(qu)(qu)線狀，用數(shu)字表示出(chu)其曲(qu)(qu)線度(du)即叫彎曲(qu)(qu)度(du)。標準中規定的(de)彎曲(qu)(qu)度(du)一般分為如下兩種：
a. 局部彎(wan)曲度(du)
用(yong)1m長直尺靠量在(zai)鋼管的最大彎曲(qu)處，測其(qi)弦高，即(ji)為局部(bu)(bu)彎曲(qu)度數值，其(qi)單(dan)位(wei)為mm/m,表(biao)示方法如2.5mm/m,此(ci)種(zhong)方法也(ye)適用(yong)于管端(duan)部(bu)(bu)彎曲(qu)度；
b. 全(quan)長(chang)總彎曲度
用一根(gen)細繩，從管(guan)的兩端拉緊，測(ce)量鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)彎(wan)曲(qu)處最大弦(xian)高，然后換算成長(chang)(chang)(chang)度(du)（以m計(ji)）的百分數，即(ji)為鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)長(chang)(chang)(chang)度(du)方向的全長(chang)(chang)(chang)彎(wan)曲(qu)度(du)。例如：鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)長(chang)(chang)(chang)度(du)為8m,測(ce)得最大弦(xian)高30mm,則該管(guan)全長(chang)(chang)(chang)彎(wan)曲(qu)度(du)應為：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺(chi)寸超差
尺(chi)(chi)寸超(chao)差(cha)(cha)或叫(jiao)尺(chi)(chi)寸超(chao)出(chu)標準的(de)允許偏(pian)差(cha)(cha)，此處(chu)的(de)“尺(chi)(chi)寸”主要指鋼管的(de)外徑和(he)壁(bi)厚。此處(chu)的(de)偏(pian)差(cha)(cha)可(ke)能是(shi)“正”的(de)，也可(ke)能是(shi)“負”的(de)，很少(shao)在一(yi)批(pi)次鋼管中出(chu)現“正、負”（偏(pian)差(cha)(cha)同(tong)時超(chao)范圍(wei)的(de)現象。
三(san)、化學分析術語
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)是關(guan)系鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)質量和(he)最終使(shi)用(yong)性能的(de)重要因(yin)素(su)之一，也是制定(ding)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)，乃至最終產品(pin)熱處理制度的(de)主(zhu)要依據。因(yin)此，在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)標(biao)準的(de)技術要求(qiu)部(bu)分(fen)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)第(di)一項就規定(ding)了鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)適用(yong)的(de)牌號（鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)級）及其(qi)化(hua)學成(cheng)分(fen)，并以表格形式列入標(biao)準中，是生產企業(ye)和(he)客戶驗收鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)化(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)重要依據。
1. 鋼(gang)的(de)熔煉成分
一般標(biao)準(zhun)(zhun)中規(gui)定(ding)(ding)的化(hua)學成分(fen)即(ji)指(zhi)熔(rong)煉成分(fen)，它是指(zhi)鋼(gang)冶煉完畢、澆(jiao)注中期(qi)的化(hua)學成分(fen)。為使其(qi)具(ju)有一定(ding)(ding)代表(biao)性，即(ji)代表(biao)該爐或罐的平均成分(fen)，在(zai)取樣(yang)標(biao)準(zhun)(zhun)方(fang)法中規(gui)定(ding)(ding)，將鋼(gang)水(shui)在(zai)樣(yang)模內(nei)鑄成小錠，在(zai)其(qi)上刨取或鉆取樣(yang)屑，按規(gui)定(ding)(ding)的標(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T223)方(fang)法進行分(fen)析，其(qi)結果必(bi)須符合標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)學成分(fen)范圍，也是客戶(hu)驗(yan)收(shou)的依據。
2. 成(cheng)品成(cheng)分
成(cheng)品成(cheng)分(fen)(fen)又叫(jiao)驗(yan)證(zheng)分(fen)(fen)析成(cheng)分(fen)(fen)，是從成(cheng)品鋼(gang)材上(shang)按規(gui)定（GB/T 222-2006)方法鉆取或刨取樣(yang)屑(xie)，并按規(gui)定的(de)(de)標(biao)準（GB/T223)方法進行分(fen)(fen)析得來的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)。鋼(gang)在結晶(jing)和以后塑性變形中，因(yin)鋼(gang)中合(he)金元素分(fen)(fen)布的(de)(de)不均勻（偏析），因(yin)此允許成(cheng)品成(cheng)分(fen)(fen)與標(biao)準成(cheng)分(fen)(fen)范圍（熔煉成(cheng)分(fen)(fen)）之(zhi)間存在有偏差，其偏差值應(ying)符合(he)GB/T 222-2006之(zhi)規(gui)定。
3. 仲裁(cai)分析
由于兩(liang)個(ge)實驗(yan)室分(fen)析(xi)同一(yi)樣品(pin)的(de)結果(guo)有顯著(zhu)差(cha)別，并超出兩(liang)個(ge)實驗(yan)室的(de)允許分(fen)析(xi)誤差(cha)，或者生產企業與(yu)使用部門、需方與(yu)供方對同一(yi)樣品(pin)或同一(yi)批鋼(gang)材的(de)成品(pin)分(fen)析(xi)有分(fen)歧(qi)意見(jian)時，可由第三方具有豐富分(fen)析(xi)經驗(yan)的(de)權威單位(wei)進行再分(fen)析(xi)，即稱之為(wei)仲(zhong)裁分(fen)析(xi)。仲(zhong)裁分(fen)析(xi)結果(guo)即為(wei)最終判定依據(ju)。
四、力(li)學性能術語(yu)
鋼材力學(xue)性(xing)能是保證(zheng)鋼材最終使(shi)用性(xing)能（力學(xue)性(xing)能）的(de)重要(yao)(yao)指(zhi)標，它取決于鋼的(de)化(hua)學(xue)成分和熱處(chu)理制度(du)。在鋼管標準中，根據不同的(de)使(shi)用要(yao)(yao)求(qiu)，規定了(le)拉(la)伸性(xing)能（抗(kang)拉(la)強度(du)、屈服強度(du)或屈服點、伸長率）以及(ji)硬度(du)、韌性(xing)指(zhi)標，還(huan)有用戶要(yao)(yao)求(qiu)的(de)高、低溫性(xing)能等。
1. 抗拉(la)強度
試樣在(zai)(zai)拉(la)(la)(la)伸(shen)過程中，在(zai)(zai)拉(la)(la)(la)斷時所承受的最大力(li)(li)，除(chu)以試樣原橫截面積所得的應力(li)(li)，稱為(wei)(wei)抗拉(la)(la)(la)強度，以R表示，單(dan)位為(wei)(wei)MPa(N/m㎡).它表示金屬材料在(zai)(zai)拉(la)(la)(la)力(li)(li)作用下抵抗破(po)壞的最大能力(li)(li)。計算公(gong)式為(wei)(wei)：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣原始橫截面(mian)積(ji)，m㎡.
2. 屈(qu)服點(dian)
具有屈(qu)服(fu)現象的金(jin)屬材料試樣在(zai)拉伸過程中，應(ying)(ying)力不繼(ji)續(xu)增加（保持恒(heng)定）仍(reng)能繼(ji)續(xu)伸長時(shi)的應(ying)(ying)力，稱(cheng)屈(qu)服(fu)點。若力發生下降時(shi)，則應(ying)(ying)區分上、下屈(qu)服(fu)點。屈(qu)服(fu)點的單位(wei)為MPa（N/m㎡).
上(shang)屈服點（R):試樣發生屈服而力(li)首(shou)次(ci)下降前的最大應力(li)；
下屈服(fu)(fu)點(dian)（R):當不計初(chu)始瞬時效應時，屈服(fu)(fu)階段中的最小應力。
屈服點(dian)的計算(suan)公式為：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷后(hou)伸長率
在拉伸(shen)試(shi)驗(yan)中，試(shi)樣(yang)拉斷后其標(biao)(biao)距(ju)所增加的長(chang)度與原標(biao)(biao)距(ju)長(chang)度的百分比，稱(cheng)為(wei)伸(shen)長(chang)率，以(yi)A表示。計算公式為(wei)：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面收(shou)縮率
在(zai)拉(la)伸試驗中(zhong)，試樣(yang)拉(la)斷(duan)(duan)后其縮(suo)徑(jing)處橫(heng)截面積的最(zui)大縮(suo)減量與原(yuan)始橫(heng)截面積的百分比，稱為斷(duan)(duan)面收縮(suo)率，以Z表示。計算(suan)公式(shi)如下(xia)：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式中 S0 --試樣原始橫截面(mian)積，m㎡;
S1-試(shi)樣拉斷后(hou)縮徑處(chu)的最小橫(heng)截面積，m㎡.
5. 硬(ying)度指(zhi)標(biao)
金屬(shu)材(cai)料(liao)抵抗硬(ying)(ying)的物體壓(ya)陷表面的能力，稱為(wei)硬(ying)(ying)度(du)。根據試(shi)驗方法和(he)適用范圍不同，硬(ying)(ying)度(du)又(you)可分(fen)為(wei)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)、洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)、維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)、肖氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)、顯微硬(ying)(ying)度(du)和(he)高(gao)溫硬(ying)(ying)度(du)等。對于管材(cai)一般常(chang)用的有(you)布氏(shi)、洛氏(shi)、維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)三種。
①. 布氏硬度（HB)
用一定(ding)直(zhi)徑的硬質合(he)金球，以規定(ding)的試(shi)驗力（F)壓入(ru)式樣(yang)表面(mian)，經(jing)規定(ding)保持時間后卸除試(shi)驗力，測量試(shi)樣(yang)表面(mian)的壓痕直(zhi)徑（d).布氏硬度值(zhi)是(shi)以試(shi)驗力除以壓痕球形表面(mian)積(ji)所(suo)得的商。以HBW表示(shi)，單位為(wei)MPa(N/m㎡)。
測(ce)定布(bu)氏硬(ying)度較準確可靠，但一般HBW只(zhi)適(shi)用于450MPa(N/m㎡)以下的金屬材(cai)料(liao)，對于較硬(ying)的鋼(gang)(gang)或較薄(bo)的板(ban)材(cai)不適(shi)用。在鋼(gang)(gang)管(guan)標準中，布(bu)氏硬(ying)度用途最廣，往(wang)往(wang)以壓痕(hen)直徑d來表示該(gai)材(cai)料(liao)硬(ying)度，既直觀，又方便(bian)。
舉例：120HBW10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力(li)作用下，保持30s測得的(de)布氏硬(ying)度值(zhi)為120MPa(N/m㎡).
②. 洛氏硬(ying)度（HR)
洛氏硬度(du)(du)試驗(yan)同(tong)布氏硬度(du)(du)試驗(yan)一樣(yang)，都(dou)是(shi)壓(ya)痕試驗(yan)方(fang)法。不(bu)同(tong)的(de)是(shi)，它是(shi)測量(liang)壓(ya)痕的(de)深度(du)(du)。即，在初始試驗(yan)力（F.)及(ji)總試驗(yan)力（F)的(de)先(xian)后(hou)(hou)作用(yong)下，將壓(ya)頭壓(ya)入試樣(yang)表面，經規定(ding)保持時間后(hou)(hou)，卸除主(zhu)試驗(yan)力，用(yong)測量(liang)的(de)殘余壓(ya)痕深度(du)(du)增(zeng)量(liang)（e)計算硬度(du)(du)值。其(qi)值是(shi)個無名數，以符號HR表示，所用(yong)標(biao)尺(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biao)尺(chi)。其(qi)中常用(yong)于鋼材硬度(du)(du)試驗(yan)的(de)標(biao)尺(chi)一般(ban)為(wei)A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬(ying)度值(zhi)用下式計算：
當用A和C標尺試(shi)驗時 HR=100-e
當用B標尺試驗時 HR=130-e
式中，e為殘余壓痕深度增量，以規定(ding)單位(wei)0.002mm表示，即當壓頭(tou)軸向(xiang)位(wei)移一個單位(wei)（0.002mm)時，相當于洛氏(shi)硬(ying)(ying)度變化一個數。e值(zhi)愈大，金屬的硬(ying)(ying)度愈低(di)，反之則硬(ying)(ying)度愈高。
上述三個標尺適用范圍如下：HRA(金(jin)剛石圓錐(zhui)(zhui)壓頭(tou)）20~88;HRC(金(jin)剛石圓錐(zhui)(zhui)壓頭(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭(tou)）20~100。
洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗是目前應用很廣的(de)(de)方法(fa)(fa)，其中(zhong)HRC在鋼(gang)管標準中(zhong)使用僅次(ci)于布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)HB。洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)可適(shi)用于測定由極軟到極硬(ying)(ying)的(de)(de)金屬材料，它彌(mi)補(bu)了布(bu)氏(shi)法(fa)(fa)的(de)(de)不足(zu)，較布(bu)氏(shi)法(fa)(fa)簡便，可直(zhi)接從硬(ying)(ying)度(du)機的(de)(de)表盤讀(du)出(chu)硬(ying)(ying)度(du)值。但是，由于其壓痕小(xiao)，故硬(ying)(ying)度(du)值不如布(bu)氏(shi)法(fa)(fa)準確。
③. 維氏(shi)硬度（HV)
維氏硬度(du)試(shi)(shi)驗(yan)也是一(yi)(yi)種壓(ya)痕試(shi)(shi)驗(yan)方法，是將一(yi)(yi)個相對面夾角為136°的正四棱錐體金剛石(shi)壓(ya)頭(tou)以選定(ding)(ding)的試(shi)(shi)驗(yan)力(li)壓(ya)人試(shi)(shi)驗(yan)表面，經(jing)規定(ding)(ding)保持(chi)時間后卸(xie)除試(shi)(shi)驗(yan)力(li)，測量壓(ya)痕兩對角線長度(du)。
維氏硬度值是試驗力除以壓(ya)痕表面積所得(de)之商，其計算公(gong)式為：
HV=1.8544 × F/d2
式中 HV --維氏硬度(du)符號，MPa(N/m㎡);
F --試(shi)驗力，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維氏(shi)(shi)硬度(du)采(cai)用的試(shi)驗(yan)力(li)F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六(liu)級，可測(ce)硬度(du)值(zhi)范圍為(wei)5~1000HV.表示方(fang)法(fa)(fa)(fa)舉例640HV30/20表示用30kgf(294.2N)試(shi)驗(yan)力(li)保持(chi)20s測(ce)定的維氏(shi)(shi)硬度(du)值(zhi)為(wei)640MPa(N/m㎡).維氏(shi)(shi)硬度(du)法(fa)(fa)(fa)可用于(yu)測(ce)定很(hen)薄的金屬材料和表面(mian)層硬度(du)。它具有布氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)的主要優點(dian)，而(er)克服了它們的基本缺點(dian)，但不如(ru)洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)簡便。維氏(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)在(zai)鋼管標準中很(hen)少用。
6. 沖擊(ji)韌(ren)性指(zhi)標
沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性是反映金屬(shu)對外來沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷的抵抗能力(li)，一(yi)般由沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)功（A)表(biao)示，其單位為(wei)J。沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)功試(shi)驗（簡(jian)稱“沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗”）因試(shi)驗溫度不同而分(fen)為(wei)常溫、低(di)溫和(he)高(gao)溫沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗三種；若按試(shi)樣缺口(kou)形(xing)(xing)狀(zhuang)又可分(fen)為(wei)“V”形(xing)(xing)缺口(kou)和(he)“U”形(xing)(xing)缺口(kou)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗兩種。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖(chong)擊(ji)吸收(shou)功Aku(u)是具有一定尺寸和形狀的金屬試(shi)樣，在沖(chong)擊(ji)負(fu)荷作(zuo)用下(xia)折斷時所吸收(shou)的功，單位為(wei)J.常溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗溫度(du)為(wei)23±5℃;低(di)溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗溫度(du)范(fan)圍(wei)為(wei)小于18~-192℃;高(gao)溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗溫度(du)范(fan)圍(wei)為(wei)28~1000℃.低(di)溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗所用冷卻介質一般為(wei)無毒、安全、不腐蝕金屬和在試(shi)驗溫度(du)下(xia)不凝(ning)固的液體(ti)或氣(qi)體(ti)。如無水(shui)乙醇（酒精）、固態(tai)二氧化碳（干(gan)冰）或液氮霧(wu)化氣(qi)（液氮）等。
