對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不(bu)銹鋼管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對此(ci)工作都極為重視(shi)。通常，管坯檢查(cha)和表面缺陷清理應當在管坯生產廠完成，軋管廠應根據(ju)相(xiang)應的技術條件(jian)和要求，對管坯進行復檢。

 不(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)表面不(bu)得(de)有肉(rou)眼可(ke)見的裂紋(wen)、結疤、針孔、夾渣(zha)、夾雜、發裂等缺陷(xian)，允(yun)許(xu)有深度不(bu)超過1.5mm的機械劃(hua)痕、劃(hua)傷和(he)凹坑存在。圓坯(pi)端面不(bu)允(yun)許(xu)有肉(rou)眼可(ke)見的縮孔。

 不銹鋼管坯表(biao)面缺(que)陷允(yun)許清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)度不超(chao)過實際直(zhi)徑的4%,清(qing)除(chu)處應圓滑無(wu)棱(leng)角，清(qing)除(chu)的長(chang)深(shen)比(bi)大(da)于8,寬深(shen)比(bi)大(da)于6,在同一(yi)截面周邊上清(qing)除(chu)深(shen)度達直(zhi)徑4%的區域不超(chao)過一(yi)處。

 為了暴露管坯表(biao)面缺(que)陷，以便于檢(jian)(jian)查，通常先采用(yong)酸洗、剝皮(pi)等方(fang)法去除管坯表(biao)面氧化鐵皮(pi)。現在多采用(yong)無(wu)損探傷檢(jian)(jian)查來代替(ti)人工(gong)檢(jian)(jian)查，這不(bu)但顯著地提高(gao)了工(gong)作效(xiao)率、改善勞(lao)動條件，而且提高(gao)了檢(jian)(jian)查的質量。不(bu)同(tong)鋼種采用(yong)不(bu)同(tong)的表(biao)面缺(que)陷清理(li)方(fang)法：

  1. 中(zhong)、低碳(tan)鋼多采用高效率的(de)表(biao)面火(huo)焰清理法；

  2. 高碳(tan)鋼和合金鋼采用砂輪磨(mo)修；

  3. 重要用途不銹鋼(gang)管和(he)高(gao)合金(jin)管坯采(cai)用整(zheng)根(gen)剝皮(pi)一檢查一局部(bu)磨修(xiu)。雖然剝皮(pi)清理金(jin)屬消耗大、成(cheng)本高(gao)，但由于能提高(gao)鋼(gang)管質量和(he)成(cheng)材率，故(gu)經(jing)濟(ji)上還(huan)是(shi)合理的。