對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不銹鋼管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對(dui)此工作都極為重(zhong)視。通(tong)常，管坯檢查和表面(mian)缺陷清(qing)理應當(dang)在管坯生產廠完成(cheng)，軋(ya)管廠應根據相應的(de)技術條(tiao)件和要求，對(dui)管坯進行復檢。

 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯表面不(bu)得有(you)肉眼可(ke)見的裂紋、結疤、針孔、夾(jia)渣、夾(jia)雜、發裂等缺(que)陷，允(yun)許有(you)深度不(bu)超過1.5mm的機械劃痕(hen)、劃傷和凹坑存在。圓坯端面不(bu)允(yun)許有(you)肉眼可(ke)見的縮孔。

 不(bu)銹鋼管坯表面缺陷(xian)允許清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)(shen)(shen)度不(bu)超過實際直徑的(de)4%,清(qing)除(chu)處應(ying)圓滑無(wu)棱角，清(qing)除(chu)的(de)長(chang)深(shen)(shen)(shen)比大于(yu)8,寬深(shen)(shen)(shen)比大于(yu)6,在同一截面周邊上(shang)清(qing)除(chu)深(shen)(shen)(shen)度達直徑4%的(de)區域不(bu)超過一處。

 為(wei)了暴露管坯表面(mian)缺陷，以便于檢查(cha)，通常先采用酸洗(xi)、剝皮等(deng)方法(fa)去除管坯表面(mian)氧化鐵(tie)皮。現在多采用無損(sun)探(tan)傷檢查(cha)來代替人(ren)工檢查(cha)，這不(bu)但顯著地(di)提高(gao)了工作效率(lv)、改善(shan)勞動條件(jian)，而且提高(gao)了檢查(cha)的質(zhi)量(liang)。不(bu)同(tong)鋼種采用不(bu)同(tong)的表面(mian)缺陷清理方法(fa)：

  1. 中、低碳鋼多采用高效率的表(biao)面(mian)火焰清理法；

  2. 高碳鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)采(cai)用砂輪磨(mo)修(xiu)；

  3. 重(zhong)要(yao)用途不銹鋼管和高合(he)金(jin)管坯采(cai)用整(zheng)根剝(bo)皮一(yi)檢查(cha)一(yi)局部磨修。雖然剝(bo)皮清理(li)金(jin)屬(shu)消耗大、成本(ben)高，但由于能提高鋼管質量(liang)和成材率，故經濟上還是合(he)理(li)的(de)。