切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。


  不銹鋼管外表(biao)面檢(jian)(jian)查(cha)一般用(yong)目(mu)檢(jian)(jian)，而(er)內(nei)表(biao)面檢(jian)(jian)查(cha)除(chu)用(yong)目(mu)檢(jian)(jian)外，可利(li)用(yong)反射棱鏡檢(jian)(jian)查(cha)。一般來說(shuo)，現代鋼管成(cheng)品檢(jian)(jian)查(cha)均采用(yong)在線(xian)渦流，在線(xian)熒光磁(ci)粉和超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)法(fa)，油井等專用(yong)管坯要進行超(chao)聲(sheng)波(bo)及(ji)磁(ci)力探傷(shang)。


  表(biao)面(mian)(mian)質量不合格的產品需進(jin)行修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)，外表(biao)面(mian)(mian)多(duo)采(cai)用砂輪(lun)機修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)，內表(biao)面(mian)(mian)采(cai)用內磨(mo)(mo)床(chuang)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)。對某些(xie)表(biao)面(mian)(mian)質量嚴格的管則采(cai)用電拋(pao)光進(jin)行表(biao)面(mian)(mian)處理。為了提高軋管機組的生(sheng)產率(lv)，亟待(dai)解決檢查和修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)的連(lian)續自動(dong)化(hua)以實現生(sheng)產鋼管自動(dong)化(hua)。



一、檢查前的準備工作(zuo)


  1. 當班檢(jian)查員應將用(yong)于本班檢(jian)查標(biao)識的漆料(liao)及(ji)高(gao)溫粉(fen)筆準(zhun)備(bei)(bei)齊全，以備(bei)(bei)應用(yong)。


  2. 當班檢(jian)查員照(zhao)明(ming)(ming)燈(deng)及內(nei)表面(mian)檢(jian)查燈(deng)是否(fou)正常，若有問題應及時(shi)通(tong)知鋼管廠，由(you)鋼管廠調(diao)度室委派電工修理(li)，內(nei)表面(mian)檢(jian)查燈(deng)不(bu)亮不(bu)得(de)(de)檢(jian)查入庫，夜間(jian)外表面(mian)檢(jian)查用照(zhao)明(ming)(ming)燈(deng)不(bu)亮不(bu)得(de)(de)檢(jian)查入庫。


  3. 檢查游(you)標(biao)卡(ka)尺、壁厚千(qian)分尺等量具(ju)，量具(ju)是(shi)(shi)否在規定的(de)校(xiao)準(zhun)有效期內(nei)，壁厚千(qian)分尺、游(you)標(biao)卡(ka)尺零(ling)位是(shi)(shi)否能對(dui)準(zhun)，若有異常(chang)，應及時(shi)與站內(nei)主管(guan)量具(ju)的(de)人員聯系，及時(shi)更(geng)換。


  4. 接班(ban)檢查(cha)員要(yao)認(ren)真(zhen)查(cha)看上(shang)班(ban)記錄，了解上(shang)班(ban)主要(yao)質(zhi)量(liang)問題(ti)及(ji)遺留(liu)問題(ti)；認(ren)真(zhen)查(cha)看生產計劃及(ji)工藝通知單(dan)或相應的標準，對本班(ban)將檢查(cha)的鋼管品種、規格及(ji)質(zhi)量(liang)要(yao)求做到(dao)心中(zhong)有數。



二、鋼管(guan)檢查的條件(jian)


  1. 每爐鋼管檢(jian)查前必須有精整作業區(qu)轉來(lai)的生(sheng)產(chan)流動卡(ka)片。


  2. 檢(jian)查(cha)員必須(xu)核對生(sheng)產(chan)流動卡(ka)片與生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)及實物合(he)同號、爐號、標準、規格、鋼(gang)種是否相符(fu)，若有異議(yi)應與鋼(gang)管廠(chang)精(jing)整作業區(qu)當班(ban)班(ban)長(chang)取得(de)聯(lian)系，查(cha)找原(yuan)因，原(yuan)因未(wei)查(cha)清楚不得(de)進(jin)行檢(jian)查(cha)。



三(san)、鋼管(guan)檢查項目及方法


  1. 不銹鋼(gang)管外表面質(zhi)量檢查依(yi)據(ju)相應(ying)標準(zhun)要(yao)求(qiu)逐支目(mu)測；內(nei)表面質(zhi)量使用內(nei)表面檢查燈，依(yi)據(ju)相應(ying)標準(zhun)要(yao)求(qiu)內(nei)容(rong)逐支目(mu)測。


  2. 不銹鋼管外徑及壁厚(hou)測量：鋼管外徑使(shi)用游標卡尺在管端測量，兩(liang)個(ge)外徑值D1、D2應相互垂直。鋼管壁厚(hou)使(shi)用壁厚(hou)千分尺在管端測量，均勻測量四個(ge)點的壁厚(hou)值S1、S2、S3、S4。


  3. 當管(guan)(guan)子有彎曲(qu)度(du)要求時(shi)，必須目測(ce)(ce)彎曲(qu)度(du)，當一(yi)排鋼(gang)管(guan)(guan)擠在一(yi)起出現明顯的因管(guan)(guan)體(ti)彎曲(qu)，出現縫隙(xi)時(shi)，應(ying)通知(zhi)生產人員，將(jiang)彎曲(qu)管(guan)(guan)剔(ti)出重(zhong)矯(jiao)或(huo)判(pan)廢(fei)(fei)；若管(guan)(guan)體(ti)彎曲(qu)不(bu)嚴(yan)重(zhong)但有異議(yi)時(shi)，應(ying)將(jiang)此管(guan)(guan)剔(ti)出，用拉線法或(huo)靠(kao)尺(chi)法測(ce)(ce)量鋼(gang)管(guan)(guan)彎曲(qu)度(du)，不(bu)超標者(zhe)判(pan)合格(ge)，超標者(zhe)判(pan)重(zhong)矯(jiao)或(huo)判(pan)廢(fei)(fei)。



四、鋼管質量檢查的標識


  1. 切(qie)修(xiu)品，端(duan)部(bu)(bu)缺陷需(xu)切(qie)除(chu)的鋼管，切(qie)除(chu)部(bu)(bu)分距端(duan)部(bu)(bu)0.6m以(yi)內時，應使用高溫粉筆在需(xu)切(qie)割處畫(hua)線及標(biao)注缺陷名稱標(biao)識(shi)，切(qie)掉部(bu)(bu)位畫(hua)折(zhe)線，所畫(hua)折(zhe)線應盡可能在管段整個(ge)圓柱(zhu)面上(shang)覆蓋。


  2. 當(dang)端部需切(qie)除的(de)缺(que)陷大于0.6m時應使用高溫(wen)粉筆在管(guan)端畫折線(xian)并用箭頭結標出(chu)切(qie)割位置(zhi)距(ju)離及標注缺(que)陷名(ming)稱(cheng)標識，所畫折線(xian)應盡可能在管(guan)段整個圓(yuan)柱面上覆蓋。


  3. 廢品(pin)，在管(guan)端0.5m以內畫上“x”標記及標注缺(que)陷名稱標識。


  4. 經檢查(cha)出的修磨(mo)(mo)(mo)品，可(ke)在修磨(mo)(mo)(mo)的缺陷(xian)處(chu)畫(hua)“O”標(biao)識(shi)，經修磨(mo)(mo)(mo)、復探(tan)合(he)格做(zuo)“①”標(biao)記后方可(ke)跟隊，若修磨(mo)(mo)(mo)不(bu)合(he)格則在管端0.5m處(chu)畫(hua)“”標(biao)識(shi)，按廢品處(chu)理。


  5. 經(jing)再切修磨(mo)，回矯后的不銹鋼管，應(ying)重新(xin)檢(jian)查。



五、鋼管幾(ji)何尺寸抽查的頻次


  接班時(shi)(shi)或更換規格的(de)前10支不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)必須(xu)按照要(yao)求測(ce)量點(dian)檢(jian)測(ce)幾(ji)何(he)(he)尺(chi)(chi)寸(cun)；每爐不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)檢(jian)查約1/2時(shi)(shi)，應抽檢(jian)10支鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)幾(ji)何(he)(he)尺(chi)(chi)寸(cun)，每爐鋼(gang)(gang)管(guan)幾(ji)何(he)(he)尺(chi)(chi)寸(cun)測(ce)量記錄(lu)值(zhi)不得(de)少于10支管(guan)的(de)60個數值(zhi)。



六、質(zhi)量記錄(lu)的填寫


  每(mei)爐不(bu)銹(xiu)鋼管檢(jian)查(cha)完或(huo)需交班而未檢(jian)查(cha)完的爐號，必須填寫《成品（半(ban)成品）檢(jian)驗(yan)記錄(lu)(lu)》，填寫記錄(lu)(lu)時字跡(ji)應(ying)清晰，不(bu)準亂涂(tu)亂抹字跡(ji)潦草，記錄(lu)(lu)數據應(ying)準確(que)無誤，幾何尺寸抽檢(jian)數據應(ying)隨測隨記，不(bu)得寫回憶(yi)錄(lu)(lu)，記錄(lu)(lu)在涂(tu)改(gai)處應(ying)簽署修改(gai)人姓名。檢(jian)查(cha)記錄(lu)(lu)由(you)站內統計員(yuan)(yuan)或(huo)判(pan)定員(yuan)(yuan)定期(qi)收集，并由(you)統計員(yuan)(yuan)按爐整(zheng)理歸檔。



七、異常質(zhi)量信息的傳遞


  當(dang)(dang)檢查員(yuan)發現(xian)同一缺陷(xian)連續出(chu)現(xian)時，應(ying)及時通知當(dang)(dang)班調度，并要求其(qi)查找(zhao)原因排除故障。