切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。


  不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)外表(biao)面檢查一般用(yong)目檢，而內表(biao)面檢查除用(yong)目檢外，可利用(yong)反射(she)棱鏡檢查。一般來說，現(xian)代(dai)鋼管(guan)(guan)(guan)成品(pin)檢查均采用(yong)在線(xian)渦流(liu)，在線(xian)熒光磁(ci)粉和超聲波(bo)探傷法，油井(jing)等專(zhuan)用(yong)管(guan)(guan)(guan)坯要(yao)進行超聲波(bo)及磁(ci)力探傷。


  表(biao)(biao)面(mian)質量不合(he)格(ge)的產(chan)品需進行(xing)修磨(mo)，外(wai)表(biao)(biao)面(mian)多采(cai)用(yong)(yong)砂輪(lun)機修磨(mo)，內表(biao)(biao)面(mian)采(cai)用(yong)(yong)內磨(mo)床修磨(mo)。對(dui)某(mou)些表(biao)(biao)面(mian)質量嚴格(ge)的管則采(cai)用(yong)(yong)電拋(pao)光進行(xing)表(biao)(biao)面(mian)處理。為(wei)了提高軋管機組的生產(chan)率(lv)，亟待解決檢查和修磨(mo)的連續自(zi)動化以實現生產(chan)鋼管自(zi)動化。



一、檢查(cha)前的準(zhun)備工作


  1. 當班檢(jian)查(cha)員應將用于本班檢(jian)查(cha)標識的漆料(liao)及高溫粉筆準備(bei)齊全，以備(bei)應用。


  2. 當班檢(jian)(jian)查員照(zhao)明燈及內表(biao)(biao)面檢(jian)(jian)查燈是否正常，若有問題應及時通知鋼管廠，由鋼管廠調度室委派電(dian)工修(xiu)理，內表(biao)(biao)面檢(jian)(jian)查燈不(bu)(bu)亮不(bu)(bu)得檢(jian)(jian)查入庫，夜(ye)間(jian)外表(biao)(biao)面檢(jian)(jian)查用照(zhao)明燈不(bu)(bu)亮不(bu)(bu)得檢(jian)(jian)查入庫。


  3. 檢查游標卡(ka)尺、壁(bi)厚千分尺等量具(ju)，量具(ju)是否(fou)在規(gui)定的校(xiao)準有(you)效期內，壁(bi)厚千分尺、游標卡(ka)尺零位是否(fou)能對準，若(ruo)有(you)異(yi)常，應及(ji)時(shi)與站內主(zhu)管(guan)量具(ju)的人員聯系，及(ji)時(shi)更換。


  4. 接(jie)班檢查(cha)員要認真查(cha)看(kan)上班記錄，了(le)解(jie)上班主要質量(liang)問題及遺留問題；認真查(cha)看(kan)生產(chan)計(ji)劃及工藝通(tong)知單或相應的標準，對本(ben)班將(jiang)檢查(cha)的鋼管品種、規(gui)格及質量(liang)要求做到(dao)心中有(you)數。



二(er)、鋼管檢查的(de)條(tiao)件


  1. 每爐鋼(gang)管(guan)檢(jian)查前必(bi)須(xu)有精整(zheng)作業區轉來的生產流動卡片。


  2. 檢查(cha)員(yuan)必須核對生產流動卡(ka)片與(yu)生產計劃及(ji)實物合(he)同號、爐號、標準、規格、鋼種是否相符，若有(you)異議應(ying)與(yu)鋼管廠精整作(zuo)業區當班班長(chang)取得聯系，查(cha)找原(yuan)因，原(yuan)因未查(cha)清楚不得進行檢查(cha)。



三、鋼管(guan)檢查項(xiang)目及方法


  1. 不銹(xiu)鋼(gang)管外表面質量檢(jian)查依(yi)據相(xiang)應標準(zhun)要求逐(zhu)支目測；內(nei)表面質量使(shi)用內(nei)表面檢(jian)查燈，依(yi)據相(xiang)應標準(zhun)要求內(nei)容逐(zhu)支目測。


  2. 不(bu)銹鋼(gang)管外徑(jing)及壁厚(hou)測量：鋼(gang)管外徑(jing)使用游標卡尺在管端測量，兩個外徑(jing)值D1、D2應相互垂直。鋼(gang)管壁厚(hou)使用壁厚(hou)千分(fen)尺在管端測量，均勻測量四個點的壁厚(hou)值S1、S2、S3、S4。


  3. 當管(guan)(guan)子有(you)(you)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)度(du)(du)要求時，必須(xu)目測(ce)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)度(du)(du)，當一排鋼(gang)管(guan)(guan)擠在一起出(chu)現明(ming)顯的因管(guan)(guan)體(ti)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)，出(chu)現縫隙時，應通知(zhi)生產人員，將彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)管(guan)(guan)剔(ti)出(chu)重(zhong)矯或判廢；若管(guan)(guan)體(ti)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)不嚴(yan)重(zhong)但有(you)(you)異議時，應將此(ci)管(guan)(guan)剔(ti)出(chu)，用(yong)拉線法或靠尺(chi)法測(ce)量鋼(gang)管(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)度(du)(du)，不超標(biao)者(zhe)判合格，超標(biao)者(zhe)判重(zhong)矯或判廢。



四、鋼管質(zhi)量檢(jian)查的標識(shi)


  1. 切修品，端部(bu)缺陷需(xu)切除(chu)的鋼(gang)管，切除(chu)部(bu)分距端部(bu)0.6m以內時(shi)，應使用高(gao)溫(wen)粉筆在需(xu)切割處畫線及標注缺陷名稱(cheng)標識，切掉部(bu)位畫折(zhe)(zhe)線，所畫折(zhe)(zhe)線應盡可能在管段整個圓柱面上覆蓋。


  2. 當端部需切除(chu)的缺陷大于0.6m時應使用高溫粉筆在(zai)管端畫折線(xian)并(bing)用箭頭結標(biao)(biao)出(chu)切割位置(zhi)距離及標(biao)(biao)注缺陷名稱標(biao)(biao)識，所畫折線(xian)應盡(jin)可能在(zai)管段(duan)整個圓柱(zhu)面上覆(fu)蓋。


  3. 廢品(pin)，在(zai)管端0.5m以內畫上“x”標記及標注(zhu)缺陷名稱(cheng)標識(shi)。


  4. 經檢(jian)查出的修(xiu)磨品(pin)，可(ke)在修(xiu)磨的缺(que)陷處(chu)畫“O”標識(shi)，經修(xiu)磨、復探合格做“①”標記后方可(ke)跟隊，若修(xiu)磨不合格則(ze)在管端0.5m處(chu)畫“”標識(shi)，按廢品(pin)處(chu)理(li)。


  5. 經(jing)再(zai)切修(xiu)磨，回矯(jiao)后的(de)不銹鋼管，應重新檢(jian)查(cha)。



五、鋼(gang)管(guan)幾(ji)何尺寸抽查的頻次


  接班時或更換規(gui)格的(de)(de)前10支不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)必須按(an)照要(yao)求測量點檢(jian)測幾何(he)尺寸；每爐(lu)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)檢(jian)查(cha)約1/2時，應抽檢(jian)10支鋼管(guan)(guan)的(de)(de)幾何(he)尺寸，每爐(lu)鋼管(guan)(guan)幾何(he)尺寸測量記錄值不得少于10支管(guan)(guan)的(de)(de)60個數值。



六、質量(liang)記(ji)錄的填寫(xie)


  每(mei)爐(lu)不銹鋼管(guan)檢查完(wan)或(huo)需交班而未檢查完(wan)的爐(lu)號，必(bi)須填寫《成(cheng)品（半成(cheng)品）檢驗記錄(lu)(lu)》，填寫記錄(lu)(lu)時字跡(ji)應清晰，不準(zhun)(zhun)亂(luan)涂亂(luan)抹(mo)字跡(ji)潦草，記錄(lu)(lu)數據應準(zhun)(zhun)確無(wu)誤，幾何尺(chi)寸(cun)抽檢數據應隨測(ce)隨記，不得寫回憶錄(lu)(lu)，記錄(lu)(lu)在涂改(gai)(gai)處應簽署修改(gai)(gai)人姓(xing)名。檢查記錄(lu)(lu)由(you)站內統計員(yuan)或(huo)判(pan)定(ding)員(yuan)定(ding)期收(shou)集，并由(you)統計員(yuan)按爐(lu)整理歸檔。



七(qi)、異(yi)常質(zhi)量信息的傳遞


  當檢查(cha)員發現同(tong)一缺陷連續出現時，應(ying)及時通知(zhi)當班調度，并要求其(qi)查(cha)找原因排除(chu)故(gu)障。