切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼(gang)管外表面(mian)檢(jian)查(cha)一(yi)般用(yong)(yong)目檢(jian)，而內表面(mian)檢(jian)查(cha)除用(yong)(yong)目檢(jian)外，可利用(yong)(yong)反射(she)棱鏡(jing)檢(jian)查(cha)。一(yi)般來說，現代鋼(gang)管成品檢(jian)查(cha)均采用(yong)(yong)在線渦流，在線熒光磁粉和(he)超聲波探(tan)傷(shang)法(fa)，油井(jing)等專用(yong)(yong)管坯(pi)要進(jin)行超聲波及磁力(li)探(tan)傷(shang)。
表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量不(bu)合格的(de)產(chan)品需進行(xing)修磨，外表(biao)(biao)面(mian)多采(cai)用(yong)砂(sha)輪機修磨，內表(biao)(biao)面(mian)采(cai)用(yong)內磨床(chuang)修磨。對某些(xie)表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量嚴(yan)格的(de)管(guan)則采(cai)用(yong)電(dian)拋光進行(xing)表(biao)(biao)面(mian)處理。為了提高軋(ya)管(guan)機組的(de)生產(chan)率，亟(ji)待解決檢(jian)查和(he)修磨的(de)連續(xu)自動化以實(shi)現生產(chan)鋼(gang)管(guan)自動化。
一、檢查(cha)前的準(zhun)備工作(zuo)
1. 當班檢查員(yuan)應將(jiang)用于本班檢查標識的漆料(liao)及高溫(wen)粉筆準備齊全，以備應用。
2. 當(dang)班檢(jian)查(cha)員照明燈(deng)及內(nei)表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)燈(deng)是否正常，若有問(wen)題應(ying)及時通知(zhi)鋼(gang)管廠(chang)，由鋼(gang)管廠(chang)調度室委派電工修理，內(nei)表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)燈(deng)不亮不得檢(jian)查(cha)入庫，夜(ye)間(jian)外表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)用照明燈(deng)不亮不得檢(jian)查(cha)入庫。
3. 檢(jian)查游(you)(you)標卡(ka)尺、壁厚(hou)千分尺等量(liang)具，量(liang)具是否在規(gui)定(ding)的校準有效期內，壁厚(hou)千分尺、游(you)(you)標卡(ka)尺零位是否能對準，若有異常，應及時(shi)與站內主管(guan)量(liang)具的人員聯系，及時(shi)更換。
4. 接班(ban)檢查員(yuan)要認(ren)真查看(kan)上班(ban)記錄，了解(jie)上班(ban)主要質量問題(ti)及遺留(liu)問題(ti)；認(ren)真查看(kan)生產計(ji)劃及工藝通(tong)知單或相(xiang)應的標(biao)準(zhun)，對本(ben)班(ban)將(jiang)檢查的鋼管品(pin)種、規格及質量要求(qiu)做到心中有數。
二、鋼管檢查的條件
1. 每(mei)爐(lu)鋼管(guan)檢(jian)查前必須有精整作業區轉來的生(sheng)產流(liu)動卡片。
2. 檢查(cha)員必須核對生(sheng)產流動卡片與生(sheng)產計劃及實物合(he)同號、爐號、標準、規格、鋼種是否相符(fu)，若有異議應(ying)與鋼管廠精整作業區當班(ban)班(ban)長取(qu)得(de)(de)聯系，查(cha)找(zhao)原(yuan)因(yin)，原(yuan)因(yin)未查(cha)清楚不得(de)(de)進行檢查(cha)。
三、鋼管檢查項(xiang)目及方法
1. 不銹鋼管外表面質量檢查依(yi)據(ju)相應標(biao)準要求逐支(zhi)目測；內表面質量使用內表面檢查燈，依(yi)據(ju)相應標(biao)準要求內容逐支(zhi)目測。
2. 不銹鋼(gang)管外徑及壁厚(hou)測(ce)量：鋼(gang)管外徑使用游標卡尺(chi)在(zai)管端測(ce)量，兩(liang)個外徑值D1、D2應相(xiang)互垂直。鋼(gang)管壁厚(hou)使用壁厚(hou)千分尺(chi)在(zai)管端測(ce)量，均勻測(ce)量四個點的壁厚(hou)值S1、S2、S3、S4。
3. 當(dang)管子有(you)彎曲度(du)要(yao)求時，必須目測(ce)彎曲度(du)，當(dang)一排鋼(gang)管擠在一起出現(xian)明顯(xian)的因管體(ti)彎曲，出現(xian)縫隙時，應(ying)通知生產人員，將(jiang)彎曲管剔出重(zhong)矯或判(pan)廢(fei)；若管體(ti)彎曲不(bu)嚴重(zhong)但(dan)有(you)異議時，應(ying)將(jiang)此(ci)管剔出，用拉(la)線(xian)法或靠尺(chi)法測(ce)量鋼(gang)管彎曲度(du)，不(bu)超標者(zhe)判(pan)合格，超標者(zhe)判(pan)重(zhong)矯或判(pan)廢(fei)。
四、鋼管質(zhi)量檢(jian)查的(de)標識
1. 切(qie)修品，端部(bu)缺(que)陷(xian)需切(qie)除(chu)的鋼管(guan)，切(qie)除(chu)部(bu)分距端部(bu)0.6m以內時，應(ying)使(shi)用高溫(wen)粉(fen)筆在(zai)(zai)需切(qie)割處畫(hua)(hua)線及標(biao)注缺(que)陷(xian)名稱標(biao)識，切(qie)掉部(bu)位畫(hua)(hua)折(zhe)線，所畫(hua)(hua)折(zhe)線應(ying)盡可能在(zai)(zai)管(guan)段整個圓柱面上覆蓋。
2. 當(dang)端部(bu)需切(qie)除的缺(que)陷(xian)大于0.6m時(shi)應使用高(gao)溫粉筆在管端畫(hua)折(zhe)線并(bing)用箭頭結標出切(qie)割位置距離及標注缺(que)陷(xian)名稱標識(shi)，所畫(hua)折(zhe)線應盡可能(neng)在管段整個(ge)圓柱面(mian)上(shang)覆蓋。
3. 廢品，在管(guan)端0.5m以(yi)內畫上“x”標記及標注缺陷名稱標識(shi)。
4. 經檢查出的修(xiu)磨(mo)品，可在修(xiu)磨(mo)的缺陷處畫“O”標識(shi)(shi)，經修(xiu)磨(mo)、復探合格(ge)做“①”標記(ji)后方可跟隊，若修(xiu)磨(mo)不合格(ge)則在管端0.5m處畫“”標識(shi)(shi)，按廢品處理。
5. 經(jing)再切(qie)修磨，回矯(jiao)后的不銹鋼管，應重新檢查。
五、鋼管幾何尺(chi)寸抽查(cha)的(de)頻(pin)次
接班(ban)時(shi)或(huo)更換規(gui)格的(de)前10支(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管必須(xu)按(an)照要求測(ce)量(liang)點檢(jian)測(ce)幾何尺(chi)(chi)寸；每爐不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管檢(jian)查約1/2時(shi)，應抽檢(jian)10支(zhi)鋼管的(de)幾何尺(chi)(chi)寸，每爐鋼管幾何尺(chi)(chi)寸測(ce)量(liang)記(ji)錄值不(bu)(bu)得少(shao)于(yu)10支(zhi)管的(de)60個數值。
六、質量(liang)記(ji)錄的填(tian)寫
每(mei)爐(lu)不銹鋼管(guan)檢(jian)查(cha)完(wan)(wan)或需交班而未檢(jian)查(cha)完(wan)(wan)的(de)爐(lu)號，必須填(tian)寫(xie)《成品(pin)（半成品(pin)）檢(jian)驗記錄》，填(tian)寫(xie)記錄時字(zi)跡應清晰，不準亂(luan)涂(tu)亂(luan)抹字(zi)跡潦草(cao)，記錄數據應準確(que)無誤(wu)，幾何尺寸抽檢(jian)數據應隨(sui)測隨(sui)記，不得寫(xie)回憶錄，記錄在(zai)涂(tu)改(gai)處(chu)應簽署修(xiu)改(gai)人姓名(ming)。檢(jian)查(cha)記錄由站內(nei)統計(ji)員或判定(ding)員定(ding)期收集(ji)，并由統計(ji)員按爐(lu)整(zheng)理歸檔。
七、異常質量(liang)信息的傳遞(di)
當檢查員發現同(tong)一缺(que)陷(xian)連(lian)續出現時(shi)，應及時(shi)通(tong)知(zhi)當班調度，并要(yao)求其(qi)查找原(yuan)因(yin)排除故障。
