切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。


  不(bu)銹鋼管外表面檢查(cha)一般用目檢，而(er)內表面檢查(cha)除用目檢外，可利用反射(she)棱鏡檢查(cha)。一般來說(shuo)，現代鋼管成品(pin)檢查(cha)均采用在線(xian)渦(wo)流(liu)，在線(xian)熒光磁粉(fen)和(he)超(chao)聲波探(tan)(tan)傷法，油井(jing)等(deng)專用管坯要進行超(chao)聲波及磁力探(tan)(tan)傷。


  表(biao)面(mian)(mian)質量不合格(ge)的產品需進行修(xiu)磨(mo)，外表(biao)面(mian)(mian)多采用(yong)砂輪機修(xiu)磨(mo)，內(nei)表(biao)面(mian)(mian)采用(yong)內(nei)磨(mo)床修(xiu)磨(mo)。對某些(xie)表(biao)面(mian)(mian)質量嚴格(ge)的管(guan)則采用(yong)電拋光進行表(biao)面(mian)(mian)處理(li)。為了提高(gao)軋管(guan)機組的生(sheng)產率(lv)，亟待解決檢查(cha)和修(xiu)磨(mo)的連(lian)續自(zi)動化以實現生(sheng)產鋼管(guan)自(zi)動化。



一、檢查前(qian)的準(zhun)備(bei)工作(zuo)


  1. 當班(ban)檢(jian)查員應將用于本(ben)班(ban)檢(jian)查標(biao)識的漆(qi)料及高(gao)溫粉(fen)筆準備(bei)齊全，以備(bei)應用。


  2. 當(dang)班檢(jian)(jian)查(cha)(cha)員照(zhao)明(ming)燈及內表(biao)(biao)面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)燈是(shi)否正常，若有問題(ti)應及時通(tong)知鋼(gang)管(guan)廠(chang)，由鋼(gang)管(guan)廠(chang)調度(du)室委(wei)派電工修理，內表(biao)(biao)面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)燈不(bu)亮(liang)(liang)不(bu)得(de)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)入(ru)庫(ku)，夜間外表(biao)(biao)面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)用照(zhao)明(ming)燈不(bu)亮(liang)(liang)不(bu)得(de)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)入(ru)庫(ku)。


  3. 檢查游標(biao)卡尺(chi)、壁(bi)厚(hou)千(qian)分(fen)尺(chi)等(deng)量具，量具是否(fou)在規定的校準(zhun)有效期內(nei)，壁(bi)厚(hou)千(qian)分(fen)尺(chi)、游標(biao)卡尺(chi)零位是否(fou)能對準(zhun)，若有異常(chang)，應及時與站內(nei)主管量具的人員聯系，及時更(geng)換。


  4. 接(jie)班檢查(cha)員要(yao)認真(zhen)查(cha)看上班記錄，了解(jie)上班主要(yao)質量問題及(ji)(ji)遺留(liu)問題；認真(zhen)查(cha)看生產計劃及(ji)(ji)工(gong)藝通(tong)知單或相應的標(biao)準，對本班將檢查(cha)的鋼管(guan)品種、規格(ge)及(ji)(ji)質量要(yao)求做到心中有(you)數。



二(er)、鋼管檢(jian)查的(de)條件


  1. 每爐鋼管檢查前必須(xu)有精整作業區(qu)轉來的生產流動卡片(pian)。


  2. 檢查(cha)員必須核對生(sheng)產流(liu)動卡片與生(sheng)產計(ji)劃及實(shi)物合同(tong)號、爐(lu)號、標準、規格、鋼種是否相(xiang)符(fu)，若有異議應與鋼管廠精整作業(ye)區(qu)當班(ban)班(ban)長取得(de)聯(lian)系，查(cha)找原因，原因未查(cha)清楚不得(de)進(jin)行檢查(cha)。



三(san)、鋼管(guan)檢查項目及方(fang)法


  1. 不(bu)銹鋼管外(wai)表面質量檢(jian)查依據相(xiang)應標準(zhun)(zhun)要求逐支(zhi)目測(ce)；內(nei)表面質量使用(yong)內(nei)表面檢(jian)查燈(deng)，依據相(xiang)應標準(zhun)(zhun)要求內(nei)容(rong)逐支(zhi)目測(ce)。


  2. 不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)及壁(bi)厚(hou)測(ce)量(liang)(liang)：鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)使用(yong)游標(biao)卡尺在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)端測(ce)量(liang)(liang)，兩個(ge)外(wai)徑(jing)值(zhi)D1、D2應相(xiang)互(hu)垂直。鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)使用(yong)壁(bi)厚(hou)千分(fen)尺在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)端測(ce)量(liang)(liang)，均勻(yun)測(ce)量(liang)(liang)四個(ge)點的壁(bi)厚(hou)值(zhi)S1、S2、S3、S4。


  3. 當管(guan)(guan)子(zi)有彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)要求時，必須目測(ce)(ce)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)，當一排鋼管(guan)(guan)擠在一起出現(xian)明顯(xian)的因管(guan)(guan)體彎(wan)曲(qu)(qu)，出現(xian)縫(feng)隙時，應通(tong)知生產人員，將(jiang)彎(wan)曲(qu)(qu)管(guan)(guan)剔出重矯(jiao)或判(pan)廢；若管(guan)(guan)體彎(wan)曲(qu)(qu)不嚴重但有異議(yi)時，應將(jiang)此管(guan)(guan)剔出，用拉線(xian)法或靠尺法測(ce)(ce)量鋼管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)，不超(chao)標者判(pan)合格，超(chao)標者判(pan)重矯(jiao)或判(pan)廢。



四、鋼管(guan)質量檢查的標識


  1. 切(qie)修品，端(duan)部缺陷需切(qie)除的鋼管，切(qie)除部分(fen)距(ju)端(duan)部0.6m以內時，應使用高溫粉(fen)筆在(zai)需切(qie)割處畫(hua)線及(ji)標注缺陷名稱標識(shi)，切(qie)掉部位畫(hua)折(zhe)(zhe)線，所(suo)畫(hua)折(zhe)(zhe)線應盡(jin)可能在(zai)管段整(zheng)個圓柱面上覆蓋。


  2. 當端部(bu)需切除的缺陷大于0.6m時應使用(yong)高溫粉筆在(zai)管端畫折(zhe)線并用(yong)箭頭(tou)結標出切割位置距離及標注缺陷名(ming)稱標識，所畫折(zhe)線應盡(jin)可能在(zai)管段整個圓(yuan)柱面上(shang)覆蓋。


  3. 廢品，在管(guan)端0.5m以內畫上“x”標(biao)記及標(biao)注缺陷名稱標(biao)識。


  4. 經(jing)檢查出的修磨(mo)品，可在(zai)修磨(mo)的缺陷處(chu)(chu)畫“O”標(biao)識，經(jing)修磨(mo)、復(fu)探合格做(zuo)“①”標(biao)記后(hou)方可跟隊，若修磨(mo)不合格則在(zai)管端(duan)0.5m處(chu)(chu)畫“”標(biao)識，按廢品處(chu)(chu)理。


  5. 經再切修磨，回矯后的不銹(xiu)鋼管(guan)，應(ying)重(zhong)新檢查(cha)。



五、鋼(gang)管幾何尺寸抽查的頻次


  接班(ban)時(shi)或更(geng)換規格的前10支不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)必須按照要求測(ce)(ce)量(liang)點(dian)檢(jian)測(ce)(ce)幾(ji)何(he)(he)尺寸；每爐不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)檢(jian)查約1/2時(shi)，應抽檢(jian)10支鋼(gang)(gang)管(guan)的幾(ji)何(he)(he)尺寸，每爐鋼(gang)(gang)管(guan)幾(ji)何(he)(he)尺寸測(ce)(ce)量(liang)記錄(lu)值不(bu)得少于(yu)10支管(guan)的60個數值。



六、質量記(ji)錄的填寫


  每(mei)爐(lu)不(bu)銹鋼管檢(jian)查完或需(xu)交班而未(wei)檢(jian)查完的爐(lu)號，必須(xu)填寫(xie)《成(cheng)品（半成(cheng)品）檢(jian)驗記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)》，填寫(xie)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)時字(zi)跡應(ying)(ying)清晰，不(bu)準(zhun)亂(luan)涂亂(luan)抹字(zi)跡潦草，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)數據(ju)(ju)應(ying)(ying)準(zhun)確無誤，幾何尺寸抽檢(jian)數據(ju)(ju)應(ying)(ying)隨測隨記(ji)(ji)，不(bu)得寫(xie)回(hui)憶錄(lu)(lu)(lu)，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)在涂改(gai)處(chu)應(ying)(ying)簽署修改(gai)人姓名。檢(jian)查記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)由(you)站內統計員(yuan)或判定員(yuan)定期收集，并由(you)統計員(yuan)按爐(lu)整(zheng)理歸檔。



七、異常質(zhi)量信息的傳遞


  當(dang)(dang)檢查員發現同一(yi)缺陷(xian)連(lian)續(xu)出現時，應及時通知當(dang)(dang)班(ban)調(diao)度(du)，并要求(qiu)其查找原因排除故(gu)障(zhang)。