熱軋不銹鋼管生產的軋制表(biao)是(shi)指計(ji)算(suan)軋管工(gong)(gong)藝過(guo)程中主要參(can)數(shu)的表(biao)格(ge)，它(ta)是(shi)軋管工(gong)(gong)藝過(guo)程的基礎。編制軋制表(biao)是(shi)以成品管的鋼種、規格(ge)為依據(ju)，從車間現有(you)的設備、工(gong)(gong)具和坯料(liao)規格(ge)出(chu)發，合理分配各道次的變形量，計(ji)算(suan)出(chu)相應的毛(mao)管尺寸、坯料(liao)尺寸、工(gong)(gong)具的主要尺寸和軋機(ji)的主要調整參(can)數(shu)等。軋制表(biao)是(shi)進行香蕉視頻app連接:不銹鋼管生(sheng)產和操作的(de)技術(shu)指(zhi)導規(gui)范，它在(zai)很大程(cheng)度上(shang)決定整個(ge)(ge)機(ji)(ji)組的(de)生(sheng)產能力、鋼管(guan)質量(liang)、工具(ju)壽命、能源及其他經濟指(zhi)標。編制(zhi)后還應(ying)(ying)驗算主要設備(bei)強(qiang)度，測定驗算各軋(ya)機(ji)(ji)上(shang)的(de)節(jie)奏時間(jian)。如個(ge)(ge)別機(ji)(ji)組的(de)節(jie)奏時間(jian)過長(chang)，或設備(bei)強(qiang)度、能力不足，則(ze)應(ying)(ying)重新分配(pei)變形量(liang)，消(xiao)除薄弱環節(jie)。
一、軋制表編(bian)制原則
編制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表之前(qian)，首先應該研究(jiu)該不銹鋼(gang)管廠生產(chan)和(he)設備情(qing)況(kuang)，例(li)如(ru)軋(ya)(ya)機(ji)的結(jie)構(gou)形式、強度和(he)剛度、工具形狀和(he)尺寸、管坯(pi)尺寸規格、孔型系列以(yi)及所軋(ya)(ya)材(cai)料的加工性能等。編制(zhi)(zhi)后通過(guo)實踐不斷修正和(he)完成(cheng)，軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表的編制(zhi)(zhi)一般應遵守下述原則：
1. 合理地分配(pei)各軋機的變形量，使(shi)得(de)穿孔機、軋管(guan)機和減(jian)徑機負(fu)擔平衡；
2. 盡量用(yong)最少管坯尺寸種類和(he)工具完(wan)成軋(ya)制計劃；
3. 合(he)理選擇(ze)各軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)變形(xing)參數(shu)，保證(zheng)產品(pin)質量和生產力，斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸系數(shu)在1.3~5.7范圍內，壓縮(suo)(suo)(suo)帶處的(de)(de)(de)(de)壓縮(suo)(suo)(suo)率(lv)為(wei)10%~17%,頂頭前(qian)壓縮(suo)(suo)(suo)率(lv)在4%~9%之間，合(he)金鋼取小值(zhi)；軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸系數(shu)，連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)一(yi)般(ban)為(wei)4~10,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸系數(shu)一(yi)般(ban)不(bu)超過3，頂管機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸系數(shu)可達15;在一(yi)般(ban)定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)上，每架直徑(jing)(jing)壓縮(suo)(suo)(suo)率(lv)不(bu)大于3.5%,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)直徑(jing)(jing)壓縮(suo)(suo)(suo)量取1~2mm;
4. 合(he)理(li)地選擇(ze)管坯尺寸(cun)，管坯尺寸(cun)應(ying)根據毛(mao)管外徑來(lai)選擇(ze)，圓管壞(huai)直徑應(ying)接近于毛(mao)管外徑，一般管坯直徑與毛(mao)管外徑之差(cha)在(zai)±(5~10)%范圍內；
5. 了解制(zhi)管材(cai)料的(de)特性(xing)以(yi)及(ji)工(gong)藝過(guo)程(cheng)和變(bian)形制(zhi)度對(dui)管材(cai)力學性(xing)能、物理性(xing)能和工(gong)藝性(xing)能的(de)影響，以(yi)便獲得高(gao)性(xing)能的(de)產(chan)品。
二、軋制(zhi)表編(bian)制(zhi)方法(fa)及步驟(zou)
編制軋制表計(ji)算(suan)方(fang)法(fa)大致(zhi)有(you)兩(liang)種：一種是(shi)(shi)按逆軋制道次方(fang)向(xiang)計(ji)算(suan)，由定(ding)徑向(xiang)前推算(suan)到(dao)坯料(liao)(liao)尺寸(cun)，此法(fa)主(zhu)要適用于(yu)新(xin)設(she)計(ji)車(che)(che)間的典型產(chan)(chan)品；另一種是(shi)(shi)從軋管機(ji)出發向(xiang)兩(liang)頭工(gong)序推算(suan)，此法(fa)主(zhu)要適用于(yu)已(yi)投產(chan)(chan)車(che)(che)間的新(xin)產(chan)(chan)品設(she)計(ji)，因為投產(chan)(chan)車(che)(che)間總(zong)有(you)一定(ding)規格數量的坯料(liao)(liao)、工(gong)具(ju)和軋管機(ji)孔型系(xi)統等，所以設(she)計(ji)新(xin)產(chan)(chan)品應首先(xian)考慮(lv)已(yi)有(you)工(gong)具(ju)和坯料(liao)(liao)規格，以及(ji)軋管機(ji)孔型系(xi)統是(shi)(shi)否(fou)能(neng)滿(man)足(zu)要求，以盡量減少工(gong)具(ju)和坯料(liao)(liao)儲備。不管哪種計(ji)算(suan)方(fang)法(fa)，思考方(fang)法(fa)與計(ji)算(suan)內容是(shi)(shi)相同的。
軋(ya)制表(biao)中規(gui)定(ding)了每種管(guan)(guan)(guan)(guan)材所(suo)必須(xu)的(de)一(yi)切(qie)數據，計算(suan)步驟如下(xia)：1. 根據已知成品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)(jing)、壁厚、內徑(jing)(jing)和(he)長度確定(ding)成品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；2. 計算(suan)定(ding)徑(jing)(jing)、減(jian)徑(jing)(jing)或張力減(jian)徑(jing)(jing)的(de)變(bian)形量(liang)和(he)軋(ya)后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；3. 計算(suan)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機的(de)變(bian)形量(liang)、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)工具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；4. 計算(suan)穿孔機的(de)變(bian)形量(liang)、毛管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、工具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)調整參數；5. 選定(ding)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。
三、軋制表編制舉(ju)例
現(xian)以連續軋(ya)管機(ji)組為例敘述軋(ya)制(zhi)表(biao)編(bian)制(zhi)方(fang)法，如表(biao)10-1所示。表(biao)10-2為某ф250mm連續軋(ya)管機(ji)組181孔型(xing)軋(ya)制(zhi)表(biao)。
