熱軋(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制表是(shi)指計算軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝過程(cheng)中主(zhu)要(yao)參數的(de)(de)表格，它(ta)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝過程(cheng)的(de)(de)基礎。編制軋(ya)(ya)(ya)制表是(shi)以(yi)成品管(guan)的(de)(de)鋼(gang)種、規格為依據，從車間(jian)現有的(de)(de)設備、工(gong)(gong)具(ju)和坯(pi)料規格出(chu)發(fa)，合(he)理分配各道(dao)次的(de)(de)變形量(liang)，計算出(chu)相應的(de)(de)毛管(guan)尺(chi)寸、坯(pi)料尺(chi)寸、工(gong)(gong)具(ju)的(de)(de)主(zhu)要(yao)尺(chi)寸和軋(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)主(zhu)要(yao)調整參數等。軋(ya)(ya)(ya)制表是(shi)進(jin)行香蕉視頻app連接:不銹鋼管生(sheng)產和操(cao)作的(de)技術指(zhi)導規范(fan)，它在很大程度上決定整個機組的(de)生(sheng)產能(neng)力、鋼管質量、工具(ju)壽命、能(neng)源及其他(ta)經濟指(zhi)標。編制后還(huan)應驗算(suan)主要設備強(qiang)度，測(ce)定驗算(suan)各軋(ya)機上的(de)節奏(zou)時(shi)間。如個別機組的(de)節奏(zou)時(shi)間過長，或設備強(qiang)度、能(neng)力不足，則應重新分配變形量，消除薄弱環(huan)節。


一、軋制(zhi)表編制(zhi)原則(ze)


  編制軋(ya)(ya)制表之(zhi)前(qian)，首先應該研究(jiu)該不(bu)銹鋼管廠生(sheng)產(chan)和(he)設備情況，例如軋(ya)(ya)機的結(jie)構形(xing)(xing)式、強度和(he)剛度、工(gong)具形(xing)(xing)狀和(he)尺寸(cun)、管坯尺寸(cun)規格、孔型系(xi)列以及(ji)所軋(ya)(ya)材料的加工(gong)性能等。編制后通過實踐(jian)不(bu)斷修正(zheng)和(he)完成，軋(ya)(ya)制表的編制一般應遵守下述原(yuan)則：


  1. 合理地(di)分配各軋(ya)(ya)機(ji)的變(bian)形量，使得穿孔(kong)機(ji)、軋(ya)(ya)管機(ji)和減徑機(ji)負擔平衡(heng)；


  2. 盡量用最少管坯(pi)尺(chi)寸種(zhong)類和工(gong)具完成軋(ya)制計劃；


  3. 合理選(xuan)擇各軋機(ji)的(de)(de)(de)變形參數，保(bao)證(zheng)產品(pin)質量和生產力，斜軋穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)延伸系數在(zai)1.3~5.7范圍(wei)內，壓縮帶處的(de)(de)(de)壓縮率為10%~17%,頂頭前(qian)壓縮率在(zai)4%~9%之間，合金鋼取小值；軋管(guan)機(ji)的(de)(de)(de)延伸系數，連續(xu)軋管(guan)機(ji)的(de)(de)(de)一般(ban)為4~10,斜軋軋管(guan)機(ji)的(de)(de)(de)延伸系數一般(ban)不超過3，頂管(guan)機(ji)的(de)(de)(de)延伸系數可達15;在(zai)一般(ban)定(ding)徑機(ji)上(shang)，每(mei)架直徑壓縮率不大于3.5%,斜軋定(ding)徑機(ji)的(de)(de)(de)直徑壓縮量取1~2mm;


  4. 合(he)理(li)地選擇(ze)管(guan)坯尺(chi)寸，管(guan)坯尺(chi)寸應(ying)根據(ju)毛(mao)管(guan)外徑來選擇(ze)，圓管(guan)壞直徑應(ying)接近于毛(mao)管(guan)外徑，一(yi)般管(guan)坯直徑與毛(mao)管(guan)外徑之差在±(5~10)%范圍(wei)內；


  5. 了解制(zhi)管材料(liao)的(de)(de)特(te)性(xing)以及工藝(yi)過程和變形(xing)制(zhi)度對管材力學性(xing)能(neng)、物理性(xing)能(neng)和工藝(yi)性(xing)能(neng)的(de)(de)影響，以便(bian)獲得高(gao)性(xing)能(neng)的(de)(de)產品。


二、軋制表編制方法及步驟


  編制軋(ya)制表計(ji)(ji)算(suan)(suan)方法大致(zhi)有兩種：一(yi)種是(shi)按逆軋(ya)制道次(ci)方向計(ji)(ji)算(suan)(suan)，由定(ding)徑(jing)向前推(tui)(tui)算(suan)(suan)到坯料(liao)尺寸，此法主要(yao)適用(yong)于(yu)新設計(ji)(ji)車(che)(che)間的典型(xing)(xing)產(chan)品；另一(yi)種是(shi)從軋(ya)管(guan)機(ji)出發向兩頭工序推(tui)(tui)算(suan)(suan)，此法主要(yao)適用(yong)于(yu)已投產(chan)車(che)(che)間的新產(chan)品設計(ji)(ji)，因(yin)為投產(chan)車(che)(che)間總有一(yi)定(ding)規格數量的坯料(liao)、工具和(he)軋(ya)管(guan)機(ji)孔(kong)型(xing)(xing)系(xi)統(tong)等，所以設計(ji)(ji)新產(chan)品應首先(xian)考慮已有工具和(he)坯料(liao)規格，以及軋(ya)管(guan)機(ji)孔(kong)型(xing)(xing)系(xi)統(tong)是(shi)否能滿足要(yao)求，以盡量減少工具和(he)坯料(liao)儲備。不管(guan)哪種計(ji)(ji)算(suan)(suan)方法，思考方法與計(ji)(ji)算(suan)(suan)內容(rong)是(shi)相同的。


  軋制表中(zhong)規(gui)定了每種(zhong)管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)所(suo)必須的(de)(de)一切數據，計(ji)算步驟如下(xia)：1. 根據已知成品管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑、壁厚、內徑和(he)長度確定成品管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)；2. 計(ji)算定徑、減徑或張力(li)減徑的(de)(de)變形(xing)量和(he)軋后的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)；3. 計(ji)算軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)變形(xing)量、鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)工具尺(chi)(chi)寸(cun)；4. 計(ji)算穿孔機(ji)的(de)(de)變形(xing)量、毛管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)、工具尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)調整參數；5. 選(xuan)定管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)(chi)寸(cun)。


三、軋制表編制舉例(li)


  現以連(lian)續軋管機(ji)組(zu)為例敘述軋制表(biao)(biao)編(bian)制方法(fa)，如表(biao)(biao)10-1所(suo)示。表(biao)(biao)10-2為某ф250mm連(lian)續軋管機(ji)組(zu)181孔型軋制表(biao)(biao)。