熱軋不銹(xiu)鋼(gang)管生產(chan)的(de)軋制(zhi)表是(shi)指計算(suan)軋管工藝(yi)過(guo)(guo)程中主要(yao)參(can)數的(de)表格，它(ta)是(shi)軋管工藝(yi)過(guo)(guo)程的(de)基(ji)礎。編(bian)制(zhi)軋制(zhi)表是(shi)以成品管的(de)鋼(gang)種、規格為依據(ju)，從車間現有的(de)設備(bei)、工具和坯(pi)料(liao)(liao)規格出(chu)發，合理分配各道次的(de)變形量，計算(suan)出(chu)相應的(de)毛管尺(chi)寸(cun)、坯(pi)料(liao)(liao)尺(chi)寸(cun)、工具的(de)主要(yao)尺(chi)寸(cun)和軋機的(de)主要(yao)調(diao)整參(can)數等。軋制(zhi)表是(shi)進行(xing)香蕉視頻app連接:不銹鋼管生產(chan)和操(cao)作的(de)技術指(zhi)導規范，它在(zai)很大程度上(shang)決(jue)定整個(ge)機組(zu)的(de)生產(chan)能(neng)力(li)、鋼管質量(liang)、工具壽命、能(neng)源及其(qi)他(ta)經濟指(zhi)標。編制(zhi)后還應(ying)驗(yan)算主要設備強度，測定驗(yan)算各軋機上(shang)的(de)節奏時間。如個(ge)別機組(zu)的(de)節奏時間過長，或設備強度、能(neng)力(li)不足，則應(ying)重新分配變形量(liang)，消除薄弱環節。

一、軋制表編制原則

  編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)表之前，首先應該研究該不銹鋼(gang)管廠生產和設備情(qing)況(kuang)，例如軋(ya)機的結(jie)構(gou)形式(shi)、強度和剛度、工具形狀和尺(chi)寸、管坯尺(chi)寸規(gui)格、孔(kong)型系列(lie)以及所軋(ya)材料的加(jia)工性能等。編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)后(hou)通過實(shi)踐(jian)不斷修正和完成，軋(ya)制(zhi)(zhi)表的編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)一般應遵守下(xia)述原則：

  1. 合理(li)地分配各軋機(ji)的變(bian)形(xing)量(liang)，使得穿孔(kong)機(ji)、軋管機(ji)和減徑(jing)機(ji)負擔平衡；

  2. 盡(jin)量用最少管坯(pi)尺寸(cun)種類和工具完成軋(ya)制計劃；

  3. 合理選擇各軋(ya)機的(de)(de)變(bian)形參數，保證產品質量和生(sheng)產力(li)，斜軋(ya)穿孔(kong)機的(de)(de)延(yan)伸系(xi)(xi)數在(zai)1.3~5.7范(fan)圍內，壓縮帶處的(de)(de)壓縮率為(wei)10%~17%,頂(ding)頭前(qian)壓縮率在(zai)4%~9%之(zhi)間，合金鋼(gang)取小值(zhi)；軋(ya)管機的(de)(de)延(yan)伸系(xi)(xi)數，連續(xu)軋(ya)管機的(de)(de)一(yi)(yi)般(ban)為(wei)4~10,斜軋(ya)軋(ya)管機的(de)(de)延(yan)伸系(xi)(xi)數一(yi)(yi)般(ban)不超(chao)過3，頂(ding)管機的(de)(de)延(yan)伸系(xi)(xi)數可(ke)達15;在(zai)一(yi)(yi)般(ban)定(ding)徑機上，每(mei)架直(zhi)(zhi)徑壓縮率不大于(yu)3.5%,斜軋(ya)定(ding)徑機的(de)(de)直(zhi)(zhi)徑壓縮量取1~2mm;

  4. 合理地選擇(ze)管(guan)坯尺寸，管(guan)坯尺寸應根據毛管(guan)外(wai)(wai)徑來選擇(ze)，圓管(guan)壞直徑應接近于毛管(guan)外(wai)(wai)徑，一般管(guan)坯直徑與毛管(guan)外(wai)(wai)徑之差在±(5~10)%范圍內(nei)；

  5. 了解制管材料的(de)特性(xing)以(yi)及(ji)工藝過程和(he)變形制度對(dui)管材力(li)學(xue)性(xing)能、物理(li)性(xing)能和(he)工藝性(xing)能的(de)影響，以(yi)便獲(huo)得高性(xing)能的(de)產品(pin)。

二、軋制(zhi)表編制(zhi)方法及步驟

  編(bian)制軋(ya)制表(biao)計算方(fang)法大致有(you)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是(shi)按逆軋(ya)制道次(ci)方(fang)向(xiang)(xiang)計算，由定(ding)徑向(xiang)(xiang)前推算到坯(pi)料尺(chi)寸，此法主(zhu)要(yao)適用于新(xin)設計車間(jian)的(de)(de)典型(xing)產(chan)(chan)品；另一種(zhong)(zhong)是(shi)從軋(ya)管(guan)機出發向(xiang)(xiang)兩(liang)(liang)頭工(gong)(gong)(gong)序推算，此法主(zhu)要(yao)適用于已投(tou)產(chan)(chan)車間(jian)的(de)(de)新(xin)產(chan)(chan)品設計，因為投(tou)產(chan)(chan)車間(jian)總有(you)一定(ding)規(gui)格數量(liang)的(de)(de)坯(pi)料、工(gong)(gong)(gong)具和(he)軋(ya)管(guan)機孔型(xing)系(xi)統等，所以(yi)設計新(xin)產(chan)(chan)品應首先考慮已有(you)工(gong)(gong)(gong)具和(he)坯(pi)料規(gui)格，以(yi)及軋(ya)管(guan)機孔型(xing)系(xi)統是(shi)否(fou)能滿(man)足要(yao)求，以(yi)盡量(liang)減少(shao)工(gong)(gong)(gong)具和(he)坯(pi)料儲備。不管(guan)哪種(zhong)(zhong)計算方(fang)法，思(si)考方(fang)法與計算內容是(shi)相(xiang)同的(de)(de)。

  軋(ya)制表中規定了每種管(guan)(guan)(guan)材所(suo)必須的(de)(de)一切(qie)數(shu)據，計(ji)算(suan)步驟如(ru)下：1. 根據已(yi)知(zhi)成品管(guan)(guan)(guan)外徑、壁厚、內徑和(he)長(chang)度確(que)定成品管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)熱尺(chi)寸(cun)；2. 計(ji)算(suan)定徑、減徑或張(zhang)力減徑的(de)(de)變(bian)(bian)形量和(he)軋(ya)后的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)；3. 計(ji)算(suan)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機的(de)(de)變(bian)(bian)形量、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)和(he)工(gong)具尺(chi)寸(cun)；4. 計(ji)算(suan)穿孔機的(de)(de)變(bian)(bian)形量、毛管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)、工(gong)具尺(chi)寸(cun)和(he)調整參數(shu)；5. 選定管(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)寸(cun)。

三(san)、軋制(zhi)表編制(zhi)舉(ju)例

  現以連續軋(ya)(ya)管機組為例敘述(shu)軋(ya)(ya)制表(biao)編(bian)制方法，如表(biao)10-1所示。表(biao)10-2為某ф250mm連續軋(ya)(ya)管機組181孔型軋(ya)(ya)制表(biao)。