熱軋(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)生產的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)表是指計算軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工藝過程(cheng)(cheng)中主(zhu)(zhu)要(yao)參數(shu)的(de)(de)(de)表格，它是軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工藝過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)基(ji)礎。編制(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)表是以成(cheng)品管(guan)的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)、規格為依(yi)據(ju)，從(cong)車間現有的(de)(de)(de)設備、工具(ju)(ju)和(he)坯料規格出發，合理分配各(ge)道次(ci)的(de)(de)(de)變形量，計算出相應的(de)(de)(de)毛管(guan)尺寸、坯料尺寸、工具(ju)(ju)的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)尺寸和(he)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)調(diao)整參數(shu)等。軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)表是進行香蕉視頻app連接:不銹鋼管生(sheng)產和操作(zuo)的技術(shu)指(zhi)導規(gui)范，它(ta)在(zai)很大程度(du)上決定(ding)(ding)整個機組的生(sheng)產能(neng)力(li)、鋼(gang)管(guan)質量(liang)、工具(ju)壽命、能(neng)源及(ji)其他經(jing)濟指(zhi)標(biao)。編(bian)制(zhi)后(hou)還(huan)應(ying)驗(yan)(yan)算主要設備(bei)強度(du)，測定(ding)(ding)驗(yan)(yan)算各軋(ya)機上的節(jie)奏(zou)時(shi)間。如個別機組的節(jie)奏(zou)時(shi)間過長，或設備(bei)強度(du)、能(neng)力(li)不足，則應(ying)重新分配變形量(liang)，消除(chu)薄弱環(huan)節(jie)。
一、軋制表編制原則(ze)
編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)表之前，首(shou)先應該研究該不銹鋼(gang)管廠生產和(he)設備情況(kuang)，例(li)如軋(ya)機(ji)的結構形(xing)式、強(qiang)度和(he)剛度、工(gong)具形(xing)狀和(he)尺寸、管坯尺寸規格、孔型系列(lie)以及所軋(ya)材料的加(jia)工(gong)性能等。編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)后通過(guo)實踐不斷修正和(he)完成，軋(ya)制(zhi)(zhi)表的編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)一般應遵守下述(shu)原則：
1. 合理(li)地(di)分配(pei)各軋機(ji)的變形(xing)量，使得穿孔機(ji)、軋管機(ji)和減徑機(ji)負(fu)擔平衡；
2. 盡(jin)量用最(zui)少管(guan)坯尺寸種(zhong)類和工具完成軋(ya)制計劃；
3. 合理選擇(ze)各軋(ya)機(ji)(ji)的(de)變形參數，保證(zheng)產品質量和生產力(li)，斜(xie)軋(ya)穿孔(kong)機(ji)(ji)的(de)延伸系數在(zai)1.3~5.7范(fan)圍內(nei)，壓縮(suo)(suo)帶處的(de)壓縮(suo)(suo)率(lv)為10%~17%,頂(ding)頭前壓縮(suo)(suo)率(lv)在(zai)4%~9%之間，合金鋼取小值；軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)延伸系數，連續軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)一(yi)(yi)般為4~10,斜(xie)軋(ya)軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)延伸系數一(yi)(yi)般不(bu)超過(guo)3，頂(ding)管機(ji)(ji)的(de)延伸系數可達15;在(zai)一(yi)(yi)般定徑(jing)機(ji)(ji)上，每架直徑(jing)壓縮(suo)(suo)率(lv)不(bu)大于3.5%,斜(xie)軋(ya)定徑(jing)機(ji)(ji)的(de)直徑(jing)壓縮(suo)(suo)量取1~2mm;
4. 合理地選(xuan)擇(ze)管坯(pi)(pi)尺(chi)寸(cun)，管坯(pi)(pi)尺(chi)寸(cun)應根(gen)據(ju)毛管外(wai)徑(jing)(jing)來選(xuan)擇(ze)，圓管壞直徑(jing)(jing)應接近于(yu)毛管外(wai)徑(jing)(jing)，一(yi)般管坯(pi)(pi)直徑(jing)(jing)與毛管外(wai)徑(jing)(jing)之差在±(5~10)%范(fan)圍內；
5. 了解制管(guan)材(cai)(cai)料的(de)(de)特性以及工藝過程和變(bian)形(xing)制度對管(guan)材(cai)(cai)力學性能(neng)、物理(li)性能(neng)和工藝性能(neng)的(de)(de)影響，以便獲得高性能(neng)的(de)(de)產品。
二、軋制表編制方法(fa)及步驟
編制軋(ya)(ya)制表計(ji)算(suan)方(fang)法大致有(you)(you)兩(liang)種：一(yi)種是按逆軋(ya)(ya)制道次方(fang)向計(ji)算(suan)，由定(ding)(ding)徑向前推(tui)算(suan)到坯(pi)料尺寸，此法主要適用于新設(she)計(ji)車間(jian)的典(dian)型產(chan)(chan)品；另一(yi)種是從軋(ya)(ya)管機出發向兩(liang)頭工(gong)序推(tui)算(suan)，此法主要適用于已投(tou)產(chan)(chan)車間(jian)的新產(chan)(chan)品設(she)計(ji)，因為投(tou)產(chan)(chan)車間(jian)總有(you)(you)一(yi)定(ding)(ding)規格數量(liang)的坯(pi)料、工(gong)具和軋(ya)(ya)管機孔型系統等，所以(yi)設(she)計(ji)新產(chan)(chan)品應(ying)首先考慮已有(you)(you)工(gong)具和坯(pi)料規格，以(yi)及(ji)軋(ya)(ya)管機孔型系統是否(fou)能滿足要求，以(yi)盡(jin)量(liang)減(jian)少工(gong)具和坯(pi)料儲備。不管哪種計(ji)算(suan)方(fang)法，思(si)考方(fang)法與(yu)計(ji)算(suan)內(nei)容是相同的。
軋(ya)制表(biao)中規定(ding)了每種管(guan)(guan)材所必須的(de)(de)一切數(shu)據，計(ji)算(suan)(suan)步驟如(ru)下：1. 根據已(yi)知成品管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)(jing)、壁厚、內(nei)徑(jing)(jing)(jing)和長度確定(ding)成品管(guan)(guan)的(de)(de)熱尺寸(cun)；2. 計(ji)算(suan)(suan)定(ding)徑(jing)(jing)(jing)、減徑(jing)(jing)(jing)或張力減徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)變形量和軋(ya)后(hou)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)尺寸(cun)；3. 計(ji)算(suan)(suan)軋(ya)管(guan)(guan)機的(de)(de)變形量、鋼管(guan)(guan)尺寸(cun)和工具尺寸(cun)；4. 計(ji)算(suan)(suan)穿孔機的(de)(de)變形量、毛管(guan)(guan)尺寸(cun)、工具尺寸(cun)和調整參數(shu)；5. 選定(ding)管(guan)(guan)坯尺寸(cun)。
三、軋制(zhi)表編(bian)制(zhi)舉例
現以連續軋(ya)管(guan)機(ji)組為例敘(xu)述軋(ya)制(zhi)表(biao)編制(zhi)方法，如(ru)表(biao)10-1所示(shi)。表(biao)10-2為某(mou)ф250mm連續軋(ya)管(guan)機(ji)組181孔型軋(ya)制(zhi)表(biao)。
