阿塞爾軋管機的三個軋輥在機架中呈120°“品”字形對稱布置在以軋制線為中心的等邊三角形的頂點（見圖4-11),與長芯棒構成一個半封閉的孔喉。以上輥為例，軋輥軸線相對于軋制中心線水平方向和垂直方向均傾斜于一定角度，分別叫喂入角和輾軋角。喂入角使不銹鋼(gang)管(guan)在軋制過程中獲得旋轉前進運動；輾軋角主要是設備結構上的需要，有正負兩種輾軋角。軋輥軸線向入口傾斜為正，也稱之為擴散型、發散型；向出口傾斜為負，稱為收斂型，德國人稱之為CAM。發散、收斂是相對于出口側軋輥的開口度而言的，收斂型的可減少擴徑量，在不改變壓下量的情況下，所軋制荒管的D/S值更大一些。新建的軋機都采用正輾軋角。軋輥形狀呈錐形，輥身分入口錐、輥肩、平整段和出口錐四段，中間段凸起的圓滑過渡帶叫做輥肩，輥肩的高度大約等于減壁量，軋制時與長芯棒共同完成集中變形，實現較大的管壁壓下量，荒管的延伸系數可達2左右。
阿塞爾軋(ya)管(guan)機主要用(yong)于(yu)生產厚(hou)壁(bi)的軸承管(guan)和(he)其他壁(bi)厚(hou)在(zai)5~35mm的結(jie)構(gou)用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)等，最(zui)大(da)壁(bi)厚(hou)可達50mm(60mm).軋(ya)輥(gun)直(zhi)徑一般(ban)在(zai)ф320~ф570mm(ф800mm)之間，軋(ya)輥(gun)長度在(zai)280~400mm之間。目(mu)前(qian)該軋(ya)機生產的最(zui)大(da)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)直(zhi)徑為Φ250mm,其壁(bi)厚(hou)精度可達±5.0%。
阿(a)塞爾軋管機適(shi)用于小批量、多品種的生(sheng)產方式，但軋制(zhi)不銹鋼管的壁(bi)厚(hou)不宜太薄，一般D/S值控制(zhi)在30以下(xia)較為適(shi)宜。
一(yi)、芯棒運行的方式
1. 浮動式
與上述連續軋管機的浮動芯棒形式相同，軋制過程中對芯棒速度不加以控制，芯棒由被輾軋金屬的摩擦力帶動自由跟隨管子通過軋機，芯棒的運行速度是不受控的；軋制結束后，芯棒隨荒管軋出至連軋機后的輸出輥道，在軋制薄壁不銹鋼管時芯棒的幾乎全長都在荒管內，參見圖4-8;帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤滑后循環使用。其特點是軋制節奏快，每分鐘可軋2支甚至更多的不銹鋼管；但設有脫棒機其工藝流程較長、芯棒的長度接近于管子的長度。隨著芯棒規格的加大，芯棒重量增加很多，大規格的芯棒運行起來可能要遇到一些困難，適合生產較小規格（外徑小于140mm)的不銹鋼無縫管。
2. 限動式
與上(shang)述連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機的(de)(de)(de)(de)(de)限(xian)動芯(xin)(xin)棒(bang)形(xing)式(shi)相近，軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)時芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)運行是(shi)(shi)(shi)限(xian)動的(de)(de)(de)(de)(de)、速度是(shi)(shi)(shi)可控(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)，芯(xin)(xin)棒(bang)前進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)速度比(bi)荒管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)小，由專門機構控(kong)制，只是(shi)(shi)(shi)使用一支(zhi)空心芯(xin)(xin)棒(bang)，芯(xin)(xin)棒(bang)在(zai)(zai)線內(nei)水冷，軋(ya)(ya)(ya)制結束后(hou)，將芯(xin)(xin)棒(bang)從(cong)荒管(guan)(guan)中回(hui)(hui)退抽(chou)出并返回(hui)(hui)原始位置，繼續(xu)進(jin)行下一根(gen)管(guan)(guan)子的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制操作。軋(ya)(ya)(ya)制的(de)(de)(de)(de)(de)整(zheng)個(ge)過程中芯(xin)(xin)棒(bang)速度是(shi)(shi)(shi)恒定不變的(de)(de)(de)(de)(de)，軋(ya)(ya)(ya)制不同規(gui)(gui)格的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)子時芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)速度可在(zai)(zai)一定范(fan)圍內(nei)調節(jie)。其特點(dian)(dian)是(shi)(shi)(shi)不用脫棒(bang)機，縮短了工(gong)藝(yi)流程，芯(xin)(xin)棒(bang)較短；但軋(ya)(ya)(ya)制節(jie)奏(zou)較慢，每分鐘可軋(ya)(ya)(ya)1支(zhi)或稍多一點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，適合(he)生產(chan)中等規(gui)(gui)格（外徑(jing)小于(yu)250mm)的(de)(de)(de)(de)(de)無縫(feng)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)。
3. 回退式
將芯(xin)(xin)棒裝在小(xiao)車(che)上，芯(xin)(xin)棒的(de)運行(xing)受到(dao)(dao)小(xiao)車(che)的(de)限制(zhi)(zhi)(zhi)，芯(xin)(xin)棒穿過毛管(guan)并達到(dao)(dao)最前部(bu)極(ji)限位置時開(kai)始(shi)軋管(guan)，軋制(zhi)(zhi)(zhi)時開(kai)動(dong)芯(xin)(xin)棒小(xiao)車(che)使芯(xin)(xin)棒按給(gei)定速度后退，芯(xin)(xin)棒逐漸(jian)地從鋼管(guan)已(yi)軋完(wan)的(de)部(bu)分(fen)中抽出，軋制(zhi)(zhi)(zhi)結束(shu)時抽出工作已(yi)全(quan)部(bu)完(wan)畢。這(zhe)種方式可(ke)生產(chan)D/S=2.5的(de)特厚壁管(guan)。
阿塞爾(er)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)的芯棒(bang)不論(lun)采用以上哪種方(fang)式運行(xing)，與連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)最大的不同(tong)是芯棒(bang)要(yao)做螺旋運動，即除了隨軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)向前運動外，還要(yao)與軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)一起繞(rao)自身(shen)軸線(xian)旋轉(zhuan)。
二、阿(a)塞爾軋管機特點
由于斜軋(ya)(ya)是(shi)(shi)一種(zhong)分散累計變(bian)形(xing)方式，能(neng)(neng)獲得(de)較(jiao)(jiao)大(da)的總變(bian)形(xing)量(liang)(liang)。軋(ya)(ya)件(jian)通過(guo)(guo)斜軋(ya)(ya)變(bian)形(xing)區時(shi)，自(zi)身最少要轉4圈以(yi)上，在三(san)個軋(ya)(ya)輥之間軋(ya)(ya)制，通過(guo)(guo)變(bian)形(xing)區后被輾(zhan)軋(ya)(ya)12次以(yi)上。在一道(dao)(dao)次中多(duo)次、良好的輾(zhan)軋(ya)(ya)效(xiao)果，能(neng)(neng)極大(da)的消除壁厚不均現象(xiang)，使荒管(guan)的壁厚精度(du)大(da)大(da)提高，也不易(yi)產生劃道(dao)(dao)、耳子(zi)和(he)青線等缺(que)陷；生產中靈活性大(da)，借助軋(ya)(ya)輥的離合就可(ke)改變(bian)孔型(xing)尺寸，特別適應較(jiao)(jiao)小量(liang)(liang)多(duo)批定貨，對組織生產有很(hen)大(da)的優越性，可(ke)生產D/S=2.5的特厚壁管(guan)；工具儲備(bei)數量(liang)(liang)少。不足是(shi)(shi)規格范圍窄，品種(zhong)受限(xian)制，不能(neng)(neng)生產不銹鋼等難變(bian)形(xing)材質。缺(que)點是(shi)(shi)產能(neng)(neng)低，成材率低，年產低于25萬t;延伸較(jiao)(jiao)小（一般μ<2.5);荒管(guan)D/S一般＜35、長度(du)小于15m。
三、阿塞爾軋(ya)管機組工藝流程
阿塞爾軋管機(ji)組的(de)主要(yao)工(gong)藝包括：
1. 實心圓管坯(pi)在環(huan)形加熱爐(lu)里進行加熱；
2. 實心(xin)圓管坯在斜(xie)軋錐(zhui)型輥穿孔機上被(bei)穿制成空(kong)心(xin)毛管；
3. 毛管在(zai)阿塞(sai)爾軋管機(ji)上(shang)輾軋成(cheng)一定(ding)壁厚的荒管；
4. 荒管在定徑(jing)機上軋(ya)制(zhi)規圓為成(cheng)品(pin)鋼管；
5. 成品鋼(gang)管進入(ru)冷床(chuang)冷卻至(zhi)100℃以下；
6. 冷卻后的成品鋼(gang)管進入(ru)精整區進行矯直、吹灰、鋸切(qie)管端(duan)、平頭倒棱、人(ren)工滾動檢驗、無損(sun)探傷(shang)、稱重、測長(chang)、噴印標記、打(da)捆、人(ren)庫(ku)、發運。
如圖(tu)4-12所示，加(jia)熱后(hou)(hou)的(de)圓管坯(pi)經錐形穿孔(kong)機(ji)穿制成毛(mao)管后(hou)(hou)，通過(guo)鏈(lian)式輸(shu)送(song)(song)裝置(zhi)或橋式輸(shu)送(song)(song)裝置(zhi)運送(song)(song)到阿塞(sai)爾(er)軋(ya)管機(ji)前臺入(ru)口(kou)處(chu)，移送(song)(song)臂將毛(mao)管移入(ru)一個(ge)可升降的(de)擋板前停在芯棒插(cha)入(ru)位置(zhi)上。
啟動芯(xin)棒(bang)(bang)小車將芯(xin)棒(bang)(bang)插人毛管中，芯(xin)棒(bang)(bang)的工作帶部分則在開始穿棒(bang)(bang)的過程(cheng)中被噴(pen)灑上(shang)潤滑劑，然(ran)后(hou)芯(xin)棒(bang)(bang)的支(zhi)撐輥根據移動的距離則分別(bie)下(xia)降。
隨著芯(xin)(xin)棒(bang)插人(ren)(ren)達(da)到的(de)位(wei)置(zhi)，擋板和(he)(he)人(ren)(ren)口(kou)側(ce)的(de)所有(you)輸送(song)輥(gun)(gun)同時升(sheng)起，此時帶有(you)芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)毛(mao)(mao)管(guan)由(you)(you)輸送(song)輥(gun)(gun)和(he)(he)芯(xin)(xin)棒(bang)小車(che)裝(zhuang)置(zhi)同步(bu)送(song)入(ru)(ru)到工作輥(gun)(gun)中。毛(mao)(mao)管(guan)在接觸(chu)工作輥(gun)(gun)之前(qian)(qian)芯(xin)(xin)棒(bang)由(you)(you)帶有(you)超(chao)越離合(he)器的(de)輔助裝(zhuang)置(zhi)進行預旋(xuan)轉，同時啟(qi)動(dong)(dong)夾(jia)送(song)輥(gun)(gun)，芯(xin)(xin)棒(bang)小車(che)裝(zhuang)置(zhi)已接觸(chu)到由(you)(you)兩個(ge)液壓(ya)缸控(kong)制(zhi)的(de)限動(dong)(dong)梁上(shang)，隨著限動(dong)(dong)梁開始向前(qian)(qian)運(yun)動(dong)(dong)，毛(mao)(mao)管(guan)被工作輥(gun)(gun)咬(yao)人(ren)(ren)軋制(zhi)，入(ru)(ru)口(kou)側(ce)輸送(song)輥(gun)(gun)和(he)(he)夾(jia)送(song)輥(gun)(gun)同時降(jiang)低(di)、打開。毛(mao)(mao)管(guan)和(he)(he)芯(xin)(xin)棒(bang)則由(you)(you)前(qian)(qian)臺人(ren)(ren)口(kou)側(ce)可(ke)調式三輥(gun)(gun)液壓(ya)定心(xin)輥(gun)(gun)進行導衛。在穿(chuan)棒(bang)、送(song)毛(mao)(mao)管(guan)咬(yao)入(ru)(ru)和(he)(he)軋制(zhi)過程中，可(ke)調式三輥(gun)(gun)液壓(ya)定心(xin)輥(gun)(gun)的(de)打開、抱(bao)管(guan)和(he)(he)抱(bao)芯(xin)(xin)棒(bang)三個(ge)位(wei)置(zhi)的(de)動(dong)(dong)作是由(you)(you)熱輻射(she)毛(mao)(mao)管(guan)的(de)移(yi)動(dong)(dong)來控(kong)制(zhi)，該控(kong)制(zhi)取(qu)決于芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)位(wei)置(zhi)及紅(hong)外光電信(xin)號。
軋制(zhi)結束(shu)前，用于工作輥快速打開的(de)(de)信號是(shi)通過(guo)(guo)毛(mao)管(guan)尾部的(de)(de)移動以及(ji)計算(suan)出(chu)的(de)(de)時間延時由紅外(wai)線光電管(guan)發出(chu)。軋制(zhi)結束(shu)后，芯棒小(xiao)車(che)裝置(zhi)(zhi)將以最快速度重(zhong)新回到初始(shi)位置(zhi)(zhi)，被軋制(zhi)過(guo)(guo)的(de)(de)荒管(guan)通過(guo)(guo)升(sheng)降輸送輥和夾(jia)送輥送出(chu)出(chu)口側(ce)經輸送輥道進入(ru)定徑工序(xu)。
現代阿塞爾(er)軋管機(ji)與傳統(tong)阿塞爾(er)軋管機(ji)比較有如(ru)下工(gong)藝特點：
1. 通過(guo)機(ji)架上部的液壓(ya)旋(xuan)轉機(ji)構，迅(xun)速的完成三個軋輥的集(ji)體吊裝卸(xie)，提高了生產效率；
2. 為防(fang)止軋制薄壁(bi)管(guan)時出現荒(huang)管(guan)表面劃傷和扭曲現象(xiang)，在出口端安裝有(you)兩條(tiao)平行與軋制方向的長驅動(dong)輥，以均勻的同向轉(zhuan)速輸送(song)鋼管(guan)；
3. 采用(yong)限動階梯芯(xin)(xin)棒(bang)軋制方(fang)式，一是(shi)(shi)解決了芯(xin)(xin)棒(bang)冷卻(que)循環系(xi)統；二是(shi)(shi)減少(shao)了芯(xin)(xin)棒(bang)長度，降低了工具消耗；三(san)是(shi)(shi)避免了軋制薄(bo)壁(bi)管時(shi)管端擴口，即喇叭(ba)口，減少(shao)了材料消耗；
4. 每個軋輥采用(yong)獨立的(de)傳動系統，避免了(le)高(gao)溫荒(huang)管穿越減速機時的(de)不(bu)利因(yin)素。
四(si)、軋(ya)機的設置
1. 阿塞爾(er)軋管機芯(xin)棒插入位置的控制
芯(xin)棒(bang)(bang)小車的(de)作用(yong)是(shi)把芯(xin)棒(bang)(bang)插人(ren)要軋制的(de)毛(mao)管，在升降(jiang)輸(shu)送(song)(song)輥道的(de)支撐(cheng)下送(song)(song)人(ren)阿塞(sai)爾軋管機(ji)的(de)工(gong)作輥，芯(xin)棒(bang)(bang)小車的(de)移動(dong)是(shi)由鏈和鏈輪來(lai)帶官，在和鏈輪提通過(guo)一(yi)個(ge)齒輪裝置由DC并勵電動(dong)機(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)的(de)。每個(ge)橫移距離都由精確的(de)旋轉(zhuan)傳(chuan)(chuan)感器(qi)記錄下來(lai)，該(gai)傳(chuan)(chuan)感器(qi)由旋轉(zhuan)凸(tu)輪開關來(lai)限制其最大移動(dong)行程。
在(zai)軋(ya)制過(guo)程中芯(xin)棒(bang)前進或回(hui)退運動是通過(guo)控制臺(tai)上的(de)選擇(ze)開關(guan)設定(ding)(ding)所(suo)需(xu)的(de)操作方式。當(dang)毛(mao)(mao)管(guan)被送人(ren)阿塞爾軋(ya)管(guan)機插(cha)(cha)棒(bang)位置時，在(zai)芯(xin)棒(bang)小(xiao)車的(de)驅動下(xia)芯(xin)棒(bang)運動到距(ju)毛(mao)(mao)管(guan)端頭一定(ding)(ding)距(ju)離(li)，毛(mao)(mao)管(guan)端頭是由紅外信號確定(ding)(ding)的(de)，接著芯(xin)棒(bang)以(yi)緩速插(cha)(cha)入毛(mao)(mao)管(guan)中直到芯(xin)棒(bang)端頭從毛(mao)(mao)管(guan)管(guan)端伸(shen)出。
在(zai)(zai)毛管(guan)擋板升起后(hou)(hou)(hou)，通過升降輸送輥(gun)(gun)(gun)道，芯(xin)(xin)棒(bang)小(xiao)車與(yu)插入芯(xin)(xin)棒(bang)的毛管(guan)一(yi)邊保持它們(men)的相對位置(zhi)(zhi)，一(yi)邊以一(yi)定速(su)度向(xiang)(xiang)工作(zuo)(zuo)輥(gun)(gun)(gun)方(fang)向(xiang)(xiang)運動，直到其工藝(yi)位置(zhi)(zhi)。在(zai)(zai)采用(yong)前(qian)進方(fang)式操(cao)作(zuo)(zuo)時，該位置(zhi)(zhi)處于(yu)軋輥(gun)(gun)(gun)中(zhong)心之前(qian)；在(zai)(zai)采用(yong)回退方(fang)式操(cao)作(zuo)(zuo)時，該位置(zhi)(zhi)處于(yu)軋輥(gun)(gun)(gun)中(zhong)心之后(hou)(hou)(hou)。爾后(hou)(hou)(hou)毛管(guan)被(bei)以低速(su)送入軋輥(gun)(gun)(gun)。在(zai)(zai)毛管(guan)被(bei)工作(zuo)(zuo)輥(gun)(gun)(gun)咬人前(qian)，前(qian)進方(fang)式芯(xin)(xin)棒(bang)端頭在(zai)(zai)工作(zuo)(zuo)輥(gun)(gun)(gun)中(zhong)心前(qian)，回退方(fang)式芯(xin)(xin)棒(bang)端頭在(zai)(zai)工作(zuo)(zuo)輥(gun)(gun)(gun)中(zhong)心后(hou)(hou)(hou)，芯(xin)(xin)棒(bang)小(xiao)車緊靠在(zai)(zai)與(yu)限(xian)動液(ye)壓缸相連的止推器(qi)上，從這點開始，限(xian)動液(ye)壓缸向(xiang)(xiang)前(qian)或向(xiang)(xiang)后(hou)(hou)(hou)都(dou)控(kong)制著(zhu)芯(xin)(xin)棒(bang)的運動。
軋制(zhi)結束后，荒管與芯棒脫離，芯棒小(xiao)車以高速度返回原始位置，以進(jin)行下一個軋制(zhi)周期。
2. 阿塞爾(er)軋管機芯棒的限動速度控制(zhi)
液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)直接(jie)控制(zhi)著芯(xin)棒(bang)的前進或(huo)回退(tui)限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)。在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中依(yi)據設定(ding)的芯(xin)棒(bang)限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)來(lai)控制(zhi)液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)的限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)是(shi)由比(bi)(bi)例閥(fa)調節(jie)(jie)油量來(lai)實現(xian)的。相對不變的液(ye)(ye)壓(ya)油流(liu)量是(shi)由±9V的直流(liu)模擬量來(lai)調節(jie)(jie)的，送往比(bi)(bi)例閥(fa)放大(da)器板的±9V的直流(liu)模擬量取決(jue)于芯(xin)棒(bang)的運動方向（芯(xin)棒(bang)沿軋(ya)制(zhi)方向是(shi)前進或(huo)回退(tui)）。適合工藝(yi)要(yao)求的液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)是(shi)根據毛管(guan)的純軋(ya)制(zhi)時間(jian)而設定(ding)，同(tong)時取決(jue)于所軋(ya)毛管(guan)的長度(du)(du)、軋(ya)制(zhi)速(su)(su)度(du)(du)以及液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)的有效行程(cheng)。設定(ding)液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)為0.07~0.2m/s.液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)的最大(da)行程(cheng)由兩個接(jie)近開(kai)關來(lai)限(xian)定(ding)。
軋制結束(shu)后，液壓(ya)缸以最大速(su)度(du)返(fan)回到初始位置(zhi)。
3. 阿(a)塞(sai)爾軋管(guan)機的液壓快(kuai)開和作用
在機架(jia)牌坊(fang)出口(kou)側的(de)壓(ya)(ya)下螺絲、上(shang)軋(ya)輥(gun)調整裝置(zhi)和軋(ya)輥(gun)軸(zhou)承(cheng)座之間，安裝了一(yi)個(ge)液壓(ya)(ya)快開裝置(zhi)，它(ta)的(de)作用(yong)是(shi)在軋(ya)制快結束(shu)時投入工作。它(ta)用(yong)一(yi)個(ge)連接環限制行(xing)程并滿(man)足(zu)運行(xing)要(yao)求，當活(huo)塞向內(nei)運動時，上(shang)軋(ya)輥(gun)提起，以實現對毛管尾部的(de)無壓(ya)(ya)下軋(ya)制，以此防止毛管尾端形(xing)成三角形(xing)喇叭口(kou)。
在軋制過程中為使工(gong)作輥準(zhun)確(que)、快(kuai)速打開，毛(mao)管管端的軋制速度是通過紅外接收(shou)信號的時間測定和計算(suan)來(lai)確(que)定，以便形(xing)成(cheng)打開工(gong)作輥所需(xu)的延時信號。
當工作輥出口端打開，實現毛管尾端無壓下軋制，避免毛管尾端形成(cheng)三角形喇叭口。
4. 阿塞爾軋(ya)管機孔(kong)喉與輾軋(ya)角的(de)調整
阿塞爾(er)軋管機(ji)的(de)(de)三個工作(zuo)輥在(zai)機(ji)架(jia)中呈120°布置，每個工作(zuo)輥安(an)(an)裝在(zai)軸(zhou)承(cheng)座上，然后(hou)安(an)(an)裝在(zai)轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)里。每個轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)都由(you)兩個可調(diao)液壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)心軸(zhou)來(lai)鎖(suo)緊，以免產生相對運動。每個工作(zuo)輥裝配有兩個壓(ya)(ya)力(li)心軸(zhou)，從軋制方向看，兩個壓(ya)(ya)力(li)心軸(zhou)一個在(zai)前一個在(zai)后(hou)，即一個在(zai)入口端(duan)一個在(zai)出口端(duan)。當同(tong)向或反向旋轉(zhuan)(zhuan)，同(tong)步或單獨調(diao)節人口端(duan)或出口端(duan)壓(ya)(ya)力(li)心軸(zhou)時，就(jiu)可將軋輥孔(kong)喉和(he)輾(zhan)軋角調(diao)整到工藝要求值。與軋件(jian)直徑相應的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)心軸(zhou)位置高(gao)度的(de)(de)設定是(shi)通(tong)過變極(ji)三相齒輪馬(ma)達來(lai)完成的(de)(de)。調(diao)整距(ju)離由(you)一個旋轉(zhuan)(zhuan)式增量傳感器(qi)記(ji)錄下來(lai)，調(diao)節行(xing)程由(you)兩個接近開(kai)關來(lai)限定。
5. 阿塞爾軋(ya)管機的(de)喂入角的(de)設定
現代阿塞(sai)爾軋管機上安裝有(you)三(san)個轉鼓(gu)，轉鼓(gu)里面的(de)六個軸承座和三(san)個軋輥是按照(zhao)旋轉方式(shi)排列的(de)。對(dui)三(san)個轉鼓(gu)軸線的(de)調節，將(jiang)導(dao)致軋制喂人(ren)角(jiao)的(de)變化，就同一規格毛管而言，軋制喂入(ru)角(jiao)越大(da)，毛管的(de)前(qian)進(jin)速(su)度(du)也越快。按工藝要求(qiu)，對(dui)三(san)個工作輥的(de)喂入(ru)角(jiao)通過各自的(de)三(san)向齒輪馬(ma)達(da)進(jin)行調節，調節距離是由一個旋轉增量傳感(gan)器來記(ji)錄，調整行程是由兩個接(jie)近開(kai)關來限定。
五(wu)、阿(a)塞爾(er)軋管機(ji)組成和作(zuo)用
阿塞爾軋管機(ji)主要(yao)包(bao)括以下四部分。
1. 前臺(tai)入口端
它包括毛(mao)(mao)管(guan)(guan)移(yi)送系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)送系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)。芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)通過法蘭盤與小(xiao)車(che)(che)(che)連接，帶(dai)有預旋轉(zhuan)裝置的(de)(de)(de)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)車(che)(che)(che)在(zai)(zai)底座(zuo)導軌上水平(ping)往返移(yi)動(dong)(dong)，芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)車(che)(che)(che)的(de)(de)(de)水平(ping)往返移(yi)動(dong)(dong)由雙連輪傳動(dong)(dong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)驅動(dong)(dong)。為保證軋(ya)(ya)制(zhi)時芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)動(dong)(dong)速度(du)處于(yu)控制(zhi)狀(zhuang)態，由安裝在(zai)(zai)導軌底座(zuo)上的(de)(de)(de)兩個(ge)液壓缸來(lai)限制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)車(che)(che)(che)的(de)(de)(de)前(qian)進(jin)速度(du)。芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)進(jin)行內水冷(leng)。可調式(shi)三輥(gun)定心裝置分布在(zai)(zai)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)送系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)和軋(ya)(ya)機(ji)之間，它的(de)(de)(de)作用一是(shi)打開接受毛(mao)(mao)管(guan)(guan)；二是(shi)抱毛(mao)(mao)管(guan)(guan)；三是(shi)抱芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)。芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)潤(run)(run)滑系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)在(zai)(zai)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)車(che)(che)(che)止推器與最末可調式(shi)三輥(gun)定心裝置之間，在(zai)(zai)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)插入(ru)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)過程中對芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)工作帶(dai)進(jin)行軋(ya)(ya)制(zhi)前(qian)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑。升(sheng)降輸送輥(gun)和夾送輥(gun)是(shi)確(que)(que)保毛(mao)(mao)管(guan)(guan)準確(que)(que)送入(ru)軋(ya)(ya)輥(gun)、擋(dang)管(guan)(guan)器，是(shi)確(que)(que)保芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)插人(ren)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)一個(ge)裝置。
2. 主機架
如圖4-13所示(shi)，由牌坊底(di)座(zuo)和旋轉頂(ding)蓋組成(cheng)。更換軋(ya)(ya)輥時，機架頂(ding)蓋通(tong)過(guo)兩個(ge)(ge)液(ye)壓缸打開(kai)，落在(zai)一(yi)(yi)個(ge)(ge)承接液(ye)壓缸上，以便(bian)三個(ge)(ge)軋(ya)(ya)輥通(tong)過(guo)吊車和換輥裝置集體(ti)更換。牌坊底(di)座(zuo)和旋轉頂(ding)蓋在(zai)軋(ya)(ya)制期(qi)間由四個(ge)(ge)液(ye)壓夾緊(jin)缸鎖(suo)緊(jin)。三個(ge)(ge)工作(zuo)輥安裝在(zai)軋(ya)(ya)機機架上，呈120°布置，按這(zhe)種(zhong)方式頂(ding)部(bu)一(yi)(yi)個(ge)(ge)軋(ya)(ya)輥，底(di)部(bu)兩個(ge)(ge)軋(ya)(ya)輥。
軋(ya)輥(gun)調整裝置要(yao)保證按照軋(ya)制要(yao)求調整孔喉和輾軋(ya)角，這是由(you)兩個(ge)電動壓下(xia)螺絲(si)單獨完成的，它們(men)可單獨壓下(xia)操作，其(qi)中(zhong)一個(ge)液壓缸保持輥(gun)箱的穩(wen)定。輾軋(ya)角是無級可調的。
軋(ya)輥軸承座(zuo)按裝在轉(zhuan)鼓上，每(mei)個(ge)轉(zhuan)鼓都有一個(ge)獨立的傳動系(xi)統，喂(wei)入角可無級調整，每(mei)個(ge)轉(zhuan)鼓都有兩個(ge)液壓夾緊缸鎖緊。
在出(chu)口側(ce)的(de)壓(ya)下(xia)螺絲、軋輥調整裝(zhuang)置(zhi)和軋輥軸承座之間，安裝(zhuang)了一個液壓(ya)快(kuai)開裝(zhuang)置(zhi)，它的(de)作用(yong)是在軋制快(kuai)結束時投(tou)入(ru)工作。它用(yong)一個連接環限制行程(cheng)并(bing)滿足運行要求(qiu)，當(dang)活(huo)塞向內(nei)運動時，軋輥提起(qi)，以實現(xian)對毛管(guan)尾部的(de)無壓(ya)下(xia)軋制，以此防止毛管(guan)尾端(duan)形成三角形喇叭口。
整(zheng)個牌坊機(ji)架放(fang)置在緊固(gu)于基(ji)礎上的兩個地(di)板(ban)上。
3. 后臺出口端
如圖4-14所示，為防(fang)止荒(huang)管(guan)表面(mian)(mian)劃傷和(he)薄壁管(guan)發生表面(mian)(mian)扭曲現(xian)象，在軋(ya)機出口(kou)處裝有(you)一個輥(gun)(gun)式導向(xiang)裝置，它同兩條與軋(ya)制方向(xiang)平行排列的(de)長驅動(dong)輥(gun)(gun)相連，長驅動(dong)輥(gun)(gun)以均勻的(de)轉(zhuan)速輸送(song)鋼管(guan)，當軋(ya)制結束時(shi)，上下導輥(gun)(gun)同時(shi)驅動(dong)將荒(huang)管(guan)送(song)往輸送(song)輥(gun)(gun)道(dao)。長驅動(dong)輥(gun)(gun)底座根(gen)據荒(huang)管(guan)直徑的(de)不(bu)同可整體上下調整中心(xin)線。
4. 傳動系統(tong)
每(mei)個(ge)軋輥(gun)均(jun)有(you)獨(du)立的傳動(dong)系統(tong)，由萬(wan)向接軸、接軸托架(jia)、減速機和電機組(zu)成。
六、阿塞爾軋管機的(de)變(bian)形區
阿塞爾軋(ya)(ya)(ya)管機的變形(xing)(xing)區(qu)(qu)是由軋(ya)(ya)(ya)輥和芯(xin)棒(bang)構成，如(ru)圖4-15所示。在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)程中毛(mao)管從被咬入、減壁(bi)到(dao)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)、拋出的全過(guo)(guo)程中要經受一個由厚壁(bi)圓(yuan)、三角形(xing)(xing)、再到(dao)薄(bo)壁(bi)圓(yuan)的變形(xing)(xing)過(guo)(guo)程。從縱剖面來看，它的變形(xing)(xing)區(qu)(qu)可分為四個區(qu)(qu)域。
Ⅰ區(qu)為軋管(guan)(guan)準(zhun)備(bei)區(qu)，它的(de)作用是(shi)為集中減壁作準(zhun)備(bei)，實現一、二次咬入。即(ji)當毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)被咬入并旋轉前進時，毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)在(zai)直徑上(shang)被逐漸壓(ya)下，直至與(yu)芯(xin)棒接(jie)觸(chu)，毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)表層金(jin)屬變(bian)形延(yan)伸。Ⅱ區(qu)為減壁區(qu)，該區(qu)的(de)作用是(shi)將毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)的(de)壁厚集中減薄，縱(zong)向流動延(yan)伸。主要的(de)軋管(guan)(guan)變(bian)形是(shi)在(zai)Ⅱ區(qu)完成。
Ⅲ區(qu)(qu)為(wei)輾(zhan)軋區(qu)(qu)，它(ta)的(de)作用是對管(guan)壁進行均勻輾(zhan)軋，改善管(guan)壁的(de)精度和表面光潔度。此區(qu)(qu)的(de)軋輥母線(xian)與芯(xin)棒(bang)母線(xian)平行，它(ta)的(de)變形量很小。
Ⅳ區為(wei)歸圓(yuan)區，其作用是將三角(jiao)形的荒管在(zai)幾乎無變(bian)形的條件下(xia)進(jin)行歸圓(yuan)拋出(chu)，荒管與(yu)芯(xin)棒逐漸脫離，直至完全脫離軋輥(gun)。
阿塞爾軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)是(shi)一種采用了三(san)個(ge)(ge)軋(ya)輥(gun)的(de)斜軋(ya)延伸機(ji)(ji)，因此一般(ban)也稱(cheng)之為(wei)三(san)輥(gun)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)。它的(de)孔(kong)喉是(shi)由三(san)個(ge)(ge)呈(cheng)120°布置的(de)軋(ya)輥(gun)和長(chang)芯棒構成。毛管(guan)進入孔(kong)喉從被咬人、減(jian)壁(bi)(bi)、均(jun)壁(bi)(bi)到荒管(guan)拋出的(de)全(quan)過程(cheng)中，要經受一個(ge)(ge)由厚(hou)壁(bi)(bi)圓形(xing)、三(san)角形(xing)和再到薄壁(bi)(bi)圓形(xing)的(de)變形(xing)過程(cheng)。
當(dang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制荒管的直徑與(yu)壁厚的比值(zhi)越(yue)大(da)，其(qi)變形(xing)區三(san)角(jiao)(jiao)形(xing)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)也越(yue)大(da)，此時軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)每旋轉一(yi)周都(dou)要被(bei)每個軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)次，并在輥(gun)(gun)縫(feng)中(zhong)間彎(wan)曲(qu)一(yi)次，即軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)每旋轉一(yi)周，就被(bei)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)三(san)次，壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)彎(wan)曲(qu)三(san)次。軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)從被(bei)咬入到拋出(chu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)，一(yi)般(ban)要被(bei)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)、壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)和彎(wan)曲(qu)各12次以(yi)上。彎(wan)曲(qu)的曲(qu)率半徑取(qu)決(jue)于三(san)角(jiao)(jiao)形(xing)的壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)程度(du)(du)，而(er)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)程度(du)(du)又取(qu)決(jue)于D/S比值(zhi)。因此在軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制高合(he)金鋼(gang)時，應盡量減輕軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)程度(du)(du)和縮短純軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時間，這(zhe)是保(bao)證產(chan)品質量的有(you)效(xiao)途(tu)徑之(zhi)一(yi)。
七、阿塞(sai)爾軋管工藝的局(ju)限性
盡管(guan)(guan)現代阿(a)塞爾軋管(guan)(guan)機顯現了(le)很多的(de)工(gong)藝(yi)靈活性，但是(shi)還是(shi)有一定的(de)工(gong)藝(yi)局限(xian)性，尤其對高合金管(guan)(guan)和(he)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)長度的(de)選定有一定的(de)限(xian)制(zhi)。這是(shi)由于斜(xie)軋變形特點造成的(de)，在軋制(zhi)變形區金屬的(de)每個接觸面(mian)都(dou)會出現不(bu)(bu)同的(de)應(ying)力狀態，應(ying)力超過(guo)了(le)金屬臨界(jie)值時(shi)，荒管(guan)(guan)表(biao)面(mian)就會被破壞，從而產生質量缺(que)陷。生產實踐表(biao)明(ming)以下(xia)情況是(shi)導致荒管(guan)(guan)產生表(biao)面(mian)缺(que)陷的(de)主(zhu)要(yao)原因：
1. 增加減壁量和(he)總減徑(jing)率(lv)，即延伸系(xi)數過大；
2. D/S比值過大；
3. 輥肩設計不合(he)理；
4. 軋輥(gun)轉速過快(kuai)；
5. 鋼種熱塑(su)性差；
6. 純軋制時間過長，一般不宜(yi)超過30秒(miao)。
八、阿塞(sai)爾軋管機的調整(zheng)
調整正確的原則是(shi)：毛管(guan)(guan)咬入順(shun)利平穩，軋(ya)管(guan)(guan)過(guo)程穩定，荒管(guan)(guan)拋出(chu)順(shun)利，芯棒旋轉平穩，內外(wai)表(biao)面光(guang)潔，尤其是(shi)薄壁管(guan)(guan)內表(biao)面無明顯(xian)肉眼(yan)見(jian)的內螺(luo)紋線，且尺(chi)寸精度符合(he)工序質量要求，主電機軋(ya)制負荷正常。
為達到(dao)上述目(mu)的，阿塞爾軋管機應遵(zun)循(xun)的調整原(yuan)則是(shi)：
1. 出(chu)入端軋(ya)制線必(bi)須與軋(ya)管機(ji)機(ji)架中心線重(zhong)合；
2. 三個(ge)工(gong)作輥(gun)零位必(bi)須通過調(diao)整三角架(jia)與調(diao)整棒進行零定位，用(yong)塞尺測量三個(ge)軋輥(gun)的(de)輾(zhan)軋帶縫隙完全一致；
3. 定心輥開閉自如，接(jie)受毛管、抱毛管，抱芯棒及時準(zhun)確；
4. 芯棒有(you)較高的(de)剛性(xing)和耐磨性(xing)，軋制(zhi)不銹鋼(gang)管過程中(zhong)不能有(you)明(ming)顯的(de)跳動，甩動；
5. 按工序質量(liang)要求抽檢荒管(guan)壁厚精度和(he)觀(guan)察內表面質量(liang)，發(fa)現問題應及時處理。
九、尾三角的成因
軋(ya)件變(bian)形實際(ji)上是從圓(yuan)到(dao)三(san)角(jiao)再(zai)到(dao)圓(yuan)的過程，從其變(bian)形特點可看出（圖(tu)4-16):軋(ya)制薄壁(bi)管時(shi)，金(jin)屬(shu)(shu)具有(you)強(qiang)烈的擴(kuo)徑(jing)傾向(xiang)(xiang)，三(san)個軋(ya)輥的配置方式又(you)不(bu)(bu)(bu)能限制這種傾向(xiang)(xiang)，反而將抗彎能力小的薄壁(bi)壓扁，擠向(xiang)(xiang)輥縫(feng)。內部芯棒的阻力使(shi)橫(heng)向(xiang)(xiang)流動(dong)的金(jin)屬(shu)(shu)將該(gai)瞬時(shi)不(bu)(bu)(bu)變(bian)形的管壁(bi)部分也擠向(xiang)(xiang)輥縫(feng)，促(cu)使(shi)三(san)角(jiao)擴(kuo)展。荒(huang)管前端和(he)管身因(yin)受“后剛(gang)端”影響(xiang)，并不(bu)(bu)(bu)出現(xian)三(san)角(jiao)形（前端稍有(you)擴(kuo)徑(jing)）。軋(ya)到(dao)尾(wei)部時(shi)，“后剛(gang)端”已消失，結果就膨(peng)脹成了尾(wei)三(san)角(jiao)。其嚴(yan)重程度隨延伸率和(he)壁(bi)厚壓下區(qu)長度的增加(jia)而增加(jia)。
阿塞爾軋管(guan)(guan)機自(zi)問世以(yi)來(lai)，為解決尾三角問題以(yi)及提高荒管(guan)(guan)D/S比，設(she)計、生產及研(yan)究人員在生產實踐中進(jin)行了不斷研(yan)究、改進(jin)和(he)完善，曾進(jin)行過3次(ci)較大的改進(jin)和(he)一次(ci)變(bian)徑芯棒(bang)嘗試。
