日前，太鋼集團成功開發出7個高端鎳基材料新品種，并推向市場，這是太鋼實施 “增品種、提品質、創品牌”三品戰略取得的驕人成績。為對標先進、補短提升，型材廠高效建成了太鋼鎳基合(he)金(jin)生產線，經過近四年技術攻關，全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術，通過冶煉高端鎳基合金材料實現了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。

  鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)金材料具有(you)耐(nai)高(gao)溫、耐(nai)腐蝕的性能優勢，近(jin)(jin)年來(lai)，在航(hang)空(kong)航(hang)天、軍工(gong)核(he)電、深海、環保、石(shi)油化工(gong)等(deng)高(gao)端(duan)領域(yu)得到(dao)了越(yue)來(lai)越(yue)廣泛的應用。為實現(xian)高(gao)端(duan)鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)材料 “太(tai)鋼(gang)(gang)造”，根據太(tai)鋼(gang)(gang)集團(tuan)黨政(zheng)的統一部署，2017年，型(xing)(xing)材廠高(gao)效建成(cheng)(cheng)了太(tai)鋼(gang)(gang)鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)金生產(chan)線。面對技(ji)術空(kong)白(bai)，型(xing)(xing)材廠堅持謀實事、出(chu)實招(zhao)、求(qiu)(qiu)(qiu)實效，把雷厲(li)風行(xing)和久久為功有(you)機結合(he)起(qi)來(lai)，以對標先(xian)進、補(bu)短(duan)提(ti)升(sheng)為突破點，通(tong)過積極向國內兄弟單位學習、翻閱大量資料，逐漸掌(zhang)握、熟悉了真空(kong)冶煉技(ji)術。年初至今，型(xing)(xing)材廠冶煉鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)金產(chan)量明(ming)顯提(ti)升(sheng)。不(bu)斷豐富技(ji)術積累，在配料、熔化控制、電磁攪拌等(deng)真空(kong)冶煉關鍵(jian)控制點上日臻(zhen)成(cheng)(cheng)熟，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)分控制更加(jia)精準、成(cheng)(cheng)材率進一步提(ti)升(sheng)。堅持需求(qiu)(qiu)(qiu)引領，近(jin)(jin)期成(cheng)(cheng)功開(kai)發出(chu)7個新品(pin)種，產(chan)品(pin)性能均(jun)符合(he)客(ke)戶(hu)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。

  據了(le)解(jie)，太(tai)鋼(gang)實施 “增品(pin)種、提品(pin)質、創品(pin)牌”三品(pin)戰(zhan)略以來，強勁發力市(shi)場需求，為客戶(hu)提供定(ding)制化(hua)解(jie)決方(fang)案。根據客戶(hu)期望(wang)，結(jie)合冶煉經(jing)驗，型(xing)材(cai)廠成(cheng)功開(kai)發出系(xi)列鎳基合金新(xin)產(chan)(chan)品(pin)。為確保產(chan)(chan)品(pin)質量穩(wen)定(ding)受(shou)控(kong)，在反復論證(zheng)后(hou)固化(hua)了(le)該(gai)類產(chan)(chan)品(pin)工藝路(lu)線與標準、過(guo)程控(kong)制要點(dian)(dian)，實現了(le)關鍵點(dian)(dian)的量化(hua)控(kong)制，為穩(wen)定(ding)供貨創造(zao)了(le)良好條件。今(jin)年以來，該(gai)廠成(cheng)功打通(tong)了(le)從型(xing)材(cai)到精(jing)帶的新(xin)產(chan)(chan)品(pin)工藝路(lu)線，成(cheng)功開(kai)發了(le)供線材(cai)新(xin)特殊品(pin)種，多個產(chan)(chan)品(pin)已(yi)成(cheng)功通(tong)過(guo)國家重點(dian)(dian)項目的審(shen)核認證(zheng)，有(you)力提升了(le)響應和服務(wu)客戶(hu)的能力。

  今年(nian)上半年(nian)，經過(guo)技(ji)術(shu)(shu)攻關組(zu)反復論證(zheng)、試驗(yan)，型(xing)材(cai)廠一體推進、各個(ge)突破，鎳基(ji)合(he)金的(de)冶煉、電渣、鍛(duan)造技(ji)術(shu)(shu)完成(cheng)了(le)全(quan)面(mian)提升。科(ke)學(xue)優(you)化(hua)了(le)合(he)金原料標準與使用、熔(rong)化(hua)與精煉等(deng)熔(rong)煉工藝，冶煉純凈(jing)度大幅提升；科(ke)學(xue)匹配了(le)電渣結晶器(qi)，有效(xiao)解決了(le)電渣錠開(kai)坯(pi)過(guo)程彎曲變形開(kai)裂問題，提升了(le)成(cheng)材(cai)率；科(ke)學(xue)改善了(le)均質與鍛(duan)造開(kai)坯(pi)工藝，能耗成(cheng)本(ben)大幅降低，鍛(duan)坯(pi)質量(liang)顯著(zhu)提升。全(quan)流程控制工藝得到固化(hua)，為開(kai)發(fa)更(geng)高等(deng)級(ji)的(de)品種奠定了(le)堅實基(ji)礎。

  此(ci)外，型材廠(chang)科學布局，充分(fen)發揮產(chan)線配置優勢，根據(ju)冶(ye)煉需求(qiu)和裝(zhuang)備極限(xian)，優化錠模設計，提(ti)升單爐產(chan)量(liang)、鍛造(zao)效(xiao)率；科學精準排產(chan)，大幅減少爐役活套時間(jian)；精密原料組織和設備保障，實(shi)現真空冶(ye)煉產(chan)能最大化。年初至今，鎳(nie)基合金(jin)的(de)日歷天(tian)數冶(ye)煉產(chan)量(liang)達到預算水平。未來，型材廠(chang)將在鎳(nie)基合金(jin)新(xin)(xin)品種(zhong)新(xin)(xin)領(ling)域拓(tuo)展、大單重真空自耗(hao)工藝開發、真空感(gan)應錠低縮孔技術探(tan)索等方面繼(ji)續(xu)(xu)著力(li)(li)，持續(xu)(xu)提(ti)升鎳(nie)基合金(jin)產(chan)品的(de)競爭力(li)(li)。