據悉(xi)，攀(pan)鋼近日成功突破鈦(tai)含量0.25%至0.5%的(de)(de)鈦(tai)合金化鋼轉爐-連(lian)(lian)鑄(zhu)生產(chan)流(liu)程關鍵技術難題，在國內首(shou)次實現含鈦(tai)0.25%至0.5%的(de)(de)鈦(tai)合金化鋼≥2爐的(de)(de)多爐連(lian)(lian)澆，且生產(chan)出的(de)(de)鑄(zhu)坯質量良好。這為(wei)攀(pan)鋼開發高性能、低成本含鈦(tai)高新材料產(chan)品提供(gong)了重要的(de)(de)工藝、技術平臺。

 據(ju)了解，當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)中鈦(tai)含(han)量(liang)≥0.2%時，可進一步獲得高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)(xing)(xing)、高(gao)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)、高(gao)耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)及減小鋼(gang)(gang)(gang)材各向異性(xing)(xing)(xing)、提高(gao)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)、提高(gao)抗氫(qing)致裂(lie)紋等性(xing)(xing)(xing)能，是鋼(gang)(gang)(gang)鐵新材料開發(fa)的重(zhong)要(yao)基石(shi)。但當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)中鈦(tai)含(han)量(liang)較高(gao)時，大量(liang)高(gao)熔點物質在(zai)連鑄(zhu)過(guo)程極易引起漏(lou)鋼(gang)(gang)(gang)和坯材嚴重(zhong)缺陷，導致連鑄(zhu)無法實現規模化(hua)生(sheng)產。

攀鋼(gang)聯合國內知(zhi)名(ming)高校和科研(yan)(yan)院所(suo)，通過實(shi)驗(yan)室基礎(chu)理論研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)、工(gong)業試驗(yan)制(zhi)(zhi)備(bei)、產業規模化(hua)應用相結(jie)合的(de)(de)研(yan)(yan)發模式，逐步突破了困(kun)擾高鈦合金化(hua)鋼(gang)連鑄(zhu)(zhu)生產存在的(de)(de)成分(fen)精確控(kong)制(zhi)(zhi)、鋼(gang)水可(ke)澆(jiao)性、鋼(gang)水夾雜物(wu)控(kong)制(zhi)(zhi)以及鑄(zhu)(zhu)坯質量控(kong)制(zhi)(zhi)等關鍵技(ji)(ji)術(shu)難題。研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)開發出高鈦新材(cai)料高效低成本的(de)(de)“轉爐-連鑄(zhu)(zhu)-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備(bei)流程，成功實(shi)現了120噸(dun)轉爐和200噸(dun)轉爐生產鈦含量0.25%至0.5%的(de)(de)耐(nai)磨鋼(gang)多斷面(mian)、連澆(jiao)≥2爐的(de)(de)多爐澆(jiao)注(zhu)，完(wan)善了鈦合金化(hua)鋼(gang)生產理論技(ji)(ji)術(shu)體系。

 相關專家認為(wei)，該(gai)項目將促進攀(pan)西釩鈦產(chan)業鏈高(gao)價(jia)值深度延(yan)伸和可持續(xu)發(fa)展，提升我國合(he)金化鋼(gang)生產(chan)整(zheng)體水平及高(gao)端產(chan)品自給率(lv)。