據悉(xi)，攀鋼(gang)近日成功突破鈦(tai)含量(liang)0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)轉爐-連(lian)鑄生產流程(cheng)關鍵技術(shu)難題(ti)，在國(guo)內首次(ci)實現(xian)含鈦(tai)0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)≥2爐的(de)多爐連(lian)澆，且生產出的(de)鑄坯(pi)質量(liang)良好。這為攀鋼(gang)開發(fa)高性(xing)能、低成本含鈦(tai)高新(xin)材料產品(pin)提供(gong)了重(zhong)要的(de)工藝、技術(shu)平臺。

 據(ju)了解(jie)，當鋼(gang)中(zhong)鈦(tai)含(han)量(liang)≥0.2%時(shi)，可(ke)進一步獲得高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing)(xing)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)(xing)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)蝕性(xing)(xing)及減小鋼(gang)材各向異性(xing)(xing)、提高(gao)(gao)(gao)加工性(xing)(xing)、提高(gao)(gao)(gao)抗氫致裂(lie)紋等(deng)性(xing)(xing)能(neng)，是(shi)鋼(gang)鐵(tie)新材料(liao)開(kai)發的重要基石。但(dan)當鋼(gang)中(zhong)鈦(tai)含(han)量(liang)較高(gao)(gao)(gao)時(shi)，大量(liang)高(gao)(gao)(gao)熔點物(wu)質在連鑄過程極易引(yin)起(qi)漏鋼(gang)和坯材嚴重缺陷，導致連鑄無法實現規模(mo)化生產(chan)。

攀鋼(gang)(gang)(gang)聯合國內知名高校(xiao)和科研院所(suo)，通(tong)過實驗室基礎理論(lun)研究、工(gong)業(ye)試驗制備、產業(ye)規(gui)模化(hua)(hua)(hua)應用(yong)相結合的(de)研發模式，逐步(bu)突破了困擾高鈦合金化(hua)(hua)(hua)鋼(gang)(gang)(gang)連鑄生(sheng)產存在(zai)的(de)成(cheng)(cheng)分精確(que)控(kong)制、鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)可澆(jiao)性、鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)夾雜物控(kong)制以及鑄坯質量(liang)控(kong)制等(deng)關鍵技術(shu)難題。研究開發出高鈦新材料(liao)高效低成(cheng)(cheng)本的(de)“轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)-連鑄-軋制”制備流程(cheng)，成(cheng)(cheng)功實現了120噸(dun)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)和200噸(dun)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)生(sheng)產鈦含量(liang)0.25%至0.5%的(de)耐磨鋼(gang)(gang)(gang)多(duo)(duo)斷面、連澆(jiao)≥2爐(lu)的(de)多(duo)(duo)爐(lu)澆(jiao)注，完善了鈦合金化(hua)(hua)(hua)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)產理論(lun)技術(shu)體(ti)系。

 相關專(zhuan)家認為，該項(xiang)目將促(cu)進(jin)攀西釩鈦產業鏈高(gao)價值(zhi)深度(du)延伸(shen)和(he)可(ke)持續(xu)發展，提升我(wo)國合(he)金(jin)化鋼生產整體(ti)水平及高(gao)端(duan)產品自給率。