據悉，攀鋼(gang)近日成功突破(po)鈦含量(liang)0.25%至0.5%的鈦合(he)金化鋼(gang)轉(zhuan)爐-連(lian)鑄(zhu)生產(chan)流程關鍵技(ji)術(shu)難題，在國內首次實現含鈦0.25%至0.5%的鈦合(he)金化鋼(gang)≥2爐的多(duo)爐連(lian)澆(jiao)，且生產(chan)出的鑄(zhu)坯質量(liang)良好。這為攀鋼(gang)開發高性能、低成本含鈦高新材料(liao)產(chan)品(pin)提供了重要的工藝、技(ji)術(shu)平臺。

 據了解，當(dang)鋼中鈦含量(liang)≥0.2%時(shi)，可(ke)進一(yi)步獲(huo)得高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing)、高(gao)耐磨(mo)性(xing)、高(gao)耐蝕性(xing)及減(jian)小鋼材(cai)各向(xiang)異(yi)性(xing)、提高(gao)加工性(xing)、提高(gao)抗氫(qing)致裂紋等性(xing)能，是鋼鐵新材(cai)料(liao)開(kai)發的(de)重要基石。但(dan)當(dang)鋼中鈦含量(liang)較高(gao)時(shi)，大量(liang)高(gao)熔(rong)點(dian)物質在連鑄過程極易引起(qi)漏鋼和坯材(cai)嚴重缺陷，導致連鑄無法(fa)實現規模化生產(chan)。

攀鋼(gang)聯合(he)國內知名高校和(he)(he)科研(yan)院所，通(tong)過實驗(yan)室基礎理論(lun)研(yan)究、工業(ye)試驗(yan)制(zhi)備(bei)(bei)、產(chan)業(ye)規模化應(ying)用相結合(he)的(de)研(yan)發模式，逐步(bu)突破(po)了(le)(le)困(kun)擾高鈦合(he)金化鋼(gang)連鑄(zhu)生產(chan)存在的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)精確控制(zhi)、鋼(gang)水可澆(jiao)(jiao)性、鋼(gang)水夾雜物控制(zhi)以及(ji)鑄(zhu)坯質(zhi)量控制(zhi)等關鍵(jian)技術難(nan)題(ti)。研(yan)究開發出高鈦新(xin)材料高效低成(cheng)(cheng)本的(de)“轉爐(lu)(lu)(lu)-連鑄(zhu)-軋制(zhi)”制(zhi)備(bei)(bei)流(liu)程，成(cheng)(cheng)功實現了(le)(le)120噸(dun)轉爐(lu)(lu)(lu)和(he)(he)200噸(dun)轉爐(lu)(lu)(lu)生產(chan)鈦含量0.25%至(zhi)0.5%的(de)耐磨(mo)鋼(gang)多斷面(mian)、連澆(jiao)(jiao)≥2爐(lu)(lu)(lu)的(de)多爐(lu)(lu)(lu)澆(jiao)(jiao)注，完善了(le)(le)鈦合(he)金化鋼(gang)生產(chan)理論(lun)技術體系(xi)。

 相關專家認為，該(gai)項(xiang)目將促進攀西釩鈦產業鏈高(gao)價值深度延伸(shen)和(he)可持續發展，提升(sheng)我國合金化鋼生產整體水平及高(gao)端產品自給率。