據悉，攀鋼近日成(cheng)功突破鈦含量0.25%至0.5%的(de)(de)(de)鈦合金(jin)(jin)化(hua)鋼轉爐(lu)-連鑄生(sheng)產流程(cheng)關鍵技術難題，在國內首(shou)次實現含鈦0.25%至0.5%的(de)(de)(de)鈦合金(jin)(jin)化(hua)鋼≥2爐(lu)的(de)(de)(de)多爐(lu)連澆，且生(sheng)產出的(de)(de)(de)鑄坯質(zhi)量良好。這(zhe)為攀鋼開發高性能、低成(cheng)本含鈦高新材料(liao)產品提供(gong)了重要(yao)的(de)(de)(de)工藝(yi)、技術平臺。

 據了解，當鋼(gang)(gang)中鈦含(han)量≥0.2%時，可進一步獲得高強度、高韌性(xing)、高耐磨性(xing)、高耐蝕性(xing)及減小鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)各(ge)向異(yi)性(xing)、提高加工性(xing)、提高抗氫致(zhi)裂紋等性(xing)能，是鋼(gang)(gang)鐵新材(cai)(cai)料開發(fa)的(de)重要基石。但當鋼(gang)(gang)中鈦含(han)量較高時，大量高熔點物質在連鑄過程極(ji)易引起漏(lou)鋼(gang)(gang)和坯材(cai)(cai)嚴重缺陷，導致(zhi)連鑄無(wu)法實現規模化生產(chan)。

攀(pan)鋼(gang)(gang)聯(lian)合國內知(zhi)名高(gao)校(xiao)和科研(yan)院所(suo)，通(tong)過(guo)實驗室基礎(chu)理(li)論(lun)研(yan)究、工(gong)業(ye)試驗制備(bei)、產業(ye)規(gui)模化(hua)應用相結合的(de)(de)(de)研(yan)發模式，逐步(bu)突破了困擾高(gao)鈦(tai)(tai)合金(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)連鑄生產存在的(de)(de)(de)成分(fen)精確控(kong)制、鋼(gang)(gang)水可澆(jiao)性、鋼(gang)(gang)水夾雜物控(kong)制以(yi)及(ji)鑄坯質(zhi)量控(kong)制等關鍵(jian)技術難題。研(yan)究開發出高(gao)鈦(tai)(tai)新材料高(gao)效低成本(ben)的(de)(de)(de)“轉(zhuan)爐(lu)-連鑄-軋制”制備(bei)流程，成功實現了120噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)和200噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)生產鈦(tai)(tai)含(han)量0.25%至0.5%的(de)(de)(de)耐磨鋼(gang)(gang)多斷面、連澆(jiao)≥2爐(lu)的(de)(de)(de)多爐(lu)澆(jiao)注，完善了鈦(tai)(tai)合金(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)生產理(li)論(lun)技術體系。

 相(xiang)關專家認(ren)為，該項(xiang)目(mu)將(jiang)促進(jin)攀(pan)西釩(fan)鈦產(chan)業鏈(lian)高價值深度延伸和可(ke)持續發展，提升我(wo)國合金化鋼生產(chan)整(zheng)體水平及高端產(chan)品自給(gei)率。