1. 鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼熔(rong)化極氬弧焊工(gong)藝
采用焊(han)(han)(han)接(jie)不銹(xiu)鋼，主要是(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)那些含有(you)鈦、鋁、硅(gui)等(deng)(deng)（與氧親和力(li)(li)大的(de)(de)元素(su)）的(de)(de)重要結(jie)構，以滿足其對焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)力(li)(li)學性(xing)能和耐腐蝕(shi)性(xing)等(deng)(deng)方(fang)面的(de)(de)要求(qiu)。因為這(zhe)類結(jie)構在抗腐蝕(shi)性(xing)方(fang)面有(you)較高的(de)(de)要求(qiu)或(huo)是(shi)在焊(han)(han)(han)縫表面不允許形成(cheng)夾(jia)渣。選擇焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)出發點是(shi)被焊(han)(han)(han)材料的(de)(de)成(cheng)分、結(jie)構的(de)(de)剛性(xing)、對焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)耐腐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)要求(qiu)等(deng)(deng)。為了減小裂紋傾向，應(ying)使進入焊(han)(han)(han)縫中的(de)(de)氫及在焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)產生的(de)(de)應(ying)力(li)(li)最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹(xiu)鋼射流(liu)過(guo)渡焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，對于直(zhi)徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊(han)絲，臨界電流(liu)值分(fen)別(bie)為110A、180A和220A.射流(liu)過(guo)渡時(shi)采(cai)用(yong)氧化(hua)性(xing)比短路過(guo)渡小一些的混(hun)合氣體(ti)，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合氣體(ti)。焊(han)接(jie)(jie)質量要求高時(shi)還可以(yi)采(cai)用(yong)Ar+(30~50)%He混(hun)合氣體(ti)。不銹(xiu)鋼對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和T形接(jie)(jie)頭射流(liu)過(guo)渡熔化(hua)極氬弧焊(han)的工藝參數(shu)分(fen)別(bie)見表(biao)3-14和表(biao)3-15。
為了防(fang)止(zhi)產生(sheng)指狀熔(rong)深，焊(han)絲可做較小的(de)橫(heng)向擺動或(huo)用潛(qian)弧(hu)焊(han)并采(cai)用雙層(ceng)噴嘴。為了提高抗腐(fu)蝕(shi)性能，應盡(jin)量提高冷卻速(su)度，同時要注意，與腐(fu)蝕(shi)介質接觸的(de)工作面應最(zui)后進行焊(han)接。
2. 鉻(ge)鎳奧氏(shi)體(ti)不銹鋼脈沖熔化極(ji)氬弧焊(han)工(gong)藝
不銹(xiu)鋼脈(mo)沖(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)(han)采用直徑1.6mm以下的細(xi)絲和使用小于(yu)臨界電流的平(ping)均電流值進行焊(han)(han)接。這(zhe)時電弧(hu)穩定，能(neng)(neng)通(tong)過調整脈(mo)沖(chong)工藝(yi)參(can)數(shu)調節焊(han)(han)縫成形(xing)，細(xi)化焊(han)(han)縫組織和提高其抗裂(lie)紋能(neng)(neng)力。平(ping)焊(han)(han)位(wei)置不銹(xiu)鋼（18-8)脈(mo)沖(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)(han)的工藝(yi)參(can)數(shu)見表3-16.全(quan)位(wei)置不銹(xiu)鋼脈(mo)沖(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)(han)工藝(yi)參(can)數(shu)見表3-17。
表3-16 平焊位置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊的工藝參(can)數）
針對全位置焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝特點，采用脈沖噴射過渡氬弧(hu)焊(han)(han)具(ju)有良好(hao)的(de)工(gong)藝性能(neng)，因為使用脈沖電(dian)流可減(jian)小對焊(han)(han)件的(de)熱(re)輸入，降低焊(han)(han)絲的(de)熔(rong)(rong)化速(su)度(du)(du)，電(dian)弧(hu)挺直度(du)(du)與指向性好(hao)。焊(han)(han)接(jie)(jie)過程可借(jie)助精確控制(zhi)脈沖工(gong)藝參數(shu)以控制(zhi)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)形(xing)狀尺寸和(he)均勻(yun)熔(rong)(rong)透，能(neng)有效抑制(zhi)和(he)減(jian)小液(ye)態熔(rong)(rong)池(chi)金屬的(de)流溢。
仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)和全位置焊(han)(han)由于比平焊(han)(han)困(kun)難，在(zai)焊(han)(han)接工藝參數(shu)(shu)選(xuan)擇上的(de)特點（與平焊(han)(han)相比）是(shi)：用低(di)的(de)基值(zhi)電(dian)流(liu)(liu)配以高峰值(zhi)的(de)脈沖(chong)電(dian)流(liu)(liu)，脈沖(chong)頻率較高而(er)脈沖(chong)占空系數(shu)(shu)較小，選(xuan)用焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)要適當并匹配盡(jin)可(ke)能低(di)的(de)焊(han)(han)接電(dian)壓（以不產生短路飛(fei)濺為(wei)準(zhun)）。
不銹鋼(gang)角(jiao)焊縫(feng)及單面焊雙面成形脈沖(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)焊的(de)工(gong)藝參數(shu)見表3-18和表3-19。
