1. 鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼熔(rong)化(hua)極氬弧(hu)焊工(gong)藝(yi)
采(cai)用焊(han)接(jie)(jie)(jie)不(bu)銹鋼，主要是焊(han)接(jie)(jie)(jie)那些含有鈦、鋁、硅等（與氧(yang)親(qin)和力(li)大的元素）的重要結構(gou)，以滿足其對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭力(li)學(xue)性能和耐腐(fu)蝕性等方面(mian)的要求。因(yin)為(wei)(wei)這類結構(gou)在(zai)抗腐(fu)蝕性方面(mian)有較(jiao)高的要求或是在(zai)焊(han)縫(feng)表面(mian)不(bu)允許(xu)形(xing)成夾渣。選擇焊(han)絲(si)的出發點(dian)是被焊(han)材料的成分、結構(gou)的剛性、對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭耐腐(fu)蝕性的要求等。為(wei)(wei)了減小(xiao)裂(lie)紋(wen)傾向，應使(shi)進入焊(han)縫(feng)中的氫及在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時產(chan)生的應力(li)最小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹鋼射流(liu)過渡焊接(jie)時，對(dui)于直徑0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊絲，臨界(jie)電流(liu)值(zhi)分(fen)別為110A、180A和(he)220A.射流(liu)過渡時采用(yong)氧化性比短路過渡小一些(xie)的(de)混(hun)合(he)氣(qi)體(ti)(ti)，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合(he)氣(qi)體(ti)(ti)。焊接(jie)質量(liang)要求高時還(huan)可(ke)以采用(yong)Ar+(30~50)%He混(hun)合(he)氣(qi)體(ti)(ti)。不銹鋼對(dui)接(jie)接(jie)頭和(he)T形接(jie)頭射流(liu)過渡熔化極氬弧(hu)焊的(de)工藝參數分(fen)別見表3-14和(he)表3-15。
為了(le)防(fang)止產生指狀熔(rong)深，焊(han)(han)絲(si)可做較小的橫向擺動或(huo)用潛弧焊(han)(han)并采用雙層噴嘴。為了(le)提(ti)高(gao)(gao)抗腐(fu)蝕(shi)性能，應(ying)盡量提(ti)高(gao)(gao)冷(leng)卻速(su)度，同(tong)時(shi)要注(zhu)意，與(yu)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質接觸(chu)的工作(zuo)面應(ying)最后進行(xing)焊(han)(han)接。
2. 鉻鎳奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)脈(mo)沖熔化極(ji)氬弧焊工藝
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖熔化極(ji)氬弧焊(han)(han)采(cai)用(yong)(yong)直徑1.6mm以下的細絲和(he)使用(yong)(yong)小于臨界電(dian)流的平均電(dian)流值進(jin)行焊(han)(han)接(jie)。這時電(dian)弧穩定，能通(tong)過(guo)調整脈(mo)沖工藝參(can)數(shu)調節焊(han)(han)縫成形，細化焊(han)(han)縫組織和(he)提高其抗裂紋能力。平焊(han)(han)位置不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈(mo)沖熔化極(ji)氬弧焊(han)(han)的工藝參(can)數(shu)見表3-16.全(quan)位置不(bu)銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖熔化極(ji)氬弧焊(han)(han)工藝參(can)數(shu)見表3-17。
表3-16 平(ping)焊(han)位置不銹鋼（18-8)脈沖熔(rong)化極氬弧焊(han)的(de)工藝(yi)參數）
針(zhen)對全位置焊(han)接工藝(yi)(yi)特點(dian)，采用脈沖噴射(she)過渡氬弧焊(han)具有良好的(de)工藝(yi)(yi)性能，因為使用脈沖電流可減(jian)小對焊(han)件的(de)熱輸(shu)入，降低(di)焊(han)絲的(de)熔化速度，電弧挺直度與指(zhi)向性好。焊(han)接過程可借(jie)助精確(que)控制脈沖工藝(yi)(yi)參數以(yi)控制熔池的(de)形狀尺寸和均勻熔透，能有效抑制和減(jian)小液態熔池金屬的(de)流溢。
仰焊(han)(han)、立(li)焊(han)(han)和(he)全位(wei)置焊(han)(han)由于比平(ping)焊(han)(han)困難，在焊(han)(han)接(jie)工藝參(can)數(shu)選(xuan)擇上的(de)(de)特(te)點（與平(ping)焊(han)(han)相比）是：用低(di)的(de)(de)基值電(dian)流(liu)(liu)配以(yi)高峰(feng)值的(de)(de)脈沖(chong)(chong)電(dian)流(liu)(liu)，脈沖(chong)(chong)頻率較高而脈沖(chong)(chong)占空系數(shu)較小(xiao)，選(xuan)用焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)要適當并匹配盡可(ke)能低(di)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)壓（以(yi)不產(chan)生短路飛濺為準(zhun)）。
不銹(xiu)鋼角焊(han)(han)縫及單(dan)面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形(xing)脈沖熔化極氬弧焊(han)(han)的(de)工藝參數見表3-18和表3-19。
