1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊工藝
采用焊接(jie)(jie)(jie)不銹(xiu)鋼，主要是(shi)焊接(jie)(jie)(jie)那些含有(you)鈦、鋁、硅等（與氧親和(he)力(li)(li)(li)大(da)的(de)(de)(de)(de)元素）的(de)(de)(de)(de)重要結(jie)構(gou)，以滿(man)足(zu)其對焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭力(li)(li)(li)學(xue)性(xing)(xing)能和(he)耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)等方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)要求。因為這(zhe)類結(jie)構(gou)在抗腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)方(fang)面(mian)有(you)較高的(de)(de)(de)(de)要求或(huo)是(shi)在焊縫表面(mian)不允許形成(cheng)夾渣。選擇焊絲的(de)(de)(de)(de)出發點是(shi)被焊材料的(de)(de)(de)(de)成(cheng)分、結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)剛性(xing)(xing)、對焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)要求等。為了減小裂紋傾向，應使進(jin)入焊縫中的(de)(de)(de)(de)氫及(ji)在焊接(jie)(jie)(jie)時產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)應力(li)(li)(li)最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹鋼射流(liu)過渡(du)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，對于直徑0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊(han)絲(si)，臨界(jie)電流(liu)值分(fen)別為110A、180A和(he)220A.射流(liu)過渡(du)時(shi)采(cai)用(yong)氧化性比(bi)短路過渡(du)小一些(xie)的(de)混(hun)(hun)合氣體，如(ru)Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)(hun)合氣體。焊(han)接(jie)(jie)質量要(yao)求(qiu)高時(shi)還可以采(cai)用(yong)Ar+(30~50)%He混(hun)(hun)合氣體。不銹鋼對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和(he)T形接(jie)(jie)頭射流(liu)過渡(du)熔化極氬弧焊(han)的(de)工藝參數分(fen)別見(jian)表3-14和(he)表3-15。
為(wei)了防止產生指狀熔深，焊絲可(ke)做較小(xiao)的橫向擺動或用(yong)潛弧焊并采用(yong)雙(shuang)層噴(pen)嘴。為(wei)了提高抗腐蝕(shi)性能，應盡(jin)量(liang)提高冷卻速(su)度，同時(shi)要(yao)注意，與腐蝕(shi)介質(zhi)接(jie)觸的工作面應最后進行焊接(jie)。
2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔化(hua)極(ji)氬弧焊工藝(yi)
不銹鋼(gang)脈(mo)沖熔(rong)(rong)化極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)采用直徑(jing)1.6mm以下的細絲(si)和使用小于臨界電流的平(ping)均(jun)電流值進行(xing)焊(han)(han)接。這時電弧(hu)(hu)(hu)穩(wen)定，能(neng)通過調(diao)(diao)整(zheng)脈(mo)沖工(gong)藝參數調(diao)(diao)節焊(han)(han)縫成形，細化焊(han)(han)縫組織和提高其(qi)抗裂紋能(neng)力(li)。平(ping)焊(han)(han)位(wei)置不銹鋼(gang)（18-8)脈(mo)沖熔(rong)(rong)化極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)的工(gong)藝參數見表3-16.全位(wei)置不銹鋼(gang)脈(mo)沖熔(rong)(rong)化極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)工(gong)藝參數見表3-17。
表3-16 平焊位(wei)置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊的(de)工藝參數）
針對(dui)全(quan)位置(zhi)焊(han)(han)接工(gong)(gong)藝(yi)特點，采用(yong)脈(mo)沖噴射過(guo)渡氬弧(hu)焊(han)(han)具有(you)(you)良好的工(gong)(gong)藝(yi)性能(neng)，因為使(shi)用(yong)脈(mo)沖電流可減小(xiao)(xiao)對(dui)焊(han)(han)件的熱輸(shu)入，降低焊(han)(han)絲的熔化速度(du)(du)，電弧(hu)挺直度(du)(du)與指向性好。焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)可借助(zhu)精確控制脈(mo)沖工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數以(yi)控制熔池(chi)的形狀尺寸和均(jun)勻熔透，能(neng)有(you)(you)效(xiao)抑制和減小(xiao)(xiao)液態(tai)熔池(chi)金屬(shu)的流溢。
仰焊、立焊和全位置焊由于(yu)比平焊困難，在(zai)焊接(jie)(jie)(jie)工藝參數選(xuan)(xuan)擇上的特點（與平焊相比）是(shi)：用低的基值(zhi)電流配以高峰值(zhi)的脈(mo)沖(chong)電流，脈(mo)沖(chong)頻率較高而(er)脈(mo)沖(chong)占(zhan)空系數較小，選(xuan)(xuan)用焊接(jie)(jie)(jie)電流要適(shi)當并(bing)匹(pi)配盡可能低的焊接(jie)(jie)(jie)電壓（以不產生短路飛濺為準）。
不銹鋼角(jiao)焊(han)縫及單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)形脈沖熔化極氬弧焊(han)的工藝參數見(jian)表(biao)3-18和表(biao)3-19。
