1. 鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼(gang)熔化極氬(ya)弧焊工藝
采用(yong)焊(han)(han)接(jie)不(bu)銹鋼，主要是焊(han)(han)接(jie)那些(xie)含有鈦、鋁、硅等（與氧親和力(li)大的(de)(de)元素）的(de)(de)重要結(jie)構(gou)，以滿足其對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)力(li)學(xue)性(xing)能和耐腐蝕(shi)性(xing)等方(fang)面(mian)的(de)(de)要求。因(yin)為(wei)這類結(jie)構(gou)在抗腐蝕(shi)性(xing)方(fang)面(mian)有較高的(de)(de)要求或(huo)是在焊(han)(han)縫表面(mian)不(bu)允(yun)許(xu)形成(cheng)夾渣。選擇焊(han)(han)絲的(de)(de)出發(fa)點是被焊(han)(han)材料的(de)(de)成(cheng)分、結(jie)構(gou)的(de)(de)剛性(xing)、對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)耐腐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)要求等。為(wei)了減小(xiao)裂紋傾向，應使進入焊(han)(han)縫中的(de)(de)氫及在焊(han)(han)接(jie)時產生的(de)(de)應力(li)最小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)銹(xiu)鋼射流(liu)過渡焊接(jie)(jie)時，對于直徑0.8mm、1.2mm和(he)(he)1.6mm焊絲，臨界電流(liu)值(zhi)分(fen)別(bie)為110A、180A和(he)(he)220A.射流(liu)過渡時采(cai)用(yong)氧化(hua)性比短路過渡小一些的混(hun)合氣體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合氣體。焊接(jie)(jie)質量要求高時還可以(yi)采(cai)用(yong)Ar+(30~50)%He混(hun)合氣體。不(bu)銹(xiu)鋼對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)和(he)(he)T形接(jie)(jie)頭(tou)射流(liu)過渡熔化(hua)極氬弧焊的工(gong)藝參數分(fen)別(bie)見表3-14和(he)(he)表3-15。
為(wei)了防止產(chan)生(sheng)指狀(zhuang)熔深(shen)，焊絲可(ke)做較小的橫(heng)向擺動或用(yong)潛弧焊并采用(yong)雙層(ceng)噴嘴。為(wei)了提高抗腐(fu)蝕性能，應盡量提高冷卻速度，同時要注意，與腐(fu)蝕介質接觸(chu)的工(gong)作面應最后進行焊接。
2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊(han)工藝
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖熔化(hua)(hua)(hua)極(ji)氬弧焊采用直徑1.6mm以(yi)下的細(xi)絲和(he)使用小于(yu)臨界(jie)電流的平均電流值進行焊接(jie)。這時電弧穩定，能通過調(diao)整脈(mo)沖工(gong)藝參(can)數調(diao)節焊縫成(cheng)形，細(xi)化(hua)(hua)(hua)焊縫組(zu)織和(he)提高其抗裂紋能力。平焊位置(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈(mo)沖熔化(hua)(hua)(hua)極(ji)氬弧焊的工(gong)藝參(can)數見表3-16.全位置(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖熔化(hua)(hua)(hua)極(ji)氬弧焊工(gong)藝參(can)數見表3-17。
表3-16 平焊(han)位置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊(han)的工藝參數(shu)）
針對(dui)全位(wei)置焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)特(te)點，采用脈沖噴射過(guo)渡氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)具有良(liang)好的工藝(yi)(yi)性(xing)能，因(yin)為使用脈沖電(dian)流(liu)可減小對(dui)焊(han)(han)(han)件的熱輸入，降低焊(han)(han)(han)絲的熔(rong)(rong)化速(su)度(du)，電(dian)弧(hu)(hu)挺直(zhi)度(du)與指向性(xing)好。焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)可借助精確(que)控(kong)制(zhi)脈沖工藝(yi)(yi)參(can)數以控(kong)制(zhi)熔(rong)(rong)池的形(xing)狀尺(chi)寸和均勻(yun)熔(rong)(rong)透，能有效抑制(zhi)和減小液態熔(rong)(rong)池金屬(shu)的流(liu)溢(yi)。
仰焊(han)(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)(han)和全位(wei)置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)由于比平焊(han)(han)(han)(han)困(kun)難，在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝參數選擇上(shang)的(de)特點（與平焊(han)(han)(han)(han)相比）是：用(yong)低(di)的(de)基值電流(liu)(liu)配以高峰值的(de)脈沖(chong)電流(liu)(liu)，脈沖(chong)頻率較(jiao)高而脈沖(chong)占空系數較(jiao)小，選用(yong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)(liu)要適當并(bing)匹配盡(jin)可能低(di)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電壓(ya)（以不產生短路飛濺為準）。
不銹鋼角焊縫及單(dan)面焊雙面成形脈沖熔(rong)化極氬弧焊的(de)工(gong)藝參(can)數見表(biao)3-18和表(biao)3-19。
