1. 基本條(tiao)件(jian)及要求

  ①. 試件材(cai)質：15CrMo.

  ②. 試(shi)件(jian)尺寸及坡口角度：如圖4-35所示。

  ③. 焊(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條(tiao)直徑Φ2.5mm,焊(han)條(tiao)使(shi)用前要求烘干。

  ④. 焊機：ZX7-400S.

2. 試件(jian)清(qing)理及裝(zhuang)配

  ①. 清(qing)除坡口(kou)及(ji)其兩(liang)側外表(biao)面20mm范圍內(nei)的油、銹(xiu)及(ji)其他污物、直(zhi)至(zhi)露出(chu)金屬(shu)光澤。

  ②. 裝(zhuang)配：采(cai)用(yong)兩(liang)點(dian)(dian)定(ding)位焊(han)(han)接(jie)固定(ding)，點(dian)(dian)固點(dian)(dian)在時鐘(zhong)2點(dian)(dian)與(yu)(yu)10點(dian)(dian)位置，所用(yong)材料與(yu)(yu)焊(han)(han)接(jie)試件時相同(tong)，且(qie)點(dian)(dian)焊(han)(han)處(chu)的裝(zhuang)配間(jian)隙起(qi)焊(han)(han)處(chu)為2.0mm(另一(yi)邊(bian)間(jian)隙為3.0mm).焊(han)(han)點(dian)(dian)長度為10~15mm,要求焊(han)(han)透(tou)并不得有焊(han)(han)接(jie)缺陷，焊(han)(han)點(dian)(dian)兩(liang)端用(yong)砂輪機打磨出斜坡，以利于接(jie)頭(tou)(tou)。試件的錯邊(bian)量應(ying)不大于0.5mm,保證管與(yu)(yu)管同(tong)心。將試件垂直固定(ding)于焊(han)(han)接(jie)架(jia)上，接(jie)頭(tou)(tou)與(yu)(yu)操作者視線相適應(ying)為宜(yi)。

3. 焊(han)接(jie)工藝(yi)參數(shu)

 焊接(jie)工藝參數見表4-14.

4. 操作(zuo)要(yao)點及注意(yi)事項

  采用三層四(si)道焊，可分前后兩(liang)個半圈進行(xing)施(shi)焊，也可整圈進行(xing)施(shi)焊。

 ①. 斷弧焊(han)法(fa)打底焊(han)

   引弧(hu)(hu)在時鐘6點前(qian)10mm的(de)(de)位置坡(po)(po)口(kou)(kou)面的(de)(de)一(yi)側上邊(bian)(bian)緣(yuan)。然(ran)后(hou)(hou)(hou)把電弧(hu)(hu)移至(zhi)鈍(dun)邊(bian)(bian)間隙處，當鈍(dun)邊(bian)(bian)熔(rong)(rong)化后(hou)(hou)(hou)，焊(han)(han)條(tiao)向下(xia)(xia)(xia)(xia)壓(ya)一(yi)下(xia)(xia)(xia)(xia)，當聽到“噗噗”聲后(hou)(hou)(hou)，立即把電弧(hu)(hu)移至(zhi)坡(po)(po)口(kou)(kou)下(xia)(xia)(xia)(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)，形(xing)(xing)成第一(yi)個熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)(hou)(hou)再采用(yong)短(duan)弧(hu)(hu)以兩點擊(ji)穿法(fa)，向坡(po)(po)口(kou)(kou)上邊(bian)(bian)緣(yuan)及下(xia)(xia)(xia)(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)根部分別給(gei)送熔(rong)(rong)滴，依次(ci)循環。在施焊(han)(han)過(guo)程中(zhong)，要首先擊(ji)穿坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)(de)下(xia)(xia)(xia)(xia)緣(yuan)，再擊(ji)穿坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)(de)上邊(bian)(bian)緣(yuan)，并使(shi)下(xia)(xia)(xia)(xia)熔(rong)(rong)孔在前(qian)、上熔(rong)(rong)孔在后(hou)(hou)(hou)，坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)(de)上、下(xia)(xia)(xia)(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)鈍(dun)邊(bian)(bian)處各要熔(rong)(rong)化1.5~2mm.弧(hu)(hu)柱長度(du)應透過(guo)內(nei)壁1/3左右。焊(han)(han)接打底層時的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)水(shui)平方(fang)向角(jiao)度(du)，如圖4-36所示。焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)下(xia)(xia)(xia)(xia)傾角(jiao)為10°~15°,以控制(zhi)(zhi)熔(rong)(rong)渣和形(xing)(xing)成熔(rong)(rong)池(chi)，并盡可能將(jiang)熔(rong)(rong)池(chi)形(xing)(xing)狀控制(zhi)(zhi)成為斜橢圓(yuan)形(xing)(xing)，避免出現凸圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)(han)縫(feng)，因為凸圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)(han)縫(feng)容易形(xing)(xing)成層間夾渣及熔(rong)(rong)合不良等缺陷(xian)。

  后半圈操作方(fang)法與(yu)前半圈相同。

 ②. 連弧焊法打(da)底焊

   在時鐘6點(dian)前(qian)10mm的位置，在坡(po)(po)口(kou)一(yi)側下(xia)邊緣引弧(hu)，向(xiang)(xiang)上做(zuo)斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓(yuan)(yuan)形運條，向(xiang)(xiang)后(hou)的動(dong)作要小，向(xiang)(xiang)上的動(dong)作要大(da)，并同時壓住(zhu)電(dian)弧(hu)，擊(ji)穿坡(po)(po)口(kou)根部。當發出(chu)“噗噗”聲，形成熔(rong)孔后(hou)，并觀察當坡(po)(po)口(kou)上鈍(dun)邊被(bei)熔(rong)化(hua)(hua)1.5~2mm時，再(zai)向(xiang)(xiang)下(xia)方做(zuo)斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓(yuan)(yuan)形運條。坡(po)(po)口(kou)下(xia)鈍(dun)邊也要熔(rong)化(hua)(hua)1.5~2mm,弧(hu)柱(zhu)長度(du)要透過內(nei)壁(bi)1/2,收弧(hu)時應將電(dian)弧(hu)帶到坡(po)(po)口(kou)上邊緣，向(xiang)(xiang)后(hou)方提起再(zai)熄弧(hu)。接頭時，應在距焊(han)道末(mo)端10~15mm處(chu)引弧(hu)，并做(zuo)斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓(yuan)(yuan)運條，當運到原熔(rong)池的1/2處(chu)時，將電(dian)弧(hu)向(xiang)(xiang)管內(nei)壓、擊(ji)穿，然(ran)后(hou)再(zai)以斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓(yuan)(yuan)形運條法施焊(han)。

 ③. 填充及蓋面焊(han)

   首先清理打底焊(han)(han)的(de)熔渣(zha)，修(xiu)平(ping)(ping)焊(han)(han)縫(feng)的(de)凸處，焊(han)(han)接第二層及蓋面焊(han)(han)時，要由下向(xiang)上排列(lie)焊(han)(han)接的(de)多道焊(han)(han)，采用(yong)直(zhi)線運條法，焊(han)(han)接時電流應(ying)略(lve)大(da)一(yi)些，熔池(chi)形狀應(ying)盡可能控制為(wei)(wei)斜橢圓形。如(ru)果運條時熔渣(zha)和液態(tai)金(jin)屬(shu)混合(he)在一(yi)起，可將電弧略(lve)為(wei)(wei)拉長并(bing)向(xiang)后(hou)（與焊(han)(han)接方向(xiang)相(xiang)反）帶(dai)一(yi)下，熔渣(zha)就會被吹(chui)向(xiang)后(hou)方，與液態(tai)金(jin)屬(shu)分離(li)，使熔池(chi)保持(chi)清晰(xi)，焊(han)(han)縫(feng)平(ping)(ping)整。

   施(shi)焊(han)(han)時焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的角度，填充時，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)要(yao)基本保持水(shui)平(ping)位(wei)置(zhi)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與水(shui)平(ping)軸線成90°夾角。蓋面層時，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)應與水(shui)平(ping)軸成15°傾角。下面的焊(han)(han)縫焊(han)(han)條(tiao)(tiao)向下傾，上(shang)面的焊(han)(han)縫焊(han)(han)條(tiao)(tiao)向上(shang)傾，如圖4-37所示。這樣(yang)可防止產生(sheng)咬邊，并(bing)有利于焊(han)(han)道與母(mu)材金屬的圓滑過渡。