1. 基(ji)本條件及(ji)要(yao)求

  ①. 試件材質：15CrMo.

  ②. 試件(jian)尺寸及坡口角度：如(ru)圖4-35所示。

  ③. 焊(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條(tiao)直徑Φ2.5mm,焊(han)條(tiao)使用前要求烘干。

  ④. 焊機：ZX7-400S.

2. 試(shi)件清(qing)理及裝配

  ①. 清(qing)除坡口及其(qi)兩側外(wai)表面20mm范圍內的油、銹(xiu)及其(qi)他(ta)污物、直至露出金屬光澤。

  ②. 裝配：采用兩(liang)點(dian)(dian)定位(wei)焊(han)(han)接固(gu)定，點(dian)(dian)固(gu)點(dian)(dian)在(zai)時(shi)鐘2點(dian)(dian)與(yu)10點(dian)(dian)位(wei)置，所用材料(liao)與(yu)焊(han)(han)接試(shi)件(jian)時(shi)相(xiang)(xiang)同，且(qie)點(dian)(dian)焊(han)(han)處的裝配間(jian)隙起焊(han)(han)處為2.0mm(另一邊間(jian)隙為3.0mm).焊(han)(han)點(dian)(dian)長度為10~15mm,要求(qiu)焊(han)(han)透并不得有焊(han)(han)接缺(que)陷，焊(han)(han)點(dian)(dian)兩(liang)端用砂輪機(ji)打磨(mo)出斜坡，以利于(yu)接頭(tou)。試(shi)件(jian)的錯邊量應(ying)不大于(yu)0.5mm,保證管與(yu)管同心。將試(shi)件(jian)垂(chui)直固(gu)定于(yu)焊(han)(han)接架上，接頭(tou)與(yu)操作者視線相(xiang)(xiang)適應(ying)為宜。

3. 焊接工藝參數

 焊接工藝參數(shu)見(jian)表(biao)4-14.

4. 操(cao)作要(yao)點及注意(yi)事項

  采(cai)用三(san)層四道焊，可分前后兩個半圈進行(xing)施焊，也(ye)可整圈進行(xing)施焊。

 ①. 斷弧(hu)焊法打底焊

   引弧(hu)在時鐘6點(dian)前10mm的(de)位置坡(po)口(kou)面的(de)一側上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)。然后(hou)(hou)把電弧(hu)移至鈍(dun)邊(bian)(bian)間隙處，當(dang)鈍(dun)邊(bian)(bian)熔(rong)化后(hou)(hou)，焊(han)(han)條向(xiang)(xiang)下壓一下，當(dang)聽到“噗噗”聲后(hou)(hou)，立即把電弧(hu)移至坡(po)口(kou)下邊(bian)(bian)緣(yuan)，形(xing)(xing)成第一個熔(rong)池后(hou)(hou)再采用短(duan)弧(hu)以(yi)兩(liang)點(dian)擊(ji)穿法，向(xiang)(xiang)坡(po)口(kou)上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)及下邊(bian)(bian)緣(yuan)根部(bu)分別給送熔(rong)滴，依次循環。在施焊(han)(han)過(guo)程中，要(yao)(yao)首(shou)先擊(ji)穿坡(po)口(kou)的(de)下緣(yuan)，再擊(ji)穿坡(po)口(kou)的(de)上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)，并(bing)(bing)使下熔(rong)孔在前、上(shang)熔(rong)孔在后(hou)(hou)，坡(po)口(kou)的(de)上(shang)、下邊(bian)(bian)緣(yuan)鈍(dun)邊(bian)(bian)處各要(yao)(yao)熔(rong)化1.5~2mm.弧(hu)柱長度應透過(guo)內壁1/3左右(you)。焊(han)(han)接(jie)打(da)底(di)層時的(de)焊(han)(han)條水平方向(xiang)(xiang)角度，如(ru)圖4-36所示。焊(han)(han)條的(de)下傾(qing)角為(wei)10°~15°,以(yi)控制(zhi)熔(rong)渣和形(xing)(xing)成熔(rong)池，并(bing)(bing)盡(jin)可能(neng)將熔(rong)池形(xing)(xing)狀控制(zhi)成為(wei)斜橢圓(yuan)形(xing)(xing)，避免(mian)出現凸(tu)圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)(han)縫，因為(wei)凸(tu)圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)(han)縫容易(yi)形(xing)(xing)成層間夾渣及熔(rong)合(he)不(bu)良等缺陷。

  后半(ban)圈(quan)操作方法(fa)與前(qian)半(ban)圈(quan)相同(tong)。

 ②. 連弧焊(han)法打底焊(han)

   在時(shi)(shi)鐘6點前10mm的位(wei)置(zhi)，在坡口一側下(xia)邊(bian)緣(yuan)引弧(hu)(hu)(hu)，向(xiang)上做斜(xie)橢圓形運條，向(xiang)后(hou)的動作要小(xiao)，向(xiang)上的動作要大，并(bing)同(tong)時(shi)(shi)壓(ya)住電弧(hu)(hu)(hu)，擊(ji)穿(chuan)坡口根部。當發出(chu)“噗(pu)噗(pu)”聲，形成熔(rong)孔后(hou)，并(bing)觀(guan)察(cha)當坡口上鈍邊(bian)被熔(rong)化1.5~2mm時(shi)(shi)，再(zai)(zai)向(xiang)下(xia)方做斜(xie)橢圓形運條。坡口下(xia)鈍邊(bian)也要熔(rong)化1.5~2mm,弧(hu)(hu)(hu)柱長度(du)要透(tou)過內壁1/2,收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)應將(jiang)電弧(hu)(hu)(hu)帶到(dao)坡口上邊(bian)緣(yuan)，向(xiang)后(hou)方提起再(zai)(zai)熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)。接頭時(shi)(shi)，應在距(ju)焊(han)道末端10~15mm處引弧(hu)(hu)(hu)，并(bing)做斜(xie)橢圓運條，當運到(dao)原(yuan)熔(rong)池的1/2處時(shi)(shi)，將(jiang)電弧(hu)(hu)(hu)向(xiang)管內壓(ya)、擊(ji)穿(chuan)，然后(hou)再(zai)(zai)以斜(xie)橢圓形運條法施焊(han)。

 ③. 填充及蓋面(mian)焊

   首先清理(li)打底焊(han)(han)的(de)熔(rong)渣(zha)(zha)，修平(ping)焊(han)(han)縫(feng)的(de)凸處(chu)，焊(han)(han)接(jie)第二層及蓋面焊(han)(han)時，要由下(xia)(xia)向上(shang)排列(lie)焊(han)(han)接(jie)的(de)多道焊(han)(han)，采用直線運條(tiao)法，焊(han)(han)接(jie)時電流應(ying)(ying)略大(da)一(yi)些，熔(rong)池形(xing)狀應(ying)(ying)盡(jin)可能(neng)控制為(wei)斜(xie)橢圓形(xing)。如果運條(tiao)時熔(rong)渣(zha)(zha)和液態金屬混合在一(yi)起，可將(jiang)電弧略為(wei)拉長并向后(hou)（與焊(han)(han)接(jie)方(fang)向相反）帶一(yi)下(xia)(xia)，熔(rong)渣(zha)(zha)就會被吹向后(hou)方(fang)，與液態金屬分離，使熔(rong)池保持清晰，焊(han)(han)縫(feng)平(ping)整。

   施焊時(shi)焊條(tiao)(tiao)(tiao)的角度，填(tian)充時(shi)，焊條(tiao)(tiao)(tiao)要基(ji)本保持水(shui)平位置，焊條(tiao)(tiao)(tiao)與(yu)水(shui)平軸線成90°夾角。蓋面(mian)層時(shi)，焊條(tiao)(tiao)(tiao)應與(yu)水(shui)平軸成15°傾(qing)角。下面(mian)的焊縫焊條(tiao)(tiao)(tiao)向下傾(qing)，上面(mian)的焊縫焊條(tiao)(tiao)(tiao)向上傾(qing)，如圖4-37所示。這樣可防止產生咬邊，并有利(li)于焊道與(yu)母材金屬的圓滑(hua)過(guo)渡。