1. 基本條(tiao)件及要求
①. 試件材質：15CrMo.
②. 試件尺寸及坡(po)口角度：如圖4-35所示(shi)。
③. 焊(han)接(jie)材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條直(zhi)徑Φ2.5mm,焊(han)條使用前要求烘干。
④. 焊機(ji)：ZX7-400S.
2. 試件清理及裝配(pei)
①. 清除坡口(kou)及其兩側外表面20mm范圍內的(de)油(you)、銹及其他(ta)污物、直至(zhi)露出金屬光澤。
②. 裝(zhuang)(zhuang)配(pei)：采用(yong)兩點(dian)定(ding)(ding)位焊(han)(han)接固定(ding)(ding)，點(dian)固點(dian)在(zai)時(shi)鐘2點(dian)與10點(dian)位置(zhi)，所用(yong)材(cai)料與焊(han)(han)接試(shi)件時(shi)相(xiang)同(tong)，且點(dian)焊(han)(han)處的裝(zhuang)(zhuang)配(pei)間隙(xi)起焊(han)(han)處為(wei)2.0mm(另一(yi)邊(bian)間隙(xi)為(wei)3.0mm).焊(han)(han)點(dian)長度為(wei)10~15mm,要求焊(han)(han)透(tou)并不(bu)(bu)得有焊(han)(han)接缺陷，焊(han)(han)點(dian)兩端(duan)用(yong)砂輪機打磨出斜坡，以利于(yu)(yu)接頭(tou)。試(shi)件的錯邊(bian)量應不(bu)(bu)大于(yu)(yu)0.5mm,保證(zheng)管(guan)與管(guan)同(tong)心(xin)。將試(shi)件垂直固定(ding)(ding)于(yu)(yu)焊(han)(han)接架上，接頭(tou)與操作者視(shi)線相(xiang)適應為(wei)宜。
3. 焊(han)接工藝參數(shu)
焊接工藝(yi)參數見表4-14.
4. 操作(zuo)要(yao)點及注意事(shi)項
采用三層(ceng)四道焊(han)，可(ke)分前后(hou)兩(liang)個半圈(quan)進(jin)行(xing)施焊(han)，也可(ke)整圈(quan)進(jin)行(xing)施焊(han)。
①. 斷(duan)弧(hu)焊(han)法(fa)打底(di)焊(han)
引弧(hu)在時鐘6點(dian)前(qian)10mm的(de)位(wei)置坡(po)(po)口(kou)面的(de)一側上(shang)(shang)邊(bian)緣(yuan)。然后(hou)把(ba)電弧(hu)移至鈍(dun)邊(bian)間隙(xi)處(chu)，當鈍(dun)邊(bian)熔(rong)化(hua)后(hou)，焊(han)條(tiao)(tiao)向下(xia)(xia)壓一下(xia)(xia)，當聽(ting)到(dao)“噗(pu)噗(pu)”聲后(hou)，立即把(ba)電弧(hu)移至坡(po)(po)口(kou)下(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)第一個熔(rong)池后(hou)再(zai)采用短弧(hu)以(yi)兩點(dian)擊(ji)穿(chuan)法，向坡(po)(po)口(kou)上(shang)(shang)邊(bian)緣(yuan)及下(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)根部分別(bie)給送(song)熔(rong)滴，依次循環。在施焊(han)過(guo)程中，要首(shou)先擊(ji)穿(chuan)坡(po)(po)口(kou)的(de)下(xia)(xia)緣(yuan)，再(zai)擊(ji)穿(chuan)坡(po)(po)口(kou)的(de)上(shang)(shang)邊(bian)緣(yuan)，并使下(xia)(xia)熔(rong)孔(kong)在前(qian)、上(shang)(shang)熔(rong)孔(kong)在后(hou)，坡(po)(po)口(kou)的(de)上(shang)(shang)、下(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)鈍(dun)邊(bian)處(chu)各要熔(rong)化(hua)1.5~2mm.弧(hu)柱(zhu)長度(du)應透(tou)過(guo)內壁1/3左右(you)。焊(han)接(jie)打底層(ceng)(ceng)時的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)水平方向角(jiao)度(du)，如圖4-36所(suo)示(shi)。焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)下(xia)(xia)傾角(jiao)為10°~15°,以(yi)控(kong)制熔(rong)渣和形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)熔(rong)池，并盡(jin)可能(neng)將熔(rong)池形(xing)(xing)狀控(kong)制成(cheng)(cheng)為斜橢圓形(xing)(xing)，避免出(chu)現凸圓形(xing)(xing)焊(han)縫，因(yin)為凸圓形(xing)(xing)焊(han)縫容(rong)易形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)層(ceng)(ceng)間夾渣及熔(rong)合不良等(deng)缺陷。
后半圈(quan)(quan)操作方法與前半圈(quan)(quan)相(xiang)同。
②. 連弧焊法(fa)打(da)底焊
在時(shi)鐘6點前10mm的位置(zhi)，在坡(po)(po)(po)(po)口(kou)一側下(xia)邊緣引弧(hu)(hu)(hu)，向上做(zuo)斜橢圓形(xing)運(yun)(yun)條，向后(hou)(hou)的動作(zuo)要小，向上的動作(zuo)要大，并同時(shi)壓住電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，擊穿坡(po)(po)(po)(po)口(kou)根部(bu)。當發出(chu)“噗(pu)噗(pu)”聲，形(xing)成熔(rong)孔(kong)后(hou)(hou)，并觀察當坡(po)(po)(po)(po)口(kou)上鈍(dun)邊被熔(rong)化(hua)1.5~2mm時(shi)，再向下(xia)方做(zuo)斜橢圓形(xing)運(yun)(yun)條。坡(po)(po)(po)(po)口(kou)下(xia)鈍(dun)邊也要熔(rong)化(hua)1.5~2mm,弧(hu)(hu)(hu)柱長度要透過內(nei)壁1/2,收(shou)弧(hu)(hu)(hu)時(shi)應將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)帶到坡(po)(po)(po)(po)口(kou)上邊緣，向后(hou)(hou)方提起再熄弧(hu)(hu)(hu)。接(jie)頭時(shi)，應在距焊道(dao)末端(duan)10~15mm處引弧(hu)(hu)(hu)，并做(zuo)斜橢圓運(yun)(yun)條，當運(yun)(yun)到原(yuan)熔(rong)池的1/2處時(shi)，將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)向管內(nei)壓、擊穿，然后(hou)(hou)再以(yi)斜橢圓形(xing)運(yun)(yun)條法施焊。
③. 填充及蓋面焊
首先清理打底(di)焊(han)(han)(han)(han)的(de)熔(rong)渣(zha)(zha)，修平焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)凸處(chu)，焊(han)(han)(han)(han)接第二層及(ji)蓋面焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，要由下(xia)向上排列焊(han)(han)(han)(han)接的(de)多道(dao)焊(han)(han)(han)(han)，采用直(zhi)線運條(tiao)法，焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)電流(liu)應略大一(yi)些，熔(rong)池形狀應盡可能(neng)控制為(wei)(wei)斜橢圓(yuan)形。如果運條(tiao)時(shi)熔(rong)渣(zha)(zha)和液態金屬混合(he)在一(yi)起(qi)，可將電弧略為(wei)(wei)拉長并向后（與(yu)焊(han)(han)(han)(han)接方向相反）帶一(yi)下(xia)，熔(rong)渣(zha)(zha)就(jiu)會被(bei)吹(chui)向后方，與(yu)液態金屬分(fen)離，使(shi)熔(rong)池保持(chi)清晰，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)平整。
施焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)角度，填充(chong)時，焊(han)(han)(han)條(tiao)要基本保持(chi)水平(ping)位置，焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)水平(ping)軸線成90°夾角。蓋面層時，焊(han)(han)(han)條(tiao)應與(yu)(yu)水平(ping)軸成15°傾(qing)角。下面的(de)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)條(tiao)向下傾(qing)，上面的(de)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)條(tiao)向上傾(qing)，如圖4-37所(suo)示。這樣(yang)可防止(zhi)產生(sheng)咬邊，并有利于(yu)焊(han)(han)(han)道與(yu)(yu)母材金屬的(de)圓滑過渡。
