1. H11-X2CrNiMoN22.5復(fu)合鋼板的化學成分(fen)和(he)力學性(xing)能


  在我國生產的4DM-PKM加壓汽化爐，爐體長期處于高溫高壓之下且在腐蝕介質中工作，選用了德國H11-X2CrNiMoN22.5雙相不銹(xiu)鋼復(fu)合板制造。覆層材料為雙相不銹(xiu)鋼(gang)X2CrNiMoN22.5（相當于SAF2205),作為耐高溫耐腐蝕材料；基層選用碳鋼H11,用來滿足結構強度和剛度。其化學成分和力學性能分別見表5-28和表5-29.




2. 埋弧(hu)焊焊接材料


  為(wei)了滿足產品(pin)性能要(yao)(yao)求，需要(yao)(yao)保(bao)持焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面相比例平商，其覆(fu)層(ceng)(ceng)材料(liao)鐵素體(ti)的體(ti)積分(fen)數(shu)應為(wei)35%~40%,覆(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面也(ye)要(yao)(yao)有這樣的奧(ao)氏體(ti)－鐵素體(ti)雙相組織。為(wei)此，選用(yong)德國(guo)焊(han)(han)(han)絲(si)CR1NOX23·8·3L配用(yong)LW410焊(han)(han)(han)劑作為(wei)焊(han)(han)(han)接過渡層(ceng)(ceng)和(he)覆(fu)層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)(han)接材料(liao)；基(ji)層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)(han)接材料(liao)為(wei)H10Mn4焊(han)(han)(han)絲(si)配用(yong)Pie18焊(han)(han)(han)劑。這兩種牌號焊(han)(han)(han)絲(si)的化學成分(fen)見表(biao)(biao)5-30.


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3. 埋弧(hu)焊焊接工(gong)藝


①. 坡口形式


  開不對稱(cheng)X形坡口，其(qi)形式(shi)與尺(chi)寸如(ru)圖5-17所示。


圖 17.jpg


②. 清理


 待焊處20mm范圍（包括坡口(kou)面）表面要(yao)將油污、臟物清理(li)干凈(jing)，特別是覆層要(yao)防止(zhi)焊接過程中飛濺、熔渣、劃傷和燒(shao)傷。焊絲表面也要(yao)清理(li)干凈(jing)。


③. 焊接順序


 先(xian)焊(han)(han)覆(fu)層(ceng)一側(ce)坡口的基(ji)層(ceng)焊(han)(han)縫，然后(hou)從基(ji)層(ceng)背(bei)面清根、焊(han)(han)接(jie)并填滿基(ji)層(ceng)背(bei)面坡口。檢查(cha)焊(han)(han)縫內外部(bu)質量，確保焊(han)(han)接(jie)質量達到(dao)技術條件后(hou)，再焊(han)(han)隔(ge)離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)的焊(han)(han)縫。


④. 焊接(jie)參(can)數的選擇


  過渡隔離層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫必(bi)須考慮基層(ceng)(ceng)對它的稀釋(shi)(shi)作(zuo)用(yong)，防(fang)止在其熔(rong)(rong)合(he)線(xian)(xian)附近出(chu)現(xian)大量(liang)的馬氏體(ti)和硬化相，因而(er)，應(ying)采(cai)用(yong)小(xiao)的焊(han)(han)接(jie)線(xian)(xian)能(neng)量(liang)以得到小(xiao)的熔(rong)(rong)深(shen)(shen)，并降低稀釋(shi)(shi)率。這是因為，大的焊(han)(han)接(jie)電流和慢的焊(han)(han)接(jie)速度(du)均(jun)促使(shi)熔(rong)(rong)深(shen)(shen)加大，而(er)導(dao)致稀釋(shi)(shi)率提高。H11-X2CrNiMoN22.5雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)復合(he)鋼(gang)板的焊(han)(han)接(jie)參數見(jian)表5-31。


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⑤. 焊(han)縫金屬化學成分


 采用上述(shu)焊(han)接材料和工藝得到的H11-X2CrNiMoN22.5雙(shuang)相不銹鋼復(fu)合(he)鋼板的焊(han)縫金屬化(hua)學(xue)成分見表5-32.


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⑥. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)的組(zu)織和(he)性能(neng)


  a. 覆(fu)層焊(han)縫金(jin)屬的鐵(tie)素(su)體的體積分數為35%~40%.


  b. 覆層組(zu)織(zhi)(zhi)為奧氏體(ti)(ti)呈網狀(zhuang)分(fen)布，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)呈條狀(zhuang)，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)的體(ti)(ti)積分(fen)數(shu)通過金(jin)相(xiang)分(fen)析分(fen)割法測出數(shu)值為40%;覆層焊(han)縫(feng)金(jin)屬熔(rong)合(he)區的顯微組(zu)織(zhi)(zhi)為奧氏體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)上分(fen)布鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)和析出氮化物、氮碳化合(he)物；過渡層焊(han)縫(feng)組(zu)織(zhi)(zhi)為奧氏體(ti)(ti)加鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)的雙相(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)；過渡層焊(han)縫(feng)與基(ji)層和基(ji)層焊(han)縫(feng)的熔(rong)合(he)線(xian)組(zu)織(zhi)(zhi)為奧氏體(ti)(ti)加隱針(zhen)狀(zhuang)馬氏體(ti)(ti)；基(ji)焊(han)縫(feng)為鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)加少量珠光體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)。


  c. 基層焊接接頭力學性能為(wei)σ.:346MPa;σh:484MPa;8s:22.1%;W:63.1%.沖擊吸(xi)收(shou)功(gong)Axv:焊縫金屬73.13J,熔(rong)合區(qu)161J,熱影響(xiang)區(qu)144.1J.


  d. 覆(fu)(fu)層焊接(jie)接(jie)頭按GB/T4334.5-2000進行晶間(jian)腐蝕(shi)檢查說明(ming)，覆(fu)(fu)層焊接(jie)接(jie)頭耐(nai)晶間(jian)腐蝕(shi)性良好。