金屬(shu)鍛造及軋制(zhi)件缺陷主要要以(yi)下幾點：

1. 粗大的魏(wei)氏體組織 

  在熱軋或(huo)停(ting)鍛溫度(du)較(jiao)高時，由于奧氏(shi)體晶(jing)(jing)粒粗大，，在隨后冷卻(que)時的(de)(de)先析(xi)出物沿晶(jing)(jing)界析(xi)出，并以一定方向向晶(jing)(jing)粒內部生(sheng)長，或(huo)平行排列，或(huo)成(cheng)一定角(jiao)度(du)。這(zhe)種形貌稱為魏(wei)氏(shi)體組(zu)織(zhi)。先析(xi)出物與鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)分有關(guan)，亞共析(xi)鋼(gang)為鐵(tie)素(su)體，過共析(xi)鋼(gang)為滲(shen)碳體。魏(wei)氏(shi)體組(zu)織(zhi)因(yin)其組(zu)織(zhi)粗大而使材料脆性增加，強度(du)下降。比較(jiao)重要(yao)的(de)(de)工件(jian)不允許魏(wei)氏(shi)體組(zu)織(zhi)存在。 

 2. 網狀碳化物及帶狀組織 

  對于工(gong)具(ju)鋼，鍛造(zao)和軋制的(de)目的(de)不但是使毛坯(pi)成型，更重(zhong)要的(de)是使其內部(bu)的(de)碳化物碎化和分布均(jun)勻。 

 3. 鋼材(cai)表層脫碳(tan) 

  鋼(gang)加熱時(shi)，金(jin)屬表層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)原子燒損(sun)，使金(jin)屬表層(ceng)(ceng)碳(tan)(tan)(tan)成分低于內層(ceng)(ceng)，這種(zhong)現場稱(cheng)為脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)，降(jiang)低碳(tan)(tan)(tan)量(liang)后的(de)(de)(de)表面層(ceng)(ceng)叫做(zuo)脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)。脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)硬度、強度較低，受力時(shi)易開裂(lie)而成為裂(lie)源。大多數零(ling)件，特別是要求強度高、受彎曲力作用的(de)(de)(de)零(ling)件，要避免脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)。因此鍛(duan)、軋的(de)(de)(de)鋼(gang)件隨后應(ying)安排去除脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)切削加工。 

 4. 折疊 

  折疊(die)通常(chang)是由(you)于材(cai)料表面在(zai)前一道鍛、軋(ya)中(zhong)所產生的(de)尖角或(huo)耳子，在(zai)隨后的(de)鍛、軋(ya)時壓入金(jin)屬本身而(er)形成。鋼(gang)材(cai)表面的(de)折疊(die)，可采用機(ji)械(xie)加工的(de)方(fang)法進(jin)行去(qu)除。 劃(hua)(hua)痕 在(zai)生產、運(yun)輸等(deng)過(guo)程中(zhong)，鋼(gang)材(cai)表面受到機(ji)械(xie)刮傷(shang)形成的(de)溝痕，稱為劃(hua)(hua)痕，也叫刮傷(shang)或(huo)擦傷(shang)。劃(hua)(hua)痕缺陷的(de)存(cun)在(zai)，能降低金(jin)屬的(de)強度(du)；對薄鋼(gang)板，除降低強度(du)外，還會(hui)像切口一樣地造(zao)成應力集(ji)中(zhong)而(er)導致斷裂(lie)；尤其在(zai)壓制(zhi)時，它(ta)會(hui)成為裂(lie)紋或(huo)裂(lie)紋擴展的(de)中(zhong)心。對于壓力容器來(lai)說，表面是不(bu)允許有嚴重的(de)劃(hua)(hua)痕存(cun)在(zai)的(de)，否則會(hui)成為使(shi)用過(guo)程中(zhong)發生事故的(de)起點。

 5. 斑疤 

  金屬(shu)錠及型材(cai)的表(biao)面由于處理不當(dang)，往(wang)往(wang)會(hui)造成粗糙不平的凹坑。這(zhe)些凹坑是不深(shen)的， 一般只有2~3mm。因(yin)其形狀不規則(ze)，且大(da)小不一，故稱這(zhe)種粗糙不平的凹坑為(wei)(wei)結(jie)疤(ba)(ba)(ba)，也(ye)稱為(wei)(wei)斑(ban)疤(ba)(ba)(ba)。 若結(jie)疤(ba)(ba)(ba)存在(zai)于板材(cai)上，尤其是主(zhu)薄(bo)板上，則(ze)不僅能成為(wei)(wei)板材(cai)腐(fu)蝕的中心(xin)，在(zai)沖制時還會(hui)因(yin)此(ci)產生裂紋。此(ci)外，在(zai)制造彈簧(huang)等零件用的鋼材(cai)上，是不允(yun)許存在(zai)結(jie)疤(ba)(ba)(ba)缺陷(xian)的。因(yin)為(wei)(wei)結(jie)疤(ba)(ba)(ba)容易造成應力集中，導致疲勞裂紋的產生，大(da)大(da)地影響彈簧(huang)的壽命和(he)安全性(xing)。 

 6. 表面裂紋 

 鋼材表面出現的(de)網狀(zhuang)龜裂(lie)或缺口，是由(you)于鋼中(zhong)硫高錳低引起熱脆，或因(yin)銅(tong)含量過高、鋼中(zhong)非金屬夾雜(za)物過多所致。 

 7. 分層 

  由(you)于非金屬夾雜、未(wei)焊(han)合的內裂紋、殘余縮孔、氣孔等原因，使剪切后的鋼材斷面呈(cheng)黑(hei)線(xian)或黑(hei)帶，將鋼材分(fen)離(li)成兩層或多(duo)層的現(xian)象，稱為分(fen)層。