金屬鍛(duan)造及軋制(zhi)件(jian)缺陷主(zhu)要要以下幾(ji)點：


1. 粗大的魏氏(shi)體組織(zhi) 


  在(zai)熱軋或(huo)停鍛溫度較(jiao)高時，由于奧氏體(ti)晶粒(li)粗大，，在(zai)隨后(hou)冷(leng)卻時的先(xian)析(xi)出(chu)(chu)物(wu)沿晶界析(xi)出(chu)(chu)，并(bing)以一(yi)定方向向晶粒(li)內部生長，或(huo)平(ping)行排列(lie)，或(huo)成(cheng)一(yi)定角度。這種(zhong)形貌稱(cheng)為(wei)魏(wei)氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。先(xian)析(xi)出(chu)(chu)物(wu)與鋼的成(cheng)分(fen)有關，亞(ya)共析(xi)鋼為(wei)鐵素(su)體(ti)，過共析(xi)鋼為(wei)滲碳(tan)體(ti)。魏(wei)氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)因(yin)其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)粗大而使材料脆性增加，強(qiang)度下降。比較(jiao)重要(yao)的工件不(bu)允(yun)許魏(wei)氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)存在(zai)。 


 2. 網狀(zhuang)碳化物(wu)及帶狀(zhuang)組織 


  對于(yu)工具鋼，鍛造和軋制的目的不但是使毛坯成(cheng)型，更重(zhong)要的是使其內部的碳化(hua)物(wu)碎化(hua)和分布均勻。 


 3. 鋼材表層(ceng)脫碳 


  鋼(gang)加熱時，金屬表層的(de)(de)碳(tan)(tan)原子燒損，使金屬表層碳(tan)(tan)成分低于內層，這種現(xian)場(chang)稱為脫碳(tan)(tan)，降低碳(tan)(tan)量后的(de)(de)表面層叫做脫碳(tan)(tan)層。脫碳(tan)(tan)層的(de)(de)硬度(du)(du)、強度(du)(du)較低，受(shou)力(li)時易開(kai)裂而(er)成為裂源。大多(duo)數零件，特別是(shi)要求強度(du)(du)高、受(shou)彎曲力(li)作用(yong)的(de)(de)零件，要避免(mian)脫碳(tan)(tan)層。因(yin)此鍛、軋(ya)的(de)(de)鋼(gang)件隨后應(ying)安排去除脫碳(tan)(tan)層的(de)(de)切削(xue)加工。 


 4. 折(zhe)疊 


  折(zhe)疊(die)通常是由于(yu)材(cai)(cai)料表(biao)面(mian)在(zai)(zai)前(qian)一(yi)道鍛、軋中所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)尖角或(huo)耳子，在(zai)(zai)隨后(hou)的(de)(de)鍛、軋時壓(ya)入金(jin)屬(shu)(shu)本身而形成。鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)的(de)(de)折(zhe)疊(die)，可采(cai)用機械(xie)加工的(de)(de)方法進行去除(chu)。 劃(hua)痕(hen)(hen) 在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)、運輸等(deng)過(guo)程中，鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)受到機械(xie)刮傷形成的(de)(de)溝痕(hen)(hen)，稱為(wei)劃(hua)痕(hen)(hen)，也叫(jiao)刮傷或(huo)擦傷。劃(hua)痕(hen)(hen)缺陷(xian)的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)，能降低(di)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)強度(du)；對(dui)薄鋼(gang)板，除(chu)降低(di)強度(du)外，還會(hui)像切口一(yi)樣地(di)造成應力集中而導致(zhi)斷裂(lie)(lie)；尤其在(zai)(zai)壓(ya)制時，它會(hui)成為(wei)裂(lie)(lie)紋(wen)或(huo)裂(lie)(lie)紋(wen)擴(kuo)展的(de)(de)中心。對(dui)于(yu)壓(ya)力容器來(lai)說，表(biao)面(mian)是不允許有嚴重的(de)(de)劃(hua)痕(hen)(hen)存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)，否則會(hui)成為(wei)使用過(guo)程中發生(sheng)事故(gu)的(de)(de)起點。


 5. 斑疤 


  金屬錠及型(xing)材(cai)的(de)(de)表面(mian)由于處理不(bu)(bu)當，往(wang)往(wang)會造(zao)(zao)成(cheng)粗(cu)(cu)糙(cao)不(bu)(bu)平(ping)(ping)的(de)(de)凹坑(keng)。這些凹坑(keng)是不(bu)(bu)深(shen)的(de)(de)， 一般(ban)只(zhi)有2~3mm。因其(qi)形(xing)狀不(bu)(bu)規(gui)則(ze)，且大(da)小不(bu)(bu)一，故稱這種粗(cu)(cu)糙(cao)不(bu)(bu)平(ping)(ping)的(de)(de)凹坑(keng)為結疤(ba)，也稱為斑疤(ba)。 若(ruo)結疤(ba)存(cun)在于板(ban)材(cai)上，尤其(qi)是主薄板(ban)上，則(ze)不(bu)(bu)僅(jin)能成(cheng)為板(ban)材(cai)腐蝕的(de)(de)中心，在沖制(zhi)時還會因此(ci)產生(sheng)裂(lie)紋。此(ci)外，在制(zhi)造(zao)(zao)彈簧(huang)等零件用的(de)(de)鋼材(cai)上，是不(bu)(bu)允許存(cun)在結疤(ba)缺(que)陷的(de)(de)。因為結疤(ba)容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)應(ying)力集中，導致疲勞裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)，大(da)大(da)地(di)影響彈簧(huang)的(de)(de)壽命和安全(quan)性(xing)。 


 6. 表面(mian)裂(lie)紋 


 鋼(gang)材(cai)表面(mian)出(chu)現的(de)網狀龜裂或缺(que)口(kou)，是由于鋼(gang)中硫(liu)高錳低(di)引起熱脆(cui)，或因銅含量過(guo)高、鋼(gang)中非金屬夾雜(za)物過(guo)多所致。 


 7. 分層(ceng) 


  由于非金(jin)屬夾雜、未焊(han)合的內裂紋、殘(can)余縮(suo)孔(kong)、氣孔(kong)等原因，使(shi)剪切(qie)后(hou)的鋼材斷面呈黑線或(huo)黑帶，將鋼材分離成兩層或(huo)多層的現(xian)象，稱為分層。