金屬鍛造及軋(ya)制件缺陷(xian)主要要以下幾點(dian)：

1. 粗大(da)的魏氏體組織(zhi) 

  在(zai)(zai)(zai)熱軋(ya)或停鍛溫度較高時，由(you)于(yu)奧氏(shi)體晶(jing)粒粗大，，在(zai)(zai)(zai)隨后冷卻時的先析(xi)出(chu)物沿晶(jing)界析(xi)出(chu)，并以一(yi)定方向向晶(jing)粒內部(bu)生長，或平行排列，或成一(yi)定角度。這種形(xing)貌稱為(wei)魏(wei)氏(shi)體組織(zhi)(zhi)。先析(xi)出(chu)物與鋼的成分有(you)關(guan)，亞共析(xi)鋼為(wei)鐵(tie)素體，過共析(xi)鋼為(wei)滲碳體。魏(wei)氏(shi)體組織(zhi)(zhi)因其組織(zhi)(zhi)粗大而使材料脆性(xing)增加，強度下降。比較重(zhong)要的工件不(bu)允許魏(wei)氏(shi)體組織(zhi)(zhi)存在(zai)(zai)(zai)。 

 2. 網狀(zhuang)碳化物及(ji)帶狀(zhuang)組織 

  對于工(gong)具(ju)鋼，鍛造(zao)和軋(ya)制的目(mu)的不(bu)但是使(shi)毛坯成型，更重要的是使(shi)其內部的碳化物碎化和分布均勻。 

 3. 鋼材表層脫碳 

  鋼加(jia)熱時，金屬表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)碳原(yuan)子燒損，使金屬表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)碳成(cheng)分低(di)于(yu)內層(ceng)(ceng)，這種(zhong)現場稱(cheng)為脫(tuo)(tuo)碳，降低(di)碳量后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面層(ceng)(ceng)叫(jiao)做脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)。脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)硬度、強度較低(di)，受(shou)力(li)時易開裂而成(cheng)為裂源。大多數零(ling)件，特別(bie)是要求強度高、受(shou)彎曲力(li)作用的(de)(de)(de)(de)零(ling)件，要避(bi)免(mian)脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)。因此鍛、軋的(de)(de)(de)(de)鋼件隨后(hou)(hou)應安排去除(chu)脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)切(qie)削加(jia)工(gong)。 

 4. 折疊 

  折疊(die)(die)通常是由于(yu)材(cai)料表(biao)面(mian)(mian)在(zai)前一(yi)道鍛、軋中(zhong)(zhong)(zhong)所產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)尖(jian)角或(huo)耳子，在(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)(de)鍛、軋時(shi)(shi)壓入金(jin)(jin)屬(shu)本身而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)。鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)折疊(die)(die)，可采用(yong)機械加工的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法進(jin)行去(qu)除。 劃痕(hen) 在(zai)生產(chan)、運輸等過程中(zhong)(zhong)(zhong)，鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)受到機械刮傷(shang)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)溝痕(hen)，稱(cheng)為(wei)(wei)劃痕(hen)，也(ye)叫刮傷(shang)或(huo)擦傷(shang)。劃痕(hen)缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)，能降(jiang)低(di)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)強度；對薄鋼板，除降(jiang)低(di)強度外，還會(hui)像切口一(yi)樣地造(zao)成(cheng)(cheng)應力集中(zhong)(zhong)(zhong)而(er)導致斷裂(lie)；尤其在(zai)壓制時(shi)(shi)，它會(hui)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)裂(lie)紋或(huo)裂(lie)紋擴展的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)。對于(yu)壓力容器來說(shuo)，表(biao)面(mian)(mian)是不允許有(you)嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)劃痕(hen)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)，否則會(hui)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)使(shi)用(yong)過程中(zhong)(zhong)(zhong)發(fa)生事故的(de)(de)(de)(de)(de)起點(dian)。

 5. 斑疤 

  金屬(shu)錠及型材的(de)(de)表面由(you)于(yu)處理不(bu)當(dang)，往往會造(zao)成(cheng)粗(cu)糙不(bu)平的(de)(de)凹(ao)坑。這些(xie)凹(ao)坑是不(bu)深(shen)的(de)(de)， 一(yi)般只有2~3mm。因其(qi)形狀不(bu)規則(ze)，且大(da)小不(bu)一(yi)，故稱這種粗(cu)糙不(bu)平的(de)(de)凹(ao)坑為結疤(ba)，也(ye)稱為斑(ban)疤(ba)。 若結疤(ba)存在于(yu)板(ban)材上(shang)，尤其(qi)是主薄板(ban)上(shang)，則(ze)不(bu)僅能成(cheng)為板(ban)材腐蝕的(de)(de)中心(xin)，在沖(chong)制時還會因此產生(sheng)(sheng)裂紋。此外，在制造(zao)彈簧(huang)等零件(jian)用(yong)的(de)(de)鋼材上(shang)，是不(bu)允許(xu)存在結疤(ba)缺陷的(de)(de)。因為結疤(ba)容易(yi)造(zao)成(cheng)應力集中，導致疲勞裂紋的(de)(de)產生(sheng)(sheng)，大(da)大(da)地影(ying)響(xiang)彈簧(huang)的(de)(de)壽(shou)命和安(an)全(quan)性。 

 6. 表面裂紋 

 鋼(gang)材(cai)表面出現的網狀龜裂(lie)或缺(que)口，是(shi)由于鋼(gang)中硫(liu)高(gao)錳低引起熱脆，或因銅含量過高(gao)、鋼(gang)中非金屬夾雜(za)物(wu)過多所致。 

 7. 分層(ceng) 

  由于非(fei)金屬(shu)夾雜、未焊合的內裂紋、殘余縮孔、氣孔等原因(yin)，使剪切后的鋼(gang)材(cai)斷(duan)面呈黑線或黑帶，將鋼(gang)材(cai)分離成(cheng)兩層(ceng)或多層(ceng)的現象，稱為分層(ceng)。