一(yi)、低倍試驗方法標準 


1. 鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕檢(jian)驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構(gou)鋼低倍組織(zhi)缺陷(xian)GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸(zhou)承(cheng)鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼(gang)材塔形法紋(wen)酸浸檢(jian)驗(yan)方法GB/T15711-1995 


5. 連(lian)鑄(zhu)鋼方坯低倍組(zu)織缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼(gang)板坯低倍(bei)組織缺陷評(ping)級圖(tu)  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結構(gou)鋼和合金結構(gou)鋼連鑄方坯低倍組織評級(ji)  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓(yuan)管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工(gong)具鋼（低倍碳化物剝落）YB12-1977 


11. 高(gao)溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合金橫向(xiang)低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高(gao)溫(wen)合(he)金低倍、高(gao)倍組織標準評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工(gong)具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測試方法及評級(ji)圖（宏(hong)觀腐蝕電渣重熔鋼）美(mei)標A604-1993


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  鋼(gang)材(cai)的(de)宏觀缺(que)陷多數是在鋼(gang)錠(ding)(ding)澆鑄結(jie)(jie)(jie)晶(jing)過(guo)程中形成的(de)，要掌(zhang)握宏觀組(zu)織(zhi)檢驗，正確判(pan)定缺(que)陷，首(shou)先對(dui)鑄錠(ding)(ding)的(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)過(guo)程大致有一個(ge)了(le)解。鋼(gang)液在鋼(gang)錠(ding)(ding)模內由(you)液態逐(zhu)漸(jian)冷凝而結(jie)(jie)(jie)晶(jing)成固態時，整個(ge)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)過(guo)程比(bi)較復雜(za)，而且影(ying)響鋼(gang)錠(ding)(ding)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)的(de)因(yin)素也很多，每(mei)個(ge)因(yin)素的(de)變(bian)化(hua)都將(jiang)對(dui)鋼(gang)錠(ding)(ding)的(de)組(zu)織(zhi)產(chan)生影(ying)響 。


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圖中(zhong)1部位(wei)是縮孔


  鋼錠中的鋼液(ye)(ye)轉變成固(gu)態時，由于體(ti)積收(shou)(shou)縮(suo)，在最后凝固(gu)部分(fen)，得不(bu)到鋼液(ye)(ye)補充，而形成收(shou)(shou)縮(suo)空洞；一(yi)般被限制(zhi)在鋼錠冒口部分(fen)，開(kai)坯時要(yao)切除。如果切頭不(bu)盡，留在鋼坯（材）上的缺陷叫縮(suo)孔殘余。


圖中2部(bu)位(wei)是空穴


 也是由于鋼(gang)液冷凝(ning)收(shou)縮得不到填補而產(chan)生的(de)小的(de)空洞； 


圖中3部(bu)位是疏松鋼錠最后(hou)冷凝部(bu)分


 鋼液中含雜質較(jiao)多，冷凝后組織(zhi)不致密，在酸蝕時(shi)，易被腐蝕形成小的(de)(de)黑點或孔隙，鋼材上的(de)(de)中心(xin)疏(shu)松即由此造(zao)成； 


圖中4部位是(shi)細小等軸晶(jing)構成的激冷層


 在(zai)澆注過程(cheng)中，當液態金屬注入錠模(mo)時(shi)，鋼液接觸鋼錠模(mo)受強烈冷卻，結晶(jing)(jing)首先從靠近模(mo)壁開始，在(zai)很大過冷度的(de)情況(kuang)下(xia)，其成核(he)(he)率高，結晶(jing)(jing)非常(chang)迅速，晶(jing)(jing)核(he)(he)的(de)生成速度大大超過了(le)晶(jing)(jing)核(he)(he)的(de)成長速度，迅速在(zai)模(mo)壁表面形成細(xi)小等軸區。 


圖中(zhong)5部位(wei)是柱狀晶(jing)區


 隨著(zhu)鑄錠細晶區(qu)(qu)的(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，鋼(gang)錠由于冷凝而(er)收(shou)縮，錠模由于受熱而(er)膨(peng)脹(zhang)，使鋼(gang)錠與模壁間產生(sheng)了孔隙，錠模內的(de)液(ye)態金屬冷卻速度和散熱緩慢(man)，結晶速度減慢(man)，激冷層與鋼(gang)液(ye)的(de)界(jie)面上(shang)晶體沿著(zhu)與散熱方(fang)(fang)向相(xiang)反的(de)方(fang)(fang)向(向著(zhu)錠心)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)長，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)柱狀(zhuang)晶。由于柱狀(zhuang)晶定(ding)向成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)長，不斷把夾雜、氣(qi)體、低(di)熔點組元推向液(ye)相(xiang)，在柱狀(zhuang)晶與液(ye)相(xiang)交界(jie)區(qu)(qu)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一(yi)個(ge)與鋼(gang)錠外形相(xiang)同(tong)的(de)，富集偏析成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分、雜質、氣(qi)體的(de)方(fang)(fang)框(kuang)形區(qu)(qu)域(yu)；


圖中6部位是無定(ding)向粗(cu)大等軸(zhou)晶區


 隨(sui)著鋼錠(ding)結(jie)晶(jing)的發展，鋼液(ye)溫度逐(zhu)漸(jian)下降，錠(ding)模(mo)溫度逐(zhu)漸(jian)升高(gao)，散熱速度更慢，柱狀晶(jing)成長速度也逐(zhu)漸(jian)變(bian)慢，最(zui)后(hou)停止向前伸長，中心(xin)部鋼液(ye)溫度繼續降低(di)，當達(da)到熔點以下時(shi)，鋼錠(ding)中心(xin)部未凝固的鋼液(ye)中幾乎(hu)同(tong)時(shi)產生晶(jing)核(he)，但是由冷(leng)卻速度減慢，過冷(leng)度減少，生核(he)率(lv)低(di)，散熱方向也不明顯，故最(zui)后(hou)形成粗大等軸晶(jing)區(qu)。