一、低倍(bei)試驗方法(fa)標準(zhun) 


1. 鋼的低倍(bei)組織及(ji)缺(que)陷酸蝕(shi)檢(jian)驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低(di)倍組織(zhi)缺陷(xian)GB/T1979-2001  


3. 高碳(tan)鉻軸承鋼(gang)低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形(xing)法紋酸浸(jin)檢驗方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級(ji)圖YB/T4002-1991 


6. 連(lian)鑄鋼板坯低倍(bei)組(zu)織缺陷評(ping)級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質(zhi)碳素(su)結構鋼(gang)和(he)合金結構鋼(gang)連鑄方坯低倍組織評級  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印(yin)檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼（低倍碳(tan)化(hua)物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合金(jin)縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合金(jin)橫向低倍組(zu)織酸浸(jin)試驗方法(fa)  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫(wen)合金低倍、高倍組織標準評級(ji)圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素(su)工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼(gang)GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測(ce)試方法及評級圖（宏觀腐蝕電渣重熔(rong)鋼(gang)）美標(biao)A604-1993


1.png


  鋼材的宏觀(guan)缺陷多數是在鋼錠(ding)(ding)澆鑄結(jie)晶(jing)過程(cheng)(cheng)中形成(cheng)的，要(yao)掌握(wo)宏觀(guan)組(zu)織檢驗(yan)，正確判定缺陷，首先對(dui)(dui)鑄錠(ding)(ding)的結(jie)晶(jing)過程(cheng)(cheng)大致有一個(ge)了解。鋼液(ye)在鋼錠(ding)(ding)模內由液(ye)態逐漸冷凝而結(jie)晶(jing)成(cheng)固態時，整個(ge)結(jie)晶(jing)過程(cheng)(cheng)比較復雜(za)，而且影(ying)響(xiang)鋼錠(ding)(ding)結(jie)晶(jing)的因素也很多，每個(ge)因素的變化(hua)都將(jiang)對(dui)(dui)鋼錠(ding)(ding)的組(zu)織產(chan)生影(ying)響(xiang) 。


2.png


圖中1部位(wei)是縮孔


  鋼錠(ding)中(zhong)的鋼液轉變成固態時(shi)，由于體積收縮，在(zai)(zai)最后(hou)凝固部分(fen)，得(de)不(bu)到鋼液補充，而(er)形(xing)成收縮空洞；一(yi)般被限(xian)制(zhi)在(zai)(zai)鋼錠(ding)冒口部分(fen)，開坯(pi)時(shi)要切(qie)除。如果切(qie)頭不(bu)盡，留在(zai)(zai)鋼坯(pi)（材）上(shang)的缺陷叫縮孔(kong)殘余(yu)。


圖中2部(bu)位是空穴


 也是(shi)由于(yu)鋼液冷凝收縮得(de)不到填補而產(chan)生的小(xiao)的空洞； 


圖中3部(bu)位是疏松鋼錠(ding)最(zui)后冷凝(ning)部(bu)分


 鋼(gang)液中(zhong)含雜質較(jiao)多，冷凝后組織(zhi)不致(zhi)密，在酸(suan)蝕(shi)時，易被腐蝕(shi)形成小的黑(hei)點或孔隙(xi)，鋼(gang)材上的中(zhong)心疏(shu)松即(ji)由此(ci)造(zao)成； 


圖中4部(bu)位是(shi)細小等(deng)軸晶構成(cheng)的激冷層(ceng)


 在澆注過程中，當(dang)液態金屬注入錠(ding)模時，鋼液接觸鋼錠(ding)模受強(qiang)烈冷卻，結(jie)晶首先(xian)從靠近模壁(bi)開始，在很大(da)過冷度(du)的(de)情況下(xia)，其(qi)成核(he)率高，結(jie)晶非(fei)常迅(xun)(xun)速(su)，晶核(he)的(de)生(sheng)成速(su)度(du)大(da)大(da)超過了晶核(he)的(de)成長(chang)速(su)度(du)，迅(xun)(xun)速(su)在模壁(bi)表面形成細小等軸區。 


圖(tu)中5部位是柱狀晶區(qu)


 隨著(zhu)鑄錠細晶(jing)區的形成(cheng)(cheng)(cheng)，鋼錠由(you)(you)于(yu)冷凝而收縮(suo)，錠模由(you)(you)于(yu)受熱而膨(peng)脹，使鋼錠與(yu)模壁間產生了孔隙，錠模內的液態金屬冷卻速(su)度(du)(du)和散熱緩(huan)慢，結晶(jing)速(su)度(du)(du)減慢，激冷層與(yu)鋼液的界(jie)面上晶(jing)體沿(yan)著(zhu)與(yu)散熱方向(xiang)相反的方向(xiang)(向(xiang)著(zhu)錠心)成(cheng)(cheng)(cheng)長，形成(cheng)(cheng)(cheng)柱(zhu)(zhu)(zhu)狀晶(jing)。由(you)(you)于(yu)柱(zhu)(zhu)(zhu)狀晶(jing)定向(xiang)成(cheng)(cheng)(cheng)長，不斷把夾雜、氣體、低熔點(dian)組元推向(xiang)液相，在柱(zhu)(zhu)(zhu)狀晶(jing)與(yu)液相交界(jie)區形成(cheng)(cheng)(cheng)一個與(yu)鋼錠外(wai)形相同的，富集偏析(xi)成(cheng)(cheng)(cheng)分、雜質、氣體的方框形區域；


圖(tu)中(zhong)6部位是(shi)無(wu)定向粗(cu)大等軸晶區


 隨著鋼錠(ding)結晶(jing)(jing)的發展，鋼液(ye)溫度(du)(du)(du)逐漸下(xia)降，錠(ding)模溫度(du)(du)(du)逐漸升高，散熱速(su)度(du)(du)(du)更慢(man)，柱(zhu)狀晶(jing)(jing)成(cheng)長(chang)速(su)度(du)(du)(du)也逐漸變慢(man)，最(zui)后停(ting)止向前伸(shen)長(chang)，中(zhong)心部鋼液(ye)溫度(du)(du)(du)繼續降低，當達到熔點以下(xia)時(shi)，鋼錠(ding)中(zhong)心部未凝固的鋼液(ye)中(zhong)幾(ji)乎(hu)同時(shi)產生晶(jing)(jing)核，但是(shi)由冷卻(que)速(su)度(du)(du)(du)減(jian)慢(man)，過冷度(du)(du)(du)減(jian)少，生核率低，散熱方向也不(bu)明顯，故最(zui)后形成(cheng)粗大等軸晶(jing)(jing)區。