一、低倍試(shi)驗(yan)方(fang)法標準 


1. 鋼(gang)的(de)低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低(di)倍組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼(gang)材塔形法(fa)紋(wen)酸浸檢驗(yan)方法(fa)GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼(gang)方坯低(di)倍組(zu)織(zhi)缺(que)陷評(ping)級(ji)圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼(gang)板坯(pi)低倍組織缺(que)陷評級圖(tu)  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)連鑄方(fang)坯低倍組織評級  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管(guan)坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的(de)硫印(yin)檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼（低(di)倍碳(tan)化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合(he)金(jin)縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高(gao)溫(wen)合金橫向低(di)倍組(zu)織酸浸試驗(yan)方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫(wen)合金低倍、高倍組織(zhi)標準評級(ji)圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工(gong)具(ju)鋼GB/T1299-1985 


16. 低(di)倍組織(zhi)測試方法及評級圖（宏觀腐蝕電渣重(zhong)熔鋼）美(mei)標(biao)A604-1993


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  鋼(gang)(gang)材的(de)(de)宏觀缺陷多數(shu)是在鋼(gang)(gang)錠(ding)澆鑄(zhu)結晶過程中(zhong)形成的(de)(de)，要(yao)掌(zhang)握宏觀組織檢驗，正確判定缺陷，首(shou)先對(dui)鑄(zhu)錠(ding)的(de)(de)結晶過程大致有一(yi)個了解。鋼(gang)(gang)液在鋼(gang)(gang)錠(ding)模內由液態逐漸冷(leng)凝(ning)而結晶成固態時(shi)，整(zheng)個結晶過程比較復(fu)雜，而且影響(xiang)鋼(gang)(gang)錠(ding)結晶的(de)(de)因素(su)也很多，每(mei)個因素(su)的(de)(de)變化都將對(dui)鋼(gang)(gang)錠(ding)的(de)(de)組織產生(sheng)影響(xiang) 。


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圖中1部位是縮(suo)孔


  鋼(gang)(gang)錠中(zhong)的鋼(gang)(gang)液(ye)轉變成固態時，由于體積收(shou)縮，在最后(hou)凝(ning)固部分，得不到鋼(gang)(gang)液(ye)補充，而(er)形成收(shou)縮空洞；一般被限制在鋼(gang)(gang)錠冒口(kou)部分，開坯時要切(qie)(qie)除。如果切(qie)(qie)頭不盡，留在鋼(gang)(gang)坯（材）上的缺陷叫縮孔殘余。


圖中2部位(wei)是空穴


 也是(shi)由(you)于鋼液(ye)冷凝(ning)收縮得(de)不到填補而產生的小的空(kong)洞； 


圖中3部(bu)位是疏松(song)鋼(gang)錠最后冷凝部(bu)分(fen)


 鋼液中(zhong)含雜質較多，冷凝后組織不致(zhi)密(mi)，在酸蝕時，易被腐蝕形成小的黑點或孔(kong)隙，鋼材上的中(zhong)心疏松即由此(ci)造成； 


圖中4部(bu)位是(shi)細小(xiao)等(deng)軸(zhou)晶構(gou)成的激冷層


 在(zai)澆注(zhu)過(guo)程(cheng)中，當(dang)液態金屬注(zhu)入錠(ding)模(mo)(mo)(mo)時，鋼液接觸(chu)鋼錠(ding)模(mo)(mo)(mo)受強(qiang)烈冷卻，結(jie)晶首先從靠(kao)近模(mo)(mo)(mo)壁(bi)開始，在(zai)很(hen)大過(guo)冷度的(de)情況下，其成(cheng)核率高，結(jie)晶非常(chang)迅速，晶核的(de)生成(cheng)速度大大超(chao)過(guo)了(le)晶核的(de)成(cheng)長速度，迅速在(zai)模(mo)(mo)(mo)壁(bi)表面形(xing)成(cheng)細小等軸區。 


圖中5部位是柱狀晶區


 隨(sui)著鑄錠(ding)細(xi)晶(jing)區(qu)(qu)的形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)，鋼(gang)錠(ding)由(you)于(yu)冷(leng)凝而(er)收縮(suo)，錠(ding)模(mo)(mo)由(you)于(yu)受熱而(er)膨脹(zhang)，使鋼(gang)錠(ding)與模(mo)(mo)壁(bi)間(jian)產生(sheng)了孔隙，錠(ding)模(mo)(mo)內的液(ye)(ye)態金(jin)屬(shu)冷(leng)卻速度和散熱緩(huan)慢(man)(man)，結晶(jing)速度減慢(man)(man)，激(ji)冷(leng)層(ceng)與鋼(gang)液(ye)(ye)的界(jie)面(mian)上(shang)晶(jing)體(ti)沿著與散熱方向(xiang)相(xiang)反(fan)的方向(xiang)(向(xiang)著錠(ding)心)成(cheng)(cheng)長，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)柱(zhu)狀晶(jing)。由(you)于(yu)柱(zhu)狀晶(jing)定(ding)向(xiang)成(cheng)(cheng)長，不斷把夾雜、氣體(ti)、低熔點組(zu)元推(tui)向(xiang)液(ye)(ye)相(xiang)，在(zai)柱(zhu)狀晶(jing)與液(ye)(ye)相(xiang)交界(jie)區(qu)(qu)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)個與鋼(gang)錠(ding)外(wai)形(xing)(xing)(xing)相(xiang)同(tong)的，富集(ji)偏析成(cheng)(cheng)分、雜質(zhi)、氣體(ti)的方框形(xing)(xing)(xing)區(qu)(qu)域；


圖中6部(bu)位是無定向粗(cu)大等軸晶區(qu)


 隨著鋼錠(ding)結晶(jing)的發展，鋼液(ye)溫(wen)度逐漸(jian)下(xia)降，錠(ding)模溫(wen)度逐漸(jian)升高，散(san)熱速度更(geng)慢，柱狀晶(jing)成(cheng)長速度也逐漸(jian)變慢，最(zui)后停止向(xiang)前伸(shen)長，中心部(bu)鋼液(ye)溫(wen)度繼(ji)續(xu)降低，當達到熔點以下(xia)時，鋼錠(ding)中心部(bu)未凝固的鋼液(ye)中幾乎同時產生晶(jing)核(he)，但是由冷卻速度減慢，過(guo)冷度減少，生核(he)率低，散(san)熱方(fang)向(xiang)也不明顯，故最(zui)后形成(cheng)粗大等軸晶(jing)區。