高溫H₂S/H₂腐蝕是一種較為常見的均勻腐(fu)蝕，發生在溫度超過400oF時。這種硫化物腐蝕和高溫硫/環烷酸腐蝕不一樣。H₂S/H₂腐蝕發生在氫加工設備中，例如氫除硫工藝和氫裂化裝置中，當硫化物在催化劑的作用下與氫氣反應可以生成硫化氫。沒有催化劑的存在時，氫氣存在時，就算在很高的溫度下，硫化物通常也不會轉化成硫化氫。腐蝕速率與制造材料、溫度、工藝流體的性質及H₂S的濃度有關。 

  在H₂S/H₂的環境中，低含量的鉻（如5%到9%鉻）只能適當增加鋼的抗腐蝕性。要使腐蝕速率顯著降低，鉻的含量至少應為12%。鉻和鎳的含量越多，越能穩定的增加抗腐蝕性。        

 硫酸（H₂SO₄）作為工業中用途最廣的一種化學物質，通常用作烷化工藝的催化劑。硫酸是強酸，一定條件下擁有很強的腐蝕性。它的腐蝕作用很廣，而且影響它的因素也很多。影響酸的腐蝕作用最主要的因素是濃度和溫度是。另外，流速和酸中的雜質，特別是氧及氧化劑，都對腐蝕產生很大的影響。       

  濃氫氟(fu)酸通常用作HF烴化(hua)裝置中(zhong)的催化(hua)劑(ji)。烴化(hua)作用就是在酸催化(hua)劑(ji)下將烷烴（通常是異丁烷）和(he)石蠟（丁烯，丙烯，戊烯）結合起來。不管(guan)是液態還是氣(qi)態的HF都會對(dui)人(ren)體產生很大的傷(shang)害。如果一不小心溢(yi)出(chu)，它(ta)會形成濃厚的、低沉的有毒(du)云(yun)團。所以使用HF時需特別小心。        

  HF對材料的(de)腐(fu)蝕程度(du)取(qu)決于含水HF酸(suan)的(de)濃度(du)和溫度(du)。其他(ta)的(de)變(bian)量(liang)，如(ru)湍流(liu)情(qing)況(kuang)(kuang)、流(liu)速(su)、通風狀況(kuang)(kuang)和不純度(du)等等，都會對腐(fu)蝕情(qing)況(kuang)(kuang)產生嚴重(zhong)的(de)影響。有些金屬會形(xing)成氟化(hua)物保(bao)(bao)護(hu)層或氟化(hua)物垢，進而它(ta)可(ke)(ke)以保(bao)(bao)護(hu)材料表面。如(ru)果這些保(bao)(bao)護(hu)層的(de)流(liu)失，尤其是(shi)在高流(liu)速(su)或湍流(liu)情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)，可(ke)(ke)能(neng)會導致腐(fu)蝕速(su)率加快。

  酸性污水腐蝕是一種水溶液中含有硫化氫和氨引起的腐蝕，一般只考慮碳鋼在超過中性PH值時的腐蝕。這種腐蝕是由二硫化銨（NH₄HS）引起的，又叫作氫硫化銨。水中NH₄HS的濃度以及流體流速是影響酸性污水腐蝕的主要變量。次要影響變量為PH值，氰化物和水中氧氣含量。

   考慮(lv)酸性(xing)污水腐蝕是大多數精煉工(gong)藝(yi)設備都要考慮(lv)到的(de)(de)東西，特(te)別是氫(qing)裂化(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，加氫(qing)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，焦化(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，輕餾分，催化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)，胺處理裝(zhuang)置(zhi)(zhi)以(yi)及除酸性(xing)污水裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)是通過(guo)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)合物的(de)(de)熱(re)或催化(hua)(hua)轉變形成(cheng)的(de)(de)。而銨是由氮化(hua)(hua)合物簡單轉化(hua)(hua)過(guo)來(lai)的(de)(de)。在一定程度上，因(yin)為原油分餾取決于(yu)水的(de)(de)PH值，所以(yi)酸性(xing)污水的(de)(de)腐蝕顯得更為重要。低(di)于(yu)中性(xing)PH值時，在原油分餾、石腦(nao)油加氫(qing)處理及催化(hua)(hua)形成(cheng)冷凝水的(de)(de)設備中，主要腐蝕機理是HCl。在某些分餾加氫(qing)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)中也可能形成(cheng)少量的(de)(de)銨，不過(guo)這取決于(yu)操作條(tiao)件。