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GB 912—2008 碳素結構鋼和低(di)合金結構鋼熱軋(ya)薄鋼板和鋼帶(dai)

一、范圍(wei)

本標(biao)準規定了(le)碳(tan)素結構鋼和低合金結構鋼熱(re)軋薄鋼板和鋼帶的訂貨內容、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差、技(ji)術要求(qiu)、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書等。

本標準適用于(yu)厚度小于(yu)3 mm 的碳素結構鋼和(he)低合(he)金結構鋼熱軋(ya)薄鋼板和(he)鋼帶。

二(er)、規范性引用文件

下列文(wen)(wen)件(jian)中(zhong)的條款(kuan)通過本(ben)標準(zhun)的引用(yong)而成為本(ben)標準(zhun)的條款(kuan)。凡是注日期的引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)隨(sui)后所有的修(xiu)改單（不(bu)(bu)包括(kuo)勘誤(wu)的內容）或(huo)修(xiu)訂版均不(bu)(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)標準(zhun)，然(ran)而，鼓勵根(gen)據本(ben)標準(zhun)達(da)成協議(yi)的各方研究(jiu)是否可使用(yong)這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的最新(xin)版本(ben)。凡是不(bu)(bu)注日期的引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)標準(zhun)。

GB/T 222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差

GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法二安替吡啉甲(jia)烷(wan)磷鉬酸重(zhong)量(liang)測定磷量(liang)

GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和全硅含量的測(ce)定還原型硅鉬(mu)酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法

GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 鋼(gang)鐵試劑分離(li)-鉻天青S光度法(fa)測(ce)定鋁(lv)量

GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法過硫酸銨氧化容量(liang)法測定鉻(ge)量(liang)

GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 鉭試劑苯取光(guang)度法(fa)測(ce)定釩量(liang)

GB/T 223.17 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 二(er)安替吡啉甲烷(wan)光度法(fa)測定(ding)鈦量(liang)

GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法硫代(dai)硫酸鈉(na)分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa) 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳(nie)含(han)量(liang)的(de)測定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法次磷酸鈉還原-碘量(liang)法測定砷含量(liang)

GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 蒸餾分(fen)離(li)-靛酚藍光度法(fa)測(ce)定(ding)氮(dan)量(liang)

GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金鈮含量的測定(ding) 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法

GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法亞砷(shen)酸(suan)(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金磷(lin)含量的測(ce)定鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光光度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬藍分(fen)光光度法(fa)

GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定(ding)硅含量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量(liang)

GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金錳含量的測定(ding) 火焰原(yuan)子吸收光譜法

GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法管式(shi)爐內燃燒后(hou)碘(dian)酸(suan)鉀滴定法測(ce)定硫(liu)含量

GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分析方法管(guan)式爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)

GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金硫含量的測(ce)定(ding) 重量法(fa)

GB/T228金屬(shu)材料室溫拉伸試(shi)驗(yan)方法（GB/T 228—2002，egy ISO 6892;1998）

GB/T 232 金屬材料(liao) 彎(wan)曲(qu)試驗方(fang)法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438;1985）

GB/T 247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)檢(jian)驗、包裝、標志及質量證明書(shu)的一般規定(ding)

GB/T 700 碳(tan)素(su)結構(gou)鋼

GB/T709 熱軋(ya)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1591 高(gao)強度低(di)合(he)金結構(gou)鋼

GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)

GB/T4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合金(jin)鋼(gang)火花源原(yuan)子發(fa)射光譜(pu)分析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）

GB/T17505 鋼及鋼產品一般(ban)交貨(huo)技術要求（GB/T 17505—1998，eqv ISO 404∶1992）

GB/T18253 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品檢驗文件的類型（GB/T 18253—2000，eqvISO 10474∶1991）

GB/T20066 鋼和鐵化學成分測(ce)定用試(shi)樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—-2006，ISO14284∶1996 IDT)

YB/T 081 冶金技術標(biao)準的數值修約與檢測數值的判(pan)定原則

三、訂貨內容

3.1 按本標準(zhun)訂(ding)貨的(de)合同或訂(ding)單應包括下(xia)列(lie)內容∶

a. 標準編號;

b. 產品名稱(cheng)（鋼板、鋼帶(dai)）;

c. 牌號;

d. 尺寸;

e. 邊(bian)(bian)緣(yuan)狀態（切邊(bian)(bian) EC、不(bu)切邊(bian)(bian) EM）;

f. 厚度精度（PT.A、PT.B）;

g. 重量;

h. 交貨狀(zhuang)態(tai)

i. 用途;

j. 特殊要求。

3.2 訂貨合同對e、f項內容未(wei)明確(que)時，按如下規定∶

a. 鋼帶通常不(bu)切邊交貨，由鋼帶剪切的(de)鋼板(ban)通常切邊交貨;

b. 厚度(du)精(jing)度(du)按普通精(jing)度(du)（PT.A類）。

四、尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差

鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差應(ying)符合GB/T 709 的規(gui)定。

五、技術(shu)要求

5.1 牌號和化(hua)學成(cheng)分

5.1.1 鋼的牌號和(he)化學成分應符合GB/T 700、GB/T1591的規定。

5.1.2 鋼(gang)中(zhong)砷(shen)的含量不(bu)大于(yu)0.080%。用含砷(shen)礦冶煉生(sheng)鐵所冶煉的鋼(gang)，砷(shen)含量由供需雙方協議規定。如原料中(zhong)不(bu)含砷(shen)，可不(bu)做砷(shen)的分析。

5.1.3 成品鋼(gang)板和鋼(gang)帶的化學成分允許偏(pian)差應(ying)符合GB/T 222 的規定(ding)。

5.2 冶煉方(fang)法

鋼由轉爐或電(dian)爐冶煉(lian)。

5.3 交(jiao)貨狀態

鋼板和鋼帶以(yi)熱軋狀態(tai)或退火狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。

5.4 力學性(xing)能和工藝(yi)性(xing)能

5.4.1 鋼板(ban)和鋼帶的(de)抗拉(la)強(qiang)度和伸(shen)長率(lv)應符合GB/T 700、GB/T1591的(de)規(gui)定(ding)。但伸(shen)長率(lv)允(yun)許比GB/T 700或(huo) GB/T1591的(de)規(gui)定(ding)降低5%（絕對值）。

5.4.2 根(gen)據需方要求，鋼板和鋼帶的屈服強度可(ke)按(an)GB/T700、GB/T 1591的規定。

5.4.3 鋼板和鋼帶應做180"彎曲試驗，試樣彎心直(zhi)徑應符合 GB/T700、GB/T1591的規定。

5.4.4 根據需方要求，對冷沖(chong)壓(ya)用低合(he)金鋼(gang)或 Q235 碳(tan)索結(jie)構鋼(gang)，可做彎(wan)(wan)心(xin)直徑等于試(shi)樣(yang)厚度的彎(wan)(wan)曲試(shi)驗。

5.5 表面質量(liang)

5.5.1 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶表面(mian)不應有(you)結疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡(pao)和氧化鐵(tie)皮(pi)壓入等對(dui)使用(yong)有(you)害(hai)的(de)缺陷(xian)。鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶不得有(you)分層。

5.5.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶表面(mian)允許有不影響使(shi)用的薄層氧化鐵皮、候(hou)銹和(he)輕(qing)數的麻點、劃痘等局部缺(que)陷，其凹(ao)凸度不得超過(guo)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶厚(hou)(hou)度公(gong)差之半，并應保證鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的允許最小厚(hou)(hou)度。

5.5.3 鋼板表面缺(que)陷允許清理。清理處應(ying)平緩(huan)無棱角，并(bing)應(ying)保證(zheng)鋼板的允許最(zui)小厚度。

5.5.4 對(dui)于鋼帶，由于沒(mei)有機(ji)會切除(chu)有缺(que)(que)陷(xian)部分(fen)，允(yun)許帶缺(que)(que)陷(xian)交貨，但帶缺(que)(que)陷(xian)部分(fen)不應(ying)超過每卷鋼帶總長度(du)的8%。

六(liu)、試驗方法

6.1 每批鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)(de)檢驗(yan)項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)方(fang)法及(ji)試驗(yan)方(fang)法應符合表1的(de)(de)規定。

6.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的表面質量(liang)用目視檢查(cha)。

七、檢驗規(gui)則(ze)

7.1 鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)檢(jian)查和(he)驗(yan)(yan)收由供方技術(shu)質量監督部門負(fu)責，需(xu)方有權按本標準或合同所規定(ding)的(de)任一檢(jian)驗(yan)(yan)項目進行(xing)檢(jian)查和(he)驗(yan)(yan)收。

7.2 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)應成(cheng)批(pi)驗收(shou)，每批(pi)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)質量等級、同(tong)一(yi)交貨狀態的鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)組成(cheng)，每批(pi)重量應不(bu)大于60 t。

7.3 公(gong)稱容量比較小的(de)煉(lian)鋼(gang)(gang)爐冶煉(lian)的(de)鋼(gang)(gang)軋(ya)成(cheng)(cheng)的(de)鋼(gang)(gang)板和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)組成(cheng)(cheng)的(de)混合批，應符合GB/T 700 和(he)(he)GB/T 1591 的(de)有關規定。

7.4 鋼板和鋼帶的復(fu)驗(yan)和判定(ding)按GB/T17505的規定(ding)。

八、包裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)

8.1 鋼板(ban)和鋼帶的包裝、標志及(ji)質量(liang)證明書應(ying)符合GB/T 247的規定(ding)。鋼板(ban)和鋼帶的質量(liang)證明書類型可按GB/T18253的規定(ding)。

8.2 供方應(ying)提供鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)中(zhong)文(wen)說明標志和中(zhong)文(wen)質量證明書。

九、數值修約

數值修約應符合 YB/T081的規(gui)定(ding)。

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