本標準是對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐原材料入廠(chang)檢驗(yan)》的修(xiu)訂。


CB/T 3924-1999是根據(ju)國家技術(shu)監督局標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)司(si)《關于(yu)廢止(zhi)專(zhuan)業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)和(he)清理整(zheng)(zheng)頓后應(ying)轉(zhuan)化(hua)的(de)(de)國家標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)通(tong)知》和(he)船(chuan)舶工業(ye)總公司(si)《關于(yu)將船(chuan)舶專(zhuan)業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)和(he)有(you)關國家標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)調整(zheng)(zheng)為(wei)行業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)通(tong)知》,于(yu)1999年(nian)6月(yue)由(you)ZBU 41005-90直接調整(zheng)(zheng)來的(de)(de)。本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)與(yu)CB/T 3924-1999相比有(you)下列修改(gai)∶


  1. 標準適用范圍改為適用于(yu)(yu)設計(ji)壓力不大于(yu)(yu)9.8 MPa,介(jie)質溫(wen)度不超過540℃的(de)船(chuan)用鍋爐原(yuan)材(cai)料的(de)入廠檢驗


  2. 原來(lai)應符合CCS船級(ji)(ji)社(she)規(gui)(gui)范的要求(qiu)擴展為(wei)符合相關船級(ji)(ji)社(she)規(gui)(gui)范的要求(qiu);


  3. 增加了對合(he)金鋼板進行超(chao)聲波抽查的要求;


  4. 增加了對合金(jin)鋼材料進行光譜檢(jian)驗的(de)要(yao)求;


  5. 各表中評(ping)定標準一欄內,除了(le)材(cai)料標準外(wai),增加了(le)相關船級社規范的(de)要求(qiu)∶


  6. 力學性能的(de)取樣(yang)也擴展為按相關船級(ji)社規范的(de)要求(qiu)。本(ben)標(biao)準(zhun)自實施(shi)之日起代(dai)替CB/T 3924-1999。本(ben)標(biao)準(zhun)由中國船舶工業集團公(gong)司提出(chu)。


 本標準由中國船舶(bo)工(gong)業(ye)綜合技術經濟研究(jiu)院歸口。


 本標準主要起草單位∶張(zhang)家港海(hai)陸沙洲鍋爐有(you)限(xian)公司、CCS南京分(fen)社、中國(guo)船(chuan)舶工(gong)業綜合技術(shu)經濟(ji)研究院、青(qing)島船(chuan)用鍋爐廠有(you)限(xian)公司、CCS青(qing)島分(fen)社。


 本標(biao)準主要起草(cao)人∶劉國良、閔平強、包國楨(zhen)、仲崇欣、邱玉東、胡光富(fu)、車(che) 銳。


 本標準于1990年4月首(shou)次發(fa)布(bu),是由(you)ZBU41005-90直接調(diao)整(zheng)來的。



船用鍋爐原材料入廠(chang)檢驗


一、范圍


本標準規定了船用鍋(guo)爐受壓元件用的(de)鋼板、鋼管、鍛鍋(guo)、圓鋼及(ji)焊接材(cai)料等主要原材(cai)料(以下(xia)簡稱材(cai)料)的(de)入廠檢驗要求、抽(chou)樣數量、試驗方法(fa)與檢驗規則。


 本標準適用(yong)于設計壓力(li)不大于9.8 MPa,介質溫度不超過540℃的(de)船(chuan)用(yong)鍋爐用(yong)材料。



二、規(gui)范性引用文件



下(xia)(xia)列規范性文件中的(de)有關條文通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引用(yong)而成為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條文。下(xia)(xia)列注(zhu)日期或(huo)版(ban)(ban)(ban)次(ci)的(de)引用(yong)文件,其(qi)后的(de)任何修改單或(huo)修訂(ding)版(ban)(ban)(ban)均不適合于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun),但(dan)提倡使(shi)用(yong)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)各方(fang)探(tan)討使(shi)用(yong)其(qi)最(zui)新版(ban)(ban)(ban)本(ben)的(de)可能性。下(xia)(xia)列不注(zhu)日期或(huo)版(ban)(ban)(ban)次(ci)的(de)引用(yong)文件,其(qi)最(zui)新版(ban)(ban)(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。


GB/T 222 鋼的化(hua)學分析用(yong)試樣取樣法及成品化(hua)學成分允許偏差


GB/T 223.1 鋼鐵及(ji)合金中碳量(liang)的測定


GB/T 223.2 鋼(gang)鐵及合金中硫量(liang)的測定


GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法  二(er)安(an)替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量


GB/T 223.4 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法  硝酸銨氧化容量法測定錳量


GB/T 223.5 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)  還原型硅鉬酸鹽光(guang)度法(fa)測定酸溶(rong)硅含(han)量


GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 過硫酸銨氧化容量法(fa)測定鉻(ge)量


GB/T 223.26、鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa),硫氰(qing)酸鹽直(zhi)接光度(du)法(fa)測定鉬量(liang)


GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方(fang)法(fa)


GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法(fa)


GB/T 231 金屬布(bu)氏(shi)硬度試驗方法


GB/T 242 金屬管 擴口試驗方法


GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試(shi)驗方法


GB/T 699 優(you)質碳素結(jie)構鋼


GB/T 702 熱軋圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許偏差


GB 713 鍋爐用(yong)鋼板


GB/T 908 鍛制圓鋼和方鋼尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允許偏差


GB/T 2650 焊接(jie)接(jie)頭沖(chong)擊試驗方法


GB/T 2651 焊(han)接接頭拉伸試驗方法


GB/T 2652 焊縫及(ji)熔敷金屬(shu)拉(la)伸試驗(yan)方法


GB/T 2653 焊接接頭彎曲(qu)及(ji)壓扁試驗方(fang)法


GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管


GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花(hua)源原子發(fa)射光譜分析方法(fa)(常規(gui)法(fa))


GB/T 5117 碳鋼焊條


GB/T 5118 低合金鍋焊(han)條


GB/T 5293 埋弧焊用(yong)碳鋼焊絲和焊劑


GB 5310 高壓鍋爐(lu)用無縫鋼管(guan)


GB/T 5312 船舶用(yong)碳(tan)素鋼和碳(tan)飪(ren)鋼無縫鋼管


GB/T 8110 氣體(ti)保護電弧焊用碳(tan)鋼(gang)、低合金鋼(gang)焊絲


GB/T 14957 熔化焊用鋼絲


GB/T 14958 氣體保護焊用鋼絲


JB 4730 壓力容(rong)器無(wu)損(sun)檢測



三、檢驗要(yao)求(qiu)


3.1 凡具有船(chuan)級社合(he)格(ge)證書(shu)(shu)和印記(ji),以(yi)及有完整的質量保證書(shu)(shu)(以(yi)下簡稱質保書(shu)(shu))且(qie)證物相(xiang)符的材料。船(chuan)用鍋爐制造廠(以(yi)下簡稱制造廠)可不(bu)進行(xing)復(fu)核試驗。


3.2 凡沒(mei)有船(chuan)級社合格證書和印記的材料,雖(sui)具有完整(zheng)的質保(bao)書且證物相符,制造(zao)廠應按本標準對該材料復核試驗合格并符合相關(guan)船(chuan)級社規范要求才能下料投(tou)產。


3.3 進(jin)口材(cai)料同樣按本標準進(jin)行檢驗。



四、抽樣數(shu)量


4.1 檢(jian)驗單位(wei)


  材(cai)料入廠檢驗應以"批(pi)"為單位進(jin)行。


  注∶"批"是(shi)(shi)指同一(yi)(yi)(yi)爐(罐)號(hao)、同一(yi)(yi)(yi)規(gui)格、同一(yi)(yi)(yi)軋制(zhi)規(gui)范、同一(yi)(yi)(yi)熱處理規(gui)范(或(huo)試樣(yang)熱處理)所制(zhi)成的材料(liao)。同一(yi)(yi)(yi)批焊條,是(shi)(shi)指同一(yi)(yi)(yi)批號(hao)、同一(yi)(yi)(yi)規(gui)格、同一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)的焊條。


4.2 鍋爐(lu)鋼板抽樣數(shu)量(liang)


  4.2.1具有完(wan)整質(zhi)保書(shu),且證物相符的鍋爐(lu)鋼板(ban),每(mei)(mei)批至少(shao)應蓋(gai)1張作力學性能試驗,每(mei)(mei)爐(lu)(罐》號至少(shao)應抽1張進行化學分析。


  4.2.2 當鍋爐鋼板屈服(fu)點不小于(yu)390 N/m2或厚度大于(yu)60 m 時,還應進行超聲波檢驗(yan)。如果供貨單位已逐張進行過超聲波檢驗(yan),每批應抽(chou)樣(yang)15%并且(qie)不少于(yu)1張。如果供貨單位沒有逐張進行過超聲波檢驗(yan),則由制造廠逐張進行超聲波檢驗(yan)。


  4.2.3 實物的(de)爐批(罐(guan))號與質(zhi)保書相符,但(dan)質(zhi)保書的(de)內容不完整(zheng)的(de)鍋(guo)爐鋼(gang)(gang)板;必要時可對所缺項(不多(duo)于兩項)的(de)鍋(guo)板每批抽(chou)2張補(bu)做所缺項目(mu)的(de)試驗(yan),補(bu)驗(yan)合格(ge)后,再按4.2.1在另(ling)外鋼(gang)(gang)板上抽(chou)取(qu)試樣(yang)復驗(yan)。


  4.2.4 表面質(zhi)量及尺寸(cun)偏差(cha),每批抽驗(yan)應不(bu)少于2張。


4.3 鍋爐鋼管抽(chou)樣數(shu)量(liang)


  4.3.1 具有完整的(de)質保書,且證物相符的(de)鍋爐(lu)鋼管(guan),每(mei)批應(ying)(ying)抽 1 根作力學性能試(shi)驗,每(mei)爐(lu)應(ying)(ying)抽 1 根進(jin)(jin)行(xing)化學分析。對合金鋼管(guan)還(huan)應(ying)(ying)逐根進(jin)(jin)行(xing)光譜檢(jian)驗。


  4.3.2 實物的(de)(de)爐批(罐(guan))號與質保(bao)書(shu)相(xiang)符,但質保(bao)書(shu)的(de)(de)內容不完整的(de)(de)鍋爐鋼(gang)管,必要(yao)時可(ke)對所缺項(xiang)(xiang)(不多于兩項(xiang)(xiang))的(de)(de)鋼(gang)管每批抽2根補做所缺項(xiang)(xiang)目的(de)(de)試(shi)驗。補驗合格(ge)后,按4.3.1在另(ling)外鋼(gang)管上抽取試(shi)樣(yang)復(fu)驗。


  4.3.3 雖(sui)有(you)質保書,但實(shi)物上爐批(罐(guan))號已混(hun)淆不清(qing)時,增加(jia)抽驗數(shu)量∶


     a) 管子外(wai)徑不大(da)于159 mm,每批抽樣應(ying)不少于 5%。且不少于4 根∶


     b)管子外(wai)徑大(da)于159 nm,應逐根檢驗。


  4.3.4 表而質量及尺寸偏差,每批(pi)抽樣應(ying)不少(shao)干2%,且不少(shao)干2根。


4.4 鍋爐受壓元件用鍛鋼和圓鍋抽樣數量


  4.4.1 具(ju)有(you)完(wan)整的質保書,且實物爐批(pi)號與質保書相符的鍛(duan)鋼和圓鋼,每(mei)批(pi)抽(chou)樣(yang)應不少于1件。對合金結構鋼鍛(duan)件應逐(zhu)根進(jin)行光譜(pu)檢驗。


  4.4.2 實(shi)物的(de)(de)爐(lu)批(罐)號與(yu)質保(bao)書相符,但(dan)質保(bao)書的(de)(de)內(nei)容不完(wan)整(zheng)的(de)(de)鍛(duan)鋼(gang)和(he)圓鋼(gang),必要時可對所(suo)缺項目(mu)(mu)(不多(duo)于兩項)的(de)(de)鍛(duan)鋼(gang)和(he)圓鋼(gang)每批抽1件補做所(suo)缺項目(mu)(mu)的(de)(de)試(shi)驗。補驗合(he)格后(hou),按(an)4.4.1在另(ling)外鍛(duan)鍋和(he)圓鋼(gang)上抽取試(shi)樣復驗。


4.5 焊接(jie)材料(liao)抽樣數量


  4.5.1 每批(pi)焊條(tiao)中抽取一套試(shi)樣,試(shi)樣必須從每批(pi)總包數(shu)的(de)1%,且不少于2包中均勻抽取。


  4.5.2 焊條尺寸(cun)和藥皮外觀檢(jian)查,每批(pi)不少(shao)于 100根(gen),偏(pian)心度檢(jian)查每批(pi)不少(shao)于20根(gen)。


  4.5.3 同一批(pi)焊絲樣抽樣數量為總盤(pan)數的(de) 3%,且不(bu)少于(yu) 2盤(pan)。對合金結構鋼焊絲應逐(zhu)盤(pan)進行光譜(pu)檢驗。



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CBT3924-2002  船(chuan)用鍋爐原材料入廠檢驗.pdf