本標準是對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐原材料入廠(chang)檢(jian)驗》的修訂。
CB/T 3924-1999是(shi)根據國家(jia)技術(shu)監督局標準(zhun)化司《關(guan)于廢(fei)止專業標準(zhun)和(he)清(qing)理整頓后應(ying)轉(zhuan)化的(de)國家(jia)標準(zhun)的(de)通(tong)(tong)知(zhi)(zhi)》和(he)船(chuan)舶(bo)工(gong)業總(zong)公司《關(guan)于將(jiang)船(chuan)舶(bo)專業標準(zhun)和(he)有關(guan)國家(jia)標準(zhun)調整為行業標準(zhun)的(de)通(tong)(tong)知(zhi)(zhi)》，于1999年6月由ZBU 41005-90直接調整來的(de)。本標準(zhun)與CB/T 3924-1999相比有下列修改∶
1. 標準適(shi)用(yong)范圍改(gai)為適(shi)用(yong)于(yu)設計壓(ya)力不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度(du)不超過540℃的船(chuan)用(yong)鍋爐原材料的入(ru)廠檢驗
2. 原來應符(fu)合CCS船級(ji)社(she)規(gui)范的要(yao)求(qiu)擴展(zhan)為(wei)符(fu)合相關船級(ji)社(she)規(gui)范的要(yao)求(qiu)；
3. 增加了對合(he)金鋼板進(jin)行(xing)超聲波(bo)抽查的要求；
4. 增加了(le)對合金鋼(gang)材(cai)料進(jin)行光譜檢驗的要求；
5. 各表(biao)中評定標準一欄內，除了材料標準外(wai)，增加了相關(guan)船級社規范(fan)的要求(qiu)∶
6. 力(li)學性能(neng)的取樣也(ye)擴展為按相關船級社規(gui)范的要求。本標準(zhun)(zhun)自實施之日(ri)起(qi)代替CB/T 3924-1999。本標準(zhun)(zhun)由(you)中國船舶工業集團公(gong)司提出(chu)。
本標(biao)準(zhun)由中國船舶工(gong)業綜合(he)技術經濟研究院歸口。
本標準主要起草(cao)單位∶張(zhang)家港(gang)海陸沙(sha)洲鍋(guo)爐(lu)有(you)限公司(si)、CCS南京分社、中國船(chuan)舶(bo)工業(ye)綜(zong)合技術經濟研究院、青島船(chuan)用鍋(guo)爐(lu)廠有(you)限公司(si)、CCS青島分社。
本標(biao)準主要(yao)起草人∶劉國(guo)良、閔平強、包國(guo)楨、仲崇欣、邱玉東、胡光富、車 銳。
本(ben)標準于1990年(nian)4月首(shou)次發布，是由ZBU41005-90直(zhi)接(jie)調(diao)整來(lai)的。
船用鍋爐原材料(liao)入廠檢(jian)驗
一、范(fan)圍(wei)
本標準規(gui)定了船用鍋(guo)爐受壓(ya)元(yuan)件(jian)用的鋼板、鋼管、鍛鍋(guo)、圓鋼及焊接(jie)材料(liao)等主要原材料(liao)（以下簡稱材料(liao)）的入廠檢(jian)驗要求(qiu)、抽(chou)樣數量、試驗方法與檢(jian)驗規(gui)則。
本(ben)標準(zhun)適用(yong)(yong)(yong)于設計壓(ya)力不大(da)于9.8 MPa，介質溫(wen)度(du)不超過540℃的(de)船用(yong)(yong)(yong)鍋爐用(yong)(yong)(yong)材料(liao)。
二、規范性引用文件
下(xia)列(lie)規(gui)范(fan)性文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)有(you)關條(tiao)文(wen)(wen)通過本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)文(wen)(wen)。下(xia)列(lie)注日期(qi)或版(ban)(ban)次的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其后(hou)的(de)(de)(de)任(ren)何修改單或修訂版(ban)(ban)均(jun)不適(shi)(shi)合(he)于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)，但提倡使用(yong)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)各方探(tan)討使用(yong)其最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)可能性。下(xia)列(lie)不注日期(qi)或版(ban)(ban)次的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T 222 鋼的(de)化學分(fen)析用試樣取樣法(fa)及成品化學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 223.2 鋼鐵(tie)及合金中硫量的測定
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 二安替比(bi)林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重(zhong)量法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 硝(xiao)酸銨氧化容(rong)量法(fa)測定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 還(huan)原型硅鉬酸(suan)鹽光度法測定酸(suan)溶硅含量
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 過硫酸(suan)銨氧化容量法(fa)測(ce)定(ding)鉻量
GB/T 223.26、鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa)，硫(liu)氰酸鹽直接光度法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉(la)伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺(que)口沖(chong)擊試驗方法
GB/T 231 金屬布氏硬度(du)試驗方法(fa)
GB/T 242 金(jin)屬管 擴口試驗方法
GB/T 246 金屬管 壓(ya)扁試驗方法
GB/T 699 優(you)質碳素結構鋼
GB/T 702 熱(re)軋(ya)圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
GB 713 鍋爐(lu)用鋼板
GB/T 908 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差
GB/T 2650 焊(han)接(jie)接(jie)頭沖(chong)擊試(shi)驗方(fang)法
GB/T 2651 焊(han)接接頭拉伸試(shi)驗方法
GB/T 2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T 2653 焊接(jie)接(jie)頭彎(wan)曲及(ji)壓扁試驗(yan)方法
GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低合金鋼(gang) 火花(hua)源原(yuan)子(zi)發射(she)光譜分析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 5117 碳鋼焊條(tiao)
GB/T 5118 低合金鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊(han)用碳鋼焊(han)絲(si)和焊(han)劑(ji)
GB 5310 高壓鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB/T 5312 船舶(bo)用碳素(su)鋼(gang)和碳飪(ren)鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB/T 14957 熔(rong)化(hua)焊用鋼(gang)絲
GB/T 14958 氣(qi)體保護(hu)焊用鋼(gang)絲
JB 4730 壓(ya)力容器無損檢測
三、檢驗要(yao)求
3.1 凡具有船級(ji)社(she)合格證(zheng)(zheng)書(shu)和印記，以(yi)及(ji)有完(wan)整(zheng)的(de)質量(liang)保證(zheng)(zheng)書(shu)（以(yi)下簡稱質保書(shu)）且證(zheng)(zheng)物(wu)相符的(de)材料。船用鍋爐制(zhi)造(zao)廠（以(yi)下簡稱制(zhi)造(zao)廠）可不進行復(fu)核試驗(yan)。
3.2 凡沒有船(chuan)級社合格證書(shu)和印記的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，雖具有完整的(de)質保書(shu)且(qie)證物相(xiang)符(fu)，制造廠應按本標準對該材(cai)(cai)料(liao)(liao)復(fu)核試驗(yan)合格并符(fu)合相(xiang)關(guan)船(chuan)級社規范(fan)要求才能下料(liao)(liao)投產。
3.3 進口材料同樣(yang)按本標(biao)準進行檢驗。
四、抽樣數量
4.1 檢驗單(dan)位(wei)
材料入廠檢驗應以"批"為(wei)單位進行。
注∶"批"是指(zhi)同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐（罐(guan)）號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)軋制規(gui)范(fan)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱(re)處(chu)理規(gui)范(fan)（或試樣熱(re)處(chu)理）所(suo)制成(cheng)的(de)材料。同(tong)一(yi)(yi)(yi)批焊條(tiao)，是指(zhi)同(tong)一(yi)(yi)(yi)批號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號的(de)焊條(tiao)。
4.2 鍋爐鋼板抽(chou)樣數量
4.2.1具有完整質保書，且證物相(xiang)符的(de)鍋爐鋼(gang)板，每批至少應蓋1張作力學(xue)性能試驗，每爐（罐(guan)》號至少應抽(chou)1張進行化學(xue)分析。
4.2.2 當鍋(guo)爐鋼(gang)板屈服(fu)點(dian)不小于(yu)390 N/m2或(huo)厚度大(da)于(yu)60 m 時，還(huan)應進行超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗。如(ru)果供(gong)貨單(dan)位已逐(zhu)(zhu)張(zhang)進行過超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗，每批應抽樣15%并且不少于(yu)1張(zhang)。如(ru)果供(gong)貨單(dan)位沒有逐(zhu)(zhu)張(zhang)進行過超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗，則由制造(zao)廠逐(zhu)(zhu)張(zhang)進行超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗。
4.2.3 實(shi)物的(de)爐(lu)批(pi)（罐）號(hao)與(yu)質(zhi)(zhi)保書(shu)相符(fu)，但質(zhi)(zhi)保書(shu)的(de)內(nei)容(rong)不完整(zheng)的(de)鍋爐(lu)鋼板(ban)(ban);必要時(shi)可對所缺(que)項（不多于兩(liang)項）的(de)鍋板(ban)(ban)每批(pi)抽(chou)2張補做所缺(que)項目(mu)的(de)試(shi)驗(yan)，補驗(yan)合格后(hou)，再按4.2.1在另外鋼板(ban)(ban)上抽(chou)取試(shi)樣(yang)復驗(yan)。
4.2.4 表面(mian)質量及尺寸偏差，每批抽驗應(ying)不少于2張。
4.3 鍋爐鋼管抽(chou)樣數量
4.3.1 具有完整的質(zhi)保書，且證物相符的鍋爐鋼管，每(mei)批(pi)應(ying)抽 1 根(gen)作力學性能(neng)試驗，每(mei)爐應(ying)抽 1 根(gen)進(jin)行(xing)(xing)化學分析(xi)。對合金鋼管還(huan)應(ying)逐根(gen)進(jin)行(xing)(xing)光譜檢驗。
4.3.2 實物(wu)的(de)(de)爐批（罐）號與質保書(shu)相符，但(dan)質保書(shu)的(de)(de)內(nei)容不完(wan)整(zheng)的(de)(de)鍋爐鋼管(guan)，必要時可對所(suo)(suo)缺(que)項（不多于兩項）的(de)(de)鋼管(guan)每批抽(chou)(chou)2根補做所(suo)(suo)缺(que)項目(mu)的(de)(de)試驗(yan)。補驗(yan)合格(ge)后，按4.3.1在另外鋼管(guan)上抽(chou)(chou)取試樣復驗(yan)。
4.3.3 雖有質(zhi)保書，但實物上(shang)爐批（罐(guan)）號(hao)已混淆不清時(shi)，增加抽(chou)驗數量∶
a） 管子外徑不大于159 mm，每(mei)批抽樣應不少于 5%。且不少于4 根∶
b）管子外徑(jing)大于159 nm，應逐根檢驗。
4.3.4 表而質(zhi)量及(ji)尺寸偏(pian)差，每批抽樣應不少干2%，且不少干2根。
4.4 鍋(guo)爐受壓元件用鍛(duan)鋼和圓鍋(guo)抽樣(yang)數量
4.4.1 具有(you)完(wan)整的質(zhi)保書，且實(shi)物爐批(pi)號與質(zhi)保書相符的鍛鋼(gang)和圓鋼(gang)，每批(pi)抽樣(yang)應不少于1件(jian)。對合金結構鋼(gang)鍛件(jian)應逐根進(jin)行光譜檢驗(yan)。
4.4.2 實物(wu)的爐批(pi)（罐）號(hao)與質(zhi)保書(shu)相符，但質(zhi)保書(shu)的內容不完(wan)整的鍛(duan)(duan)鋼(gang)(gang)和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)，必要時可對所缺項(xiang)目(mu)（不多于兩項(xiang)）的鍛(duan)(duan)鋼(gang)(gang)和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)每批(pi)抽1件補(bu)(bu)做所缺項(xiang)目(mu)的試驗。補(bu)(bu)驗合(he)格后(hou)，按4.4.1在另外鍛(duan)(duan)鍋和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)上抽取試樣復驗。
4.5 焊接(jie)材料抽樣(yang)數量
4.5.1 每批焊條(tiao)中抽(chou)取一(yi)套試樣，試樣必須從每批總包數的1%，且不少于2包中均勻(yun)抽(chou)取。
4.5.2 焊條尺寸(cun)和藥皮外觀檢(jian)查，每批不(bu)少于 100根，偏心度檢(jian)查每批不(bu)少于20根。
4.5.3 同一(yi)批焊絲(si)樣抽樣數(shu)量為總盤(pan)(pan)數(shu)的 3%，且(qie)不少于 2盤(pan)(pan)。對合金結構(gou)鋼焊絲(si)應(ying)逐(zhu)盤(pan)(pan)進行光(guang)譜(pu)檢驗。
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CBT3924-2002 船用鍋爐原材(cai)料入廠檢驗.pdf
