本標準是對(dui)CB/T 3924-1999《船(chuan)用輔鍋爐原材(cai)料(liao)入廠檢驗》的修(xiu)訂(ding)。


CB/T 3924-1999是根據國家(jia)(jia)技術監督局標(biao)準(zhun)(zhun)化司(si)《關(guan)(guan)于廢止專業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)和(he)清理整(zheng)頓后應(ying)轉(zhuan)化的(de)國家(jia)(jia)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)通知》和(he)船(chuan)舶(bo)工業(ye)總公司(si)《關(guan)(guan)于將船(chuan)舶(bo)專業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)和(he)有(you)關(guan)(guan)國家(jia)(jia)標(biao)準(zhun)(zhun)調(diao)(diao)整(zheng)為行業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)通知》,于1999年6月由ZBU 41005-90直接(jie)調(diao)(diao)整(zheng)來的(de)。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)與CB/T 3924-1999相比(bi)有(you)下列修改∶


  1. 標準適(shi)用(yong)范圍改為適(shi)用(yong)于設計壓力不(bu)大(da)于9.8 MPa,介質(zhi)溫度不(bu)超過540℃的船用(yong)鍋爐原材料(liao)的入(ru)廠檢驗


  2. 原來應符合CCS船級社(she)規(gui)范(fan)的要(yao)求(qiu)擴展為符合相關船級社(she)規(gui)范(fan)的要(yao)求(qiu);


  3. 增加了對合金鋼板進行(xing)超聲波抽查的要求;


  4. 增加了對合(he)金鋼材料進行光譜檢(jian)驗的(de)要(yao)求(qiu);


  5. 各表(biao)中評定標準(zhun)一欄(lan)內,除了材(cai)料標準(zhun)外,增加(jia)了相關船(chuan)級(ji)社(she)規范(fan)的要求(qiu)∶


  6. 力學性能(neng)的取樣也(ye)擴(kuo)展(zhan)為(wei)按相關船(chuan)級社規范的要求。本標準(zhun)自實施之日起代替(ti)CB/T 3924-1999。本標準(zhun)由中國(guo)船(chuan)舶工業集(ji)團公(gong)司提出(chu)。


 本標(biao)準由(you)中國船舶工(gong)業綜(zong)合技術經濟研究院歸(gui)口。


 本(ben)標準主要起草(cao)單位∶張家港海陸(lu)沙(sha)洲(zhou)鍋(guo)爐有限公司、CCS南京(jing)分社、中國船舶工業綜合(he)技術經濟(ji)研究院、青島船用(yong)鍋(guo)爐廠有限公司、CCS青島分社。


 本標準主要起草人(ren)∶劉國良、閔平強、包國楨、仲崇(chong)欣(xin)、邱玉東、胡光富(fu)、車(che) 銳(rui)。


 本(ben)標準于1990年4月首次發布,是(shi)由ZBU41005-90直接調(diao)整來的(de)。



船用鍋爐(lu)原材(cai)料入廠檢驗


一、范圍


本標(biao)準規定了船用鍋爐受壓元件用的鋼板、鋼管、鍛鍋、圓鋼及焊接材料等(deng)主要原材料(以(yi)下簡稱材料)的入廠(chang)檢(jian)驗要求、抽樣數(shu)量、試驗方法(fa)與檢(jian)驗規則(ze)。


 本標準適用(yong)于(yu)設計(ji)壓力不大于(yu)9.8 MPa,介質溫度不超(chao)過540℃的船(chuan)用(yong)鍋爐用(yong)材料(liao)。



二、規范性(xing)引用文件



下(xia)列規范性文件中的(de)(de)有(you)關條(tiao)文通過本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引用而(er)成為本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)文。下(xia)列注日(ri)期或(huo)版次的(de)(de)引用文件,其后(hou)的(de)(de)任何修(xiu)改單或(huo)修(xiu)訂(ding)版均不(bu)適(shi)合于本標(biao)準(zhun),但提(ti)倡使用本標(biao)準(zhun)的(de)(de)各方(fang)探討使用其最新版本的(de)(de)可能(neng)性。下(xia)列不(bu)注日(ri)期或(huo)版次的(de)(de)引用文件,其最新版本適(shi)用于本標(biao)準(zhun)。


GB/T 222 鋼的化學(xue)分析用試樣(yang)取樣(yang)法及成品化學(xue)成分允許偏差


GB/T 223.1 鋼鐵(tie)及合金(jin)中(zhong)碳(tan)量的(de)測定


GB/T 223.2 鋼鐵及合(he)金中硫量的測定


GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)  二安替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)測定磷(lin)量


GB/T 223.4 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa)  硝酸銨(an)氧化(hua)容量法(fa)測定錳量


GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法  還原型硅鉬酸鹽光度法測定(ding)酸溶硅含(han)量


GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量


GB/T 223.26、鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法,硫氰酸(suan)鹽直接光度(du)法測定鉬量


GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸(shen)試驗(yan)方(fang)法


GB/T 229 金(jin)屬(shu)夏比缺口沖擊試驗方法


GB/T 231 金屬(shu)布氏硬度試(shi)驗(yan)方(fang)法


GB/T 242 金屬管(guan) 擴口試驗方法(fa)


GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試(shi)驗方法


GB/T 699 優質碳素結構鋼


GB/T 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差


GB 713 鍋爐用鋼板


GB/T 908 鍛制圓鋼和方(fang)鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)


GB/T 2650 焊接接頭沖擊(ji)試(shi)驗方法


GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法


GB/T 2652 焊縫及熔(rong)敷金屬拉伸試驗方法


GB/T 2653 焊接(jie)接(jie)頭(tou)彎曲(qu)及壓扁試驗方法(fa)


GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管


GB/T 4336 碳素鋼和中低合金(jin)鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析(xi)方(fang)法(fa)(常規法(fa))


GB/T 5117 碳鋼焊條


GB/T 5118 低合金鍋焊條(tiao)


GB/T 5293 埋弧(hu)焊(han)(han)用碳鋼焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑


GB 5310 高(gao)壓鍋(guo)爐用無縫鋼管


GB/T 5312 船舶用碳素鋼和(he)碳飪鋼無縫鋼管


GB/T 8110 氣體保護(hu)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲


GB/T 14957 熔化焊用鋼絲


GB/T 14958 氣(qi)體保(bao)護焊用鋼(gang)絲(si)


JB 4730 壓力容(rong)器無損(sun)檢測



三、檢(jian)驗要求(qiu)


3.1 凡(fan)具有(you)船級社合格證書(shu)和印記,以(yi)及有(you)完整的(de)質量保證書(shu)(以(yi)下簡稱質保書(shu))且證物相(xiang)符的(de)材料。船用鍋爐制造(zao)廠(以(yi)下簡稱制造(zao)廠)可不進(jin)行復(fu)核試驗。


3.2 凡沒有船級社合格證(zheng)書和印記的(de)材(cai)料(liao),雖具(ju)有完整(zheng)的(de)質保書且證(zheng)物(wu)相(xiang)符(fu),制造(zao)廠應按本標(biao)準(zhun)對該材(cai)料(liao)復核試(shi)驗合格并符(fu)合相(xiang)關(guan)船級社規范要求才能下料(liao)投產。


3.3 進(jin)口材(cai)料同樣按本標準(zhun)進(jin)行檢驗。



四、抽樣數量


4.1 檢驗單位


  材料入廠檢驗應以"批"為單位進行。


  注∶"批(pi)"是指同(tong)(tong)(tong)一爐(罐)號、同(tong)(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)(tong)一軋制規范(fan)、同(tong)(tong)(tong)一熱處(chu)理規范(fan)(或試樣(yang)熱處(chu)理)所制成(cheng)的材料(liao)。同(tong)(tong)(tong)一批(pi)焊(han)條,是指同(tong)(tong)(tong)一批(pi)號、同(tong)(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)(tong)一牌號的焊(han)條。


4.2 鍋爐鋼板抽樣數(shu)量


  4.2.1具有完整質保書,且證物相符的鍋爐鋼板,每(mei)批至少應蓋1張作(zuo)力(li)學性能試驗,每(mei)爐(罐》號至少應抽1張進行化學分析。


  4.2.2 當鍋爐鋼板屈服點不(bu)小(xiao)于(yu)390 N/m2或厚度大于(yu)60 m 時,還應進(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波檢(jian)驗(yan)。如(ru)果(guo)供貨(huo)(huo)單(dan)位已逐張進(jin)行(xing)過超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波檢(jian)驗(yan),每批(pi)應抽樣15%并且不(bu)少于(yu)1張。如(ru)果(guo)供貨(huo)(huo)單(dan)位沒有逐張進(jin)行(xing)過超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波檢(jian)驗(yan),則由制造廠逐張進(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波檢(jian)驗(yan)。


  4.2.3 實物(wu)的(de)爐批(罐)號(hao)與(yu)質保(bao)書相符,但質保(bao)書的(de)內容不(bu)(bu)完整(zheng)的(de)鍋(guo)爐鋼板(ban);必要時可對所缺(que)項(不(bu)(bu)多于(yu)兩(liang)項)的(de)鍋(guo)板(ban)每批抽(chou)2張補做所缺(que)項目的(de)試(shi)驗(yan),補驗(yan)合格(ge)后(hou),再按4.2.1在(zai)另外鋼板(ban)上抽(chou)取試(shi)樣復驗(yan)。


  4.2.4 表面質量(liang)及尺寸偏差(cha),每批(pi)抽驗(yan)應不少于(yu)2張(zhang)。


4.3 鍋爐鋼管抽樣數量(liang)


  4.3.1 具(ju)有完整的(de)質保書,且證物相符的(de)鍋爐(lu)鋼管,每批應抽 1 根(gen)作力學性能試驗,每爐(lu)應抽 1 根(gen)進行化學分析(xi)。對合金鋼管還應逐根(gen)進行光譜檢驗。


  4.3.2 實物(wu)的(de)(de)爐(lu)批(罐(guan))號與質(zhi)保書相(xiang)符,但(dan)質(zhi)保書的(de)(de)內容不完整的(de)(de)鍋爐(lu)鋼管,必要時可對所缺項(xiang)(不多于兩(liang)項(xiang))的(de)(de)鋼管每批抽(chou)2根補做所缺項(xiang)目(mu)的(de)(de)試驗(yan)。補驗(yan)合(he)格(ge)后(hou),按4.3.1在另外鋼管上抽(chou)取試樣復驗(yan)。


  4.3.3 雖有質保(bao)書,但實物上爐(lu)批(罐(guan))號已混淆不清時(shi),增加抽(chou)驗(yan)數量∶


     a) 管(guan)子(zi)外徑(jing)不大于159 mm,每(mei)批(pi)抽樣應不少(shao)于 5%。且不少(shao)于4 根∶


     b)管子(zi)外(wai)徑大于159 nm,應逐根檢驗。


  4.3.4 表(biao)而質量及尺寸偏差,每批(pi)抽樣應(ying)不(bu)少干2%,且不(bu)少干2根。


4.4 鍋(guo)爐受(shou)壓(ya)元件用(yong)鍛(duan)鋼(gang)和圓(yuan)鍋(guo)抽樣數(shu)量


  4.4.1 具(ju)有(you)完整(zheng)的質(zhi)保(bao)書,且實物爐批(pi)號與(yu)質(zhi)保(bao)書相符(fu)的鍛鋼(gang)和(he)圓鋼(gang),每批(pi)抽樣應不少于1件。對(dui)合金結(jie)構(gou)鋼(gang)鍛件應逐根(gen)進行光譜檢驗。


  4.4.2 實物(wu)的爐批(pi)(罐)號與質(zhi)保書相符,但質(zhi)保書的內(nei)容不(bu)(bu)完整的鍛(duan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)圓鋼(gang)(gang),必要(yao)時(shi)可對所缺項(xiang)目(不(bu)(bu)多(duo)于(yu)兩項(xiang))的鍛(duan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)圓鋼(gang)(gang)每批(pi)抽(chou)1件補做(zuo)所缺項(xiang)目的試驗。補驗合格后(hou),按4.4.1在另外鍛(duan)鍋和(he)(he)圓鋼(gang)(gang)上抽(chou)取(qu)試樣(yang)復驗。


4.5 焊接材料抽樣(yang)數量


  4.5.1 每批焊條中抽(chou)取一套試樣,試樣必須從每批總包數(shu)的1%,且不少于2包中均勻抽(chou)取。


  4.5.2 焊條尺寸和藥皮外觀檢查,每批(pi)不少于(yu)(yu) 100根(gen),偏(pian)心度檢查每批(pi)不少于(yu)(yu)20根(gen)。


  4.5.3 同一批(pi)焊絲樣(yang)(yang)抽(chou)樣(yang)(yang)數量為總盤數的(de) 3%,且不(bu)少(shao)于(yu) 2盤。對(dui)合金結構鋼(gang)焊絲應逐盤進行光譜(pu)檢驗(yan)。



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CBT3924-2002  船用鍋爐原材(cai)料入廠檢驗.pdf