一、范圍(wei)
本標準(zhun)規(gui)定了鋼(gang)制(zhi)壓(ya)力容器的設計、制(zhi)造(zao)、檢驗(yan)和驗(yan)收要求。
1.1 本(ben)標(biao)準(zhun)適(shi)用于設(she)計壓(ya)力(li)不大于35 MPa的容(rong)器。
1.2 本標準適用的(de)設(she)計(ji)溫度(du)范圍按鋼材(cai)允許的(de)使(shi)用溫度(du)確定。
1.3 下列各類容(rong)器不屬于本(ben)標準的范圍(wei);
a. 直接(jie)用火焰加熱的(de)容器(qi);
b. 核能裝置中的容器(qi);
c. 旋(xuan)轉(zhuan)或往復運動的機(ji)械設備（如泵、壓縮機(ji)、渦輪機(ji)，液壓缸等）中自成整體(ti)或作(zuo)為部件的受壓器室;
d. 經(jing)常搬運的容器;
e. 設計壓力低于0.1MPa的容(rong)器;f真空度低于0.02 MPa 的容(rong)器;
g. 內直徑（對(dui)非圓形截(jie)面，指(zhi)寬度、高度或(huo)對(dui)角(jiao)線(xian)，如矩形為對(dui)角(jiao)線(xian)，橢圓為長軸）小于 150 mm 的容器;
h. 要求作疲勞分析的容器(qi);
i. 已有其(qi)他行(xing)業標準的容器。諸如制(zhi)冷、制(zhi)糖、造紙、飲(yin)料等行(xing)業中的某些(xie)專(zhuan)用容器和攜玻(bo)璃容器。
1.4 對不能用(yong)本(ben)標準來(lai)確定(ding)結構尺寸的(de)受壓元件，允許(xu)用(yong)以下方法設(she)計，但需經全國壓力容器標準化(hua)技術委員會評定(ding)、認可。
— 包括有(you)限元(yuan)法在內的應(ying)力分析(xi);
— 驗(yan)證性(xing)實驗(yan)分(fen)析（如實驗(yan)應力(li)分(fen)析、驗(yan)證性(xing)液(ye)壓試驗(yan)）
-- 用可(ke)比(bi)的已投入使(shi)用的結構進行對比(bi)經驗(yan)設計。
二、引用標準
下(xia)(xia)列標(biao)(biao)準所包(bao)含(han)的條文(wen)，通過在本標(biao)(biao)準中引用而構成為本標(biao)(biao)準的條文(wen)。本標(biao)(biao)準出版時(shi)，所示(shi)版本均為有(you)效。所有(you)標(biao)(biao)準都(dou)會被修訂，使(shi)用本標(biao)(biao)準的各方應(ying)探討使(shi)用下(xia)(xia)列標(biao)(biao)準最新版本的可能(neng)性。
GB 196一81 普通螺(luo)紋基本尺寸
GB19781 普通螺紋公差與配合(he)
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法
GB/T 229—94 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB 23288 金屬彎(wan)曲試驗方法
GB 699-—88 優(you)質碳(tan)素(su)結構鋼技術條(tiao)件
GB700-—88 碳素結構鋼
GB 912一89 碳(tan)素結構鋼(gang)和低合(he)金結構鋼(gang)熱(re)軋薄鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶
GB 985—88 氣爆、手工電弧(hu)焊及氣體保護焊焊縫(feng)坡口的基本形(xing)式(shi)與尺寸
GB 986—88 埋(mai)弧焊焊縫坡口的(de)基本形式和(he)尺寸(cun)
GB 1220-92 不銹鋼棒
GB 1221一(yi)92 耐熱鋼棒(bang)
GB/T1804一92 一般公(gong)差 線性(xing)尺寸的未注公(gong)差
GB 3077一(yi)88 合金(jin)結構鋼(gang)技術(shu)條件
GB 3274—88 碳素結構(gou)鍋和低合(he)金結構(gou)鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板和鋼(gang)帶
GB 3280-92 不銹(xiu)鋼冷軋鋼板(ban)
GB 3531一1996 低(di)溫(wen)壓力容器用(yong)低(di)合金鋼鋼板
GB 4237一92 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱軋鋼(gang)板
GB 4238—92 耐熱鋼板
GB 5310—1995 高壓鍋爐(lu)用無縫鋼管
GB 6479一86 化肥設備用高壓(ya)無縫(feng)鋼管
GB 6654一(yi)1996 壓(ya)力(li)容器用鋼板
GB 8163—87 輸送流體用無縫鋼管
GB 8165一87 不銹(xiu)鋼復合鋼板
GB 9948一88 石油裂化用無縫鋼(gang)管
GB 12337—90 鋼制球形儲罐
GB 13296—91 鍋爐、熱交換器用(yong)不銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管
GB/T 14976—94 流體輸送用不銹(xiu)鋼無(wu)縫(feng)鋼管
JB 2536—80 壓力容器油漆、包(bao)裝和運輸(shu)
JB 4700—92 壓力容器法蘭分類與技術(shu)條(tiao)件
JB 4701一(yi)92 甲(jia)型平焊法蘭
JB 4702-92 乙型平(ping)焊法蘭(lan)
JB 4703一92 長頸對(dui)焊(han)法蘭
JB 4704一92 非金屬軟墊片
JB 4705一92 練繞(rao)墊片
JB 4706—92 金屬包墊片(pian)
JB 4707-92 等(deng)長雙頭螺栓(shuan)
JB 4708—92 鋼制(zhi)壓(ya)力容器焊接工藝評定(ding)
JB/T 4709一(yi)92 鋼制壓力(li)容器焊接規程
JB 4710-92 鋼(gang)制塔式(shi)容器
JB 4726-94 壓力容(rong)器用碳素鋼和低合金(jin)鋼鍛件
JB 4727—94 低溫壓力(li)容器用碳素鋼和低合金鋼鍛(duan)件
JB 4728-94 壓力容(rong)器(qi)用不(bu)銹鋼鍛(duan)件
JB 4730-94 壓力容器無(wu)損檢測
JB 4733-1996 壓力(li)容器用爆炸不銹(xiu)鋼復(fu)合鋼板
三(san)、總(zong)論
3.1 容器的(de)設計(ji)、制(zhi)造、檢(jian)驗和(he)驗收除(chu)必須(xu)符合本標準的(de)規(gui)定外，還應(ying)遵守國家頒布的(de)有關法(fa)(fa)令、法(fa)(fa)規(gui)和(he)規(gui)章。
3.2 資格與職責(ze)
3.2.1 資(zi)格
3.2.1.1 容(rong)器的(de)設(she)計(ji)、制(zhi)造單位必須(xu)具備健全的(de)質量管理體(ti)系，設(she)計(ji)單位應(ying)持(chi)有(you)壓(ya)力容(rong)器設(she)計(ji)單位批準書，制(zhi)造單位應(ying)持(chi)有(you)壓(ya)力容(rong)器制(zhi)造許可證。
3.2.1.2 壓力容器的設(she)計和制造(zao)必須接(jie)受勞動(dong)行政部(bu)門安全監(jian)察機構的監(jian)察。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計(ji)單位的職責
3.2.2.1.1 設(she)(she)計單位(wei)應對(dui)設(she)(she)計文件的正(zheng)確性和完整性負責(ze)。
3.2.2.1.2 容器(qi)的設(she)計文件至少應包括設(she)計計算書(shu)和設(she)計圖(tu)樣。
3.2.2.1.3 容器設(she)計(ji)總圖應蓋有壓力(li)容器設(she)計(ji)單位批(pi)準書標志，
3.2.2.2 制造單位的職責
3.2.2.2.1 制造單位必(bi)須按(an)照(zhao)設計(ji)圖樣要求進行制造，如需要對源(yuan)設計(ji)進行修改，應(ying)取(qu)得(de)原設計(ji)單位認可，
3.2.2.2.2 制(zhi)造(zao)單位的檢(jian)查部(bu)門在容(rong)器制(zhi)造(zao)過(guo)程中和完工后，應按(an)本標準和圖(tu)樣規定對容(rong)器進行各項具體檢(jian)驗和試(shi)驗，提出(chu)檢(jian)驗報告(gao)，并(bing)對報告(gao)的正(zheng)確性和完整(zheng)性負責。
3.2.2.2.3 制造(zao)單位對其(qi)制造(zao)的每臺(tai)容器(qi)產品至(zhi)少(shao)(shao)應具有下列技術(shu)文(wen)件備(bei)查，技術(shu)文(wen)件至(zhi)少(shao)(shao)應保存7 年。
a. 制造工(gong)藝(yi)圖或制造工(gong)藝(yi)卡(ka);
b. 材料證明文件及材料表(biao);
c. 容(rong)器的焊接工藝和熱處理工藝記(ji)錄;
d. 標準中允(yun)許制造廠(chang)選擇的項目的記錄;
e. 容器制(zhi)造過程中及完工后的(de)檢查記錄;
f. 容器的原設計(ji)圖和竣工圖，
3.2.2.2.4 制造單位在(zai)取得檢驗機構確認容器質(zhi)量符(fu)合本標準和圖樣(yang)的(de)要求(qiu)后，須填寫產品質(zhi)量證明書并(bing)交付(fu)用戶。
3.3 容器(qi)范圍
本(ben)標準管轄的容器，其范(fan)圍是(shi)指殼體(ti)及與其連為整體(ti)的受壓零(ling)部件，且劃定在(zai)下列范(fan)圍內(nei)。
3.3.1 容器與外部(bu)管道連接
a. 焊接連(lian)接的第一道環向接頭坡口端面;
b. 螺紋連(lian)接的第一(yi)個螺紋接頭端(duan)面;
c. 法蘭(lan)(lan)連(lian)接的第一個法蘭(lan)(lan)密封面;
d. 專用(yong)連接件或(huo)管(guan)件連接的(de)第一個密封面，
3.3.2 接管(guan)、人孔(kong)、手孔(kong)等的承壓封頭、平蓋(gai)及其(qi)緊固件。
3.3.3 非受壓元(yuan)件(jian)與受壓元(yuan)件(jian)的焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。接(jie)(jie)頭以外的元(yuan)件(jian)，如加強圈、支(zhi)座(zuo)、裙座(zuo)等應(ying)符合本(ben)標準或相應(ying)標準的規(gui)定。
3.3.4 直(zhi)接連在容器(qi)上(shang)的超(chao)壓泄放(fang)裝(zhuang)置應符合附(fu)錄(lu) B（標準(zhun)的附(fu)錄(lu)）的要求(qiu)。連接在容器(qi)上(shang)的儀表等附(fu)件，應符合有關標準(zhun)的規(gui)定(ding)。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除注明者(zhe)外，壓力均指表壓力。
3.4.2 工作壓力
工作壓(ya)力(li)指在正(zheng)常(chang)工作情況下，容器頂部可能達到的最高(gao)壓(ya)力(li)。
3.4.3 設(she)計壓力
設(she)計壓力(li)指(zhi)設(she)定的(de)容器頂部的(de)最高壓力(li)，與(yu)相(xiang)應的(de)設(she)計溫度(du)一起作為設(she)計載(zai)荷條件，其值不低于(yu)工作壓力(li)。
3.4.4 計算壓(ya)力
計算壓(ya)力(li)(li)指在相應設計溫(wen)度(du)下，用以確定元(yuan)件厚度(du)的(de)壓(ya)力(li)(li)，其中包括液柱靜(jing)壓(ya)力(li)(li)。當元(yuan)件所(suo)承受的(de)液柱靜(jing)壓(ya)力(li)(li)小于5%設計壓(ya)力(li)(li)時(shi)，可(ke)忽略不(bu)計。
3.4.5 試(shi)驗壓(ya)力
試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力指在(zai)壓(ya)(ya)(ya)力試(shi)驗時，容(rong)器頂部(bu)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力。
3.4.6 設計溫度
設(she)計溫(wen)(wen)(wen)度指(zhi)容器(qi)在(zai)正常工(gong)作情況(kuang)下，設(she)定的(de)元件的(de)金屬溫(wen)(wen)(wen)度（沿元件金屬截面的(de)溫(wen)(wen)(wen)度平均值），設(she)計溫(wen)(wen)(wen)度與設(she)計壓(ya)力(li)一(yi)起作為設(she)計載荷條件。
標(biao)志在鉻牌(pai)上的(de)設計(ji)溫度(du)應是殼體設計(ji)溫度(du)的(de)最(zui)高值或最(zui)低值。
3.4.7 試驗溫度(du)
試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)指壓力(li)試(shi)(shi)驗(yan)時，殼體的金屬溫(wen)度(du)。
3.4.8 厚度(du)
3.4.8.1 計算厚度(du)
計(ji)算厚(hou)度(du)指按各(ge)章公式計(ji)算得到的厚(hou)度(du)。需要時(shi)，尚(shang)應(ying)計(ji)入其他載荷所需厚(hou)度(du)（見3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚度
設計(ji)厚度(du)指計(ji)算厚度(du)與(yu)腐蝕(shi)裕量之和。
3.4.8.3 名義(yi)厚度
名義厚(hou)度(du)(du)指設計(ji)厚(hou)度(du)(du)加(jia)上鋼材厚(hou)度(du)(du)負偏差(cha)后向上圓整至(zhi)鋼材標準規格的(de)厚(hou)度(du)(du)。即標注在圖樣上的(de)厚(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有效(xiao)厚度
有效(xiao)厚度(du)指名義厚度(du)減去腐蝕(shi)裕量和(he)鋼材厚度(du)負偏差(cha)。
3.5 設(she)計的一般規定
3.5.1 確定(ding)設計壓力時，應考慮∶
容器上裝(zhuang)有(you)超壓泄放裝(zhuang)置時，應按附錄(lu)(lu)B（標準(zhun)的附錄(lu)(lu)）的規定確定設計壓力。
對于盛裝液化氣體(ti)的(de)(de)容器，在規定的(de)(de)充裝系數(shu)范圍內，設計壓力應根據(ju)工作條(tiao)件下可能達到的(de)(de)最(zui)高金屬(shu)溫度確(que)定。
確定外(wai)壓(ya)容器(qi)的(de)設計壓(ya)力時，應考慮在(zai)正常工作(zuo)情況下可(ke)能出現(xian)的(de)最大內外(wai)壓(ya)力差。
確定(ding)真空(kong)容器的(de)殼體厚度時，設計壓(ya)力按(an)承受外(wai)(wai)壓(ya)考慮。當裝(zhuang)有(you)安全控制裝(zhuang)置(zhi)（如真空(kong)泄(xie)放閥）時，設計壓(ya)力取1.25倍最(zui)大內外(wai)(wai)壓(ya)力差或0.1MPa兩者中(zhong)的(de)低(di)值(zhi)；當無安全控制裝(zhuang)置(zhi)時，取0.1 MPa，
由兩室或(huo)兩個以(yi)上(shang)壓力(li)室組成的容器(qi)(qi)，如夾套容器(qi)(qi)，確定設計壓力(li)時(shi)，應考慮各室之間的最(zui)大壓力(li)差。
3.5.2 確(que)定設計(ji)溫度時，應考慮∶
設計溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不得(de)低于(yu)元(yuan)件金(jin)屬在工作狀態可能達到的(de)最高溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，對于(yu)0℃以(yi)下的(de)金(jin)屬濕度(du)(du)(du)，設計溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不得(de)高于(yu)元(yuan)件金(jin)屬可能達到的(de)最低溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。
低溫(wen)容器的(de)(de)設計溫(wen)度按附錄C（標準的(de)(de)附錄）確定(ding)。
容器各部分在工(gong)作狀(zhuang)態(tai)下的(de)金屬濕度(du)(du)不同時，可分別設(she)定每部分的(de)設(she)計濕度(du)(du)。
元(yuan)件的(de)金屬溫(wen)度可(ke)用(yong)(yong)傳熱計算(suan)求(qiu)得，或(huo)(huo)在已使用(yong)(yong)的(de)同類容器上測(ce)定(ding)(ding)，或(huo)(huo)按(an)內部介質(zhi)溫(wen)度確(que)定(ding)(ding)。
3.5.3 對有不(bu)同工況(kuang)的(de)(de)(de)容(rong)器，應(ying)按最苛刻的(de)(de)(de)工況(kuang)設(she)計，并(bing)在圖樣或相(xiang)應(ying)技術(shu)文件(jian)中(zhong)注明各工況(kuang)的(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)溫度值(zhi)。
3.5.4 載(zai)荷
設計時應(ying)考慮以下載(zai)荷∶
a. 內壓、外壓或最大壓差；
b. 液體靜壓力;
需要(yao)時(shi)，還應考慮(lv)下列載荷∶
c. 容器(qi)的(de)自重(zhong)（包(bao)括內件(jian)和填料等），以及正常工作(zuo)條件(jian)下(xia)或壓力試驗(yan)狀(zhuang)態下(xia)內裝(zhuang)物料的(de)重(zhong)力載荷
d. 附屬(shu)設備及隔(ge)熱材料、襯里、管(guan)道(dao)、扶梯、平臺等的重力(li)載(zai)荷;
e. 風載(zai)荷(he)、地震力(li)、雪載(zai)荷(he);
f. 支(zhi)座、底座墨、支(zhi)耳及(ji)其他型式(shi)支(zhi)撐(cheng)件(jian)的反(fan)作用力(li);
g. 連(lian)接管道和其他部(bu)件的(de)作用力;
h. 溫(wen)度(du)(du)梯度(du)(du)或熱膨(peng)脹量不(bu)同引起的作用力;
i. 包括壓(ya)力急劇波(bo)動的沖擊載荷;j）沖擊反(fan)(fan)力，如由(you)流體沖擊引起的反(fan)(fan)力等;
k. 運輸或吊(diao)裝(zhuang)時的(de)作用力。
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