一、范圍
本(ben)標準規定了鋼(gang)制壓力容(rong)器的設計、制造(zao)、檢(jian)驗(yan)和驗(yan)收要求。
1.1 本標準適用于設計(ji)壓力不大于35 MPa的(de)容(rong)器。
1.2 本(ben)標準適用的設計(ji)溫度范圍按鋼(gang)材允許的使用溫度確定。
1.3 下(xia)列各類容(rong)器(qi)不屬于(yu)本標準的范圍;
a. 直接用火焰加熱的容器;
b. 核(he)能裝置中(zhong)的容(rong)器(qi);
c. 旋(xuan)轉或往復運(yun)動的機械設備（如泵、壓(ya)縮機、渦輪機，液壓(ya)缸(gang)等）中自成整體或作為部件的受壓(ya)器室;
d. 經常搬運的容器;
e. 設計壓力低于0.1MPa的(de)容(rong)器;f真(zhen)空度低于0.02 MPa 的(de)容(rong)器;
g. 內直徑（對(dui)(dui)(dui)非圓形(xing)截面，指寬(kuan)度(du)、高度(du)或對(dui)(dui)(dui)角線(xian)，如矩形(xing)為(wei)對(dui)(dui)(dui)角線(xian)，橢圓為(wei)長軸）小于 150 mm 的容器;
h. 要求作疲勞分析的(de)容器;
i. 已有其他行(xing)業標準的容器(qi)。諸如制(zhi)冷(leng)、制(zhi)糖、造(zao)紙、飲(yin)料等行(xing)業中的某(mou)些專用容器(qi)和攜(xie)玻(bo)璃(li)容器(qi)。
1.4 對不能用本(ben)標準(zhun)(zhun)來確(que)定結構尺寸的(de)受壓元件，允許用以下方法設計，但需經全國(guo)壓力容器標準(zhun)(zhun)化(hua)技(ji)術委員會評(ping)定、認可。
— 包括有限元法在內(nei)的(de)應(ying)力(li)分(fen)析;
— 驗(yan)證性實(shi)驗(yan)分析（如實(shi)驗(yan)應力分析、驗(yan)證性液壓(ya)試驗(yan)）
-- 用(yong)可比的已投入使用(yong)的結(jie)構(gou)進行對比經驗設計(ji)。
二(er)、引用標準
下列(lie)標準(zhun)(zhun)所(suo)包含(han)的(de)(de)條文(wen)，通過在本標準(zhun)(zhun)中引用而(er)構成為(wei)本標準(zhun)(zhun)的(de)(de)條文(wen)。本標準(zhun)(zhun)出(chu)版時，所(suo)示版本均為(wei)有(you)效。所(suo)有(you)標準(zhun)(zhun)都會被修訂，使用本標準(zhun)(zhun)的(de)(de)各方應探討使用下列(lie)標準(zhun)(zhun)最新版本的(de)(de)可能性。
GB 196一(yi)81 普通螺紋基(ji)本尺寸
GB19781 普通螺紋公差(cha)與配合
GB 228—87 金(jin)屬拉(la)伸試驗方法
GB/T 229—94 金屬(shu)夏(xia)比缺(que)口沖擊試(shi)驗方法
GB 23288 金(jin)屬彎曲試驗方(fang)法
GB 699-—88 優質碳素結構鋼(gang)技術條件
GB700-—88 碳(tan)素結構鋼
GB 912一89 碳素(su)結(jie)構鋼(gang)和低合金結(jie)構鋼(gang)熱軋薄(bo)鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶
GB 985—88 氣爆、手工電(dian)弧焊(han)及(ji)氣體保護(hu)焊(han)焊(han)縫坡口(kou)的基本形式與尺寸
GB 986—88 埋(mai)弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB 1220-92 不銹鋼(gang)棒
GB 1221一92 耐熱鋼棒
GB/T1804一92 一般(ban)公差(cha) 線性尺寸的(de)未(wei)注(zhu)公差(cha)
GB 3077一(yi)88 合(he)金結構(gou)鋼技(ji)術條件
GB 3274—88 碳素(su)結構鍋和(he)低合金結構鋼(gang)(gang)熱(re)軋(ya)厚鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)
GB 3280-92 不銹(xiu)鋼冷軋(ya)鋼板(ban)
GB 3531一1996 低溫壓(ya)力容器用低合金鋼(gang)鋼(gang)板
GB 4237一92 不銹鋼熱(re)軋(ya)鋼板
GB 4238—92 耐(nai)熱鋼(gang)板
GB 5310—1995 高壓(ya)鍋爐用無縫鋼管
GB 6479一86 化肥(fei)設備用(yong)高壓無縫鋼管(guan)
GB 6654一1996 壓力容(rong)器用鋼板
GB 8163—87 輸送流體(ti)用無縫鋼管
GB 8165一87 不(bu)銹鋼(gang)復合鋼(gang)板
GB 9948一88 石油裂(lie)化(hua)用(yong)無縫(feng)鋼管
GB 12337—90 鋼(gang)制球形儲罐(guan)
GB 13296—91 鍋爐、熱交換(huan)器用不銹鋼無縫鋼管(guan)
GB/T 14976—94 流體(ti)輸送用不銹鋼無縫(feng)鋼管
JB 2536—80 壓力容器(qi)油漆、包裝和(he)運輸
JB 4700—92 壓(ya)力容器(qi)法蘭分類與技術條件(jian)
JB 4701一92 甲型平(ping)焊法蘭
JB 4702-92 乙(yi)型(xing)平焊法(fa)蘭
JB 4703一92 長頸(jing)對(dui)焊法蘭
JB 4704一92 非金(jin)屬軟墊片(pian)
JB 4705一92 練繞墊片(pian)
JB 4706—92 金屬包墊片
JB 4707-92 等長(chang)雙頭螺栓(shuan)
JB 4708—92 鋼(gang)制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709一92 鋼制壓力(li)容(rong)器焊接規(gui)程
JB 4710-92 鋼(gang)制塔(ta)式容器
JB 4726-94 壓(ya)力(li)容器(qi)用碳(tan)素鋼和低合金(jin)鋼鍛件(jian)
JB 4727—94 低(di)溫壓力(li)容(rong)器用碳素鋼(gang)和低(di)合(he)金鋼(gang)鍛件
JB 4728-94 壓(ya)力容器用不銹鋼鍛件
JB 4730-94 壓力容器無損(sun)檢測
JB 4733-1996 壓力容器(qi)用(yong)爆(bao)炸不銹鋼復合鋼板
三(san)、總論
3.1 容(rong)器的設計、制造、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收除必須符合(he)本標準(zhun)的規(gui)定(ding)外，還應遵守國(guo)家頒布的有關法(fa)令(ling)、法(fa)規(gui)和(he)規(gui)章。
3.2 資格與職責
3.2.1 資格(ge)
3.2.1.1 容(rong)(rong)器的設(she)計、制造單(dan)位(wei)(wei)(wei)必(bi)須具備健全(quan)的質量(liang)管理(li)體系，設(she)計單(dan)位(wei)(wei)(wei)應(ying)持(chi)有壓力容(rong)(rong)器設(she)計單(dan)位(wei)(wei)(wei)批準書，制造單(dan)位(wei)(wei)(wei)應(ying)持(chi)有壓力容(rong)(rong)器制造許可證。
3.2.1.2 壓力容器的(de)設計(ji)和制造必須接受勞動行(xing)政(zheng)部門安全(quan)監(jian)察(cha)機構的(de)監(jian)察(cha)。
3.2.2 職(zhi)責
3.2.2.1 設計單位(wei)的職責
3.2.2.1.1 設計單位應對設計文件(jian)的正確性和完整性負責。
3.2.2.1.2 容(rong)器的設(she)計(ji)(ji)(ji)文件(jian)至少應包括設(she)計(ji)(ji)(ji)計(ji)(ji)(ji)算書和設(she)計(ji)(ji)(ji)圖樣。
3.2.2.1.3 容(rong)器(qi)設計總圖應蓋(gai)有(you)壓力容(rong)器(qi)設計單位批準書標志，
3.2.2.2 制造單位的職責
3.2.2.2.1 制(zhi)(zhi)造(zao)單位(wei)必須按照設(she)(she)計圖樣(yang)要求進行制(zhi)(zhi)造(zao)，如需要對源設(she)(she)計進行修改(gai)，應取得原設(she)(she)計單位(wei)認可，
3.2.2.2.2 制造單(dan)位(wei)的檢查部門在容(rong)器制造過程中和完(wan)工后，應(ying)按本標準(zhun)和圖樣規定(ding)對容(rong)器進行(xing)各項具體檢驗和試驗，提出(chu)檢驗報(bao)告，并對報(bao)告的正確性和完(wan)整性負責。
3.2.2.2.3 制造(zao)單位對其(qi)制造(zao)的每臺容器產品至少應(ying)具(ju)有下列技術文(wen)(wen)件(jian)備查，技術文(wen)(wen)件(jian)至少應(ying)保存7 年。
a. 制造(zao)工(gong)(gong)藝圖(tu)或制造(zao)工(gong)(gong)藝卡;
b. 材(cai)料證明(ming)文件(jian)及(ji)材(cai)料表;
c. 容器的焊接工藝和熱處理(li)工藝記(ji)錄(lu);
d. 標準(zhun)中允許制造廠選擇的項目的記錄(lu);
e. 容器制(zhi)造過(guo)程中及完(wan)工后的檢查(cha)記(ji)錄;
f. 容器(qi)的(de)原設計圖和竣工圖，
3.2.2.2.4 制造單(dan)位在取得檢驗機構確認容器質量(liang)符合本(ben)標準和圖樣的要求后，須(xu)填寫產品質量(liang)證明書并交(jiao)付用戶。
3.3 容器(qi)范圍(wei)
本(ben)標(biao)準管轄的(de)容器，其范圍是指殼體及與其連(lian)為整體的(de)受(shou)壓零部件，且(qie)劃定在下列范圍內。
3.3.1 容器與外部管道連接
a. 焊接連(lian)接的第一(yi)道環向接頭坡(po)口端面;
b. 螺(luo)紋(wen)連接的第一個螺(luo)紋(wen)接頭端(duan)面;
c. 法蘭連接(jie)的第一個法蘭密封面;
d. 專用連(lian)接件(jian)(jian)或管件(jian)(jian)連(lian)接的第一個(ge)密封面，
3.3.2 接管、人孔、手孔等的(de)承壓封頭、平蓋(gai)及(ji)其(qi)緊(jin)固件。
3.3.3 非受壓元(yuan)件與受壓元(yuan)件的(de)焊接接頭(tou)。接頭(tou)以(yi)外的(de)元(yuan)件，如加強圈、支座、裙座等應(ying)符合本標準或相應(ying)標準的(de)規定(ding)。
3.3.4 直接連(lian)在容器(qi)上(shang)的超壓(ya)泄(xie)放裝置(zhi)應符合附錄 B（標(biao)準的附錄）的要求(qiu)。連(lian)接在容器(qi)上(shang)的儀表(biao)等附件，應符合有關標(biao)準的規定。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除(chu)注(zhu)明者外(wai)，壓(ya)力(li)均(jun)指表壓(ya)力(li)。
3.4.2 工(gong)作壓力
工作壓力(li)指在正常工作情況下，容器頂(ding)部可能達到的最高壓力(li)。
3.4.3 設計壓力
設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)壓力指(zhi)設(she)(she)定的(de)(de)容器頂部的(de)(de)最高壓力，與(yu)相應的(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)溫度一起(qi)作(zuo)為(wei)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)載(zai)荷條件，其值不低于工(gong)作(zuo)壓力。
3.4.4 計算壓力
計(ji)算壓力(li)指在相(xiang)應設(she)計(ji)溫度下(xia)，用(yong)以確定元件(jian)厚度的(de)壓力(li)，其中包括(kuo)液柱靜(jing)壓力(li)。當元件(jian)所(suo)承受的(de)液柱靜(jing)壓力(li)小(xiao)于5%設(she)計(ji)壓力(li)時，可忽略不(bu)計(ji)。
3.4.5 試(shi)驗壓力
試(shi)驗壓力指在壓力試(shi)驗時，容器頂部的壓力。
3.4.6 設計溫度
設(she)計(ji)溫(wen)度指容器在正(zheng)常工作情況下，設(she)定(ding)的(de)元件(jian)的(de)金(jin)屬溫(wen)度（沿元件(jian)金(jin)屬截面的(de)溫(wen)度平(ping)均(jun)值(zhi)），設(she)計(ji)溫(wen)度與設(she)計(ji)壓(ya)力(li)一(yi)起(qi)作為設(she)計(ji)載(zai)荷條件(jian)。
標志在鉻牌上的設計(ji)溫度應是殼(ke)體設計(ji)溫度的最(zui)高(gao)值或最(zui)低(di)值。
3.4.7 試驗溫度
試驗溫度(du)指壓力試驗時，殼體的金屬(shu)溫度(du)。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度
計算(suan)厚(hou)(hou)度(du)(du)指(zhi)按各章(zhang)公式(shi)計算(suan)得(de)到的厚(hou)(hou)度(du)(du)。需要時(shi)，尚應計入其他(ta)載荷所需厚(hou)(hou)度(du)(du)（見(jian)3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚(hou)度
設(she)計厚(hou)度(du)指計算厚(hou)度(du)與(yu)腐蝕裕(yu)量之(zhi)和(he)。
3.4.8.3 名(ming)義厚度
名義厚(hou)度(du)(du)指設(she)計厚(hou)度(du)(du)加上鋼(gang)材厚(hou)度(du)(du)負偏(pian)差(cha)后向上圓整至(zhi)鋼(gang)材標準規格的厚(hou)度(du)(du)。即標注在圖(tu)樣上的厚(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有效厚度
有效厚度(du)指(zhi)名義厚度(du)減(jian)去(qu)腐蝕裕量和鋼材厚度(du)負偏(pian)差。
3.5 設(she)計的一(yi)般(ban)規定
3.5.1 確定設計壓(ya)力時(shi)，應考慮∶
容器(qi)上裝有超壓(ya)泄放裝置時，應(ying)按附錄B（標準(zhun)的(de)附錄）的(de)規定(ding)確(que)定(ding)設計壓(ya)力。
對(dui)于盛(sheng)裝液化氣體的容(rong)器(qi)，在規定的充裝系數范圍內(nei)，設計(ji)壓力(li)應根據工作條件下(xia)可(ke)能達到的最高金屬溫度確定。
確(que)定外壓容(rong)器的(de)設計(ji)壓力(li)時，應考慮在正常工作(zuo)情況下可(ke)能(neng)出(chu)現的(de)最大內外壓力(li)差。
確(que)定(ding)真空容器的殼(ke)體厚度時，設計壓(ya)力(li)按承受外壓(ya)考(kao)慮。當裝有安全(quan)控制裝置(zhi)（如真空泄放閥）時，設計壓(ya)力(li)取1.25倍最大內外壓(ya)力(li)差或(huo)0.1MPa兩者中的低值；當無安全(quan)控制裝置(zhi)時，取0.1 MPa，
由兩室(shi)(shi)或(huo)兩個以上壓力室(shi)(shi)組成的容器，如夾套(tao)容器，確定設計壓力時，應考慮各(ge)室(shi)(shi)之間的最大壓力差。
3.5.2 確定(ding)設計溫度時，應考(kao)慮∶
設(she)計(ji)溫度不得低于元件金(jin)屬(shu)在工作狀態可(ke)能(neng)達到的最(zui)高(gao)溫度，對于0℃以下(xia)的金(jin)屬(shu)濕度，設(she)計(ji)溫度不得高(gao)于元件金(jin)屬(shu)可(ke)能(neng)達到的最(zui)低溫度。
低溫容器的設計溫度按附錄(lu)C（標(biao)準的附錄(lu)）確(que)定。
容器(qi)各部(bu)分(fen)在工作狀(zhuang)態(tai)下的金(jin)屬濕度(du)不同時，可分(fen)別(bie)設定每部(bu)分(fen)的設計濕度(du)。
元件(jian)的(de)金屬溫度(du)可用傳(chuan)熱計(ji)算求(qiu)得，或(huo)在已使(shi)用的(de)同類容器上測(ce)定，或(huo)按內部介質(zhi)溫度(du)確定。
3.5.3 對有不同工況(kuang)的容器，應按最苛(ke)刻(ke)的工況(kuang)設(she)計，并在圖樣(yang)或相應技(ji)術(shu)文件中(zhong)注明(ming)各工況(kuang)的壓力和溫(wen)度值。
3.5.4 載荷
設計時應考慮(lv)以下載荷∶
a. 內壓、外壓或最大(da)壓差(cha)；
b. 液體靜壓力;
需要時(shi)，還應考慮下(xia)列載荷∶
c. 容器(qi)的自(zi)重（包括內件和填(tian)料等），以及正常工作條件下(xia)或壓力試驗狀態下(xia)內裝物料的重力載(zai)荷
d. 附屬(shu)設備及隔熱材料、襯里、管(guan)道、扶(fu)梯(ti)、平(ping)臺等的重力載(zai)荷;
e. 風載荷、地震力(li)、雪(xue)載荷;
f. 支(zhi)座(zuo)、底座(zuo)墨、支(zhi)耳及其他型式支(zhi)撐件(jian)的反作用(yong)力;
g. 連接管道(dao)和其他部(bu)件的作用力(li);
h. 溫度(du)梯度(du)或熱膨脹量不同引起的(de)作用(yong)力;
i. 包括壓(ya)力急劇波動的沖擊(ji)(ji)載(zai)荷;j）沖擊(ji)(ji)反(fan)力，如由流體沖擊(ji)(ji)引起的反(fan)力等;
k. 運(yun)輸或吊(diao)裝時的作用力。
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