GB 3531-2014 低溫壓力容(rong)器用(yong)鋼板
一、范圍
本標(biao)準規定了低溫壓力容(rong)器用鋼(gang)板(ban)的(de)訂貨內容(rong)、牌號表示方(fang)法(fa)、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試(shi)驗方(fang)法(fa)、檢(jian)驗規則(ze)、包裝(zhuang)、標(biao)志及質量(liang)證明書等。
本標準適用(yong)于制造-196 ℃～<一20 ℃低溫壓(ya)力容器用(yong)厚度為5 mm～120 mm 的鋼板。
二、規(gui)范性引(yin)用文件
下列文(wen)(wen)件對于本(ben)文(wen)(wen)件的應用(yong)是必不可(ke)少(shao)的。凡是注(zhu)日期的引用(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日期的版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件。凡是不注(zhu)日期的引用(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包(bao)括(kuo)所(suo)有的修改(gai)單(dan)）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T 222 鋼的(de)成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金 鋁含量的(de)測定 鉻天青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可(ke)視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼(jing)光度法測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 鉭(tan)試劑萃取(qu)光度法(fa)測定釩含量(liang)
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 二安替比(bi)林甲燒光度(du)法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新(xin)亞(ya)銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量(liang)的(de)測(ce)定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮含量的(de)測(ce)定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 萃取分(fen)離-偶(ou)氮氯膜mA分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定(ding)稀土總(zong)量
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸收分光光度(du)法測定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 高氯酸脫水重(zhong)量法測(ce)定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 管式爐內(nei)燃燒后碘(dian)酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量(liang)的測定 管式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子(zi)吸收光譜法(fa)測定釩量GB/T228.1 金(jin)屬(shu)材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方(fang)法
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包(bao)裝、標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書(shu)的(de)一般規定
GB/T 709—2006 熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲(sheng)波檢(jian)驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品(pin) 力學(xue)性能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火(huo)花源(yuan)原子發射光(guang)譜分析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T 8170 數(shu)值修約規則與極限(xian)數(shu)值的表示和(he)判定
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法（常(chang)規方法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元(yuan)素的測定 電感耦合(he)等(deng)離子體發(fa)射光(guang)譜法
GB/T 28297 厚鋼板超(chao)聲(sheng)自動檢測(ce)方法
JB/T 4730.3 承壓設備(bei)無(wu)損檢(jian)測 第3 部分∶超(chao)聲(sheng)檢(jian)測
三、訂貨內(nei)容(rong)
按(an)本(ben)標準訂貨的(de)合同(tong)或(huo)訂單應包括下列內容∶a. 標準編號(hao)(hao)、b. 產(chan)品名稱(cheng)、c. 牌號(hao)(hao)、d. 交(jiao)貨狀態、e. 尺寸(cun)備圖、f. 重(zhong)量(liang)、g. 附加技術要求（如超聲檢(jian)測等）。
四、牌號表示方法
鋼的(de)(de)牌號(hao)用平(ping)均碳含量、合金元素(su)字母和低溫壓力(li)容器"低"和"容"的(de)(de)漢語拼(pin)青的(de)(de)許位字母表示。例(li)如∶16MnDR。"
五(wu)、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形及允課偏差應符合GB/T709—2006 的規定。
5.1.1 鋼(gang)(gang)板(ban)厚度允許偏差按(an)GB/T709—2006中(zhong)的B類要求。根據需方要求，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，也可供應符合(he) GB/T709—2006 的 C類偏差的鋼(gang)(gang)板(ban)。
5.1.2 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協議，可供應(ying)偏差更嚴(yan)格(ge)的鋼板。
5.2 鋼板按理(li)論重量交貨，理(li)論計重采用(yong)的厚(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)鋼板允許(xu)的最大厚(hou)度(du)(du)和最小厚(hou)度(du)(du)的算(suan)術平均(jun)值。06Ni9DR密度(du)(du)為(wei)(wei)7.89g/cm2，其他鋼的密度(du)(du)為(wei)(wei)7.85g/cm2。
六(liu)、技(ji)術要求(qiu)
6.1 牌號和化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 鋼的(de)(de)牌號和(he)化學成分(fen)（熔煉成分(fen)）應符合表1的(de)(de)規定(ding)。
6.1.1.1 為(wei)設善鋼板(ban)的性能，鋼中(zhong)可添加Nb、V、等元素(su);Nb十V+Ti三(san)0.12%，元素(su)質量(liang)分數應在(zai)質量(liang)證(zheng)明書中(zhong)注明。
6.1.1.2 作(zuo)為殘金元熟鉻、銅質量分(fen)數應(ying)各不(bu)大于(yu)0.25%，鎳(nie)質量分(fen)數應(ying)不(bu)大于(yu)40%，鉬質量分(fen)數應(ying)不(bu)大于(yu)0.08%。供方若能保證合格可不(bu)做分(fen)析。
6.1.2 成(cheng)品鋼(gang)板的化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)充連(lian)偏(pian)差(cha)應符(fu)合GB/T 222的規(gui)定，其中(zhong)08Ni3事R、06Ni9DR 鋼(gang)P、S成(cheng)品化(hua)學(xue)分(fen)析允許偏(pian)差(cha)∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐(lu)或電(dian)爐(lu)冶煉，并采用(yong)爐(lu)外精煉工藝。
6.2.2 連鑄坯、鋼(gang)錠壓縮比不小于(yu)3;電渣(zha)重熔坯壓縮比不小于(yu)2。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 鋼板的交貨狀態應符合表2 的規定。
6.3.2 08Ni3DR回火溫度應(ying)不低(di)于600 ℃，06Ni9DR回火溫度應(ying)不低(di)于540 ℃。
6.3.3 經(jing)需方同(tong)意(yi)，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板(ban)可以正火后加速冷(leng)卻加回火交貨(huo)。
6.4 力學(xue)性能和(he)工(gong)藝性能
6.4.1 鋼(gang)板的(de)拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)、夏比（V型缺口）低溫沖(chong)擊試(shi)驗(yan)(yan)、彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)應符合(he)表2的(de)規定。
6.4.2 夏比(bi)（V型缺(que)口(kou)）低(di)溫沖擊吸收(shou)能量，按3個(ge)試樣的算術平均(jun)值計算，允許(xu)其中1個(ge)試樣的單個(ge)值比(bi)表2規(gui)定(ding)值低(di)，但不得低(di)于規(gui)定(ding)值的70%。
6.4.3 對厚度小(xiao)于(yu)(yu)12 mm 鋼(gang)板的(de)夏(xia)比(bi)（V型缺(que)口）沖(chong)擊試驗應(ying)采用輔助(zhu)試樣(yang)，>8 mm～<12 mm鋼(gang)板輔助(zhu)試樣(yang)尺(chi)寸為(wei)10 mm×7.5 mm×55 mm，其(qi)試驗結果(guo)應(ying)不小(xiao)于(yu)(yu)表(biao)2規定值(zhi)的(de)75%;6 mm～8 mm 鋼(gang)板輔助(zhu)試樣(yang)尺(chi)寸為(wei)10 mm×5 mm×55 mm，其(qi)試驗結果(guo)應(ying)不小(xiao)于(yu)(yu)表(biao)2規定值(zhi)的(de) 50%;厚度小(xiao)于(yu)(yu)6 mm 的(de)鋼(gang)板不做沖(chong)擊試驗。
6.4.4 經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)議，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)(zhu)明，鋼板的低溫沖擊吸收能量(liang)可按高于表(biao) 2 的值交貨，具(ju)體值在合(he)同中(zhong)注(zhu)(zhu)明。
6.4.5 當供方保證(zheng)彎曲(qu)合格時(shi)，可不做彎曲(qu)試(shi)驗。
6.5 超聲檢(jian)測
6.5.1 厚(hou)度(du)大(da)于(yu) 20 mm 的正火(huo)(huo)或正火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)狀態交貨鋼板以及厚(hou)度(du)大(da)于(yu)16 mm 的淬(cui)火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)狀態交貨的鋼板供方應逐張進(jin)行(xing)超(chao)聲檢測。
6.5.2 其他厚度(du)鋼板經供需雙(shuang)方協商也可逐張進行超聲(sheng)檢測。
6.5.3 超聲檢驗標準按JB/T4730.3、GB/T 2970或(huo)GB/T 28297執行，檢驗標準和合格(ge)級別在(zai)合同中注明。
6.6 表面質量
6.6.1 鋼板(ban)(ban)表而(er)不允(yun)許存在裂紋、氣泡(pao)、結疤、折疊(die)和夾(jia)雜等對(dui)使(shi)用有(you)害的缺陷。鋼板(ban)(ban)不得(de)有(you)分層(ceng)。如(ru)有(you)上(shang)述表而(er)缺陷允(yun)許清(qing)(qing)理(li)，清(qing)(qing)理(li)深度(du)從鋼板(ban)(ban)實(shi)際尺(chi)寸算起，應不大于鋼板(ban)(ban)厚度(du)公差之半，并應保證清(qing)(qing)理(li)處(chu)(chu)鋼板(ban)(ban)的最小厚度(du)，缺陷清(qing)(qing)理(li)處(chu)(chu)應平滑無棱角。
6.6.2 其他缺陷允(yun)許存在，其深度(du)(du)從(cong)鋼板(ban)實(shi)際尺寸算起，不得超過鋼板(ban)厚度(du)(du)允(yun)許公差之(zhi)半，并應保證缺陷處(chu)鋼板(ban)厚度(du)(du)不小于鋼板(ban)允(yun)許最小厚度(du)(du)。
七、試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數量(liang)、取樣方(fang)法及試驗方(fang)法應(ying)符合(he)表(biao)3的規定。
八、檢驗規則
8.1 鋼板的質量由供方質量技術(shu)監督部門進行(xing)檢查和驗收。
8.2 鋼(gang)板應(ying)成批(pi)(pi)驗收，每批(pi)(pi)鋼(gang)板由同一牌號(hao)、同一爐號(hao)、同一厚(hou)度(du)、同一熱處理制度(du)的(de)鋼(gang)板組成，每批(pi)(pi)重量不大于30 t，單張重量超(chao)過30 t的(de)鋼(gang)板按(an)張組批(pi)(pi)。
06Ni9DR 鋼板(ban)和以(yi)正火(huo)加(jia)回火(huo)、淬火(huo)加(jia)回火(huo)狀態交貨的 08Ni3DR 鋼板(ban)應(ying)逐熱處理(li)張進行力學性能試驗。
8.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，厚度大于16 mm的鋼(gang)板可逐(zhu)熱(re)處理張進行力學性能檢驗。
8.4 力學性能試驗取樣位(wei)(wei)置按GB/T2975的(de)規定，對于(yu)厚度(du)大于(yu)40 mm 的(de)鋼板(ban)，沖擊試樣的(de)軸線應位(wei)(wei)于(yu)厚度(du)四分之一處
8.5 夏比(bi)（V型(xing)缺口）低(di)溫沖(chong)擊試驗結果，不符合6.4規定(ding)(ding)時，應從同(tong)一張(zhang)鋼板（或(huo)同(tong)一樣坯）上再取3個(ge)試樣進行復驗，前后兩組6個(ge)試樣的沖(chong)擊吸收(shou)能量平(ping)均值(zhi)不得(de)低(di)于規定(ding)(ding)值(zhi)，允許有2個(ge)試樣小于規定(ding)(ding)值(zhi)，但其中小于規定(ding)(ding)值(zhi)70%的試樣只(zhi)允許有1個(ge)。
8.6 其他檢驗項目的復驗與判定規(gui)則按(an) GB/T17505 的有(you)關規(gui)定執行。
九、包裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)
鋼板的(de)包裝、標志及質(zhi)量證(zheng)明書應符合 GB/T 247的(de)規定(ding)。
十、數值修約
本標準按修約值比較(jiao)法，修約規(gui)則(ze)按 GB/T 8170的(de)規(gui)定。
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