GB 3531-2014 低(di)溫壓(ya)力容器用鋼板
一(yi)、范(fan)圍
本標準規(gui)定(ding)了(le)低溫壓力容(rong)器用(yong)鋼板(ban)的訂貨內容(rong)、牌號(hao)表示方法、尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差、技術要求(qiu)、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝、標志(zhi)及質量證明書等。
本標準適(shi)用于制(zhi)造-196 ℃～<一(yi)20 ℃低溫壓力容器(qi)用厚度(du)為5 mm～120 mm 的鋼板(ban)。
二、規范(fan)性(xing)引用文件
下(xia)列文件對于(yu)本(ben)(ben)文件的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文件，僅注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文件，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 二安替(ti)比林甲(jia)烷磷鉬(mu)酸重(zhong)量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合(he)金 鋁含量的測定(ding) 鉻天(tian)青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 鉭試劑萃取(qu)光(guang)度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 二安替比(bi)林甲(jia)燒光(guang)度(du)法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 新(xin)亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測(ce)定(ding) 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 萃取分(fen)離-偶氮氯(lv)膜mA分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定(ding)稀土總(zong)量
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)(fa) 高(gao)氯(lv)酸(suan)脫水重(zhong)量法(fa)(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 乙酸丁酯(zhi)萃(cui)取(qu)光度法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光(guang)度法測定錳(meng)量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法 管式爐(lu)內燃(ran)燒后碘(dian)酸鉀(jia)滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 火焰原子(zi)吸收光譜法(fa)(fa)測定釩量GB/T228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫(wen)試(shi)驗方法(fa)(fa)
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方(fang)法
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎曲試(shi)驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的(de)一(yi)般規定
GB/T 709—2006 熱(re)軋鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)的尺(chi)寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超(chao)聲波檢驗(yan)方法
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品(pin) 力學性能試驗取樣(yang)位置及(ji)(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花(hua)源(yuan)原子發射光譜分析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 8170 數值(zhi)(zhi)修約規則與極(ji)限數值(zhi)(zhi)的(de)表示和判(pan)定
GB/T17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin)交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的測(ce)定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼(gang) 多元(yuan)素的測定(ding) 電感耦合等離子體發射光譜法
GB/T 28297 厚鋼板(ban)超聲自動檢(jian)測方(fang)法
JB/T 4730.3 承壓設備(bei)無損檢測 第(di)3 部分(fen)∶超聲檢測
三(san)、訂貨(huo)內(nei)容
按本(ben)標(biao)準(zhun)訂(ding)貨的(de)合同或訂(ding)單應包括下列內容(rong)∶a. 標(biao)準(zhun)編(bian)號、b. 產(chan)品名稱、c. 牌號、d. 交貨狀態、e. 尺寸備圖、f. 重量、g. 附加技術要求（如(ru)超聲(sheng)檢測等）。
四(si)、牌(pai)號(hao)表示方法
鋼(gang)的牌號用平均碳(tan)含量(liang)、合(he)金元素字(zi)(zi)母和低溫壓力容器"低"和"容"的漢語拼青的許位(wei)字(zi)(zi)母表示(shi)。例如∶16MnDR。"
五、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
5.1 鋼板(ban)的(de)尺寸、外形(xing)及允(yun)課偏差應(ying)符合GB/T709—2006 的(de)規定。
5.1.1 鋼板(ban)厚(hou)度允許(xu)偏差(cha)(cha)按GB/T709—2006中的(de)B類(lei)要(yao)求。根據需(xu)方要(yao)求，并在合(he)同中注明(ming)，也(ye)可供應符合(he) GB/T709—2006 的(de) C類(lei)偏差(cha)(cha)的(de)鋼板(ban)。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協議(yi)，可供應偏差更(geng)嚴格的鋼板。
5.2 鋼(gang)板(ban)按(an)理(li)(li)論(lun)重量交貨(huo)，理(li)(li)論(lun)計重采用的(de)(de)厚度(du)為鋼(gang)板(ban)允許的(de)(de)最(zui)大厚度(du)和最(zui)小(xiao)厚度(du)的(de)(de)算(suan)術(shu)平均值。06Ni9DR密度(du)為7.89g/cm2，其他(ta)鋼(gang)的(de)(de)密度(du)為7.85g/cm2。
六(liu)、技術要求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔煉(lian)成分）應符合表1的規定。
6.1.1.1 為設善(shan)鋼板的性能，鋼中可添加Nb、V、等元(yuan)素(su);Nb十V+Ti三(san)0.12%，元(yuan)素(su)質量分數應在(zai)質量證(zheng)明(ming)(ming)書中注明(ming)(ming)。
6.1.1.2 作為殘金元熟(shu)鉻、銅質(zhi)量分數(shu)應各不大于(yu)0.25%，鎳質(zhi)量分數(shu)應不大于(yu)40%，鉬質(zhi)量分數(shu)應不大于(yu)0.08%。供方若能保(bao)證合(he)格可不做分析(xi)。
6.1.2 成品鋼板(ban)的化(hua)學成分充連偏差應(ying)符(fu)合GB/T 222的規定(ding)，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成品化(hua)學分析(xi)允許(xu)偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并采(cai)用(yong)爐外精煉工藝。
6.2.2 連鑄(zhu)坯、鋼錠壓(ya)縮比不(bu)(bu)小于3;電渣(zha)重熔坯壓(ya)縮比不(bu)(bu)小于2。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板的(de)交貨狀態應(ying)符(fu)合表2 的(de)規定。
6.3.2 08Ni3DR回(hui)火溫度應不(bu)低于(yu)600 ℃，06Ni9DR回(hui)火溫度應不(bu)低于(yu)540 ℃。
6.3.3 經需方同(tong)意，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火后加速冷卻加回火交貨(huo)。
6.4 力(li)學性(xing)(xing)能和工藝性(xing)(xing)能
6.4.1 鋼板的拉伸試(shi)(shi)驗(yan)、夏(xia)比（V型缺口(kou)）低溫沖擊試(shi)(shi)驗(yan)、彎曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)應符(fu)合表2的規(gui)定。
6.4.2 夏比（V型缺口(kou)）低溫沖擊吸(xi)收能量，按3個(ge)試樣(yang)的(de)算術平(ping)均值計算，允許其中1個(ge)試樣(yang)的(de)單個(ge)值比表2規定值低，但不得低于(yu)規定值的(de)70%。
6.4.3 對厚度小于12 mm 鋼(gang)(gang)(gang)板的夏(xia)比（V型缺口）沖擊試(shi)(shi)驗應(ying)采用輔助試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，>8 mm～<12 mm鋼(gang)(gang)(gang)板輔助試(shi)(shi)樣(yang)(yang)尺寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其(qi)試(shi)(shi)驗結果應(ying)不(bu)小于表2規定(ding)值的75%;6 mm～8 mm 鋼(gang)(gang)(gang)板輔助試(shi)(shi)樣(yang)(yang)尺寸為10 mm×5 mm×55 mm，其(qi)試(shi)(shi)驗結果應(ying)不(bu)小于表2規定(ding)值的 50%;厚度小于6 mm 的鋼(gang)(gang)(gang)板不(bu)做沖擊試(shi)(shi)驗。
6.4.4 經供需(xu)雙方協議(yi)，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，鋼板(ban)的低溫沖擊(ji)吸收能量可(ke)按高于表(biao) 2 的值交貨，具體值在合(he)同中(zhong)注明(ming)。
6.4.5 當供方保證彎曲合(he)格時，可不做彎曲試驗。
6.5 超聲檢測
6.5.1 厚度(du)大(da)于 20 mm 的(de)正(zheng)火(huo)或(huo)正(zheng)火(huo)加回火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨鋼(gang)板(ban)以及厚度(du)大(da)于16 mm 的(de)淬(cui)火(huo)加回火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨的(de)鋼(gang)板(ban)供(gong)方應逐(zhu)張進行超聲檢測。
6.5.2 其他厚度鋼板經供需(xu)雙方協商也可逐張進行(xing)超(chao)聲檢測(ce)。
6.5.3 超(chao)聲檢驗標準(zhun)按JB/T4730.3、GB/T 2970或(huo)GB/T 28297執行，檢驗標準(zhun)和合(he)格級(ji)別在(zai)合(he)同中(zhong)注明。
6.6 表面(mian)質量
6.6.1 鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)表而(er)不(bu)允(yun)許存(cun)在裂紋(wen)、氣泡、結疤、折疊和(he)夾雜等(deng)對使(shi)用有(you)害的缺(que)陷。鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)不(bu)得有(you)分層。如有(you)上述表而(er)缺(que)陷允(yun)許清(qing)理(li)，清(qing)理(li)深度從鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)實際尺寸(cun)算起，應不(bu)大(da)于鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)厚(hou)(hou)度公差之半，并應保(bao)證清(qing)理(li)處鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的最(zui)小厚(hou)(hou)度，缺(que)陷清(qing)理(li)處應平滑(hua)無棱角。
6.6.2 其他缺陷允(yun)(yun)許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起(qi)，不得超過鋼板厚(hou)度允(yun)(yun)許公差之(zhi)半，并應保證缺陷處鋼板厚(hou)度不小于鋼板允(yun)(yun)許最小厚(hou)度。
七、試驗方(fang)法
鋼板(ban)的(de)(de)檢(jian)驗項目(mu)、取樣數量、取樣方法及試驗方法應(ying)符合(he)表(biao)3的(de)(de)規定。
八、檢驗規(gui)則
8.1 鋼板的質量由供方質量技術(shu)監督部門進行檢(jian)查和驗收。
8.2 鋼板(ban)應成批(pi)(pi)驗收，每批(pi)(pi)鋼板(ban)由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)厚(hou)度、同一(yi)(yi)熱處(chu)理制(zhi)度的鋼板(ban)組(zu)成，每批(pi)(pi)重(zhong)量不大于(yu)30 t，單張重(zhong)量超(chao)過30 t的鋼板(ban)按張組(zu)批(pi)(pi)。
06Ni9DR 鋼(gang)板(ban)和以正火加回火、淬(cui)火加回火狀(zhuang)態交貨的(de) 08Ni3DR 鋼(gang)板(ban)應逐熱處理張進行力學性能試驗。
8.3 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，厚度大于16 mm的鋼板可逐熱處理(li)張進(jin)行(xing)力學性能檢驗。
8.4 力學性能試(shi)驗取樣位置(zhi)按GB/T2975的規定，對(dui)于(yu)厚度(du)大于(yu)40 mm 的鋼板(ban)，沖擊試(shi)樣的軸線應位于(yu)厚度(du)四分之一(yi)處
8.5 夏比（V型缺口(kou)）低溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗結果(guo)，不(bu)符(fu)合6.4規(gui)定(ding)時，應從同一張鋼(gang)板（或同一樣(yang)(yang)坯）上再取3個試(shi)樣(yang)(yang)進行復(fu)驗，前后(hou)兩組6個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量平均值不(bu)得低于(yu)規(gui)定(ding)值，允許有2個試(shi)樣(yang)(yang)小于(yu)規(gui)定(ding)值，但其中小于(yu)規(gui)定(ding)值70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)只允許有1個。
8.6 其(qi)他(ta)檢驗項目的復(fu)驗與判定規則按 GB/T17505 的有關規定執行。
九、包裝、標(biao)志及質(zhi)量證明(ming)書
鋼板的包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書應(ying)符合 GB/T 247的規定(ding)。
十、數值(zhi)修約
本標準按(an)修約(yue)值比較法，修約(yue)規(gui)則(ze)按(an) GB/T 8170的規(gui)定。
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