GB 3531-2014 低溫(wen)壓(ya)力(li)容器用鋼板(ban)
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定了(le)低溫壓力容器(qi)用(yong)鋼板的訂貨內(nei)容、牌號表(biao)示(shi)方(fang)法、尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差、技術要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝、標志(zhi)及質量證明書等。
本標準(zhun)適用(yong)于(yu)制造-196 ℃～<一20 ℃低溫壓力容器用(yong)厚(hou)度(du)為5 mm～120 mm 的鋼板。
二(er)、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)件對(dui)于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件的(de)應用(yong)(yong)是必(bi)不(bu)可(ke)少(shao)的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，僅注(zhu)日(ri)期的(de)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量(liang)(liang)法測定磷量(liang)(liang)
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鋁含量(liang)的測定(ding) 鉻(ge)天(tian)青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定 可視(shi)滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯(ben)碳(tan)酰二(er)肼光度(du)法(fa)測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 二(er)安替比林甲燒光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚(fen) S分光光度法(fa)
GB/T 223.49 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 萃取分離-偶氮(dan)氯膜mA分光光度(du)法測(ce)定稀土總量
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 火焰(yan)原(yuan)子吸收(shou)分光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 乙酸丁酯(zhi)萃取(qu)光(guang)度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀(jia)滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測(ce)定(ding) 管式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體(ti)容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 火(huo)焰(yan)原子吸收(shou)光譜法測(ce)定釩量GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分(fen)∶室(shi)溫(wen)試驗(yan)方(fang)法
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗方法(fa)
GB/T 232 金屬(shu)材料(liao) 彎曲試驗方(fang)法(fa)
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 709—2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 2970 厚(hou)鋼板超聲波檢(jian)驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性(xing)能試(shi)驗取(qu)樣(yang)位置(zhi)及試(shi)樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T 8170 數(shu)值修(xiu)約(yue)規則(ze)與(yu)極限數(shu)值的(de)表(biao)示和判定
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般(ban)技術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼(gang) 多元素的(de)測定 電感耦合等離子(zi)體發射光(guang)譜(pu)法
GB/T 28297 厚(hou)鋼板(ban)超(chao)聲自(zi)動(dong)檢測方法
JB/T 4730.3 承壓設(she)備無(wu)損檢測(ce) 第3 部分∶超聲(sheng)檢測(ce)
三(san)、訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂單應包(bao)括下列內容∶a. 標準編號、b. 產品名稱、c. 牌號、d. 交貨狀態、e. 尺寸備圖、f. 重量、g. 附加技術要求(qiu)（如(ru)超聲(sheng)檢測等）。
四(si)、牌號表示(shi)方法
鋼的牌號(hao)用平(ping)均碳含量、合金元(yuan)素字(zi)(zi)母和低溫壓力容器(qi)"低"和"容"的漢語拼青(qing)的許位(wei)字(zi)(zi)母表示(shi)。例如(ru)∶16MnDR。"
五、尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏(pian)差
5.1 鋼板的尺(chi)寸、外形及允課偏差應符合GB/T709—2006 的規定。
5.1.1 鋼(gang)板(ban)厚度允許偏(pian)差按GB/T709—2006中(zhong)的B類要求。根(gen)據需方要求，并在合同中(zhong)注明，也(ye)可供應(ying)符合 GB/T709—2006 的 C類偏(pian)差的鋼(gang)板(ban)。
5.1.2 根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協議，可供應(ying)偏差(cha)更嚴格的鋼板。
5.2 鋼板(ban)按理(li)論重量交(jiao)貨，理(li)論計重采用的(de)厚度為鋼板(ban)允許的(de)最大厚度和最小厚度的(de)算術(shu)平均值。06Ni9DR密(mi)度為7.89g/cm2，其他鋼的(de)密(mi)度為7.85g/cm2。
六、技術要求
6.1 牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)(fen)（熔煉成分(fen)(fen)）應符合表1的規定。
6.1.1.1 為設善鋼板(ban)的性能，鋼中(zhong)可添加Nb、V、等元素;Nb十V+Ti三0.12%，元素質量(liang)分數應(ying)在質量(liang)證明(ming)書中(zhong)注(zhu)明(ming)。
6.1.1.2 作為(wei)殘金元熟鉻、銅質量(liang)分(fen)數(shu)(shu)應(ying)各不(bu)大于(yu)0.25%，鎳質量(liang)分(fen)數(shu)(shu)應(ying)不(bu)大于(yu)40%，鉬質量(liang)分(fen)數(shu)(shu)應(ying)不(bu)大于(yu)0.08%。供方若能(neng)保證合(he)格可不(bu)做(zuo)分(fen)析(xi)。
6.1.2 成(cheng)品鋼板的化(hua)學成(cheng)分充連偏差(cha)(cha)應符合GB/T 222的規定，其中(zhong)08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成(cheng)品化(hua)學分析允許偏差(cha)(cha)∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼由(you)氧氣轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉，并采用爐(lu)外精煉工藝。
6.2.2 連鑄坯、鋼錠(ding)壓縮(suo)比(bi)不小于3;電渣(zha)重(zhong)熔坯壓縮(suo)比(bi)不小于2。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼(gang)板(ban)的(de)交貨狀態(tai)應(ying)符(fu)合表(biao)2 的(de)規定。
6.3.2 08Ni3DR回(hui)火(huo)溫度應不(bu)低(di)于(yu)600 ℃，06Ni9DR回(hui)火(huo)溫度應不(bu)低(di)于(yu)540 ℃。
6.3.3 經需方同意，厚度大于60 mm 的(de)09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火(huo)后(hou)加速冷卻加回(hui)火(huo)交貨(huo)。
6.4 力(li)學性能和工藝性能
6.4.1 鋼板的(de)拉(la)伸(shen)試(shi)驗、夏(xia)比（V型缺口(kou)）低溫沖擊試(shi)驗、彎曲試(shi)驗應符合表2的(de)規定。
6.4.2 夏比（V型缺口(kou)）低溫沖擊吸收(shou)能(neng)量，按3個試樣(yang)的(de)算(suan)術平均值計算(suan)，允許(xu)其中(zhong)1個試樣(yang)的(de)單個值比表2規定(ding)值低，但不(bu)得低于規定(ding)值的(de)70%。
6.4.3 對(dui)厚(hou)度(du)小(xiao)于(yu)12 mm 鋼(gang)板的(de)夏比（V型缺口）沖擊(ji)試(shi)驗(yan)應(ying)(ying)采用輔助(zhu)試(shi)樣(yang)，>8 mm～<12 mm鋼(gang)板輔助(zhu)試(shi)樣(yang)尺寸(cun)為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)結果應(ying)(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)表2規定(ding)值的(de)75%;6 mm～8 mm 鋼(gang)板輔助(zhu)試(shi)樣(yang)尺寸(cun)為10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)結果應(ying)(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)表2規定(ding)值的(de) 50%;厚(hou)度(du)小(xiao)于(yu)6 mm 的(de)鋼(gang)板不(bu)(bu)做(zuo)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)。
6.4.4 經供(gong)需雙方(fang)協議，并(bing)在(zai)(zai)合同(tong)中(zhong)注明，鋼板的低溫沖擊吸收(shou)能量可按高于表 2 的值交貨，具體值在(zai)(zai)合同(tong)中(zhong)注明。
6.4.5 當供方保證彎(wan)(wan)曲合格時(shi)，可不做(zuo)彎(wan)(wan)曲試(shi)驗。
6.5 超聲檢測
6.5.1 厚度大(da)于(yu) 20 mm 的正火(huo)(huo)或正火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)狀態交貨鋼板(ban)以及厚度大(da)于(yu)16 mm 的淬火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)狀態交貨的鋼板(ban)供方應逐張進行(xing)超(chao)聲檢測(ce)。
6.5.2 其他厚度鋼板經供需雙方(fang)協商(shang)也可逐(zhu)張進行超聲檢測。
6.5.3 超聲檢驗標(biao)準按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執(zhi)行，檢驗標(biao)準和合格級別在合同中注明(ming)。
6.6 表面質量(liang)
6.6.1 鋼(gang)板表(biao)而(er)不允(yun)(yun)許存在裂紋、氣泡、結疤、折(zhe)疊(die)和夾(jia)雜等對使用有(you)害的(de)缺陷(xian)。鋼(gang)板不得有(you)分(fen)層。如有(you)上述表(biao)而(er)缺陷(xian)允(yun)(yun)許清(qing)(qing)理(li)，清(qing)(qing)理(li)深(shen)度(du)從(cong)鋼(gang)板實際尺寸算(suan)起(qi)，應(ying)不大于(yu)鋼(gang)板厚度(du)公(gong)差之半，并應(ying)保(bao)證清(qing)(qing)理(li)處鋼(gang)板的(de)最小(xiao)厚度(du)，缺陷(xian)清(qing)(qing)理(li)處應(ying)平(ping)滑無棱角。
6.6.2 其他缺陷允許(xu)存(cun)在(zai)，其深度(du)從鋼板(ban)實際(ji)尺寸算起(qi)，不(bu)得超(chao)過鋼板(ban)厚(hou)度(du)允許(xu)公差之半，并應保證缺陷處鋼板(ban)厚(hou)度(du)不(bu)小于鋼板(ban)允許(xu)最小厚(hou)度(du)。
七、試(shi)驗(yan)方法
鋼板的檢驗項(xiang)目、取樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)方(fang)法及(ji)試驗方(fang)法應符合表3的規定。
八、檢(jian)驗規則(ze)
8.1 鋼板的質量由供方(fang)質量技術(shu)監督部門(men)進行檢查和驗收(shou)。
8.2 鋼板應成批驗收，每(mei)批鋼板由同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一爐(lu)號、同(tong)一厚度、同(tong)一熱處理制度的(de)鋼板組成，每(mei)批重量(liang)不(bu)大于(yu)30 t，單張重量(liang)超過30 t的(de)鋼板按張組批。
06Ni9DR 鋼(gang)板和以(yi)正(zheng)火(huo)(huo)加回(hui)火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)加回(hui)火(huo)(huo)狀態交貨的 08Ni3DR 鋼(gang)板應逐(zhu)熱處理(li)張(zhang)進行(xing)力學性能試驗。
8.3 根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，厚(hou)度(du)大于16 mm的鋼板可逐熱(re)處理(li)張進行力學性能(neng)檢驗。
8.4 力(li)學性能試(shi)驗取樣(yang)位(wei)置按GB/T2975的(de)(de)規定，對于厚(hou)度(du)大于40 mm 的(de)(de)鋼板，沖擊試(shi)樣(yang)的(de)(de)軸線應位(wei)于厚(hou)度(du)四分(fen)之一(yi)處
8.5 夏(xia)比（V型缺(que)口）低溫沖(chong)擊試驗結果(guo)，不符合6.4規定時(shi)，應從同(tong)一張鋼板（或同(tong)一樣坯）上(shang)再(zai)取3個試樣進行(xing)復驗，前(qian)后(hou)兩組6個試樣的沖(chong)擊吸收能量平均(jun)值不得低于(yu)規定值，允許有(you)2個試樣小(xiao)于(yu)規定值，但其(qi)中(zhong)小(xiao)于(yu)規定值70%的試樣只允許有(you)1個。
8.6 其(qi)他檢驗項目的復驗與判(pan)定(ding)規(gui)則按 GB/T17505 的有關規(gui)定(ding)執行。
九、包(bao)裝、標志及質(zhi)量(liang)證明書
鋼板(ban)的包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明書應(ying)符合 GB/T 247的規定(ding)。
十、數值修約(yue)
本標準按修約值(zhi)比較法(fa)，修約規則按 GB/T 8170的規定。
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