本(ben)標(biao)準(zhun)代替GB18248—2000《氣瓶(ping)用無縫鋼管》。本(ben)標(biao)準(zhun)與(yu)GB18248—2000相(xiang)比，對下列(lie)主要技術(shu)內(nei)容進行(xing)了修(xiu)改∶
1. 修改(gai)了標準(zhun)范圍；
2. 修改了鋼(gang)管的(de)尺寸允許偏差(cha)；
3. 調(diao)整了鋼的(de)磷、硫含(han)量要求，并增加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號；
4. 修改了鋼的冶煉方法；
5. 增加了熱擴制(zhi)管方法，修改了不銹鋼(gang)管的(de)交(jiao)貨(huo)狀態；
6. 刪除(chu)了(le)低倍檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不(bu)銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不(bu)銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不(bu)銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本(ben)標準(zhun)的附錄(lu)A和附錄(lu)B為資料性附錄(lu)。本(ben)標準(zhun)由中國(guo)鋼鐵工業協會(hui)提出。本(ben)標準(zhun)由全國(guo)鋼標準(zhun)化技術委員會(hui)歸口。
本標(biao)準起(qi)草單位(wei)∶寶山鋼鐵(tie)股(gu)份有(you)限(xian)公司(si)、冶金工(gong)業信息標(biao)準研究院、攀(pan)鋼集(ji)(ji)團成都鋼鐵(tie)有(you)限(xian)責任公司(si)、天津鋼管集(ji)(ji)團股(gu)份有(you)限(xian)公司(si)、湖(hu)南衡陽鋼管（集(ji)(ji)團）有(you)限(xian)公司(si)、江蘇(su)振達(da)鋼管集(ji)(ji)團。
本標準主(zhu)要起草(cao)人∶許晴、武冬興(xing)、于成峰、張曙華、黃穎、晏如、安健波、趙斌(bin)、李金領(ling)、李奇。本標準所(suo)代替標準的歷次版本發布情況為∶————GB18248——2000。
一、范(fan)圍
本標準規定了氣瓶(ping)和蓄(xu)能器(qi)殼體用無(wu)縫(feng)鋼(gang)管的尺寸、外形(xing)、重量(liang)、技術要求、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書。
本標準(zhun)適用(yong)(yong)于制造氣瓶和蓄能器殼體用(yong)(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規(gui)范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)條款通過本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)引用而(er)成(cheng)為本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條款。凡是注日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包(bao)括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或(huo)修訂版均不(bu)適用于(yu)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方研究是否可使用這些文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最新版本。凡是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本適用于(yu)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin) 酸溶硅和全硅含量的(de)測定 還原型硅鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 碳酸鈉(na)分離-二苯碳酰二肼光(guang)度法測定(ding)鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 鉭試劑萃取光(guang)度法測(ce)定釩含量
GB/T223.17 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 二(er)安替比林甲烷(wan)光度(du)法(fa)(fa)測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取(qu)光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 萃(cui)取分離(li)-丁(ding)二酮肟分光光度法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.30 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 對-溴苦杏仁酸沉(chen)淀分(fen)離-偶氮胂Ⅲ分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鋯量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 火(huo)焰原子吸收分光光度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法和銻(ti)磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高氯酸(suan)脫(tuo)水重量(liang)法測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錳含(han)量的測(ce)定 火焰(yan)原子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰原子吸(xi)收光譜法測定釩量(liang)
GB/T 223.78 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 姜黃(huang)素直接光度法測定硼含量
GB/T 228—2002 金(jin)屬材料(liao)室溫(wen)拉伸(shen)試驗方(fang)法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬夏比(bi)缺(que)口(kou)沖擊試驗方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975—1998 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素(su)鋼和中低合金(jin)鋼火花(hua)源(yuan)原子(zi)發射光譜(pu)分析方法（常(chang)規法）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗(yan)方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管(guan)渦(wo)流(liu)探傷檢驗方(fang)法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼(gang)中非金屬夾雜物(wu)含量的(de)測定 標(biao)準評級圖(tu)顯微檢驗法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管(guan)漏磁探傷方(fang)法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及(ji)允(yun)許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)(he)鐵 化學(xue)成分(fen)測定用試樣的取樣和(he)(he)制樣方(fang)法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸(xi)收(shou)法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量(liang)的測定(ding) 電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金(jin)鋼(gang) 低(di)碳(tan)含量(liang)的測定 第2部(bu)分(fen)∶感應(ying)爐（經預(yu)加熱）內燃(ran)燒后紅外吸收法(fa)(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下列代號適用于(yu)本標準∶
——D公稱外徑
——Smin∶最小壁(bi)厚；
——S∶公(gong)稱壁(bi)厚。
四、訂貨所需信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差
5.1 外徑和(he)壁厚(hou)
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需(xu)(xu)方要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應(ying)表1和表2規定以外尺寸允(yun)許偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通(tong)常長度
不銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可交(jiao)付(fu)長度大于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但(dan)不短于(yu)3000mm的(de)鋼管，但(dan)長度短于(yu)4000mm的(de)鋼管數量應不超過(guo)該批鋼管交(jiao)貨總數量的(de)5%。
5.2.2 定尺和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺長度應按下列規定(ding)留(liu)出切(qie)口(kou)余量∶a. 外徑≤159mm時(shi)，5mm～10mm； b. 外徑>159mm時(shi)，10mm～15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎曲度不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚≤30mm時，彎曲度不大于2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時，彎(wan)曲度不大于3.0mm/m。
5.3.2 不(bu)銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹(xiu)鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重(zhong)量(liang)
5.6.1 交(jiao)貨重量
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量(liang)的計算(suan)
不(bu)銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許(xu)偏(pian)差
根據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，交貨鋼管實際重量(liang)與理(li)論(lun)重量(liang)的偏差應符合如下規定
a. 單(dan)根鋼管∶±10%；
b. 每批最(zui)少為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和(he)化學成(cheng)分(fen)
6.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)表3的規定。附(fu)錄A列出了本標準鋼牌(pai)號(hao)與(yu)其他相近鋼牌(pai)號(hao)的對照。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應(ying)為電爐(lu)或氧氣轉爐(lu)冶煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管的制造方法
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
熱(re)軋(ya)(ya)（擴）鋼(gang)管(guan)應以熱(re)軋(ya)(ya)（擴）狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨，冷軋(ya)(ya)（拔(ba)）鋼(gang)管(guan)應以冷軋(ya)(ya)（拔(ba)）、正火或退(tui)火狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。
6.4 力學性能
6.4.1 供方應提供鋼(gang)(gang)管熱處理毛坯(pi)制成試樣的(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)實測值，但不作為交貨條件。鋼(gang)(gang)管熱處理毛坯(pi)制成的(de)試樣測出(chu)的(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)數據參考(kao)值列于附(fu)錄B（資料性(xing)附(fu)錄）。
6.4.2 沖擊(ji)試(shi)驗
經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明，也可提供(gong)表B.1以外(wai)試(shi)驗溫度下(xia)的沖(chong)擊功數據(ju)。
表(biao)B.1中的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)為(wei)全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣夏比V型缺口沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)參考值。不能制備全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣時，可(ke)采(cai)用寬(kuan)度為(wei)7.5mm、5mm或(huo)3mm的(de)小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣。經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，也可(ke)采(cai)用其他小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣。沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)樣應優先(xian)選擇盡可(ke)能的(de)較大尺(chi)寸(cun)。用小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣測得(de)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)Av.r按(an)式（1）換算成標準試(shi)(shi)(shi)樣沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)Akv∶
6.5 密實性
不(bu)銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓試(shi)驗時，鋼管在5 MPa試(shi)驗壓力下不允許(xu)出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象，試(shi)驗壓力保持時間應(ying)不少于 5 秒。
b. 無損檢驗采用(yong)渦流探(tan)傷(shang)(shang)或(huo)漏(lou)磁(ci)探(tan)傷(shang)(shang)，渦流探(tan)傷(shang)(shang)應按(an)GB/T735—2006的驗收(shou)等級A；漏(lou)磁(ci)探(tan)傷(shang)(shang)應按(an)GB/T12606—1999的驗收(shou)等級L4。
6.6 非金屬夾雜物檢驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表(biao)面質量(liang)
不(bu)銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不(bu)超(chao)過壁(bi)厚負偏差的其他局部缺欠允(yun)許存在。
6.8 無損(sun)檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不(bu)銹(xiu)鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超(chao)聲波探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)應(ying)按(an)GB/T5777—1996驗(yan)(yan)收(shou)等級C5；供需雙方協商，并合同中注明，超(chao)聲波探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)可采用其他驗(yan)(yan)收(shou)等級。漏(lou)磁探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)應(ying)按(an)GB/T12606—1999的驗(yan)(yan)收(shou)等級L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗和試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批(pi)規(gui)則(ze)
若不銹(xiu)鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣(yang)數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗(yan)和(he)判定規則(ze)
不銹(xiu)鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標志(zhi)及質量證明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
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