GB24512的本部分(fen)規定(ding)了核電站用合(he)金鋼無(wu)縫鋼管的分(fen)類、代號、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差、技術(shu)要求、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和(he)質量報告。
本部(bu)分適(shi)用于制造核(he)電站非核(he)級設備(bei)承壓部(bu)件用合金鋼無縫鋼管(guan)。
二、規范性(xing)引用文件(jian)
下列文件中的(de)(de)(de)(de)條款通過(guo)GB 24512的(de)(de)(de)(de)本(ben)(ben)(ben)部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)而成(cheng)(cheng)為本(ben)(ben)(ben)部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)條款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件，其(qi)隨后所有的(de)(de)(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)部(bu)(bu)分(fen)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)部(bu)(bu)分(fen)達成(cheng)(cheng)協(xie)議的(de)(de)(de)(de)各(ge)方研究是(shi)否可(ke)使(shi)用(yong)這(zhe)些(xie)文件的(de)(de)(de)(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)部(bu)(bu)分(fen)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸(suan)溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量(liang)的測(ce)定 鉻天青(qing)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法(fa)（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 鉭試(shi)劑(ji)萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離-碘量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量(liang)的測定 丁(ding)二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的(de)測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛(qian)含量的測定(ding) 載體沉淀-二甲(jia)酚(fen)橙(cheng)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含量(liang)的測定 蒸餾分(fen)離-鉬藍分(fen)光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光(guang)度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合(he)金 鈮含量(liang)的測(ce)定 氯(lv)磺酚(fen)S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 火(huo)焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅(tong)量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 火焰原子吸(xi)收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 磷(lin)含量(liang)的(de)測(ce)定 鉍磷(lin)鉬(mu)(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法和(he)銻磷(lin)鉬(mu)(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高氯(lv)酸(suan)脫水(shui)重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 次甲基(ji)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒(shao)后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T223.76 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 火焰原(yuan)子吸收光譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素(su)直接(jie)光度法測(ce)定硼(peng)含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化學(xue)成分測(ce)定用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收法（常規(gui)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的(de)測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融(rong)熱導(dao)法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連(lian)鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛(duan)制無縫鋼(gang)管圓管坯(pi)
三、分類及代號
3.1 本(ben)部分(fen)的無縫鋼(gang)管按產(chan)品制造方式(shi)分(fen)為兩類，其類別(bie)和代(dai)號(hao)如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管(guan)，代號(hao)為W-C.
3.2 本部分(fen)的無縫鋼(gang)管按(an)尺寸精度分(fen)為兩類，其類別和(he)代號(hao)如下∶
a. 普通級精(jing)度(du)，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
3.3 下列代號適用(yong)于(yu)本部(bu)分∶
D 外(wai)徑(jing)（如未特別指明公稱外(wai)徑(jing)或計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)，即為公稱外(wai)徑(jing)或計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)）
S 壁(bi)厚(hou)（如未(wei)特別指明公稱壁(bi)厚(hou)或最小壁(bi)厚(hou)，即為公稱壁(bi)厚(hou)或最小壁(bi)厚(hou)）
Smin 最(zui)小壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼(gang)的(de)牌(pai)號由代(dai)表核(he)電用(yong)途的(de)漢(han)語拼音首位(wei)大寫字母（HD）和化學成分組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電(dian)”漢(han)語拼(pin)音(yin)首位大寫(xie)字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平(ping)均含(han)碳量（以萬分之幾計），其(qi)后是規定的合金(jin)元素(su)符號和代表合金(jin)元素(su)平(ping)均含(han)量的阿拉伯數字。
四(si)、訂貨內容(rong)
按本部分訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準編號(hao)
b. 產品(pin)名稱(cheng)
c. 鋼的牌號(hao)
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度(du)）；
e. 尺寸規格
f. 特(te)殊要求。
五、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏(pian)差
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交貨(huo)，鋼管的公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚應符(fu)合GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，鋼管可按公(gong)稱外(wai)徑和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)、公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或其他(ta)尺寸規格方式交(jiao)貨。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸的鋼(gang)管。
注(zhu)：如未(wei)特別指明公(gong)(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)或最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)，本(ben)(ben)部分(fen)所(suo)述“壁(bi)(bi)厚(hou)”即(ji)為公(gong)(gong)稱亞厚(hou)或最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)；如未(wei)特別指明公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑，本(ben)(ben)部分(fen)所(suo)述“外(wai)(wai)徑”即(ji)為公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑。
5.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差(cha)
5.2.1 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交貨時(shi)，其(qi)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)的允許偏差(cha)應(ying)符合表1的規定(ding)。
鋼(gang)管按公(gong)稱外(wai)徑(jing)和最(zui)小壁厚(hou)交貨時(shi)，其公(gong)稱外(wai)徑(jing)的(de)允許偏差(cha)應(ying)符合(he)表1的(de)規定，壁厚(hou)的(de)允許偏差(cha)應(ying)符合(he)表2的(de)規定。
鋼管按(an)公(gong)稱內(nei)徑和公(gong)稱壁厚交貨時，其公(gong)稱內(nei)徑的允許偏差(cha)為±1%d，公(gong)稱墮厚的允許偏差(cha)應符(fu)合表(biao)1的規(gui)定。
5.2.2 當(dang)需方未在合同中注(zhu)明鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)允許偏(pian)差(cha)級別時(shi)，鋼管(guan)外徑和(he)壁(bi)厚的允許偏(pian)差(cha)應符(fu)合普通級的規定(ding)。
根(gen)據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，可供應表(biao)(biao)1和(he)表(biao)(biao)2規定以外尺寸允(yun)(yun)許(xu)偏差的鋼管(guan)，或其他內徑允(yun)(yun)許(xu)偏差的鋼管(guan).
5.3長度
5.3.1 通常長度(du)
5.3.1.1 鋼管的通常(chang)長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可交付長度大于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的鋼(gang)管。長度短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的鋼(gang)管，其數(shu)量(liang)應不超過該批(pi)鋼(gang)管交貨(huo)總(zong)數(shu)量(liang)的5%。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍(bei)尺(chi)長度
5.3.2.1 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)可按定尺(chi)長度(du)或倍尺(chi)長度(du)交(jiao)貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度交貨(huo)時，其(qi)長度允(yun)許(xu)偏差應符合下述規(gui)定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度交貨(huo)時(shi)，每個倍尺長度應按下述規定留出(chu)切口余(yu)量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時(shi)，切口(kou)余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口(kou)余(yu)量為(wei)15mm~20mm.
5.4 彎(wan)曲(qu)度(du)
5.4.1 鋼管(guan)的每(mei)米彎曲度應(ying)符合如下規定∶
a. S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不(bu)大于(yu)2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管(guan)，其全長彎曲度應不大于鋼管(guan)總長度的0.10%，
5.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管(guan)的不固(gu)度和(he)壁(bi)厚(hou)不均應分別不超過外徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)公差(cha)的80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩(liang)端端面(mian)應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除(chu)。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼(gang)管(guan)(guan)按公稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚或公稱(cheng)(cheng)內徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼(gang)管(guan)(guan)按實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)，亦(yi)可按理論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。
鋼管(guan)按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shi)，鋼管(guan)按實際(ji)重(zhong)量(liang)交貨；供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管(guan)亦可按理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨。
5.7.2 理(li)論重量的計算
鋼管理(li)論(lun)重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm2）。
按(an)(an)(an)公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨鋼管，應(ying)采用(yong)計算(suan)(suan)外(wai)徑計算(suan)(suan)理(li)論重量，其計算(suan)(suan)外(wai)徑是(shi)按(an)(an)(an)公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)計算(suan)(suan)出來的外(wai)徑值；按(an)(an)(an)最小壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨鋼管，應(ying)采用(yong)平(ping)均壁(bi)厚(hou)計算(suan)(suan)理(li)論重量，其平(ping)均壁(bi)厚(hou)是(shi)按(an)(an)(an)壁(bi)厚(hou)及其允許(xu)偏差計算(suan)(suan)出來的壁(bi)厚(hou)最大值與(yu)最小值的平(ping)均值。
5.7.3 重量允許偏差
根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，交貨鋼管實際重(zhong)量與理論(lun)重(zhong)量的偏(pian)差(cha)應符合(he)如下規(gui)定
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批(pi)最(zui)小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術(shu)要(yao)求
6.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鍋的(de)牌號(hao)和化學成分(fen)（熔(rong)煉成分(fen)和成品成分(fen)）應符(fu)合表3的(de)規定。
成品(pin)化學(xue)成分的相關術語、定(ding)義和判定(ding)方法應(ying)符(fu)合(he)GB/T 222的規定(ding)。
除非治(zhi)煉需(xu)要(yao)，未(wei)經需(xu)方同意，不允許在鋼中(zhong)添加表3中(zhong)來提及(ji)的元素(su)。制造廠應采取所有恰當的措施(shi)，以防(fang)止廢(fei)鋼和生產(chan)過程中(zhong)所使(shi)用的其(qi)他材料把(ba)會削弱鋼材力學性(xing)能及(ji)適用性(xing)的元素(su)帶入鋼中(zhong)。
6.1.2 根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，除表3規定元素外，成晶化學成分分析(xi)(xi)還可包括硼、鉛、砷(shen)和(he)汞，并(bing)提(ti)供其分析(xi)(xi)結果給需(xu)方。
6.1.3 本部分鋼的(de)(de)牌號與(yu)其他標(biao)準相近鋼牌號的(de)(de)對(dui)照參見附(fu)錄A.
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)造(zao)前，制(zhi)造(zao)廠應制(zhi)定(ding)制(zhi)造(zao)大綱(gang)，其內容應包括制(zhi)造(zao)過程中的各個(ge)制(zhi)造(zao)和(he)檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼應采用(yong)電弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)并(bing)(bing)經(jing)真空(kong)精(jing)煉(lian)處理，或氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)并(bing)(bing)經(jing)真空(kong)精(jing)煉(lian)處理，或電渣(zha)重熔法冶煉(lian)。需方指(zhi)定某一種冶煉(lian)方法時，應在合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2.2 經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶(ye)煉方(fang)法。
6.2.3 管坯(pi)的制造(zao)方法及要求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（俄(e)）方法(fa)制造。
6.2.3.2 連鑄管坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的(de)規定，其中(zhong)低倍(bei)組(zu)織缺陷中(zhong)心裂紋(wen)(wen)、中(zhong)間裂紋(wen)(wen)、皮(pi)下裂紋(wen)(wen)和皮(pi)下氣泡的(de)級別(bie)(bie)應(ying)分別(bie)(bie)不大于1級。
熱軋（鍛）管(guan)坯應符(fu)合YB/T5137的規定(ding).
模糊管(guan)坯(pi)（鋼錠）的頭部(bu)和(he)尾部(bu)應有足(zu)夠的切除量，以保證鋼管(guan)的質量。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用熱(re)(re)軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫(feng)方法(fa)制造(zao)。熱(re)(re)擴鋼(gang)管應是指坯料鋼(gang)管經整體(ti)加熱(re)(re)后擴制變形而成(cheng)的(de)更大口徑的(de)鋼(gang)管。
鋼管(guan)加(jia)工(gong)變(bian)(bian)形(xing)(xing)中的(de)(de)總(zong)延(yan)伸系數（鍛造比）應不小(xiao)于3。制(zhi)造廠應采取恰當的(de)(de)制(zhi)造工(gong)藝，以(yi)保(bao)證鋼管(guan)不同(tong)部位加(jia)工(gong)變(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)均勻性。
6.3 交貨狀態
鋼管應以(yi)熱處理(li)狀(zhuang)態交貨。鋼管的熱處理(li)制度應符合表4的規定。
七、 試驗(yan)方(fang)法(fa)
7.1 鍋管的尺寸(cun)和外形應采用符合精(jing)度要求(qiu)的量具(ju)逐根(gen)測(ce)量。
7.2 鍋管的(de)內外表(biao)面應(ying)在充分照明條件下逐(zhu)根(gen)目視檢(jian)查.
7.3 力學和工藝(yi)性能檢驗的取樣(yang)方法應符(fu)合(he)如下(xia)規定(ding)∶
a. 試樣(yang)應取自交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態鋼管(guan)一端截(jie)(jie)取的試料(liao)環，試料(liao)應有足夠的尺寸，以便(bian)截(jie)(jie)取全部試驗及復驗所需試樣(yang)。
b. 采用鍋(guo)錠制成(cheng)的成(cheng)品(pin)鋼管，其(qi)檢驗(yan)用試樣應在鍋(guo)管上對(dui)應于鋼錠帽(mao)口(kou)帽(mao)的一端截取；
c. 試樣端部(bu)距管端的(de)(de)距離(li)應(ying)不小于(yu)鋼管的(de)(de)壁(bi)厚，但不超過(guo)40mm；
d. 壁(bi)(bi)厚不大(da)于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)力(li)學性能檢驗的(de)(de)試樣軸線應(ying)位于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚的(de)(de)二分之一(yi)處(chu)；壁(bi)(bi)厚大(da)于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)力(li)學性能檢驗的(de)(de)試樣在(zai)靠近鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)壁(bi)(bi)四分之一(yi)處(chu)截取。
7.4 鍋管各項檢驗的(de)試(shi)驗方法、取(qu)樣方法和取(qu)樣數量應(ying)符合表10的(de)規定。
九、包裝、標志(zhi)和質量報告
9.1 鋼管(guan)包裝(zhuang)前(qian)應使用無(wu)油、干(gan)燥、清(qing)潔的壓縮(suo)空氣(qi)或其他適宜的方法對鋼管(guan)內外(wai)表面進行清(qing)潔處(chu)理。鋼管(guan)兩(liang)端管(guan)口(kou)應采用塑(su)料管(guan)帽、塑(su)料布(bu)、麻袋布(bu)或其他合(he)適的方法和材料進行封堵。
鋼管包裝的其他規(gui)定應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定。
9.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，銅(tong)管外(wai)表畫(hua)可涂(tu)防銹油(you)脂(zhi)或防銹漆(qi)。
9.3 鋼(gang)管的(de)標(biao)志應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
9.4 不論(lun)交貨前的(de)鋼管狀況如何(he)，制造廠(chang)應(ying)在每一項檢驗后建立以下相應(ying)的(de)質量報告(gao)，并將(jiang)報告(gao)提供給需方：
a. 鋼(gang)的冶煉方法，鋼(gang)的化學(xue)成(cheng)分熔煉分析和成(cheng)品分析報告；
b. 管坯的制造(zao)方法報告；
c. 熱處理記(ji)錄及分(fen)析報(bao)告(gao)；
d. 力學和工藝性能試驗報告(gao)
e. 表(biao)面質量(liang)目(mu)視(shi)檢查報告；
f. 無損檢(jian)驗報告
g. 液(ye)壓試(shi)驗報告(gao)；
h. 其他(ta)規定(ding)檢驗項(xiang)目的檢驗報告。
這些報(bao)告中還應包括以下內容(rong): 1. 熔(rong)煉爐號(hao)和鋼管批號(hao)
2. 制造(zao)廠(chang)識別標志；
3. 訂(ding)貨單(dan)號(hao)（合同號(hao)）；
4. 如(ru)有必要(yao)，檢(jian)查機(ji)構的(de)名稱
5. 各種試驗和(he)復驗的結(jie)果(guo)，及與其相對(dui)照的規定值.
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GB24512.2-2009 核電站用無(wu)縫鋼管(guan)(guan) 第2部分：合金鋼無(wu)縫鋼管(guan)(guan).pdf
