GB24512的(de)本部分規(gui)定了核電站用合(he)金鋼無縫鋼管的(de)分類、代號、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)、技術要(yao)求、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則、包(bao)裝、標志(zhi)和質量報告。
本(ben)部(bu)分適用于(yu)制造核電站(zhan)非核級(ji)設(she)備承壓部(bu)件用合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二(er)、規(gui)范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)條款通(tong)過GB 24512的(de)(de)本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)(de)引用(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)(de)條款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其隨(sui)后所有的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂版(ban)(ban)均不適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)，然而(er)，鼓勵根(gen)據(ju)本(ben)(ben)部(bu)分(fen)達成(cheng)協議的(de)(de)各方(fang)研究是(shi)否(fou)可(ke)使用(yong)這(zhe)些文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法(fa)（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鋁(lv)含(han)量的測定 鉻天青S分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的測定 可(ke)視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭試劑(ji)萃取光度法測定(ding)釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離(li)-碘(dian)量法(fa)測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含(han)量的測(ce)定 丁二酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含(han)量的(de)測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛含量(liang)的測定 載體沉淀-二(er)甲(jia)酚橙分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵(tie)及合金 砷含量的測(ce)定 蒸(zheng)餾分(fen)(fen)離-鉬藍(lan)分(fen)(fen)光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚藍(lan)光(guang)度法(fa)測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 火焰(yan)原子(zi)吸收分光光度法測定銅量(liang)（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分光光度法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量(liang)的測定 鉍(bi)磷鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)(du)法和銻(ti)磷鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 高氯酸脫(tuo)水重量(liang)法測(ce)定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa)(fa) 管式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀(jia)滴定法(fa)(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合(he)金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)
GB/T223.76 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸(xi)收光譜法(fa)測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 姜黃(huang)素直接光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產(chan)品交貨(huo)一般(ban)技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用(yong)試(shi)樣的取樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性(xing)氣(qi)體熔融熱導法（常規(gui)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無(wu)縫(feng)鋼管(guan)圓管(guan)坯
三、分類及代號(hao)
3.1 本部(bu)分的無縫鋼管(guan)按產(chan)品制造方式分為兩類，其(qi)類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代(dai)號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代(dai)號(hao)為W-C.
3.2 本部分(fen)的無縫鋼管按尺(chi)寸精度(du)分(fen)為兩類(lei)，其類(lei)別和(he)代號如(ru)下∶
a. 普(pu)通級精度，代號為PA；
b. 高級精度(du)，代號(hao)為(wei)PC.
3.3 下列(lie)代號(hao)適用于本部分∶
D 外徑(jing)（如未特別(bie)指明(ming)公稱外徑(jing)或(huo)計算外徑(jing)，即為公稱外徑(jing)或(huo)計算外徑(jing)）
S 壁(bi)(bi)厚(hou)（如未特別指明公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)最(zui)(zui)小壁(bi)(bi)厚(hou)，即(ji)為公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)最(zui)(zui)小壁(bi)(bi)厚(hou)）
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼的牌(pai)號由代(dai)表核電用途的漢語(yu)拼音首位(wei)大寫字母（HD）和化學成(cheng)分組成(cheng)。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其(qi)中∶
HD————“核電”漢語(yu)拼音首位(wei)大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均(jun)含(han)碳(tan)量（以(yi)萬分之(zhi)幾計），其后是規定的合金元素符號和代表合金元素平均(jun)含(han)量的阿拉伯數(shu)字。
四、訂(ding)貨(huo)內容
按(an)本部(bu)分訂(ding)購鋼管的(de)合同或訂(ding)單應(ying)包括下列(lie)內容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼的牌號(hao)
d. 訂購的數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或(huo)總長度）；
e. 尺(chi)寸規格
f. 特殊要求(qiu)。
五、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨(huo)，鋼管的公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚應符合(he)GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，鋼管可按公稱外徑和最(zui)小壁厚、公稱內(nei)徑和公稱壁厚或其他尺寸規格方(fang)式交貨。
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可(ke)供應(ying)GB/T17395規定以(yi)外尺寸的鋼管。
注(zhu)：如未(wei)特(te)別(bie)指明公稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚或最小(xiao)壁(bi)厚，本(ben)部(bu)(bu)分所(suo)述“壁(bi)厚”即(ji)為(wei)(wei)公稱(cheng)(cheng)(cheng)亞厚或最小(xiao)壁(bi)厚；如未(wei)特(te)別(bie)指明公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)，本(ben)部(bu)(bu)分所(suo)述“外(wai)徑(jing)(jing)(jing)”即(ji)為(wei)(wei)公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)。
5.2 外徑和(he)壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚交貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚的(de)允(yun)許偏差應符(fu)合表1的(de)規定(ding)。
鋼管按(an)公稱外徑和最小壁厚交貨時，其(qi)公稱外徑的允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符(fu)合表(biao)1的規(gui)定，壁厚的允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符(fu)合表(biao)2的規(gui)定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)(hou)交貨(huo)時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑的允許偏差為±1%d，公(gong)稱(cheng)(cheng)墮厚(hou)(hou)的允許偏差應符合(he)表1的規定。
5.2.2 當需方(fang)未在合(he)同中(zhong)注明鋼管尺寸允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)級(ji)(ji)別時，鋼管外徑和(he)壁厚的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應符合(he)普(pu)通級(ji)(ji)的(de)規定。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以外尺(chi)寸(cun)允(yun)(yun)許(xu)偏差的鋼管，或其他內徑(jing)允(yun)(yun)許(xu)偏差的鋼管.
5.3長度(du)
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼(gang)管的通常(chang)長度(du)為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，可交付長度大于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但(dan)不(bu)短于(yu)3000mm的鋼管。長度短于(yu)4000mm但(dan)不(bu)短于(yu)3000mm的鋼管，其數量(liang)應不(bu)超過該批鋼管交貨總數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
5.3.2.1 根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管可按定尺長度或(huo)倍尺長度交(jiao)貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長(chang)度交貨時，其長(chang)度允許(xu)偏差應符合下(xia)述規(gui)定；
a. D≤406.4mm時(shi)，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍(bei)尺長(chang)度(du)交貨時，每個倍(bei)尺長(chang)度(du)應按下述規定(ding)留(liu)出切口余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余(yu)量(liang)為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不(bu)大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大(da)于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全(quan)長(chang)(chang)彎(wan)曲度應不大于鋼管總(zong)長(chang)(chang)度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，鋼管的(de)不固度和(he)(he)壁厚(hou)不均(jun)應分別(bie)不超過外徑和(he)(he)壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.6 端頭(tou)外形
鋼(gang)管(guan)兩端端面(mian)應(ying)與鋼(gang)管(guan)軸線垂(chui)直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管(guan)按(an)公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚或公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管(guan)按(an)實際重量交(jiao)貨(huo)，亦(yi)可按(an)理(li)論(lun)重量交(jiao)貨(huo)。
鋼管(guan)按(an)公稱外徑(jing)和最小壁厚(hou)交(jiao)(jiao)貨時(shi)，鋼管(guan)按(an)實(shi)際重量(liang)交(jiao)(jiao)貨；供需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)亦可按(an)理論重量(liang)交(jiao)(jiao)貨。
5.7.2 理論重量的計算
鋼管理論重量(liang)的(de)計(ji)算按GB/T17395的(de)規定（鋼的(de)密度(du)按7.85kg/dm2）。
按(an)公稱內徑(jing)(jing)和(he)公稱壁厚(hou)交(jiao)貨鋼管，應(ying)采(cai)用計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)外徑(jing)(jing)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)理(li)論重(zhong)量，其計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)外徑(jing)(jing)是(shi)按(an)公稱內徑(jing)(jing)和(he)公稱壁厚(hou)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)出來的(de)外徑(jing)(jing)值(zhi)；按(an)最(zui)小壁厚(hou)交(jiao)貨鋼管，應(ying)采(cai)用平均壁厚(hou)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)理(li)論重(zhong)量，其平均壁厚(hou)是(shi)按(an)壁厚(hou)及其允(yun)許偏差計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)出來的(de)壁厚(hou)最(zui)大(da)值(zhi)與(yu)最(zui)小值(zhi)的(de)平均值(zhi)。
5.7.3 重量允(yun)許(xu)偏差
根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，交(jiao)貨鋼管實際重量與(yu)理(li)論重量的偏(pian)差應符合如(ru)下規定
a. 單根鋼管(guan)∶土10%；
b. 每批最(zui)小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分
6.1.1 鍋的(de)牌號和(he)化學成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)）應符合表(biao)3的(de)規定。
成品化(hua)學成分的相關(guan)術語(yu)、定義和(he)判定方法(fa)應符合GB/T 222的規定。
除非(fei)治(zhi)煉需(xu)要，未經需(xu)方同意(yi)，不允許(xu)在鋼中(zhong)(zhong)(zhong)添加表(biao)3中(zhong)(zhong)(zhong)來提(ti)及(ji)的(de)元素(su)(su)。制造廠(chang)應采取所(suo)有恰當(dang)的(de)措施，以(yi)防(fang)止廢鋼和生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)所(suo)使用的(de)其他(ta)材料把會削弱鋼材力學(xue)性能及(ji)適用性的(de)元素(su)(su)帶(dai)入鋼中(zhong)(zhong)(zhong)。
6.1.2 根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，除表(biao)3規定元素外(wai)，成晶化學成分(fen)分(fen)析(xi)還可包括硼、鉛、砷和汞，并(bing)提(ti)供(gong)其分(fen)析(xi)結(jie)果給需方。
6.1.3 本部分鋼(gang)的(de)牌號與其他標準(zhun)相近鋼(gang)牌號的(de)對照參見附(fu)錄A.
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)造(zao)(zao)前(qian)，制(zhi)造(zao)(zao)廠應制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)大(da)綱，其內容應包(bao)括制(zhi)造(zao)(zao)過程中的(de)各(ge)個制(zhi)造(zao)(zao)和檢(jian)驗(yan)工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
6.2.2.1 鋼應(ying)(ying)采用(yong)電弧爐加爐外(wai)精(jing)煉并(bing)(bing)經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)煉處理，或氧(yang)氣轉爐加爐外(wai)精(jing)煉并(bing)(bing)經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)煉處理，或電渣重熔法冶(ye)煉。需方指定某(mou)一種(zhong)冶(ye)煉方法時，應(ying)(ying)在合同中注(zhu)明(ming)。
6.2.2.2 經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明(ming)，可采用其他(ta)更高要(yao)求的冶煉方法(fa)。
6.2.3 管坯的制造(zao)方法及(ji)要(yao)求
6.2.3.1 管坯應采用(yong)連鑄、模鑄或熱軋（俄）方法制造。
6.2.3.2 連鑄(zhu)管坯應(ying)符合YB/T4149的規定，其中(zhong)低(di)倍組織缺陷中(zhong)心裂紋、中(zhong)間裂紋、皮(pi)下裂紋和(he)皮(pi)下氣泡的級別(bie)(bie)應(ying)分別(bie)(bie)不大于1級。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的(de)規定.
模(mo)糊管(guan)坯（鋼(gang)錠）的(de)(de)頭部和(he)尾部應有足(zu)夠的(de)(de)切除量，以保證鋼(gang)管(guan)的(de)(de)質量。
6.2.4 鋼管的(de)制(zhi)造方法
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應采用熱(re)軋（擠(ji)、頂(ding)、鍛(duan)、擴(kuo)(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法制造。熱(re)擴(kuo)(kuo)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應是指坯(pi)料(liao)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)經整(zheng)體(ti)加熱(re)后擴(kuo)(kuo)制變形(xing)而成的(de)更大口徑的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。
鋼管加(jia)工(gong)(gong)變形中的(de)(de)總(zong)延伸系數（鍛造(zao)比）應不小于3。制造(zao)廠應采(cai)取(qu)恰當的(de)(de)制造(zao)工(gong)(gong)藝，以保證(zheng)鋼管不同(tong)部位(wei)加(jia)工(gong)(gong)變形的(de)(de)均勻性。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼(gang)管應以熱處理狀態交(jiao)貨。鋼(gang)管的熱處理制度應符合表(biao)4的規定。
七(qi)、 試驗(yan)方法(fa)
7.1 鍋管的尺寸和外形應采用(yong)符合精度要(yao)求的量具逐根測(ce)量。
7.2 鍋管的內外表面應在(zai)充(chong)分照(zhao)明條(tiao)件下逐(zhu)根目視檢查.
7.3 力學(xue)和工藝性能檢驗的取樣(yang)方法(fa)應符合如下(xia)規定∶
a. 試(shi)(shi)樣應取自交貨(huo)狀態鋼管一(yi)端截(jie)取的試(shi)(shi)料環，試(shi)(shi)料應有足夠的尺寸，以便截(jie)取全部試(shi)(shi)驗及復(fu)驗所(suo)需(xu)試(shi)(shi)樣。
b. 采(cai)用鍋錠制(zhi)成的成品鋼管(guan)，其檢(jian)驗用試樣應(ying)在鍋管(guan)上對應(ying)于鋼錠帽(mao)口(kou)帽(mao)的一端截取；
c. 試樣端部距管(guan)端的(de)距離應不小于鋼管(guan)的(de)壁厚，但不超過(guo)40mm；
d. 壁(bi)厚不大于(yu)30mm的鋼管(guan)，其(qi)力(li)學性(xing)能檢驗的試樣(yang)軸線應(ying)位于(yu)鋼管(guan)壁(bi)厚的二分之(zhi)一(yi)處；壁(bi)厚大于(yu)30mm的鋼管(guan)，其(qi)力(li)學性(xing)能檢驗的試樣(yang)在靠近鋼管(guan)內壁(bi)四(si)分之(zhi)一(yi)處截取。
7.4 鍋(guo)管各項檢(jian)驗的(de)試(shi)驗方(fang)法(fa)、取樣(yang)方(fang)法(fa)和取樣(yang)數(shu)量應符合(he)表10的(de)規定。
九(jiu)、包(bao)裝、標志和質(zhi)量報(bao)告
9.1 鋼管(guan)包(bao)裝前應(ying)(ying)使用無油、干(gan)燥、清(qing)潔的壓縮空(kong)氣或其(qi)(qi)他適宜的方法對鋼管(guan)內外表面進(jin)行清(qing)潔處(chu)理。鋼管(guan)兩端管(guan)口應(ying)(ying)采(cai)用塑料(liao)管(guan)帽、塑料(liao)布、麻(ma)袋布或其(qi)(qi)他合適的方法和材料(liao)進(jin)行封堵(du)。
鋼管包裝(zhuang)的(de)其他規(gui)定(ding)應符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
9.2 根據(ju)需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，銅管外表畫可涂防銹(xiu)油脂或(huo)防銹(xiu)漆(qi)。
9.3 鋼(gang)管的標(biao)志應符(fu)合GB/T2102的規定。
9.4 不(bu)論交貨前的鋼管(guan)狀況如何(he)，制造廠(chang)應在每一項檢驗后建立以(yi)下(xia)相(xiang)應的質量報告(gao)，并將報告(gao)提供(gong)給需方：
a. 鋼的冶煉(lian)方法，鋼的化學成分熔煉(lian)分析(xi)和成品分析(xi)報告；
b. 管坯的制造方法(fa)報告；
c. 熱(re)處理記錄(lu)及分析報告(gao)；
d. 力學(xue)和工藝(yi)性能(neng)試驗(yan)報告
e. 表面質(zhi)量(liang)目(mu)視檢查報告；
f. 無(wu)損檢(jian)驗報告
g. 液(ye)壓試驗報告；
h. 其他規定檢(jian)驗項(xiang)目的檢(jian)驗報告。
這些報告(gao)中還應包括以(yi)下內容(rong): 1. 熔(rong)煉爐號和鋼(gang)管批號
2. 制造廠識別標志；
3. 訂貨(huo)單(dan)號（合(he)同號）；
4. 如有必要，檢查機(ji)構的名稱
5. 各種試驗和復驗的結果，及(ji)與其相(xiang)對照的規(gui)定值.
點(dian)擊(ji)下(xia)載(zai)
GB24512.2-2009 核電站(zhan)用(yong)無縫鋼管 第(di)2部分：合金(jin)鋼無縫鋼管.pdf
