GB24512的(de)(de)本部分(fen)規定了(le)核(he)電站用合(he)金(jin)鋼無(wu)縫(feng)鋼管的(de)(de)分(fen)類(lei)、代號、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技術(shu)要求(qiu)、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)報告。
本部分適用于制造核電站非核級設備承壓(ya)部件用合金(jin)鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條款(kuan)通過(guo)GB 24512的(de)(de)(de)本(ben)部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)引用而成為本(ben)部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡(fan)(fan)是注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨后(hou)所(suo)有的(de)(de)(de)修改單（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版均不(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)部(bu)(bu)分，然而，鼓勵根據本(ben)部(bu)(bu)分達成協議的(de)(de)(de)各方研(yan)究是否可(ke)使用這些文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新版本(ben)。凡(fan)(fan)是不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最(zui)新版本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)部(bu)(bu)分。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量(liang)的測定 還原型硅鉬酸鹽分(fen)光光度法(fa)（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合(he)金 鋁(lv)含(han)量的測定 鉻天青S分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的(de)測定 可視(shi)滴定或(huo)電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘(dian)量法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁(ding)二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鉬含(han)量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛含量的測定(ding) 載體(ti)沉淀-二甲酚橙分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.31 鋼鐵(tie)及合(he)金 砷含(han)量的測定 蒸餾分(fen)(fen)離-鉬藍分(fen)(fen)光光度法(fa)（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 蒸餾分離(li)-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法測定鎳(nie)量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷(lin)含(han)量(liang)的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測定(ding) 次甲基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴(di)定法(fa)測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 碳含(han)量的測(ce)定 管(guan)式爐(lu)內燃燒(shao)后氣體(ti)容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒(shao)后重(zhong)量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(ce)定 重量法(fa)
GB/T223.76 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸(xi)收(shou)光(guang)譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 姜(jiang)黃素直接光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測(ce)定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰(duo)性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓(ya)用(yong)熱軋(ya)和鍛(duan)制(zhi)無縫鋼管圓管坯
三、分(fen)類(lei)及代號
3.1 本部分(fen)的(de)無(wu)縫鋼管按產品(pin)制造方式(shi)分(fen)為兩類，其類別和代(dai)號如(ru)下(xia)∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 本部分(fen)的無縫鋼管按尺寸精(jing)度分(fen)為兩類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 普通級精度，代(dai)號為PA；
b. 高(gao)級精度(du)，代(dai)號為PC.
3.3 下列代號適(shi)用于本部分∶
D 外(wai)徑(jing)（如未(wei)特別(bie)指明公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)，即為(wei)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)）
S 壁厚(hou)（如未(wei)特別指明公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁厚(hou)，即(ji)為公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁厚(hou)）
Smin 最小壁厚
d 公稱內(nei)徑(jing)
3.4 鋼的牌(pai)號由(you)代表核電用途的漢語拼音首位(wei)大寫(xie)字母（HD）和化學(xue)成(cheng)分組成(cheng)。
例如(ru)HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語拼音(yin)首位(wei)大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表(biao)示平均含碳量（以(yi)萬分之幾(ji)計），其后(hou)是規(gui)定(ding)的合(he)金(jin)元素符號(hao)和代(dai)表(biao)合(he)金(jin)元素平均含量的阿(a)拉伯數字。
四、訂(ding)貨內容
按本(ben)部分訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 訂(ding)購的(de)數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度）；
e. 尺寸(cun)規格
f. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交(jiao)貨，鋼管的公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚應符合(he)GB/T17395的規(gui)定。
5.1.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，鋼(gang)管可按公稱外徑(jing)和最(zui)小(xiao)壁厚(hou)、公稱內徑(jing)和公稱壁厚(hou)或(huo)其他尺(chi)寸規格方(fang)式(shi)交貨(huo)。
根據需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協商，可供(gong)(gong)應GB/T17395規定(ding)以外尺(chi)寸(cun)的鋼管。
注：如未(wei)特別指明(ming)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)(huo)最(zui)小壁(bi)厚(hou)，本部分(fen)所述“壁(bi)厚(hou)”即(ji)為(wei)公稱(cheng)(cheng)亞(ya)厚(hou)或(huo)(huo)最(zui)小壁(bi)厚(hou)；如未(wei)特別指明(ming)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)或(huo)(huo)計算(suan)外(wai)徑(jing)，本部分(fen)所述“外(wai)徑(jing)”即(ji)為(wei)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)或(huo)(huo)計算(suan)外(wai)徑(jing)。
5.2 外徑(jing)和壁(bi)厚的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼管(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚交貨時，其公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外徑的允許(xu)偏差(cha)應符合(he)表(biao)1的規定，壁(bi)厚的允許(xu)偏差(cha)應符合(he)表(biao)2的規定。
鋼(gang)管按公稱(cheng)內(nei)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨時，其(qi)公稱(cheng)內(nei)徑(jing)的允(yun)許偏差為±1%d，公稱(cheng)墮(duo)厚(hou)的允(yun)許偏差應符合表1的規定(ding)。
5.2.2 當(dang)需方未(wei)在合同中注明鋼管尺(chi)寸(cun)允(yun)許(xu)偏(pian)差級別時(shi)，鋼管外(wai)徑和壁厚的允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合普通級的規(gui)定。
根據需方(fang)要求，經供(gong)(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)(gong)應表1和表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管(guan)，或(huo)其他內徑允許偏差的鋼管(guan).
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可交(jiao)付長度(du)大于12000mm或短于4000mm但不(bu)短于3000mm的鋼管。長度(du)短于4000mm但不(bu)短于3000mm的鋼管，其(qi)數量應(ying)不(bu)超過該批鋼管交(jiao)貨(huo)總數量的5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)(chang)度和倍尺(chi)長(chang)(chang)度
5.3.2.1 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，鋼管可按(an)定尺長(chang)度或倍(bei)尺長(chang)度交貨。
5.3.2.2 鋼管(guan)按定尺(chi)長(chang)度(du)交貨時，其(qi)長(chang)度(du)允許(xu)偏差應符合下(xia)述(shu)規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按倍(bei)尺長度(du)交貨時，每個(ge)倍(bei)尺長度(du)應按下述規(gui)定(ding)留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余(yu)量為(wei)5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切(qie)口(kou)余量(liang)為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度(du)
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應(ying)符(fu)合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大(da)于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管，其(qi)全長(chang)彎曲度應不大于(yu)鋼(gang)管總長(chang)度的0.10%，
5.5 不圓度和壁(bi)厚不均(jun)
根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的(de)不(bu)(bu)固度和壁厚(hou)不(bu)(bu)均應分別不(bu)(bu)超(chao)過外徑和壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.6 端頭(tou)外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸(zhou)線垂直，切口毛刺應予(yu)清除。
5.7 重置(zhi)
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或公(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，鋼管按(an)實際重(zhong)量交貨，亦(yi)可按(an)理論重(zhong)量交貨。
鋼(gang)(gang)管按公稱外徑和最小壁厚交貨(huo)時，鋼(gang)(gang)管按實(shi)際重量交貨(huo)；供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)(gang)管亦可按理論重量交貨(huo)。
5.7.2 理(li)論重(zhong)量的計算(suan)
鋼管理論重量的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規(gui)定（鋼的(de)密度按(an)7.85kg/dm2）。
按(an)(an)公稱內徑(jing)(jing)和公稱壁厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)(huo)鋼(gang)管(guan)，應采用計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)計(ji)算(suan)理論(lun)重量(liang)(liang)，其計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)是按(an)(an)公稱內徑(jing)(jing)和公稱壁厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)出來的外(wai)徑(jing)(jing)值(zhi)；按(an)(an)最小壁厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)(huo)鋼(gang)管(guan)，應采用平(ping)均(jun)(jun)(jun)壁厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)理論(lun)重量(liang)(liang)，其平(ping)均(jun)(jun)(jun)壁厚(hou)(hou)(hou)是按(an)(an)壁厚(hou)(hou)(hou)及其允許偏(pian)差計(ji)算(suan)出來的壁厚(hou)(hou)(hou)最大值(zhi)與最小值(zhi)的平(ping)均(jun)(jun)(jun)值(zhi)。
5.7.3 重(zhong)量允許(xu)偏差(cha)
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，交貨鋼管實(shi)際重量與理(li)論重量的(de)偏差應符合(he)如下(xia)規(gui)定(ding)
a. 單根鋼管(guan)∶土10%；
b. 每批最小為10t的(de)鋼管∶士7.5%。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學(xue)成分
6.1.1 鍋的牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和成(cheng)品(pin)成(cheng)分）應符合表3的規定。
成品化學成分的相關術語(yu)、定(ding)義和判定(ding)方法應符合GB/T 222的規(gui)定(ding)。
除非(fei)治煉(lian)需(xu)要，未經(jing)需(xu)方同意，不允(yun)許在鋼(gang)中(zhong)添加表3中(zhong)來提(ti)及的(de)元(yuan)素。制(zhi)造廠應采取所有(you)恰當的(de)措施，以(yi)防止(zhi)廢鋼(gang)和生產(chan)過(guo)程中(zhong)所使用的(de)其他材料把會削弱(ruo)鋼(gang)材力(li)學性能及適用性的(de)元(yuan)素帶入鋼(gang)中(zhong)。
6.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，除表3規定元素外，成晶化學成分分析(xi)還可包(bao)括硼、鉛、砷和汞，并(bing)提供其分析(xi)結果給需(xu)方(fang)。
6.1.3 本(ben)部分鋼(gang)的牌(pai)號與其他標準相(xiang)近(jin)鋼(gang)牌(pai)號的對照參見附錄A.
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 制(zhi)造大綱
鋼管(guan)制(zhi)(zhi)造前，制(zhi)(zhi)造廠應(ying)制(zhi)(zhi)定(ding)制(zhi)(zhi)造大綱(gang)，其內容應(ying)包括制(zhi)(zhi)造過程中的各個制(zhi)(zhi)造和(he)檢驗(yan)工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼(gang)應采用電弧爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理(li)(li)，或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理(li)(li)，或電渣重熔法(fa)冶煉(lian)(lian)。需方指定某一種冶煉(lian)(lian)方法(fa)時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，可(ke)采用其他(ta)更高要求的(de)冶煉方法。
6.2.3 管坯的(de)制造方法及要求
6.2.3.1 管坯應采用(yong)連鑄、模鑄或熱軋（俄）方法制(zhi)造。
6.2.3.2 連鑄管(guan)坯應符合YB/T4149的規定(ding)，其中低倍組織(zhi)缺陷中心裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)紋和皮(pi)下氣(qi)泡的級(ji)別應分別不大于1級(ji)。
熱(re)軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規(gui)定.
模糊管坯（鋼錠）的(de)頭(tou)部和尾(wei)部應有(you)足夠的(de)切除量(liang)，以保(bao)證(zheng)鋼管的(de)質量(liang)。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼(gang)管(guan)應(ying)采(cai)用熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴鋼(gang)管(guan)應(ying)是(shi)指坯料鋼(gang)管(guan)經整體(ti)加熱后擴制變形(xing)而成的(de)更大口(kou)徑的(de)鋼(gang)管(guan)。
鋼(gang)管(guan)加工(gong)變(bian)形(xing)(xing)中的(de)總(zong)延伸(shen)系數（鍛造比）應不(bu)(bu)小(xiao)于3。制造廠應采取恰當的(de)制造工(gong)藝，以(yi)保證鋼(gang)管(guan)不(bu)(bu)同(tong)部位加工(gong)變(bian)形(xing)(xing)的(de)均勻性。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼管應(ying)以(yi)熱處理狀態交貨。鋼管的熱處理制度(du)應(ying)符合表4的規定。
七、 試驗(yan)方法
7.1 鍋管的尺寸(cun)和外(wai)形應采用符(fu)合(he)精度要求的量(liang)具逐根測(ce)量(liang)。
7.2 鍋管(guan)的內外表(biao)面應(ying)在充分照明(ming)條件下逐根目視(shi)檢查.
7.3 力學(xue)和工藝性能檢(jian)驗的取樣方法應符合如下規(gui)定∶
a. 試(shi)(shi)樣應(ying)(ying)取自交貨狀態鋼(gang)管一端截取的試(shi)(shi)料(liao)環(huan)，試(shi)(shi)料(liao)應(ying)(ying)有(you)足(zu)夠的尺寸(cun)，以便(bian)截取全部試(shi)(shi)驗及復驗所需試(shi)(shi)樣。
b. 采用鍋錠制(zhi)成(cheng)的成(cheng)品鋼(gang)管，其檢驗用試(shi)樣應(ying)在鍋管上對應(ying)于(yu)鋼(gang)錠帽口帽的一端截取；
c. 試樣(yang)端部距(ju)管端的(de)距(ju)離應(ying)不(bu)小于鋼管的(de)壁厚，但不(bu)超過40mm；
d. 壁厚(hou)不(bu)大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其力學性能檢驗的(de)試(shi)樣軸線應(ying)位(wei)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)壁厚(hou)的(de)二(er)分之一處；壁厚(hou)大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其力學性能檢驗的(de)試(shi)樣在靠近鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)內壁四(si)分之一處截取。
7.4 鍋管(guan)各項檢驗的試驗方法、取樣方法和(he)取樣數量應符(fu)合表10的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量報告(gao)
9.1 鋼管(guan)包(bao)裝前應使用(yong)無(wu)油、干(gan)燥、清潔的壓縮(suo)空氣或(huo)其他(ta)適宜(yi)的方法對鋼管(guan)內外表(biao)面(mian)進(jin)行清潔處(chu)理。鋼管(guan)兩端管(guan)口應采用(yong)塑(su)(su)料管(guan)帽(mao)、塑(su)(su)料布(bu)、麻袋(dai)布(bu)或(huo)其他(ta)合適的方法和材料進(jin)行封堵。
鋼管包(bao)裝(zhuang)的其他規(gui)定應符合GB/T2102的規(gui)定。
9.2 根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，銅管外表畫可(ke)涂防銹(xiu)油脂或防銹(xiu)漆。
9.3 鋼管(guan)的標志應符合GB/T2102的規(gui)定。
9.4 不論交貨前的(de)鋼管狀(zhuang)況如何，制造(zao)廠應在每一項檢驗后建立以下相應的(de)質(zhi)量報告，并將報告提供給需方：
a. 鋼的(de)冶煉方法，鋼的(de)化學成分熔煉分析(xi)(xi)和成品分析(xi)(xi)報(bao)告；
b. 管坯(pi)的制造方法報(bao)告(gao)；
c. 熱處理記錄(lu)及分(fen)析報告；
d. 力學和工藝性能試驗報告
e. 表面質(zhi)量目視檢查報告；
f. 無損(sun)檢(jian)驗(yan)報告
g. 液壓試驗報告；
h. 其(qi)他規(gui)定檢(jian)驗(yan)項目的(de)檢(jian)驗(yan)報告。
這些報告中還應包括(kuo)以下內容: 1. 熔(rong)煉爐號和鋼管批號
2. 制造廠(chang)識別標志(zhi)；
3. 訂貨單號（合同號）；
4. 如有必(bi)要，檢查機構(gou)的名(ming)稱
5. 各種(zhong)試驗和復驗的結果，及與其(qi)相對照的規定值(zhi).
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GB24512.2-2009 核(he)電站用無縫(feng)鋼管(guan) 第(di)2部分：合金(jin)鋼無縫(feng)鋼管(guan).pdf
