GB24512的本部分(fen)規定(ding)了核電站用(yong)合金鋼無縫鋼管的分(fen)類、代號、尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許(xu)偏差、技術要求、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規則、包裝、標志(zhi)和質量報(bao)告(gao)。
本部分適用于制造核電站(zhan)非(fei)核級設備承壓部件用合金鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)。
二、規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和(he)全(quan)硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度(du)法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鋁含(han)量的測定 鉻天青S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或(huo)電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 鉭(tan)試劑萃取光度法測定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的(de)測(ce)定 丁二(er)酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.29 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉛含量的測定 載體沉淀(dian)-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含量的測定 蒸餾分(fen)離-鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光(guang)度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含(han)量的(de)測定(ding) 氯磺(huang)酚S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分(fen)光光度法測(ce)定銅(tong)量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 火焰(yan)原子吸收分光光度法測定(ding)鎳量(liang)（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷(lin)(lin)含量的測定 鉍磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯(lv)酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 高(gao)碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫含量的測定 次甲(jia)基藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 管(guan)式(shi)爐內(nei)燃燒后碘(dian)酸鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量法(fa)(fa)測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重(zhong)量法(fa)
GB/T223.76 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)光譜法(fa)測(ce)定(ding)釩(fan)量
GB/T 223.78 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 姜黃素(su)直接光(guang)度法(fa)測定(ding)硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品交貨一(yi)般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定(ding)用試(shi)樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫(liu)含量的測(ce)定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮(dan)含(han)量的測定 惰性(xing)氣體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管(guan)坯
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋和鍛制(zhi)無縫鋼(gang)管圓管坯
三、分(fen)類及代號
3.1 本(ben)部分的無縫(feng)鋼管(guan)按產品制造方式(shi)分為(wei)兩類，其類別和代(dai)號如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管，代號為W-C.
3.2 本(ben)部(bu)分的(de)無(wu)縫鋼管按(an)尺寸精度(du)分為兩類，其類別(bie)和代號如下(xia)∶
a. 普通(tong)級精(jing)度，代(dai)號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
3.3 下(xia)列代(dai)號(hao)適用(yong)于本部分∶
D 外(wai)徑(jing)（如未(wei)特別指(zhi)明公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)，即為公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)）
S 壁(bi)(bi)(bi)厚（如未特別指(zhi)明公稱壁(bi)(bi)(bi)厚或最小壁(bi)(bi)(bi)厚，即(ji)為公稱壁(bi)(bi)(bi)厚或最小壁(bi)(bi)(bi)厚）
Smin 最小壁(bi)厚
d 公稱內徑(jing)
3.4 鋼的牌(pai)號(hao)由代表核電用途的漢語拼音首位大寫(xie)字母（HD）和化學成分組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中(zhong)∶
HD————“核電”漢語(yu)拼音首(shou)位大寫字母(mu)
15Ni1MnMoNbCu————“15”表(biao)示平均(jun)含碳量(liang)(liang)（以萬分之幾計），其后是(shi)規(gui)定(ding)的(de)合金元素符號和代(dai)表(biao)合金元素平均(jun)含量(liang)(liang)的(de)阿拉(la)伯數(shu)字。
四、訂貨(huo)內(nei)容(rong)
按本部(bu)分(fen)訂購(gou)鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的(de)牌(pai)號
d. 訂購的數量（總重量或總長度(du)）；
e. 尺寸規(gui)格(ge)
f. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨(huo)，鋼管的公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)應符合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，鋼管可按公(gong)稱外徑(jing)和最小壁(bi)厚、公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚或其他(ta)尺寸規格方(fang)式(shi)交貨。
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應GB/T17395規定以(yi)外尺寸(cun)的鋼管。
注：如(ru)未(wei)特別(bie)指明公(gong)稱壁厚或最小(xiao)壁厚，本(ben)部分(fen)所述“壁厚”即(ji)為公(gong)稱亞厚或最小(xiao)壁厚；如(ru)未(wei)特別(bie)指明公(gong)稱外徑或計(ji)算外徑，本(ben)部分(fen)所述“外徑”即(ji)為公(gong)稱外徑或計(ji)算外徑。
5.2 外(wai)徑(jing)和壁厚的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)交貨時(shi)，其公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)的允許偏差應符(fu)合表1的規定。
鋼管按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)和最(zui)小壁厚(hou)(hou)交貨時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)的允許偏差應符合表1的規定，壁厚(hou)(hou)的允許偏差應符合表2的規定。
鋼(gang)管(guan)按公稱內徑(jing)和公稱壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，其公稱內徑(jing)的(de)(de)允許偏差為±1%d，公稱墮厚(hou)的(de)(de)允許偏差應符合表1的(de)(de)規(gui)定。
5.2.2 當需方(fang)未在(zai)合同中注明鋼管尺寸允(yun)許偏差(cha)級別時，鋼管外徑(jing)和壁厚的允(yun)許偏差(cha)應符合普通(tong)級的規定(ding)。
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可(ke)供應表(biao)(biao)1和表(biao)(biao)2規(gui)定以外尺(chi)寸允許偏差(cha)的鋼管，或其他內(nei)徑允許偏差(cha)的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的(de)通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，可交付(fu)長度大于(yu)12000mm或短(duan)(duan)于(yu)4000mm但(dan)(dan)不短(duan)(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)。長度短(duan)(duan)于(yu)4000mm但(dan)(dan)不短(duan)(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，其數量應不超過該(gai)批鋼管(guan)交貨總數量的(de)5%。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管可按定尺長(chang)度或倍(bei)尺長(chang)度交貨(huo)。
5.3.2.2 鋼(gang)管(guan)按定尺長度(du)交貨時，其長度(du)允許偏(pian)差應符合(he)下(xia)述(shu)規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按倍(bei)尺長度(du)交(jiao)貨時，每個倍(bei)尺長度(du)應按下述規(gui)定(ding)留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時(shi)，切口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時(shi)，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎(wan)曲度應符合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管(guan)，其全長(chang)彎(wan)曲度應(ying)不大(da)于鋼管(guan)總長(chang)度的0.10%，
5.5 不圓度(du)和壁厚(hou)不均
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，鋼(gang)管的不固度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公(gong)差的80%。
5.6 端頭外形(xing)
鋼管兩端端面應(ying)與(yu)鋼管軸線(xian)垂(chui)直，切口毛刺(ci)應(ying)予清除。
5.7 重(zhong)置(zhi)
5.7.1 交貨重量
鋼(gang)管按(an)(an)公稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚或公稱(cheng)(cheng)內徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管按(an)(an)實際重量交(jiao)貨，亦可按(an)(an)理(li)論(lun)重量交(jiao)貨。
鋼管按(an)公(gong)稱外徑和最小壁厚(hou)交(jiao)貨時，鋼管按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨；供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管亦可按(an)理論重(zhong)量交(jiao)貨。
5.7.2 理論(lun)重量的計算(suan)
鋼管理論(lun)重(zhong)量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm2）。
按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)交貨鋼管，應采用計(ji)算(suan)外徑(jing)計(ji)算(suan)理論重量，其計(ji)算(suan)外徑(jing)是(shi)按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)出來的外徑(jing)值(zhi)(zhi)；按最小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)交貨鋼管，應采用平(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)理論重量，其平(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)是(shi)按壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)及其允許(xu)偏差計(ji)算(suan)出來的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)最大值(zhi)(zhi)與最小值(zhi)(zhi)的平(ping)均值(zhi)(zhi)。
5.7.3 重量(liang)允(yun)許偏差(cha)
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量(liang)與理論重量(liang)的偏差應符合如下規定
a. 單根鋼管(guan)∶土10%；
b. 每批最小為10t的(de)鋼管(guan)∶士7.5%。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學成分
6.1.1 鍋的(de)(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉成分(fen)和成品成分(fen)）應符合表3的(de)(de)規定(ding)。
成(cheng)品化學成(cheng)分的相(xiang)關(guan)術(shu)語、定義和判定方法(fa)應符合GB/T 222的規定。
除非治煉需要，未經(jing)需方同意，不允許在(zai)鋼中(zhong)(zhong)添加表(biao)3中(zhong)(zhong)來提及的(de)(de)(de)元(yuan)素。制造廠(chang)應(ying)采(cai)取所有恰當的(de)(de)(de)措施，以防止廢鋼和生產過程中(zhong)(zhong)所使(shi)用的(de)(de)(de)其(qi)他材(cai)料把(ba)會(hui)削弱(ruo)鋼材(cai)力學性能及適用性的(de)(de)(de)元(yuan)素帶入鋼中(zhong)(zhong)。
6.1.2 根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，除表(biao)3規定(ding)元素外，成(cheng)晶化學成(cheng)分分析還可包括硼、鉛、砷(shen)和(he)汞，并提(ti)供其(qi)分析結果給需(xu)方(fang)(fang)。
6.1.3 本部分鋼(gang)的牌號與其他標準相近鋼(gang)牌號的對照參見附(fu)錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
鋼管(guan)制(zhi)造前，制(zhi)造廠應(ying)制(zhi)定制(zhi)造大綱，其內容應(ying)包(bao)括制(zhi)造過程中的各個制(zhi)造和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶(ye)煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應(ying)采(cai)用(yong)電(dian)弧(hu)爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)并經真空精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理，或氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)并經真空精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理，或電(dian)渣(zha)重(zhong)熔法(fa)(fa)冶煉(lian)(lian)(lian)。需方指定某一種冶煉(lian)(lian)(lian)方法(fa)(fa)時，應(ying)在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可采用其(qi)他更(geng)高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的制造方法(fa)及要求
6.2.3.1 管坯應(ying)采用連(lian)鑄、模鑄或熱軋（俄(e)）方法(fa)制造(zao)。
6.2.3.2 連鑄(zhu)管坯(pi)應(ying)符合(he)YB/T4149的(de)規定(ding)，其(qi)中低倍組織缺陷中心(xin)裂紋、中間(jian)裂紋、皮(pi)下裂紋和皮(pi)下氣泡的(de)級(ji)別(bie)應(ying)分(fen)別(bie)不大于1級(ji)。
熱軋（鍛(duan)）管坯應符合YB/T5137的規定.
模糊管(guan)坯（鋼(gang)錠）的(de)(de)頭(tou)部(bu)和尾部(bu)應有足夠(gou)的(de)(de)切除(chu)量，以保證鋼(gang)管(guan)的(de)(de)質量。
6.2.4 鋼管(guan)的(de)制造(zao)方法
鋼(gang)管(guan)應采用熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷拔(ba)（軋）無(wu)縫方法制造。熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)應是指坯(pi)料鋼(gang)管(guan)經整體(ti)加(jia)熱后擴(kuo)制變形而成的(de)更大口徑的(de)鋼(gang)管(guan)。
鋼管(guan)加工(gong)變(bian)形中的(de)總延伸系(xi)數(shu)（鍛造比）應(ying)不小于3。制造廠(chang)應(ying)采取恰當的(de)制造工(gong)藝(yi)，以保證(zheng)鋼管(guan)不同部位加工(gong)變(bian)形的(de)均勻性。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼管(guan)應以熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態交貨。鋼管(guan)的(de)熱(re)處(chu)理制(zhi)度應符合表4的(de)規定。
七、 試驗(yan)方法(fa)
7.1 鍋管的尺(chi)寸和外(wai)形應采用符合精(jing)度(du)要求的量具逐(zhu)根測量。
7.2 鍋(guo)管的內外表面應在充分照明條(tiao)件下逐根(gen)目視檢查.
7.3 力(li)學和工(gong)藝性能檢驗的(de)取樣方法應(ying)符(fu)合如下(xia)規定∶
a. 試(shi)(shi)(shi)樣應取(qu)自交貨狀(zhuang)態(tai)鋼管(guan)一端截取(qu)的(de)試(shi)(shi)(shi)料環，試(shi)(shi)(shi)料應有足夠的(de)尺寸，以(yi)便截取(qu)全部試(shi)(shi)(shi)驗及復驗所需(xu)試(shi)(shi)(shi)樣。
b. 采用鍋(guo)錠制成的成品鋼管，其檢驗用試樣應在鍋(guo)管上(shang)對應于鋼錠帽口(kou)帽的一端截取；
c. 試(shi)樣端部(bu)距管(guan)端的距離應不小于鋼管(guan)的壁(bi)厚，但不超(chao)過40mm；
d. 壁厚不大于30mm的(de)(de)鋼管(guan)，其力學性能檢驗的(de)(de)試樣(yang)軸線應位于鋼管(guan)壁厚的(de)(de)二分之一(yi)處；壁厚大于30mm的(de)(de)鋼管(guan)，其力學性能檢驗的(de)(de)試樣(yang)在靠近鋼管(guan)內壁四分之一(yi)處截取(qu)。
7.4 鍋(guo)管各項檢驗(yan)的(de)試驗(yan)方法(fa)、取樣(yang)方法(fa)和取樣(yang)數(shu)量應符合(he)表10的(de)規(gui)定。
九(jiu)、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量報(bao)告
9.1 鋼(gang)管(guan)包裝前(qian)應使(shi)用無油、干燥、清潔(jie)的(de)壓縮空氣(qi)或其(qi)(qi)他適宜的(de)方法(fa)對鋼(gang)管(guan)內外表面進行清潔(jie)處理。鋼(gang)管(guan)兩端管(guan)口應采用塑料(liao)(liao)管(guan)帽、塑料(liao)(liao)布(bu)、麻(ma)袋布(bu)或其(qi)(qi)他合適的(de)方法(fa)和材料(liao)(liao)進行封堵。
鋼管包(bao)裝的(de)其他規定(ding)應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
9.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，銅管外表畫(hua)可涂防銹油脂或防銹漆。
9.3 鋼管(guan)的(de)標志應符(fu)合GB/T2102的(de)規(gui)定。
9.4 不論交貨前(qian)的(de)鋼管狀況如何，制造廠應在每(mei)一(yi)項檢驗后建(jian)立以下相(xiang)應的(de)質量(liang)報告，并將報告提供給需(xu)方(fang)：
a. 鋼(gang)的冶煉方(fang)法，鋼(gang)的化(hua)學成分熔(rong)煉分析和成品分析報告；
b. 管坯的制(zhi)造方(fang)法報告；
c. 熱處理記錄及分析(xi)報告；
d. 力學和工藝性能(neng)試驗報告
e. 表面質量目視檢查報告；
f. 無損檢(jian)驗報告
g. 液壓試驗(yan)報(bao)告(gao)；
h. 其他規(gui)定檢驗(yan)項目的檢驗(yan)報告。
這些報告中還應包(bao)括以下內容: 1. 熔煉爐號和(he)鋼管批號
2. 制造廠識別標志(zhi)；
3. 訂貨(huo)單號（合(he)同號）；
4. 如有必要，檢查機構的(de)名稱(cheng)
5. 各種試驗和復(fu)驗的(de)結果，及與(yu)其相對照的(de)規定值.
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GB24512.2-2009 核電(dian)站用無縫(feng)鋼管(guan)(guan) 第2部分：合金鋼無縫(feng)鋼管(guan)(guan).pdf
