GB24512的本部分規定了核電(dian)站用(yong)香蕉視頻app連接:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的分(fen)類(lei)及(ji)(ji)代號、尺寸、外形、重量及(ji)(ji)允許(xu)偏差(cha)、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規則、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明文(wen)件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范(fan)性引(yin)用(yong)文件
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GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含(han)量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電(dian)位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 變色酸光度法(fa)(fa)測(ce)定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離(li)-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.21 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 5-C1-PADAB分(fen)(fen)光光度法(fa)(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 亞(ya)硝基R鹽分光光度法測量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定(ding) 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 a-安息(xi)香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中(zhong)和(he)滴定法測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的(de)測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 離(li)(li)子交(jiao)換分離(li)(li)-溴鄰苯三酚(fen)紅(hong)光度法(fa)測定(ding)鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴(di)定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含量的測定 鉍磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)(guang)度法和銻磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 高氯(lv)酸(suan)脫水(shui)重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳(meng)含量的測定(ding) 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管式(shi)爐(lu)內(nei)燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合(he)金 硼含量的測定(ding) 甲醇蒸餾-姜(jiang)黃素光度(du)法
GB/T 223.84 鋼鐵及合(he)金(jin) 鈦含量的測(ce)定 二安(an)替比(bi)林甲烷(wan)分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收(shou)法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及(ji)合金 總碳含量的測定(ding) 感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法
GB/T241金(jin)屬管液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性(xing)能(neng)試驗(yan)取樣位置(zhi)及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐(fu)蝕 不(bu)銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕試驗方(fang)法(fa)
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫拉伸試(shi)驗(yan)方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測(ce)定法
GB/T7735 鋼(gang)管(guan)渦流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元素含(han)量的測定 火花放電原子發射(she)光譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏(pian)差
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫(liu)含量(liang)的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氮含量的(de)測定(ding) 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管 分層缺欠(qian)的超聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成(cheng)分
JB/T 4730.5 承壓(ya)設備無損檢(jian)測 第5部分∶滲(shen)透檢(jian)測
YB/T5137高(gao)壓用熱軋和鍛制無(wu)縫鋼管(guan)(guan)圓管(guan)(guan)坯
三、分類及代(dai)號(hao)
3.1 鋼(gang)管(guan)按(an)產品制(zhi)造方(fang)式(shi)分為兩類，其(qi)類別(bie)和代號如(ru)下(xia)∶
a. 熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）鋼(gang)管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管(guan)，代號為W-C。
3.2 鋼管按(an)尺寸精度分為兩(liang)類，其類別和代號如下∶
a. 普通級精度，代(dai)號(hao)為PA；
b. 高(gao)級(ji)精度(du)，代號(hao)為PC。
3.3 下列代(dai)號適用(yong)于本部分∶
D∶外(wai)徑(jing)(jing)(jing)（如未特別指明公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)，即為公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特(te)別(bie)指明公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)最小壁(bi)厚(hou)，即為公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)最小壁(bi)厚(hou)）。
Smin∶最小壁厚(hou)。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂貨內容
按本標準訂(ding)貨銅管(guan)的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列內(nei)容∶
a. 本標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核(he)安全等級；
e. 訂(ding)購的數量（總重量或(huo)總長度(du)）；
f. 尺寸規格
g. 晶間(jian)腐蝕試(shi)驗方法
h. 交貨(huo)狀態(tai)
i. 特殊要(yao)求。
五、尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允許(xu)偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管按(an)公稱外徑和公稱壁(bi)厚交貨，鋼管的(de)(de)公稱外徑和公稱壁(bi)厚應符合GB/T17395的(de)(de)規定(ding)(ding)。根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協(xie)商，可供應GB/T17395規定(ding)(ding)以外尺寸的(de)(de)鋼管。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，鋼管可(ke)按公稱外徑和最小壁厚(hou)、公稱內徑和公稱壁厚(hou)或其他尺寸規(gui)格(ge)方式交(jiao)貨。
5.2 外徑和壁厚的允許偏(pian)差
5.2.1 鋼管按公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚交(jiao)(jiao)貨(huo)時，其公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合表(biao)1的(de)(de)規定(ding)。鋼管按公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑(jing)和最小壁(bi)(bi)厚交(jiao)(jiao)貨(huo)時，其公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑(jing)的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合表(biao)1的(de)(de)規定(ding)，壁(bi)(bi)厚的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合表(biao)2的(de)(de)規定(ding)。
鋼(gang)管按公(gong)稱內(nei)徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱內(nei)徑的允許偏差(cha)為±1%d，公(gong)稱壁厚的允許偏差(cha)應符合表1的規定。
5.2.2 當需方未在合同中注明鋼管(guan)尺寸允許偏差級(ji)別(bie)時，鋼管(guan)外(wai)徑和壁厚的(de)允許偏差應符合普(pu)通級(ji)的(de)規(gui)定。
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可供(gong)應表(biao)(biao)1和(he)表(biao)(biao)2規(gui)定(ding)以外尺寸允許(xu)(xu)偏(pian)差的(de)鋼管，或其(qi)他內(nei)徑允許(xu)(xu)偏(pian)差的(de)鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常(chang)長度
5.3.1.1 鋼管的通常長(chang)度為(wei)4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可交(jiao)付長度(du)大(da)于(yu)12000mm或小(xiao)于(yu)4000mm但不(bu)小(xiao)于(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)(gang)管，長度(du)短于(yu)4000mm但不(bu)短于(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)(gang)管，其數量(liang)應不(bu)超過(guo)該拋鋼(gang)(gang)(gang)管交(jiao)貨總數量(liang)的5%。
5.3.2 定(ding)尺長度和(he)倍尺長度
5.3.2.1 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管可(ke)按定尺長度(du)或倍尺長度(du)交(jiao)貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度交貨時，其長度允許偏(pian)差應符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍(bei)尺長度(du)交貨(huo)時，每個倍(bei)尺長度(du)應按下(xia)述規定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口(kou)余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時(shi)，切口余(yu)量(liang)為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余(yu)量為(wei)15mm~20mm。
5.4 彎曲度(du)
5.4.1 鋼管的每米彎(wan)曲度(du)應符合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于(yu)1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大(da)于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其全長(chang)彎(wan)曲度應不大于鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)總長(chang)度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，銅(tong)管(guan)的不圓(yuan)度和(he)壁厚(hou)不均(jun)應分別不超過外(wai)徑和(he)壁厚(hou)公(gong)差的80%。
5.6 端(duan)頭外形(xing)
鋼(gang)管兩端端面(mian)應與(yu)鋼(gang)管軸(zhou)線垂直，切口毛刺(ci)應予清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼管按公(gong)稱外(wai)徑(jing)和公(gong)稱壁厚或公(gong)稱內(nei)徑(jing)和公(gong)稱壁厚交貨(huo)時，鋼管按實(shi)際重量交貨(huo)，亦可按理(li)論重量交貨(huo)。
鋼(gang)管(guan)按公稱外徑和最小壁(bi)厚交貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按實(shi)際(ji)重(zhong)量(liang)交貨(huo)；供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)，鋼(gang)管(guan)亦可按理論重(zhong)量(liang)交貨(huo)。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
鋼管按理論重(zhong)(zhong)量(liang)交貨時，供需雙方可協商(shang)重(zhong)(zhong)量(liang)允許偏差，并在合同中注(zhu)明。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號和(he)化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉成分和成品成分）應符合表3的(de)規定。
6.1.2 根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，供(gong)方可分析并報告鋼(gang)中殘余元(yuan)素含量。
6.2 制(zhi)造
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼管制(zhi)造(zao)前，制(zhi)造(zao)廠應制(zhi)定制(zhi)造(zao)大綱，其內容(rong)應包括制(zhi)造(zao)過程中(zhong)按先后順序的各個制(zhi)造(zao)和檢驗(yan)工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應采(cai)用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精煉或(huo)電渣(zha)重熔法(fa)(fa)冶煉。需方指定某一(yi)種(zhong)冶煉方法(fa)(fa)時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他更高(gao)要求的冶(ye)煉方法。
6.2.3 管坯的制造方法(fa)
管(guan)坯應(ying)采用切除異銅種連(lian)澆過(guo)渡段的(de)連(lian)鑄坯或充分切除頭尾(wei)的(de)模(mo)鑄鋼錠，通過(guo)熱軋(ya)(ya)或鍛壓方法制造(zao)。切除比例應(ying)在制造(zao)大綱中明確規定。管(guan)坯熱軋(ya)(ya)或鍛壓的(de)總延伸系數應(ying)不小于3。
熱軋（鍛）管(guan)坯(pi)應符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管(guan)應(ying)采用(yong)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方(fang)法(fa)制造(zao)。熱(re)擴鋼管(guan)應(ying)采用(yong)坯(pi)料鋼管(guan)經整體(ti)加熱(re)后擴制變形的(de)方(fang)法(fa)制造(zao)。
制造廠應采用(yong)恰(qia)當的(de)制造工(gong)藝保(bao)證(zheng)鋼管不同(tong)部位(wei)加工(gong)變形的(de)均勻性和不會削弱鋼的(de)抗晶(jing)間腐蝕性能。
6.2.5 交貨(huo)狀態
6.2.5.1 鋼管應(ying)以固溶(rong)熱處(chu)理狀態交貨，固溶(rong)熱處(chu)理溫(wen)度應(ying)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管(guan)應經(jing)酸洗(xi)、鈍化后交(jiao)貨。凡經(jing)整體磨（拋光）、鏜或光亮熱處理(li)的鋼管(guan)可不經(jing)酸洗(xi)交(jiao)貨。
6.2.5.3 根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)(shang)，并在合同中注(zhu)明，06Cr18Ni11Ti鋼管(guan)在固(gu)溶(rong)熱處理(li)后，可進行穩定(ding)化(hua)熱處理(li)，穩定(ding)化(hua)熱處理(li)制度由供需(xu)雙方協(xie)商(shang)(shang)確定(ding)。
6.3 力學性能
6.3.1 室(shi)溫力(li)學性能
交貨狀態鋼管的(de)室溫力(li)學性能應符合表4的(de)規(gui)定。
6.3.2 高(gao)溫力學(xue)性能
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管可(ke)進(jin)行350℃高溫拉伸(shen)試驗，其結果應符合表(biao)4的規定。
6.3.3 力(li)學性能試樣
外徑小于219mm的鋼管，拉(la)伸試驗應沿鋼管縱(zong)向取樣。
外(wai)徑不(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸允許(xu)時，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)(qu)(qu)圓形橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)樣。當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸不(bu)足以沿橫(heng)(heng)(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)(qu)(qu)圓形橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)樣時，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)(xiang)取(qu)(qu)(qu)樣。橫(heng)(heng)(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓形橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)樣應取(qu)(qu)(qu)自未經壓扁(bian)的(de)試(shi)(shi)(shi)料。
力學性能試驗試樣的(de)軸線部(bu)位應盡可能靠(kao)近鋼(gang)管的(de)內表(biao)面。
6.6 晶粒度
對于核安全(quan)1、2級(ji)鋼(gang)管，交貨狀(zhuang)態的(de)實際晶(jing)(jing)粒(li)度(du)(du)應為2級(ji)或(huo)更(geng)繃，且兩個試片(pian)上(shang)晶(jing)(jing)粒(li)度(du)(du)最(zui)大(da)級(ji)別與最(zui)小級(ji)別之差應不大(da)于3級(ji)。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，交貨狀態銅管(guan)的實際(ji)晶(jing)粒度可為4級(ji)或更細。晶(jing)粒度不合(he)格(ge)，該(gai)批鋼管(guan)應(ying)判為不合(he)格(ge)，不允(yun)許復驗。
6.7 晶間(jian)腐蝕試驗
鋼管(guan)應做晶間腐蝕試驗(yan)。試驗(yan)后試樣不允許出現(xian)晶間腐蝕傾(qing)向，試驗(yan)方(fang)法見附錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管的內外表面不(bu)允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和(he)離層。這些缺(que)陷應完(wan)全清(qing)除(chu)，缺(que)陷清(qing)除(chu)深(shen)度應不(bu)超(chao)過壁厚(hou)的10%，缺(que)陷清(qing)除(chu)處(chu)的實(shi)際(ji)壁厚(hou)應不(bu)小(xiao)于壁厚(hou)所(suo)允許的最小(xiao)值。缺(que)陷清(qing)除(chu)處(chu)不(bu)允許焊補，且應圓滑過渡，缺(que)陷清(qing)除(chu)的深(shen)、寬、長之比應不(bu)小(xiao)于1∶6∶8。
鋼管內外表面上直道允許(xu)的深度應符(fu)合如下規定∶
a. 冷拔(ba)（軋）鋼管和以(yi)機(ji)加工(gong)表面交貨的鋼管∶不大于(yu)壁(bi)厚的4%，且最大為(wei)0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)∶不大(da)(da)于(yu)壁厚(hou)的5%，且最(zui)大(da)(da)為0.4mm。
深(shen)度不(bu)(bu)超(chao)過鋼管壁(bi)厚的5%，或鋼管壁(bi)厚小于6.0mm時深(shen)度不(bu)(bu)超(chao)過0.3mm，且不(bu)(bu)超(chao)過壁(bi)厚允(yun)許負偏差的其他局部缺欠(qian)允(yun)許存在(zai)。
6.8.2 采用對比樣塊或(huo)樣管測(ce)量鋼(gang)管表面粗糙(cao)度(du)Ra。冷拔（軋(ya)(ya)）鋼(gang)管的內外表面以及熱(re)軋(ya)(ya)（擠(ji)、頂(ding)(ding)、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)管的外表面，表面粗糙(cao)度(du)Ra應不大(da)于(yu)6.3μm；熱(re)軋(ya)(ya)（擠(ji)、頂(ding)(ding)、緞、擴(kuo)）鋼(gang)管的內表面，表面粗糙(cao)度(du)Ra 應不大(da)于(yu)12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級(ji)和3級(ji)鋼管(guan)，表(biao)面缺陷修磨處或對表(biao)面質量有疑(yi)問時，供方應進行液體滲透檢驗。
液(ye)體(ti)滲透檢(jian)(jian)驗應(ying)符合(he)JB/T4730.5的規定。檢(jian)(jian)驗時，尺寸超過1mm的任何顯示(shi)應(ying)予記錄；凡(fan)呈現下述(shu)顯示(shi)的缺陷都應(ying)標明位置，并(bing)按6.8.1的規定進行(xing)清除(chu)∶
a. 線性(xing)缺(que)陷顯示；
b. 尺寸(cun)超過3mm的非線性缺(que)陷顯(xian)示；
c. 3個(ge)(ge)或(huo)3個(ge)(ge)以上排列成(cheng)行(xing)，且(qie)邊緣間距小于3mm的缺陷顯(xian)示；
d. 在100cm2的矩(ju)形面(mian)積上(shang)，累積有5個(ge)或5個(ge)以(yi)上(shang)密(mi)集(ji)缺陷顯示，該矩(ju)形長邊不大于20cm，
且取自(zi)缺(que)陷顯示(shi)評(ping)定(ding)最不(bu)利的部位。
6.9 超(chao)聲(sheng)波探傷檢驗
6.9.1 縱向(xiang)和橫向(xiang)缺陷檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級鋼管應按GB/T5777—2008的規(gui)定逐(zhu)根全長進行縱向缺(que)陷(xian)超聲波(bo)探傷檢驗，超聲波(bo)探傷檢驗對比試樣人工缺(que)陷(xian)刻槽深度(du)等級應為L2，最小深度(du)應為0.2mm，最大深度(du)應為1.0mm。
當鋼管(guan)壁厚與外(wai)徑之比大于(yu)0.2時，除非合同中另(ling)有規定(ding)，鋼管(guan)內壁人工缺陷深度(du)按(an)GB/T5777—2008中附錄C的C.1規定(ding)執(zhi)行。
當鋼(gang)管按(an)最小壁(bi)厚(hou)交貨時(shi)，對比(bi)樣(yang)管刻槽深度按(an)鋼(gang)管平均(jun)壁(bi)厚(hou)計(ji)算。
6.9.1.2 自(zi)動檢驗不(bu)能(neng)完全檢驗的(de)(de)(de)鋼(gang)管端部應切除或進行手工(gong)超聲波檢驗。手工(gong)檢驗方(fang)法的(de)(de)(de)靈敏度應至(zhi)少與(yu)自(zi)動檢驗方(fang)法一致，用作(zuo)校正靈敏度的(de)(de)(de)鋼(gang)管應是用于自(zi)動檢驗的(de)(de)(de)鋼(gang)管。
6.9.1.3 根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼管可采用其他標準(zhun)規定的方(fang)法進行超聲波(bo)檢(jian)驗。
6.9.2 分層缺欠檢驗(yan)
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T20490的規定進行超(chao)聲(sheng)波分層(ceng)缺欠檢驗，分層(ceng)缺欠檢驗推薦采用驗收等級B1.
6.10 渦流探傷(shang)檢驗
外徑不大于50mm，且壁厚不大于2.0mm的核安全1、2級鋼管應進(jin)行(xing)渦流探(tan)傷檢驗(yan)。渦流探(tan)傷時，對比樣(yang)管人工缺陷應符合GB/T7735中驗(yan)收(shou)等級B的規定。
七、試驗方法(fa)
7.1 鋼管(guan)的(de)(de)尺寸(cun)和外形應采用符合精度要(yao)求的(de)(de)量具(ju)逐根測量。
7.2 鋼管的內(nei)外表(biao)面應(ying)在充分照明條(tiao)件(jian)下(xia)逐根目視檢(jian)查。
7.3 鋼(gang)管其他檢驗(yan)項目的(de)試驗(yan)方法(fa)和(he)取樣方法(fa)應符合表5的(de)規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼管的(de)檢查和驗(yan)收(shou)由供方質(zhi)量技術監(jian)督部(bu)門(men)進(jin)行。
8.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)應按(an)批檢查和(he)驗收。每批應由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規(gui)格(ge)和(he)同一(yi)熱(re)處理制度（爐次）的(de)鋼(gang)管(guan)組成(cheng)。每批鋼(gang)管(guan)的(de)數量(liang)應不超(chao)過如(ru)下規(gui)定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數量
鋼管各項檢(jian)驗(yan)的取樣數量應符(fu)合表5的規(gui)定。
8.4 復驗與判(pan)定規則
8.4.1 鋼管的復(fu)驗(yan)與(yu)判定(ding)規(gui)則除(chu)了在(zai)本部(bu)分另(ling)有規(gui)定(ding)外，其(qi)他項(xiang)目的復(fu)驗(yan)與(yu)判定(ding)應符合(he)GB/T 17505 的規(gui)定(ding)。復(fu)驗(yan)時(shi)，應對測得(de)的不合(he)格項(xiang)目取雙倍(bei)數(shu)量試樣(yang)進行檢驗(yan)，不足雙倍(bei)數(shu)量試驗(yan)時(shi)，可逐根檢驗(yan)。如果(guo)復(fu)驗(yan)試樣(yang)在(zai)原(yuan)抽樣(yang)鋼管上截取時(shi)，其(qi)試樣(yang)應在(zai)試料上原(yuan)取樣(yang)鄰(lin)近部(bu)位截取。
8.4.2 如果某根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)格(ge)，則(ze)該根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)重(zhong)(zhong)新取樣(yang)，且還應(ying)(ying)在(zai)另外兩(liang)根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)上(shang)各取1個試(shi)樣(yang)進行復(fu)驗(yan)。如果復(fu)驗(yan)結(jie)果有一(yi)(yi)個或以上(shang)不(bu)合(he)格(ge)，則(ze)可對(dui)該批剩余(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)，亦可重(zhong)(zhong)新熱處理(li)后并作(zuo)為(wei)新的(de)(de)一(yi)(yi)批重(zhong)(zhong)新檢驗(yan)。逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)后應(ying)(ying)剔除所(suo)有壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。如果一(yi)(yi)批中壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)根(gen)數超過(guo)該批鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)總數的(de)(de)10%，則(ze)該批鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)判為(wei)不(bu)合(he)格(ge)。擴(kuo)口試(shi)驗(yan)結(jie)果的(de)(de)判定與復(fu)驗(yan)規則(ze)與壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)的(de)(de)規定相同。
8.4.3 若復(fu)驗(yan)不合格，供方可(ke)將該批剩余(yu)鋼管逐根檢驗(yan)。
8.5 重新熱處理
力學(xue)性(xing)能(neng)和工(gong)藝性(xing)能(neng)不(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)管，可進行重新熱(re)處理(li)。重新熱(re)處理(li)后的(de)鋼(gang)管應(ying)以新的(de)批(pi)提交驗收。重新熱(re)處理(li)只允(yun)許一次。
九、清(qing)潔(jie)、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明文件(jian)
9.1 鋼管(guan)包裝(zhuang)前應使用(yong)無(wu)油(you)、干燥、清潔(jie)的(de)壓縮空氣或(huo)(huo)其他適宜的(de)方法對銅(tong)管(guan)內、外表面進行清潔(jie)處(chu)理(li)。鋼管(guan)兩端(duan)管(guan)口應采用(yong)塑料(liao)管(guan)帽、管(guan)塞、塑料(liao)薄(bo)膜或(huo)(huo)其他合(he)適的(de)方法和材(cai)料(liao)進行封堵。
鋼管包裝的(de)其他規(gui)定(ding)應符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
9.2 鋼管的標志(zhi)應符(fu)合GB/T2102的規定。
9.3 根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在合同(tong)中注明，清潔、標(biao)志、包裝、運輸的要(yao)求可以不(bu)同(tong)于本部(bu)分的規定。
9.4 不論交(jiao)貨前的(de)鋼管狀(zhuang)況(kuang)如何，供方應在每一(yi)項檢(jian)驗后建立以(yi)下相應的(de)質量報(bao)告(gao)，并將報(bao)告(gao)提供給需方
a. 鋼(gang)的冶煉方(fang)法，鋼(gang)的化學成分(fen)熔煉分(fen)析和成品分(fen)析報(bao)告；
b. 管坯的制(zhi)造方(fang)法(fa)報告(gao)
c. 熱處理(li)記錄及分析報告(gao)；
d. 力學和工藝(yi)性能(neng)試(shi)驗報告(gao)；
e. 晶粒度檢驗(yan)報(bao)告；
f. 晶間腐蝕試(shi)驗報告
g. 表面質量目(mu)視檢查報告；
h. 無損檢驗(yan)報告(gao)
i. 液壓試(shi)驗報告(gao)；
j. 采用鋼錠制造核1、2級鋼管時，鋼錠頭尾的最小切除比例報告；
k. 其他規(gui)定(ding)檢驗(yan)(yan)項目的(de)檢驗(yan)(yan)報(bao)告(gao)。這些(xie)報(bao)告(gao)中還應包(bao)括以下內容∶1. 熔煉爐號(hao)(hao)和鋼管(guan)批號(hao)(hao)；2. 制(zhi)造廠識別標(biao)志(zhi)；3. 訂(ding)貨單號(hao)(hao)（合同號(hao)(hao)）；4. 如有必要(yao)，檢查機構的(de)名稱；5. 各(ge)種試驗(yan)(yan)和復驗(yan)(yan)的(de)結果(guo)及與(yu)其相對照(zhao)的(de)規(gui)定(ding)值。
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