GB24512的(de)本部分規定(ding)了核電站用香蕉視頻app連接:不銹鋼無縫鋼管（以下(xia)簡稱(cheng)“鋼管”）的(de)分類及(ji)代號、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允(yun)許偏差、技(ji)術要(yao)求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹(xiu)鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二(er)、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，僅(jin)注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)版本(ben)適用于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)）適用于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 變色酸(suan)光度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 5-C1-PADAB分光光度法(fa)測定(ding)鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 亞硝基R鹽(yan)分(fen)光光度法(fa)測量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含量的測定 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 丁二酮(tong)肟重(zhong)量法測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉬(mu)含(han)量的測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa)(fa) a-安息香肟重量法(fa)(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)離-中和滴定(ding)法測(ce)定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交(jiao)換(huan)分離-溴(xiu)鄰苯(ben)三酚(fen)紅光度法測定(ding)鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光度法(fa)和銻磷鉬藍(lan)分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高(gao)氯酸(suan)脫水重(zhong)量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃(cui)取光(guang)度法(fa)(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳(meng)含量的測定 火焰原(yuan)子(zi)吸收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 管式爐內(nei)燃燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃燒后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金(jin) 硼含量(liang)的(de)測(ce)定 甲醇蒸餾-姜黃素光度(du)法
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及合金 鈦含量的(de)測定 二安替比林(lin)甲烷(wan)分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳含(han)量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T241金(jin)屬管液(ye)壓(ya)試(shi)驗方(fang)法
GB/T242金屬(shu)管擴口試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓(ya)扁試驗方(fang)法
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合金的腐蝕 不銹鋼晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方(fang)法
GB/T 4338 金屬材料(liao) 高溫拉(la)伸試驗方(fang)法(fa)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定(ding)法
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子(zi)發射光(guang)譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許偏差(cha)
GB/T17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學(xue)成分測定(ding)用(yong)試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻(pin)感應(ying)爐燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的測定 惰性氣體(ti)熔融(rong)熱導法（常規方法）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管 分層缺欠的超聲檢(jian)測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌(pai)號(hao)及化學成分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢測 第5部分(fen)∶滲(shen)透(tou)檢測
YB/T5137高壓用熱(re)軋(ya)和鍛(duan)制無縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
三(san)、分類及代(dai)號
3.1 鋼管按產品制造方式分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)管，代號為(wei)W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管，代號(hao)為W-C。
3.2 鋼管按尺寸(cun)精度分為兩類(lei)，其類(lei)別(bie)和(he)代號如下∶
a. 普通級(ji)精度，代號為(wei)PA；
b. 高級精度，代(dai)號(hao)為PC。
3.3 下(xia)列代(dai)號適用于本部分∶
D∶外(wai)徑（如未(wei)特別指(zhi)明公(gong)稱外(wai)徑或計(ji)算(suan)外(wai)徑，即為公(gong)稱外(wai)徑或計(ji)算(suan)外(wai)徑）。
S∶壁厚(hou)（如未特別(bie)指明公(gong)稱壁厚(hou)或(huo)(huo)最小壁厚(hou)，即為公(gong)稱壁厚(hou)或(huo)(huo)最小壁厚(hou)）。
Smin∶最(zui)小壁(bi)厚。
d∶公稱(cheng)內徑。
L：長度。
四、訂貨內容
按本(ben)標準訂貨銅管的合(he)同或訂單應包括下列內容∶
a. 本標準(zhun)編(bian)號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼(gang)的牌號(hao)
d. 核(he)安全等(deng)級；
e. 訂(ding)購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
f. 尺寸規格
g. 晶間腐蝕試驗方(fang)法
h. 交(jiao)貨(huo)狀態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)公稱(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚交貨，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)公稱(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規(gui)定。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395規(gui)定以外(wai)尺寸的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，鋼管(guan)可按公(gong)稱外徑和(he)最小壁(bi)厚(hou)、公(gong)稱內(nei)徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或(huo)其他(ta)尺寸(cun)規格(ge)方式交貨。
5.2 外徑和壁厚(hou)的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表(biao)(biao)1的(de)(de)規定。鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和最小壁(bi)(bi)厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表(biao)(biao)1的(de)(de)規定，壁(bi)(bi)厚的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表(biao)(biao)2的(de)(de)規定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)內徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交貨(huo)時，其公(gong)稱(cheng)內徑的允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)為±1%d，公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)的允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)表1的規定。
5.2.2 當需方未在合同(tong)中注(zhu)明鋼管尺寸允許(xu)偏差(cha)級別時，鋼管外徑和(he)壁厚(hou)的允許(xu)偏差(cha)應符合普通級的規(gui)定(ding)。
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供應(ying)表1和表2規定以外尺寸允許(xu)偏差(cha)的(de)(de)鋼(gang)管，或其他內(nei)徑允許(xu)偏差(cha)的(de)(de)鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常長度
5.3.1.1 鋼管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可交(jiao)(jiao)付長(chang)度(du)大于(yu)12000mm或小(xiao)于(yu)4000mm但(dan)(dan)不小(xiao)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，長(chang)度(du)短(duan)于(yu)4000mm但(dan)(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，其數(shu)量(liang)(liang)應不超過該拋鋼管(guan)交(jiao)(jiao)貨總數(shu)量(liang)(liang)的(de)5%。
5.3.2 定尺長(chang)度(du)和(he)倍尺長(chang)度(du)
5.3.2.1 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管可按定尺(chi)長度(du)或(huo)倍尺(chi)長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按(an)定(ding)尺長(chang)度交貨時，其長(chang)度允許偏差應符(fu)合下述(shu)規(gui)定(ding)∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按(an)(an)倍尺(chi)長(chang)度交貨時(shi)，每個倍尺(chi)長(chang)度應按(an)(an)下述(shu)規定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切(qie)口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口(kou)余量為15mm~20mm。
5.4 彎曲(qu)度(du)
5.4.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應(ying)符合如(ru)下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大(da)于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不(bu)大(da)于(yu)2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應不(bu)大于鋼管總(zong)長度的0.10%，
5.5 不圓度和(he)壁(bi)厚不均
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，銅管的不圓度(du)和壁(bi)厚不均(jun)應分別不超(chao)過外徑和壁(bi)厚公(gong)差的80%。
5.6 端頭外(wai)形
鋼(gang)管兩端端面應與鋼(gang)管軸(zhou)線垂直，切(qie)口毛(mao)刺應予(yu)清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重(zhong)量(liang)
鋼管按公稱外徑和(he)公稱壁(bi)(bi)厚或(huo)公稱內徑和(he)公稱壁(bi)(bi)厚交(jiao)貨時，鋼管按實際(ji)重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨，亦可按理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨。
鋼(gang)管按公稱外(wai)徑和最小壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)管按實際重(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)；供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管亦(yi)可按理論重(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管按理(li)論重量交貨時，供(gong)需(xu)雙方可(ke)協商重量允許偏差(cha)，并在合(he)同中注明。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和(he)化學成(cheng)分（熔煉(lian)成(cheng)分和(he)成(cheng)品成(cheng)分）應符合表3的規定(ding)。
6.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，供方(fang)可(ke)分析并(bing)報告鋼中殘余元素含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大(da)綱
鋼管制(zhi)造前，制(zhi)造廠應(ying)制(zhi)定(ding)制(zhi)造大綱，其內容應(ying)包括(kuo)制(zhi)造過程中(zhong)按先(xian)后順序的(de)各個制(zhi)造和檢驗(yan)工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應(ying)采(cai)用電爐加爐外(wai)精煉(lian)(lian)或電渣(zha)重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)。需方指(zhi)定某一種冶煉(lian)(lian)方法時(shi)，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明。
6.2.2.2 經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可采用其他更高要求(qiu)的(de)冶煉方法。
6.2.3 管坯(pi)的(de)制造方法
管坯(pi)應(ying)采用切除異銅種(zhong)連(lian)澆(jiao)過(guo)(guo)渡段的(de)連(lian)鑄坯(pi)或充分切除頭(tou)尾的(de)模鑄鋼錠(ding)，通(tong)過(guo)(guo)熱軋或鍛壓方(fang)法制(zhi)造。切除比例應(ying)在制(zhi)造大綱中(zhong)明確規(gui)定。管坯(pi)熱軋或鍛壓的(de)總(zong)延(yan)伸系數應(ying)不小于3。
熱軋（鍛(duan)）管坯(pi)應符合(he)YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管(guan)的(de)制造方(fang)法
鋼(gang)管應采用熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴(kuo)）或(huo)冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴(kuo)鋼(gang)管應采用坯(pi)料鋼(gang)管經整(zheng)體加熱后擴(kuo)制變形的方法制造。
制(zhi)造廠(chang)應采用恰當的(de)(de)(de)制(zhi)造工(gong)藝(yi)保證(zheng)鋼管不同(tong)部位加工(gong)變形的(de)(de)(de)均勻性(xing)和(he)不會削弱(ruo)鋼的(de)(de)(de)抗(kang)晶間腐(fu)蝕性(xing)能。
6.2.5 交(jiao)貨狀態
6.2.5.1 鋼管應(ying)以固(gu)溶熱(re)處(chu)理狀態交(jiao)貨(huo)，固(gu)溶熱(re)處(chu)理溫(wen)度(du)應(ying)為(wei)1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼(gang)管(guan)應(ying)經(jing)酸(suan)洗、鈍化后交貨。凡經(jing)整(zheng)體磨（拋光(guang)）、鏜(tang)或光(guang)亮熱處理的(de)鋼(gang)管(guan)可不經(jing)酸(suan)洗交貨。
6.2.5.3 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶(rong)熱處(chu)理后，可(ke)進行穩定(ding)化熱處(chu)理，穩定(ding)化熱處(chu)理制度由供需(xu)(xu)雙方協(xie)商確定(ding)。
6.3 力學(xue)性能
6.3.1 室(shi)溫力(li)學(xue)性(xing)能
交貨狀態鋼管的室溫力學性能(neng)應(ying)符(fu)合表(biao)4的規定。
6.3.2 高(gao)溫力學性能
根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管可進行350℃高溫拉伸試驗，其(qi)結果應符(fu)合(he)表4的規定。
6.3.3 力學性(xing)能試樣
外徑小(xiao)于219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱向(xiang)取(qu)樣。
外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸允許時(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿(yan)(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)橫向截取圓(yuan)形(xing)橫截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸不足以沿(yan)(yan)橫向截取圓(yuan)形(xing)橫截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿(yan)(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)縱向取樣(yang)。橫向圓(yuan)形(xing)橫截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應取自未經壓扁的試(shi)(shi)(shi)料。
力學(xue)性能試(shi)驗試(shi)樣的軸(zhou)線(xian)部位應盡(jin)可(ke)能靠(kao)近鋼管(guan)的內表面。
6.6 晶(jing)粒(li)度
對于(yu)核(he)安全1、2級鋼管，交貨狀態(tai)的實際(ji)晶粒(li)度應為2級或(huo)更繃(beng)，且兩個試片上(shang)晶粒(li)度最(zui)大(da)級別與(yu)最(zui)小級別之差(cha)應不大(da)于(yu)3級。
根(gen)據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，交貨狀態銅管(guan)的(de)實際晶粒(li)(li)度可為4級或更細。晶粒(li)(li)度不(bu)合格，該批(pi)鋼管(guan)應判為不(bu)合格，不(bu)允許(xu)復驗。
6.7 晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)
鋼管應(ying)做晶間腐(fu)蝕試(shi)驗。試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)允許(xu)出現晶間腐(fu)蝕傾向(xiang)，試(shi)驗方法(fa)見附錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管的內外表面不(bu)允許有裂紋、折(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)和離層。這些(xie)缺(que)陷應完全清(qing)(qing)除(chu)，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)深度(du)應不(bu)超過壁(bi)厚的10%，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)處(chu)的實際壁(bi)厚應不(bu)小(xiao)于壁(bi)厚所(suo)允許的最小(xiao)值(zhi)。缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)處(chu)不(bu)允許焊補，且(qie)應圓滑過渡，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)的深、寬、長之比應不(bu)小(xiao)于1∶6∶8。
鋼管(guan)內外表面上直(zhi)道允許的(de)深度應符合如下規(gui)定∶
a. 冷拔（軋）鋼管(guan)(guan)和以機加工表面交(jiao)貨的鋼管(guan)(guan)∶不(bu)大(da)于(yu)壁厚的4%，且(qie)最大(da)為0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管(guan)∶不大(da)于(yu)壁(bi)厚的5%，且最大(da)為0.4mm。
深(shen)度不超過(guo)(guo)鋼管(guan)壁厚(hou)(hou)的5%，或鋼管(guan)壁厚(hou)(hou)小(xiao)于(yu)6.0mm時深(shen)度不超過(guo)(guo)0.3mm，且不超過(guo)(guo)壁厚(hou)(hou)允許負偏(pian)差的其他局部(bu)缺欠允許存在。
6.8.2 采用對比樣塊或樣管測量(liang)鋼管表(biao)面粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra。冷拔（軋(ya)(ya)）鋼管的內外(wai)表(biao)面以及熱(re)軋(ya)(ya)（擠、頂(ding)、鍛(duan)、擴(kuo)）鋼管的外(wai)表(biao)面，表(biao)面粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra應不(bu)大(da)于(yu)6.3μm；熱(re)軋(ya)(ya)（擠、頂(ding)、緞(duan)、擴(kuo)）鋼管的內表(biao)面，表(biao)面粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra 應不(bu)大(da)于(yu)12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表面缺陷(xian)修磨(mo)處或對表面質量有疑(yi)問時，供方應進行液體滲透檢驗。
液體滲透(tou)檢(jian)驗應符合(he)JB/T4730.5的(de)規定(ding)。檢(jian)驗時，尺寸超(chao)過1mm的(de)任何顯(xian)示(shi)應予記(ji)錄；凡呈現下(xia)述(shu)顯(xian)示(shi)的(de)缺陷都應標明位置(zhi)，并按(an)6.8.1的(de)規定(ding)進行清除∶
a. 線性缺陷(xian)顯(xian)示；
b. 尺寸(cun)超過3mm的非(fei)線性(xing)缺陷顯示(shi)；
c. 3個(ge)或(huo)3個(ge)以上排列(lie)成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的矩形(xing)面積(ji)上(shang)，累(lei)積(ji)有5個(ge)或5個(ge)以上(shang)密集(ji)缺陷顯(xian)示，該矩形(xing)長邊不大(da)于20cm，
且取自缺陷顯示評(ping)定最不利的(de)部位。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫向缺陷(xian)檢驗(yan)
6.9.1.1 核安全1、2級(ji)鋼管應按(an)GB/T5777—2008的規定逐根全長(chang)進行縱向缺陷超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗(yan)，超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗(yan)對(dui)比試樣人工缺陷刻槽(cao)深(shen)度等級(ji)應為L2，最(zui)小深(shen)度應為0.2mm，最(zui)大深(shen)度應為1.0mm。
當(dang)鋼(gang)管壁(bi)(bi)厚與外徑之比大于0.2時，除(chu)非合同中另有規定，鋼(gang)管內(nei)壁(bi)(bi)人工缺(que)陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規定執行。
當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)最小壁(bi)厚交貨時，對比樣(yang)管(guan)(guan)刻槽(cao)深(shen)度按(an)鋼(gang)管(guan)(guan)平均壁(bi)厚計算。
6.9.1.2 自動檢(jian)驗(yan)不能完全檢(jian)驗(yan)的鋼(gang)管(guan)端部應切除或進(jin)行手工超聲波檢(jian)驗(yan)。手工檢(jian)驗(yan)方法(fa)的靈(ling)敏度(du)應至少與自動檢(jian)驗(yan)方法(fa)一致，用作校(xiao)正靈(ling)敏度(du)的鋼(gang)管(guan)應是用于自動檢(jian)驗(yan)的鋼(gang)管(guan)。
6.9.1.3 根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼管可采(cai)用其他標(biao)準規定(ding)的方法進行超聲波(bo)檢驗。
6.9.2 分層缺(que)欠(qian)檢驗
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管可按GB/T20490的(de)規定進(jin)行超(chao)聲(sheng)波分層(ceng)缺(que)(que)欠(qian)檢驗(yan)，分層(ceng)缺(que)(que)欠(qian)檢驗(yan)推薦采用(yong)驗(yan)收等級B1.
6.10 渦流探傷檢驗
外(wai)徑不大于(yu)(yu)50mm，且壁厚不大于(yu)(yu)2.0mm的核安全1、2級鋼管應進行渦流(liu)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)。渦流(liu)探(tan)傷(shang)時，對比樣(yang)管人工缺陷應符合GB/T7735中驗(yan)收(shou)等級B的規定。
七、試驗(yan)方法
7.1 鋼管的尺寸和外(wai)形應采用符合精(jing)度(du)要求的量具逐根測(ce)量。
7.2 鋼管的(de)內外(wai)表面(mian)應在充分(fen)照明條件下逐根目視檢(jian)查(cha)。
7.3 鋼管其他檢(jian)驗(yan)項目的(de)試驗(yan)方法(fa)和(he)取樣方法(fa)應符合(he)表5的(de)規定(ding)。
八(ba)、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的檢查(cha)和驗收(shou)由供方(fang)質量技術監督部(bu)門進(jin)行。
8.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)應按批檢查和驗收。每(mei)(mei)批應由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規格(ge)和同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐次）的鋼(gang)管(guan)組成。每(mei)(mei)批鋼(gang)管(guan)的數(shu)量應不超過如下規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣(yang)數量
鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表5的規定(ding)。
8.4 復驗(yan)與判定規則
8.4.1 鋼(gang)管(guan)的(de)復驗(yan)(yan)與判(pan)(pan)定(ding)規(gui)則(ze)除了在本部(bu)分(fen)另有規(gui)定(ding)外(wai)，其他項目的(de)復驗(yan)(yan)與判(pan)(pan)定(ding)應(ying)符(fu)合(he)GB/T 17505 的(de)規(gui)定(ding)。復驗(yan)(yan)時，應(ying)對測得的(de)不合(he)格項目取雙倍數(shu)量試(shi)(shi)樣進行(xing)檢驗(yan)(yan)，不足雙倍數(shu)量試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，可逐根檢驗(yan)(yan)。如果復驗(yan)(yan)試(shi)(shi)樣在原(yuan)抽樣鋼(gang)管(guan)上截取時，其試(shi)(shi)樣應(ying)在試(shi)(shi)料上原(yuan)取樣鄰近部(bu)位截取。
8.4.2 如(ru)果(guo)某根(gen)(gen)(gen)鋼管的(de)壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格，則該(gai)根(gen)(gen)(gen)鋼管應(ying)(ying)重(zhong)新(xin)(xin)取樣，且還應(ying)(ying)在(zai)另(ling)外兩根(gen)(gen)(gen)鋼管上各取1個試樣進行復(fu)驗(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復(fu)驗(yan)(yan)結果(guo)有一個或以上不(bu)(bu)合(he)格，則可對該(gai)批(pi)剩(sheng)余(yu)鋼管逐根(gen)(gen)(gen)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，亦(yi)可重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)處理(li)后并(bing)作(zuo)為新(xin)(xin)的(de)一批(pi)重(zhong)新(xin)(xin)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。逐根(gen)(gen)(gen)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)后應(ying)(ying)剔除所有壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格的(de)鋼管。如(ru)果(guo)一批(pi)中壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格的(de)鋼管根(gen)(gen)(gen)數(shu)超過該(gai)批(pi)鋼管總數(shu)的(de)10%，則該(gai)批(pi)鋼管應(ying)(ying)判為不(bu)(bu)合(he)格。擴口(kou)試驗(yan)(yan)結果(guo)的(de)判定與(yu)復(fu)驗(yan)(yan)規則與(yu)壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)的(de)規定相同(tong)。
8.4.3 若復(fu)驗不合格，供方可(ke)將該批剩(sheng)余(yu)鋼管逐根檢驗。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格(ge)的鋼管(guan)，可進行重(zhong)新(xin)熱處理(li)。重(zhong)新(xin)熱處理(li)后(hou)的鋼管(guan)應以新(xin)的批提交驗收(shou)。重(zhong)新(xin)熱處理(li)只允許一次。
九、清潔、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質(zhi)量證明文件
9.1 鋼(gang)(gang)管包裝前應使(shi)用無(wu)油、干燥(zao)、清(qing)潔的(de)壓縮(suo)空氣或其(qi)他適宜的(de)方法對(dui)銅管內、外(wai)表(biao)面(mian)進(jin)行清(qing)潔處理。鋼(gang)(gang)管兩端管口(kou)應采用塑料(liao)管帽、管塞、塑料(liao)薄膜(mo)或其(qi)他合適的(de)方法和材料(liao)進(jin)行封堵。
鋼管包裝的其他規定應符(fu)合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管的標志應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
9.3 根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，清潔(jie)、標志(zhi)、包裝(zhuang)、運輸的要求(qiu)可以不同于(yu)本部分的規(gui)定。
9.4 不(bu)論交貨前的鋼管狀況如何，供方(fang)(fang)應在每一項檢驗后建立以下相應的質(zhi)量報(bao)告，并將(jiang)報(bao)告提供給需(xu)方(fang)(fang)
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學(xue)成分熔(rong)煉分析和(he)成品分析報告；
b. 管(guan)坯的制(zhi)造方法報告
c. 熱處理(li)記錄(lu)及(ji)分(fen)析報告；
d. 力學和(he)工藝(yi)性能試(shi)驗(yan)報告；
e. 晶粒度(du)檢驗報告；
f. 晶間腐蝕(shi)試驗報告
g. 表(biao)面質量(liang)目視檢查(cha)報告(gao)；
h. 無損檢驗報告
i. 液壓(ya)試驗報告；
j. 采用鋼(gang)(gang)錠(ding)制造(zao)核1、2級鋼(gang)(gang)管時，鋼(gang)(gang)錠(ding)頭尾的(de)最(zui)小切(qie)除比例報告；
k. 其他(ta)規定檢驗(yan)(yan)項目(mu)的(de)檢驗(yan)(yan)報告。這些報告中(zhong)還應(ying)包括以下內容∶1. 熔煉爐號和(he)(he)鋼管批號；2. 制造廠(chang)識別標(biao)志；3. 訂貨單號（合(he)同號）；4. 如有必要(yao)，檢查機構的(de)名稱；5. 各種(zhong)試驗(yan)(yan)和(he)(he)復驗(yan)(yan)的(de)結果及與其相對照(zhao)的(de)規定值。
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