GB24512的本部分規(gui)定了核電(dian)站用香蕉視頻app連接:不銹鋼無縫鋼管(以下簡稱“鋼管(guan)”)的分類及代號、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)(liang)及允(yun)許偏差(cha)、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標志和(he)質量(liang)(liang)證明文件(jian)。


本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。



二、規(gui)范性引用文件(jian)


下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的應用是必不可少的。凡是注日期的引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件(jian),僅注日期的版(ban)本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡是不注日期的引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件(jian),其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(包括所(suo)有的修改單(dan))適用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。


GB/T 223.11  鋼鐵(tie)及合金  鉻含(han)量(liang)的(de)測(ce)定(ding)  可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法


GB/T 223.16  鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法  變(bian)色酸光(guang)度(du)法測定鈦量


GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉(na)分(fen)離-碘(dian)量(liang)(liang)法測定銅量(liang)(liang)


GB/T 223.19  鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法  新(xin)亞(ya)銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量


GB/T 223.21  鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法  5-C1-PADAB分光光度法測(ce)定(ding)鈷量


GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法  亞硝基(ji)R鹽(yan)分光光度法測(ce)量鈷量


GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法


GB/T 223.25  鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法  丁二酮肟(wo)重量法測定鎳量


GB/T 223.26  鋼(gang)鐵及合(he)金  鉬含量(liang)的測定  硫氰(qing)酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法


GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)  a-安(an)息香(xiang)肟重(zhong)量法(fa)測(ce)定(ding)鉬(mu)量


GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法  蒸餾分(fen)離-中和滴(di)定法測定氮(dan)量


GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析方法  蒸餾分(fen)離-靛酚藍(lan)光度法測定氮量


GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金  鈮含量(liang)的測定  氯磺酚S分(fen)光光度法


GB/T 223.42 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法  離子(zi)交換分(fen)離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量(liang)


GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳(meng)量


GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 磷含量(liang)的測(ce)定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光度法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法


GB/T 223.60  鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法  高氯酸脫水重量(liang)法測(ce)定硅含量(liang)


GB/T 223.62  鋼鐵及合金化學分析(xi)方法  乙酸丁酯萃取光度法測定磷(lin)量


GB/T 223.63  鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa)  高碘酸鈉(na)(鉀)光度(du)法(fa)測定錳量


GB/T 223.64  鋼鐵及合金  錳含量的測定  火焰原子吸收光譜法(fa)


GB/T 223.68  鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)  管式爐(lu)內燃(ran)燒后碘(dian)酸鉀滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)硫含(han)量(liang)


GB/T 223.69  鋼鐵及合金  碳含量的測定  管式爐(lu)內燃(ran)燒后(hou)氣體(ti)容量法(fa)


GB/T 223.72  鋼(gang)鐵及合金  硫含量的測定  重量法


GB/T 223.75  鋼(gang)鐵及合金  硼(peng)含量的測定  甲醇(chun)蒸餾(liu)-姜黃(huang)素光(guang)度法


GB/T 223.84  鋼(gang)鐵及(ji)合金  鈦含量的測定  二(er)安替比林甲烷分光光度法


GB/T 223.85  鋼鐵及合金  硫含量的測定  感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法


GB/T 223.86  鋼鐵及合金  總碳(tan)含量的測定  感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法(fa)


GB/T 228.1 金屬材料  拉伸(shen)試驗(yan)  第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法


GB/T241金屬管液壓試驗方法


GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法


GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗方法


GB/T 2102  鋼管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明(ming)書(shu)


GB/T 2975  鋼及鋼產(chan)品  力學性能試驗取(qu)樣位置及試樣制備


GB/T 4334——2008  金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)蝕  不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)方法


GB/T 4338 金(jin)屬材料(liao) 高溫拉伸試驗方法


GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)方法


GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法


GB/T7735  鋼管渦流探傷檢驗方法


GB/T 11170  不銹鋼  多元素含量的測定  火花放電(dian)原子發(fa)射(she)光譜(pu)法(fa)(常規法(fa))


GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差


GB/T17505  鋼及(ji)鋼產品交貨一(yi)般(ban)技(ji)術要求


GB/T 20066  鋼和鐵(tie)  化學成分測定(ding)用試樣的取(qu)樣和制(zhi)樣方(fang)法


GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫(liu)含(han)量的測(ce)定  高頻(pin)感應(ying)爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸(xi)收法(常規方(fang)法)


GB/T 20124  銅鐵  氮含(han)量的測(ce)定  惰性氣體熔融熱導法(常(chang)規方(fang)法)


GB/T 20490  承壓無縫和焊接(埋弧(hu)焊除(chu)外)鋼管  分層缺欠的超(chao)聲檢測


GB/T 20878 不銹(xiu)鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang) 牌號及(ji)化學成分


JB/T 4730.5  承壓設備無損檢測  第5部(bu)分∶滲透檢測


YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管(guan)(guan)圓管(guan)(guan)坯



三、分類(lei)及代(dai)號


 3.1  鋼管按產品制(zhi)造方式分為(wei)兩類(lei),其類(lei)別和代號如下∶


  a. 熱軋(ya)(擠、頂、鍛、擴)鋼管,代號(hao)為W-H;


  b.  冷(leng)拔(軋(ya))鋼管,代(dai)號為W-C。


 3.2  鋼管(guan)按尺寸精度分為兩類,其類別和代號如下∶


  a. 普通級精度,代(dai)號為PA;


  b. 高級精度,代號為PC。


 3.3  下列代號適(shi)用(yong)于本(ben)部分∶


 D∶外(wai)(wai)徑(如未特別指明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑,即(ji)為公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑)。


 S∶壁厚(如未特(te)別指明公(gong)稱壁厚或最(zui)小壁厚,即為(wei)公(gong)稱壁厚或最(zui)小壁厚)。


 Smin∶最小壁(bi)厚。


 d∶公稱內徑。


 L:長度。



四、訂(ding)貨內容(rong)


按本標(biao)準訂貨銅管的合同或訂單(dan)應(ying)包(bao)括下列(lie)內容∶


a. 本標準編號


b. 產品名稱


c.  鋼(gang)的牌號


d. 核安全等級;


e. 訂購的數量(liang)(總重量(liang)或總長度(du));


f.  尺寸(cun)規格


g.  晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法


h. 交貨狀態


i. 特殊要求。



五(wu)、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差


5.1  外徑和壁厚


 5.1.1  鋼管(guan)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚交(jiao)貨,鋼管(guan)的公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚應符合(he)GB/T17395的規定(ding)。根據需(xu)方要(yao)求,經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商,可(ke)供(gong)應GB/T17395規定(ding)以外(wai)尺寸(cun)的鋼管(guan)。


 5.1.2  根據需方要求,經供需雙方協(xie)商,鋼管可按(an)公(gong)(gong)稱外徑和最小壁厚、公(gong)(gong)稱內徑和公(gong)(gong)稱壁厚或(huo)其他尺寸規格方式(shi)交(jiao)貨。


5.2  外徑和壁厚的允(yun)許偏(pian)差


 5.2.1  鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨時(shi),其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚的允(yun)許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)1的規(gui)定。鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和最小壁厚交貨時(shi),其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)的允(yun)許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)1的規(gui)定,壁厚的允(yun)許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)2的規(gui)定。


          鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交貨時,其(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)的允(yun)許偏(pian)差為±1%d,公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)的允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的規定。


 5.2.2  當需(xu)方未在合同中注明鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸允許偏差級別(bie)時,鋼(gang)管(guan)外徑和壁厚的(de)允許偏差應符合普通級的(de)規(gui)定。


           根(gen)據(ju)需方要求,經供(gong)需雙方協商,并在合同中注明,可(ke)供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以(yi)外尺寸(cun)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差的鋼管,或其(qi)他內徑(jing)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差的鋼管。


 5.3  長度


 5.3.1  通常長度


  5.3.1.1  鋼管的(de)通(tong)常長度為4000mm~12000mm.


  5.3.1.2  經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商,并在合同中注明,可交付(fu)長(chang)度大于(yu)12000mm或小(xiao)(xiao)于(yu)4000mm但(dan)不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan),長(chang)度短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)于(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan),其數(shu)量應不(bu)超(chao)過(guo)該(gai)拋鋼(gang)管(guan)交貨總數(shu)量的5%。


 5.3.2  定尺長度和倍尺長度


  5.3.2.1  根據需方(fang)要求,經供需雙方(fang)協商,并(bing)在合(he)同中注明,鋼管可按定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交(jiao)貨(huo)。


  5.3.2.2  鋼管按定尺(chi)長度交(jiao)貨時(shi),其長度允許(xu)偏(pian)差應符合下述規定∶


  a.  D≤406.4mm時, 405mm;


  b.  D>406.4mm時,+20mm。


  5.3.2.3  鋼管按倍(bei)尺長(chang)度(du)交貨時,每個倍(bei)尺長(chang)度(du)應按下述規定(ding)留出(chu)切口余量∶


  a. D≤159mm時,切口余量為5mm~10mm;


  b. 159mm<D≤406.4mm時,切口余量為10mm~15mm;


  c.  D>406.4mm時,切(qie)口余量為15mm~20mm。


 5.4  彎(wan)曲度


  5.4.1  鋼管(guan)的(de)每米彎(wan)曲度(du)應(ying)符合如下規(gui)定(ding)∶


  a.  S≤15mm時,不大于1.5mm/m;


  b. 15mm<S≤30mm時,不大(da)于2.0mm/m;


  c.  S>30mm時(shi),不大于3.0mm/m。


 5.4.2 D≥127mm的(de)(de)鋼管,其全長(chang)彎(wan)曲(qu)度應不大于(yu)鋼管總長(chang)度的(de)(de)0.10%,


 5.5  不(bu)圓度和(he)壁厚(hou)不(bu)均


   根據需方要(yao)求(qiu),經供需雙方協(xie)商,并在(zai)合同中注明,銅(tong)管的不圓度和(he)壁厚不均應分別不超過(guo)外徑和(he)壁厚公差的80%。


5.6  端頭外形


  鋼(gang)管兩(liang)端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂直,切口毛刺應(ying)予清除。


 5.7  重量


 5.7.1  交貨重(zhong)量


  鋼(gang)管按公稱外徑(jing)和(he)公稱壁厚或(huo)公稱內徑(jing)和(he)公稱壁厚交(jiao)貨時,鋼(gang)管按實際重(zhong)量(liang)交(jiao)貨,亦可(ke)按理(li)論重(zhong)量(liang)交(jiao)貨。


  鋼管(guan)(guan)按公稱外徑(jing)和最小壁厚交(jiao)貨(huo)時(shi),鋼管(guan)(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo);供需(xu)雙方協(xie)商,并(bing)在合同(tong)中注明,鋼管(guan)(guan)亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)。


  5.7.3  重量允許偏(pian)差


  鋼管(guan)按理論重(zhong)量(liang)(liang)交貨時,供需(xu)雙方可協商(shang)重(zhong)量(liang)(liang)允許偏差,并在合同中注明。



六、技術要求


 6.1  鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分


 6.1.1  鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分(熔煉成(cheng)分和成(cheng)品(pin)成(cheng)分)應符合表3的規定。


 6.1.2  根(gen)據需方要求(qiu),經供需雙方協商,并在合同(tong)中(zhong)注明,供方可(ke)分(fen)析并報告鋼中(zhong)殘余元素含量。


 6.2  制造


  6.2.1  制(zhi)造大(da)綱(gang)


  鋼管制(zhi)造(zao)前,制(zhi)造(zao)廠(chang)應制(zhi)定制(zhi)造(zao)大綱,其(qi)內容應包括制(zhi)造(zao)過程中(zhong)按先后順序的各個制(zhi)造(zao)和檢(jian)驗工序。


6.2.2 鋼的冶煉方(fang)法


  6.2.2.1  鋼應采(cai)用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精煉或(huo)電渣重熔法(fa)冶(ye)煉。需方(fang)指(zhi)定某一種冶(ye)煉方(fang)法(fa)時,應在合同中(zhong)注明。


  6.2.2.2  經供需雙方協商(shang),并(bing)在(zai)合同(tong)中注明,可采用其他更高要求的冶煉方法。


6.2.3 管坯(pi)的(de)制造方法(fa)


  管坯(pi)應采用切(qie)除(chu)異銅種(zhong)連(lian)澆(jiao)過(guo)渡段的(de)連(lian)鑄坯(pi)或充(chong)分切(qie)除(chu)頭(tou)尾的(de)模鑄鋼錠,通過(guo)熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓(ya)方法制(zhi)造。切(qie)除(chu)比例應在(zai)制(zhi)造大綱中(zhong)明確(que)規定(ding)。管坯(pi)熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓(ya)的(de)總延伸系(xi)數(shu)應不小于3。


  熱軋(鍛)管坯應符合YB/T5137的規定。


6.2.4  鋼管的制造方法(fa)


  鋼管應(ying)采用(yong)熱(re)軋(擠、頂、鍛、擴(kuo))或(huo)冷拔(軋)無縫方(fang)法制(zhi)造(zao)。熱(re)擴(kuo)鋼管應(ying)采用(yong)坯(pi)料鋼管經整(zheng)體加熱(re)后擴(kuo)制(zhi)變(bian)形的方(fang)法制(zhi)造(zao)。


  制造廠(chang)應采(cai)用恰(qia)當的制造工(gong)藝保證鋼管不同部位加工(gong)變(bian)形的均勻性和不會削(xue)弱(ruo)鋼的抗晶(jing)間(jian)腐蝕性能(neng)。


6.2.5  交貨狀態


 6.2.5.1  鋼管應以固溶(rong)熱處理狀態(tai)交貨,固溶(rong)熱處理溫度(du)應為1050℃~1150℃。


 6.2.5.2  鋼管應經酸(suan)洗、鈍(dun)化后交貨。凡經整體(ti)磨(拋光(guang))、鏜或光(guang)亮熱處理的(de)鋼管可不經酸(suan)洗交貨。


 6.2.5.3  根(gen)據需(xu)方(fang)要求,經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商,并在合同中注明,06Cr18Ni11Ti鋼管在固(gu)溶熱(re)處理(li)(li)后,可進行(xing)穩定(ding)(ding)化(hua)熱(re)處理(li)(li),穩定(ding)(ding)化(hua)熱(re)處理(li)(li)制度由供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商確定(ding)(ding)。


6.3  力學性能


 6.3.1  室溫力學性能


  交(jiao)貨狀態鋼(gang)管(guan)的(de)室溫(wen)力學性(xing)能應符合表(biao)4的(de)規定(ding)。


6.3.2 高(gao)溫力學(xue)性能


  根據需方(fang)要求,經供需雙方(fang)協商,并在(zai)合同中注明,鋼管可(ke)進(jin)行350℃高溫拉伸試驗(yan),其結果應符合表4的規定(ding)。


 6.3.3  力學性能試樣


  外徑小于219mm的鋼管(guan),拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱(zong)向取樣(yang)。


  外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan),當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸允(yun)許時,拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截取圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸不足以沿(yan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截取圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時,拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)取樣(yang)(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取自未經壓扁的試(shi)(shi)料。


  力學性能試(shi)驗試(shi)樣的(de)軸線部位應盡可(ke)能靠近鋼(gang)管的(de)內表面(mian)。


6.6  晶(jing)粒度


  對于(yu)核安全1、2級(ji)鋼管,交貨(huo)狀態(tai)的實際晶粒(li)度(du)應為2級(ji)或(huo)更繃,且(qie)兩個試片上晶粒(li)度(du)最大級(ji)別與(yu)最小級(ji)別之差應不大于(yu)3級(ji)。


  根據需方(fang)要求,經供(gong)需雙方(fang)協商,并在(zai)合同中注(zhu)明(ming),交貨狀態銅管的(de)實際晶(jing)粒(li)度(du)可為(wei)4級或更細(xi)。晶(jing)粒(li)度(du)不合格,該批鋼管應判(pan)為(wei)不合格,不允(yun)許復驗。


6.7  晶間腐(fu)蝕試驗(yan)


  鋼管應做晶(jing)間(jian)腐蝕試(shi)驗。試(shi)驗后試(shi)樣不允許出現晶(jing)間(jian)腐蝕傾向,試(shi)驗方法見附錄(lu)A。


6.8  表面(mian)質量


  6.8.1  鋼管的(de)(de)(de)內外(wai)表面(mian)不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋、折疊(die)、結疤(ba)、軋(ya)折和離層。這些(xie)缺(que)(que)陷(xian)應完全清(qing)除,缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除深(shen)(shen)度應不(bu)(bu)超過壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)10%,缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除處的(de)(de)(de)實(shi)際壁(bi)厚(hou)應不(bu)(bu)小于(yu)壁(bi)厚(hou)所允(yun)許的(de)(de)(de)最小值。缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除處不(bu)(bu)允(yun)許焊(han)補,且應圓滑過渡,缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除的(de)(de)(de)深(shen)(shen)、寬、長(chang)之比(bi)應不(bu)(bu)小于(yu)1∶6∶8。


  鋼管(guan)內外表面上直(zhi)道(dao)允許的深度應符合如下規定(ding)∶


  a. 冷拔(軋(ya))鋼管(guan)(guan)和(he)以機加工(gong)表面交(jiao)貨(huo)的(de)鋼管(guan)(guan)∶不大于壁厚的(de)4%,且最大為0.2mm;


  b. 熱軋(ya)(擠、頂、鍛、擴)鋼管∶不大(da)于壁厚的5%,且(qie)最大(da)為0.4mm。


  深(shen)度不超(chao)過(guo)鋼管(guan)壁(bi)厚的(de)5%,或(huo)鋼管(guan)壁(bi)厚小于(yu)6.0mm時深(shen)度不超(chao)過(guo)0.3mm,且不超(chao)過(guo)壁(bi)厚允許(xu)負偏差的(de)其他局部(bu)缺(que)欠允許(xu)存(cun)在。


 6.8.2 采(cai)用(yong)對比樣塊或樣管(guan)測量鋼管(guan)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra。冷拔(軋(ya)(ya))鋼管(guan)的內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)以(yi)及熱(re)軋(ya)(ya)(擠(ji)、頂、鍛、擴)鋼管(guan)的外(wai)表(biao)面(mian),表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra應不(bu)大于6.3μm;熱(re)軋(ya)(ya)(擠(ji)、頂、緞、擴)鋼管(guan)的內(nei)表(biao)面(mian),表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra 應不(bu)大于12.5μm。


 6.8.3  核安全1、2級和3級鋼管(guan),表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)修(xiu)磨處(chu)或對(dui)表(biao)面(mian)(mian)質量有疑(yi)問時,供方應進行液體(ti)滲透檢驗。


  液體(ti)滲(shen)透檢(jian)驗應符合JB/T4730.5的(de)規定(ding)。檢(jian)驗時,尺寸超過(guo)1mm的(de)任(ren)何(he)顯示應予記錄;凡呈現下述顯示的(de)缺陷(xian)都應標明位置,并按6.8.1的(de)規定(ding)進行清除∶


  a. 線性缺陷顯示;


  b. 尺寸超過3mm的(de)非線性缺(que)陷(xian)顯(xian)示;


  c. 3個或3個以上排列成行,且(qie)邊緣間距小(xiao)于(yu)3mm的(de)缺陷(xian)顯示;


  d. 在100cm2的矩(ju)形(xing)面(mian)積上,累積有5個或(huo)5個以上密(mi)集缺陷顯示,該矩(ju)形(xing)長邊(bian)不大于20cm,


 且取自缺陷顯示評定最不利的(de)部位。


6.9  超聲波探(tan)傷檢驗


  6.9.1 縱向(xiang)和橫向(xiang)缺陷(xian)檢驗


  6.9.1.1  核(he)安(an)全(quan)1、2級(ji)鋼管應按GB/T5777—2008的(de)規定逐根(gen)全(quan)長進行(xing)縱向缺陷超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan),超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)對比試樣人(ren)工缺陷刻槽深(shen)度(du)等級(ji)應為(wei)(wei)L2,最小深(shen)度(du)應為(wei)(wei)0.2mm,最大(da)深(shen)度(du)應為(wei)(wei)1.0mm。


  當鋼管壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時(shi),除非合同(tong)中另有規定,鋼管內壁(bi)人工缺(que)陷深(shen)度按GB/T5777—2008中附錄C的(de)C.1規定執行。


  當鋼管按最(zui)小(xiao)壁(bi)厚交貨(huo)時,對(dui)比樣管刻槽深度按鋼管平(ping)均壁(bi)厚計算。


 6.9.1.2  自動(dong)檢驗不能(neng)完(wan)全檢驗的鋼管端部應切除或進行手工超聲波(bo)檢驗。手工檢驗方法的靈敏度(du)應至少與自動(dong)檢驗方法一致,用作校正靈敏度(du)的鋼管應是用于自動(dong)檢驗的鋼管。


 6.9.1.3  根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求,經供需(xu)雙方(fang)協商,并在合(he)同中(zhong)注明,鋼管可采用其他標準規(gui)定的方(fang)法進(jin)行超聲波檢驗。


 6.9.2 分層缺(que)欠檢驗(yan)


  根(gen)據需(xu)方要求,經供需(xu)雙方協商,并在合(he)同中注明(ming),鋼管(guan)可(ke)按GB/T20490的規定(ding)進行超聲波(bo)分層(ceng)缺(que)欠(qian)檢(jian)驗(yan)(yan),分層(ceng)缺(que)欠(qian)檢(jian)驗(yan)(yan)推薦采用驗(yan)(yan)收等級(ji)B1.


 6.10  渦流探(tan)傷(shang)檢驗(yan)


  外徑不大于(yu)50mm,且壁厚不大于(yu)2.0mm的核安全1、2級(ji)鋼(gang)管應(ying)進行渦流探傷(shang)檢驗。渦流探傷(shang)時,對比樣(yang)管人工(gong)缺陷應(ying)符合(he)GB/T7735中驗收等級(ji)B的規定。



七、試驗方法


  7.1  鋼管的尺寸和(he)外(wai)形應采用符合精度要(yao)求的量(liang)具逐根測量(liang)。


  7.2  鋼管的內外(wai)表面應在充分照(zhao)明條件下逐根目視(shi)檢查。


  7.3  鋼管其他檢驗(yan)項目的(de)試驗(yan)方法(fa)和取樣方法(fa)應符合(he)表5的(de)規定。



八(ba)、檢驗規則(ze)


8.1  檢查和驗收


  鋼(gang)管的檢查和(he)驗收(shou)由供方質量技術監督部門進行。


8.2  組(zu)批規則


 鋼(gang)管(guan)應(ying)按批(pi)檢查和(he)驗(yan)收。每(mei)(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)(yi)熱處理制(zhi)度(爐次)的(de)鋼(gang)管(guan)組成。每(mei)(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)數量應(ying)不(bu)超過如下規定∶


 a.  D≤114,3mm,200根;


 b. 114.3mm<D≤325mm,100根;


 c. D>325mm,50根,


8.3  取(qu)樣數量(liang)


  鋼管各項(xiang)檢驗的取樣數量應符合表5的規(gui)定。


8.4  復驗與(yu)判定規則


  8.4.1    鋼管(guan)的(de)復驗(yan)與判定(ding)規(gui)則(ze)除了在本部(bu)分另有(you)規(gui)定(ding)外,其他項目的(de)復驗(yan)與判定(ding)應(ying)符合GB/T 17505 的(de)規(gui)定(ding)。復驗(yan)時(shi)(shi),應(ying)對測得(de)的(de)不合格項目取(qu)(qu)雙(shuang)(shuang)倍(bei)數量(liang)試(shi)樣(yang)進行(xing)檢(jian)驗(yan),不足雙(shuang)(shuang)倍(bei)數量(liang)試(shi)驗(yan)時(shi)(shi),可(ke)逐(zhu)根檢(jian)驗(yan)。如(ru)果復驗(yan)試(shi)樣(yang)在原(yuan)抽樣(yang)鋼管(guan)上(shang)截取(qu)(qu)時(shi)(shi),其試(shi)樣(yang)應(ying)在試(shi)料上(shang)原(yuan)取(qu)(qu)樣(yang)鄰(lin)近部(bu)位截取(qu)(qu)。


  8.4.2  如果(guo)某(mou)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)壓扁試驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge),則該根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)重(zhong)新(xin)取樣(yang),且(qie)還應(ying)在另外兩(liang)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管上各取1個(ge)試樣(yang)進行復(fu)驗(yan)。如果(guo)復(fu)驗(yan)結果(guo)有一(yi)個(ge)或以上不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge),則可對該批剩余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管逐(zhu)根(gen)檢驗(yan),亦可重(zhong)新(xin)熱處理(li)后(hou)并作為(wei)新(xin)的(de)一(yi)批重(zhong)新(xin)檢驗(yan)。逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)后(hou)應(ying)剔除所有壓扁試驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管。如果(guo)一(yi)批中壓扁試驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管根(gen)數(shu)超過(guo)該批鋼(gang)(gang)(gang)管總數(shu)的(de)10%,則該批鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)判為(wei)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)。擴口試驗(yan)結果(guo)的(de)判定與復(fu)驗(yan)規則與壓扁試驗(yan)的(de)規定相同。


  8.4.3  若復驗(yan)不合格,供方可將該批剩余鋼(gang)管逐根檢驗(yan)。


8.5  重新熱處(chu)理


  力學性(xing)能和工(gong)藝性(xing)能不合格的(de)鋼管,可進行(xing)重(zhong)(zhong)新熱處(chu)(chu)理。重(zhong)(zhong)新熱處(chu)(chu)理后(hou)的(de)鋼管應(ying)以新的(de)批提(ti)交(jiao)驗(yan)收。重(zhong)(zhong)新熱處(chu)(chu)理只允許一(yi)次(ci)。



九、清潔、包裝、標(biao)志和(he)質量(liang)證明文件(jian)


 9.1  鋼管(guan)(guan)包(bao)裝前應(ying)使用(yong)(yong)無油(you)、干燥、清(qing)潔的(de)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)或(huo)其他適宜的(de)方法對(dui)銅管(guan)(guan)內、外表面進行清(qing)潔處理(li)。鋼管(guan)(guan)兩端(duan)管(guan)(guan)口應(ying)采用(yong)(yong)塑(su)料管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞、塑(su)料薄膜或(huo)其他合適的(de)方法和材料進行封堵。


       鋼管包裝的其(qi)他(ta)規定應符合GB/T2102的規定。


 9.2  鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。


 9.3  根(gen)據(ju)需方要求(qiu),經供需雙方協商(shang),并在合同中注明,清潔(jie)、標志、包裝(zhuang)、運輸的(de)要求(qiu)可以不同于本部(bu)分的(de)規(gui)定(ding)。


 9.4  不論交(jiao)貨前的鋼管狀況(kuang)如(ru)何,供方(fang)應(ying)在每一(yi)項檢驗(yan)后建立以下相應(ying)的質量報告,并將報告提供給需方(fang)


   a. 鋼的冶煉方法,鋼的化(hua)學成分熔煉分析和成品分析報告;


   b. 管坯的制造方(fang)法報告(gao)


   c. 熱處理記錄及分析報告;


   d. 力(li)學和(he)工藝性能試驗報告;


  e. 晶(jing)粒度檢(jian)驗(yan)報告;


  f. 晶間(jian)腐蝕試驗報告


  g. 表面質量目視檢查報告;


  h. 無損檢驗報告


  i. 液壓(ya)試驗(yan)報(bao)告;


  j.  采用鋼(gang)錠制造核1、2級鋼(gang)管時,鋼(gang)錠頭尾(wei)的(de)最小切除比例報告;


  k. 其(qi)(qi)他規定檢(jian)驗項目的檢(jian)驗報(bao)告(gao)。這些報(bao)告(gao)中還應包括以下內容∶1. 熔煉(lian)爐號(hao)(hao)和鋼(gang)管批號(hao)(hao);2. 制造(zao)廠(chang)識別標志;3. 訂貨單號(hao)(hao)(合(he)同號(hao)(hao));4. 如有必要,檢(jian)查機構的名(ming)稱;5. 各種試驗和復驗的結(jie)果及(ji)與(yu)其(qi)(qi)相(xiang)對(dui)照的規定值(zhi)。



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