GB24512的本部分規(gui)定了核電(dian)站用香蕉視頻app連接:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管(guan)”）的分類及代號、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)(liang)及允(yun)許偏差(cha)、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標志和(he)質量(liang)(liang)證明文件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范性引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的應用是必不可少的。凡是注日期的引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注日期的版(ban)本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡是不注日期的引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)（包括所(suo)有的修改單(dan)）適用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量(liang)的(de)測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 變(bian)色酸光(guang)度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉(na)分(fen)離-碘(dian)量(liang)(liang)法測定銅量(liang)(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 新(xin)亞(ya)銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 5-C1-PADAB分光光度法測(ce)定(ding)鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基(ji)R鹽(yan)分光光度法測(ce)量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 丁二酮肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉬含量(liang)的測定 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) a-安(an)息香(xiang)肟重(zhong)量法(fa)測(ce)定(ding)鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中和滴(di)定法測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍(lan)光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.42 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 離子(zi)交換分(fen)離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 磷含量(liang)的測(ce)定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光度法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒后碘(dian)酸鉀滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃(ran)燒后(hou)氣體(ti)容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及合金 硼(peng)含量的測定 甲醇(chun)蒸餾(liu)-姜黃(huang)素光(guang)度法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈦含量的測定 二(er)安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳(tan)含量的測定 感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法
GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能試驗取(qu)樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)方法
GB/T 4338 金(jin)屬材料(liao) 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電(dian)原子發(fa)射(she)光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產品交貨一(yi)般(ban)技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定(ding)用試樣的取(qu)樣和制(zhi)樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含(han)量的測(ce)定 高頻(pin)感應(ying)爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸(xi)收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含(han)量的測(ce)定 惰性氣體熔融熱導法（常(chang)規方(fang)法）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋弧(hu)焊除(chu)外）鋼管 分層缺欠的超(chao)聲檢測
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang) 牌號及(ji)化學成分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢測 第5部(bu)分∶滲透檢測
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管(guan)(guan)圓管(guan)(guan)坯
三、分類(lei)及代(dai)號
3.1 鋼管按產品制(zhi)造方式分為(wei)兩類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號(hao)為W-H；
b. 冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管，代(dai)號為W-C。
3.2 鋼管(guan)按尺寸精度分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通級精度，代(dai)號為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
3.3 下列代號適(shi)用(yong)于本(ben)部分∶
D∶外(wai)(wai)徑（如未特別指明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑，即(ji)為公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑）。
S∶壁厚（如未特(te)別指明公(gong)稱壁厚或最(zui)小壁厚，即為(wei)公(gong)稱壁厚或最(zui)小壁厚）。
Smin∶最小壁(bi)厚。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂(ding)貨內容(rong)
按本標(biao)準訂貨銅管的合同或訂單(dan)應(ying)包(bao)括下列(lie)內容∶
a. 本標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度(du)）；
f. 尺寸(cun)規格
g. 晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法
h. 交貨狀態
i. 特殊要求。
五(wu)、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚交(jiao)貨，鋼管(guan)的公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚應符合(he)GB/T17395的規定(ding)。根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，可(ke)供(gong)應GB/T17395規定(ding)以外(wai)尺寸(cun)的鋼管(guan)。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，鋼管可按(an)公(gong)(gong)稱外徑和最小壁厚、公(gong)(gong)稱內徑和公(gong)(gong)稱壁厚或(huo)其他尺寸規格方式(shi)交(jiao)貨。
5.2 外徑和壁厚的允(yun)許偏(pian)差
5.2.1 鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚的允(yun)許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)1的規(gui)定。鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和最小壁厚交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)的允(yun)許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)1的規(gui)定，壁厚的允(yun)許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)2的規(gui)定。
鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)的允(yun)許偏(pian)差為±1%d，公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)的允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的規定。
5.2.2 當需(xu)方未在合同中注明鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸允許偏差級別(bie)時，鋼(gang)管(guan)外徑和壁厚的(de)允許偏差應符合普通級的(de)規(gui)定。
根(gen)據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可(ke)供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以(yi)外尺寸(cun)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差的鋼管，或其(qi)他內徑(jing)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的(de)通(tong)常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可交付(fu)長(chang)度大于(yu)12000mm或小(xiao)(xiao)于(yu)4000mm但(dan)不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)，長(chang)度短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)于(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)，其數(shu)量應不(bu)超(chao)過(guo)該(gai)拋鋼(gang)管(guan)交貨總數(shu)量的5%。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管可按定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交(jiao)貨(huo)。
5.3.2.2 鋼管按定尺(chi)長度交(jiao)貨時(shi)，其長度允許(xu)偏(pian)差應符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍(bei)尺長(chang)度(du)交貨時，每個倍(bei)尺長(chang)度(du)應按下述規定(ding)留出(chu)切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切(qie)口余量為15mm~20mm。
5.4 彎(wan)曲度
5.4.1 鋼管(guan)的(de)每米彎(wan)曲度(du)應(ying)符合如下規(gui)定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大(da)于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)(de)鋼管，其全長(chang)彎(wan)曲(qu)度應不大于(yu)鋼管總長(chang)度的(de)(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度和(he)壁厚(hou)不(bu)均
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，銅(tong)管的不圓度和(he)壁厚不均應分別不超過(guo)外徑和(he)壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼(gang)管兩(liang)端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重(zhong)量
鋼(gang)管按公稱外徑(jing)和(he)公稱壁厚或(huo)公稱內徑(jing)和(he)公稱壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管按實際重(zhong)量(liang)交(jiao)貨，亦可(ke)按理(li)論重(zhong)量(liang)交(jiao)貨。
鋼管(guan)(guan)按公稱外徑(jing)和最小壁厚交(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼管(guan)(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo)；供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管(guan)(guan)亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)。
5.7.3 重量允許偏(pian)差
鋼管(guan)按理論重(zhong)量(liang)(liang)交貨時，供需(xu)雙方可協商(shang)重(zhong)量(liang)(liang)允許偏差，并在合同中注明。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和成(cheng)品(pin)成(cheng)分）應符合表3的規定。
6.1.2 根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，供方可(ke)分(fen)析并報告鋼中(zhong)殘余元素含量。
6.2 制造
6.2.1 制(zhi)造大(da)綱(gang)
鋼管制(zhi)造(zao)前，制(zhi)造(zao)廠(chang)應制(zhi)定制(zhi)造(zao)大綱，其(qi)內容應包括制(zhi)造(zao)過程中(zhong)按先后順序的各個制(zhi)造(zao)和檢(jian)驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼應采(cai)用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精煉或(huo)電渣重熔法(fa)冶(ye)煉。需方(fang)指(zhi)定某一種冶(ye)煉方(fang)法(fa)時，應在合同中(zhong)注明。
6.2.2.2 經供需雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，可采用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯(pi)的(de)制造方法(fa)
管坯(pi)應采用切(qie)除(chu)異銅種(zhong)連(lian)澆(jiao)過(guo)渡段的(de)連(lian)鑄坯(pi)或充(chong)分切(qie)除(chu)頭(tou)尾的(de)模鑄鋼錠，通過(guo)熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓(ya)方法制(zhi)造。切(qie)除(chu)比例應在(zai)制(zhi)造大綱中(zhong)明確(que)規定(ding)。管坯(pi)熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓(ya)的(de)總延伸系(xi)數(shu)應不小于3。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應(ying)采用(yong)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或(huo)冷拔（軋）無縫方(fang)法制(zhi)造(zao)。熱(re)擴(kuo)鋼管應(ying)采用(yong)坯(pi)料鋼管經整(zheng)體加熱(re)后擴(kuo)制(zhi)變(bian)形的方(fang)法制(zhi)造(zao)。
制造廠(chang)應采(cai)用恰(qia)當的制造工(gong)藝保證鋼管不同部位加工(gong)變(bian)形的均勻性和不會削(xue)弱(ruo)鋼的抗晶(jing)間(jian)腐蝕性能(neng)。
6.2.5 交貨狀態
6.2.5.1 鋼管應以固溶(rong)熱處理狀態(tai)交貨，固溶(rong)熱處理溫度(du)應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應經酸(suan)洗、鈍(dun)化后交貨。凡經整體(ti)磨（拋光(guang)）、鏜或光(guang)亮熱處理的(de)鋼管可不經酸(suan)洗交貨。
6.2.5.3 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固(gu)溶熱(re)處理(li)(li)后，可進行(xing)穩定(ding)(ding)化(hua)熱(re)處理(li)(li)，穩定(ding)(ding)化(hua)熱(re)處理(li)(li)制度由供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商確定(ding)(ding)。
6.3 力學性能
6.3.1 室溫力學性能
交(jiao)貨狀態鋼(gang)管(guan)的(de)室溫(wen)力學性(xing)能應符合表(biao)4的(de)規定(ding)。
6.3.2 高(gao)溫力學(xue)性能
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管可(ke)進(jin)行350℃高溫拉伸試驗(yan)，其結果應符合表4的規定(ding)。
6.3.3 力學性能試樣
外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱(zong)向取樣(yang)。
外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸允(yun)許時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截取圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸不足以沿(yan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截取圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)取樣(yang)(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取自未經壓扁的試(shi)(shi)料。
力學性能試(shi)驗試(shi)樣的(de)軸線部位應盡可(ke)能靠近鋼(gang)管的(de)內表面(mian)。
6.6 晶(jing)粒度
對于(yu)核安全1、2級(ji)鋼管，交貨(huo)狀態(tai)的實際晶粒(li)度(du)應為2級(ji)或(huo)更繃，且(qie)兩個試片上晶粒(li)度(du)最大級(ji)別與(yu)最小級(ji)別之差應不大于(yu)3級(ji)。
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，交貨狀態銅管的(de)實際晶(jing)粒(li)度(du)可為(wei)4級或更細(xi)。晶(jing)粒(li)度(du)不合格，該批鋼管應判(pan)為(wei)不合格，不允(yun)許復驗。
6.7 晶間腐(fu)蝕試驗(yan)
鋼管應做晶(jing)間(jian)腐蝕試(shi)驗。試(shi)驗后試(shi)樣不允許出現晶(jing)間(jian)腐蝕傾向，試(shi)驗方法見附錄(lu)A。
6.8 表面(mian)質量
6.8.1 鋼管的(de)(de)(de)內外(wai)表面(mian)不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋、折疊(die)、結疤(ba)、軋(ya)折和離層。這些(xie)缺(que)(que)陷(xian)應完全清(qing)除，缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除深(shen)(shen)度應不(bu)(bu)超過壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)10%，缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除處的(de)(de)(de)實(shi)際壁(bi)厚(hou)應不(bu)(bu)小于(yu)壁(bi)厚(hou)所允(yun)許的(de)(de)(de)最小值。缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除處不(bu)(bu)允(yun)許焊(han)補，且應圓滑過渡，缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除的(de)(de)(de)深(shen)(shen)、寬、長(chang)之比(bi)應不(bu)(bu)小于(yu)1∶6∶8。
鋼管(guan)內外表面上直(zhi)道(dao)允許的深度應符合如下規定(ding)∶
a. 冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)(guan)和(he)以機加工(gong)表面交(jiao)貨(huo)的(de)鋼管(guan)(guan)∶不大于壁厚的(de)4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大(da)于壁厚的5%，且(qie)最大(da)為0.4mm。
深(shen)度不超(chao)過(guo)鋼管(guan)壁(bi)厚的(de)5%，或(huo)鋼管(guan)壁(bi)厚小于(yu)6.0mm時深(shen)度不超(chao)過(guo)0.3mm，且不超(chao)過(guo)壁(bi)厚允許(xu)負偏差的(de)其他局部(bu)缺(que)欠允許(xu)存(cun)在。
6.8.2 采(cai)用(yong)對比樣塊或樣管(guan)測量鋼管(guan)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra。冷拔（軋(ya)(ya)）鋼管(guan)的內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)以(yi)及熱(re)軋(ya)(ya)（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管(guan)的外(wai)表(biao)面(mian)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra應不(bu)大于6.3μm；熱(re)軋(ya)(ya)（擠(ji)、頂、緞、擴）鋼管(guan)的內(nei)表(biao)面(mian)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra 應不(bu)大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管(guan)，表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)修(xiu)磨處(chu)或對(dui)表(biao)面(mian)(mian)質量有疑(yi)問時，供方應進行液體(ti)滲透檢驗。
液體(ti)滲(shen)透檢(jian)驗應符合JB/T4730.5的(de)規定(ding)。檢(jian)驗時，尺寸超過(guo)1mm的(de)任(ren)何(he)顯示應予記錄；凡呈現下述顯示的(de)缺陷(xian)都應標明位置，并按6.8.1的(de)規定(ding)進行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超過3mm的(de)非線性缺(que)陷(xian)顯(xian)示；
c. 3個或3個以上排列成行，且(qie)邊緣間距小(xiao)于(yu)3mm的(de)缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的矩(ju)形(xing)面(mian)積上，累積有5個或(huo)5個以上密(mi)集缺陷顯示，該矩(ju)形(xing)長邊(bian)不大于20cm，
且取自缺陷顯示評定最不利的(de)部位。
6.9 超聲波探(tan)傷檢驗
6.9.1 縱向(xiang)和橫向(xiang)缺陷(xian)檢驗
6.9.1.1 核(he)安(an)全(quan)1、2級(ji)鋼管應按GB/T5777—2008的(de)規定逐根(gen)全(quan)長進行(xing)縱向缺陷超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)，超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)對比試樣人(ren)工缺陷刻槽深(shen)度(du)等級(ji)應為(wei)(wei)L2，最小深(shen)度(du)應為(wei)(wei)0.2mm，最大(da)深(shen)度(du)應為(wei)(wei)1.0mm。
當鋼管壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時(shi)，除非合同(tong)中另有規定，鋼管內壁(bi)人工缺(que)陷深(shen)度按GB/T5777—2008中附錄C的(de)C.1規定執行。
當鋼管按最(zui)小(xiao)壁(bi)厚交貨(huo)時，對(dui)比樣管刻槽深度按鋼管平(ping)均壁(bi)厚計算。
6.9.1.2 自動(dong)檢驗不能(neng)完(wan)全檢驗的鋼管端部應切除或進行手工超聲波(bo)檢驗。手工檢驗方法的靈敏度(du)應至少與自動(dong)檢驗方法一致，用作校正靈敏度(du)的鋼管應是用于自動(dong)檢驗的鋼管。
6.9.1.3 根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管可采用其他標準規(gui)定的方(fang)法進(jin)行超聲波檢驗。
6.9.2 分層缺(que)欠檢驗(yan)
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明(ming)，鋼管(guan)可(ke)按GB/T20490的規定(ding)進行超聲波(bo)分層(ceng)缺(que)欠(qian)檢(jian)驗(yan)(yan)，分層(ceng)缺(que)欠(qian)檢(jian)驗(yan)(yan)推薦采用驗(yan)(yan)收等級(ji)B1.
6.10 渦流探(tan)傷(shang)檢驗(yan)
外徑不大于(yu)50mm，且壁厚不大于(yu)2.0mm的核安全1、2級(ji)鋼(gang)管應(ying)進行渦流探傷(shang)檢驗。渦流探傷(shang)時，對比樣(yang)管人工(gong)缺陷應(ying)符合(he)GB/T7735中驗收等級(ji)B的規定。
七、試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和(he)外(wai)形應采用符合精度要(yao)求的量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鋼管的內外(wai)表面應在充分照(zhao)明條件下逐根目視(shi)檢查。
7.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的(de)試驗(yan)方法(fa)和取樣方法(fa)應符合(he)表5的(de)規定。
八(ba)、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
鋼(gang)管的檢查和(he)驗收(shou)由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)管(guan)應(ying)按批(pi)檢查和(he)驗(yan)收。每(mei)(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)(yi)熱處理制(zhi)度（爐次）的(de)鋼(gang)管(guan)組成。每(mei)(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)數量應(ying)不(bu)超過如下規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取(qu)樣數量(liang)
鋼管各項(xiang)檢驗的取樣數量應符合表5的規(gui)定。
8.4 復驗與(yu)判定規則
8.4.1 鋼管(guan)的(de)復驗(yan)與判定(ding)規(gui)則(ze)除了在本部(bu)分另有(you)規(gui)定(ding)外，其他項目的(de)復驗(yan)與判定(ding)應(ying)符合GB/T 17505 的(de)規(gui)定(ding)。復驗(yan)時(shi)(shi)，應(ying)對測得(de)的(de)不合格項目取(qu)(qu)雙(shuang)(shuang)倍(bei)數量(liang)試(shi)樣(yang)進行(xing)檢(jian)驗(yan)，不足雙(shuang)(shuang)倍(bei)數量(liang)試(shi)驗(yan)時(shi)(shi)，可(ke)逐(zhu)根檢(jian)驗(yan)。如(ru)果復驗(yan)試(shi)樣(yang)在原(yuan)抽樣(yang)鋼管(guan)上(shang)截取(qu)(qu)時(shi)(shi)，其試(shi)樣(yang)應(ying)在試(shi)料上(shang)原(yuan)取(qu)(qu)樣(yang)鄰(lin)近部(bu)位截取(qu)(qu)。
8.4.2 如果(guo)某(mou)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)壓扁試驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)，則該根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)重(zhong)新(xin)取樣(yang)，且(qie)還應(ying)在另外兩(liang)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管上各取1個(ge)試樣(yang)進行復(fu)驗(yan)。如果(guo)復(fu)驗(yan)結果(guo)有一(yi)個(ge)或以上不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)，則可對該批剩余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)，亦可重(zhong)新(xin)熱處理(li)后(hou)并作為(wei)新(xin)的(de)一(yi)批重(zhong)新(xin)檢驗(yan)。逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)后(hou)應(ying)剔除所有壓扁試驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管。如果(guo)一(yi)批中壓扁試驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管根(gen)數(shu)超過(guo)該批鋼(gang)(gang)(gang)管總數(shu)的(de)10%，則該批鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)判為(wei)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)。擴口試驗(yan)結果(guo)的(de)判定與復(fu)驗(yan)規則與壓扁試驗(yan)的(de)規定相同。
8.4.3 若復驗(yan)不合格，供方可將該批剩余鋼(gang)管逐根檢驗(yan)。
8.5 重新熱處(chu)理
力學性(xing)能和工(gong)藝性(xing)能不合格的(de)鋼管，可進行(xing)重(zhong)(zhong)新熱處(chu)(chu)理。重(zhong)(zhong)新熱處(chu)(chu)理后(hou)的(de)鋼管應(ying)以新的(de)批提(ti)交(jiao)驗(yan)收。重(zhong)(zhong)新熱處(chu)(chu)理只允許一(yi)次(ci)。
九、清潔、包裝、標(biao)志和(he)質量(liang)證明文件(jian)
9.1 鋼管(guan)(guan)包(bao)裝前應(ying)使用(yong)(yong)無油(you)、干燥、清(qing)潔的(de)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)或(huo)其他適宜的(de)方法對(dui)銅管(guan)(guan)內、外表面進行清(qing)潔處理(li)。鋼管(guan)(guan)兩端(duan)管(guan)(guan)口應(ying)采用(yong)(yong)塑(su)料管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞、塑(su)料薄膜或(huo)其他合適的(de)方法和材料進行封堵。
鋼管包裝的其(qi)他(ta)規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 根(gen)據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，清潔(jie)、標志、包裝(zhuang)、運輸的(de)要求(qiu)可以不同于本部(bu)分的(de)規(gui)定(ding)。
9.4 不論交(jiao)貨前的鋼管狀況(kuang)如(ru)何，供方(fang)應(ying)在每一(yi)項檢驗(yan)后建立以下相應(ying)的質量報告，并將報告提供給需方(fang)
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化(hua)學成分熔煉分析和成品分析報告；
b. 管坯的制造方(fang)法報告(gao)
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力(li)學和(he)工藝性能試驗報告；
e. 晶(jing)粒度檢(jian)驗(yan)報告；
f. 晶間(jian)腐蝕試驗報告
g. 表面質量目視檢查報告；
h. 無損檢驗報告
i. 液壓(ya)試驗(yan)報(bao)告；
j. 采用鋼(gang)錠制造核1、2級鋼(gang)管時，鋼(gang)錠頭尾(wei)的(de)最小切除比例報告；
k. 其(qi)(qi)他規定檢(jian)驗項目的檢(jian)驗報(bao)告(gao)。這些報(bao)告(gao)中還應包括以下內容∶1. 熔煉(lian)爐號(hao)(hao)和鋼(gang)管批號(hao)(hao)；2. 制造(zao)廠(chang)識別標志；3. 訂貨單號(hao)(hao)（合(he)同號(hao)(hao)）；4. 如有必要，檢(jian)查機構的名(ming)稱；5. 各種試驗和復驗的結(jie)果及(ji)與(yu)其(qi)(qi)相(xiang)對(dui)照的規定值(zhi)。
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