GB24512的本部分規定了(le)核(he)電站用香蕉視頻app連接:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的分類及(ji)代號、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則(ze)、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹(xiu)鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應(ying)用(yong)是必(bi)不可少的(de)。凡是注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 變色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 5-C1-PADAB分光光度(du)法(fa)測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 亞硝基R鹽分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含量的測定 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量(liang)(liang)法測(ce)定鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離-中和滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含(han)量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 離子交換(huan)分離-溴鄰苯三酚(fen)紅光(guang)度(du)法測定鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光度(du)(du)法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水(shui)重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的(de)測定(ding) 火焰原子吸(xi)收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合(he)金 硼含(han)量的測(ce)定 甲醇蒸(zheng)餾-姜(jiang)黃素光度法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈦含量的測定 二(er)安替(ti)比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T241金(jin)屬管液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬(shu)管擴(kuo)口試驗(yan)方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合(he)金的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高(gao)溫拉伸試驗方法(fa)
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超(chao)聲(sheng)波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶(jing)粒度(du)測(ce)定法(fa)
GB/T7735 鋼(gang)管(guan)渦流探傷(shang)檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多(duo)元素含量的(de)測(ce)定 火(huo)花放電原(yuan)子發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T17505 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵(tie) 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣的(de)取(qu)樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規(gui)方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱(re)導法（常規方(fang)法）
GB/T 20490 承壓(ya)無(wu)縫和(he)焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼(gang)管 分層缺欠的(de)超聲檢(jian)測(ce)
GB/T 20878 不(bu)銹(xiu)鋼和耐熱(re)鋼 牌號及(ji)化學成分
JB/T 4730.5 承壓設備無損(sun)檢(jian)測 第5部分∶滲透檢(jian)測
YB/T5137高壓用熱軋(ya)和鍛制無(wu)縫鋼(gang)管圓管坯
三、分類及代(dai)號(hao)
3.1 鋼管按產品制造方式分為兩類，其類別和(he)代號如下(xia)∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號(hao)為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分(fen)為兩類(lei)，其類(lei)別和(he)代(dai)號如(ru)下∶
a. 普(pu)通(tong)級精度(du)，代號為PA；
b. 高級(ji)精(jing)度(du)，代號為PC。
3.3 下列(lie)代號適用于本部分∶
D∶外(wai)(wai)徑（如未(wei)特(te)別指明公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑或(huo)計算(suan)外(wai)(wai)徑，即為公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑或(huo)計算(suan)外(wai)(wai)徑）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特別指明公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)，即為(wei)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)）。
Smin∶最(zui)小(xiao)壁厚。
d∶公(gong)稱內徑。
L：長度。
四、訂貨(huo)內容
按本標(biao)準訂貨銅管(guan)的合同或(huo)訂單應包括(kuo)下列內容∶
a. 本(ben)標準編號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安(an)全等級；
e. 訂(ding)購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
f. 尺寸規格
g. 晶間腐蝕試驗(yan)方法
h. 交(jiao)貨(huo)狀態
i. 特(te)殊要求(qiu)。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑(jing)和(he)壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚交貨，鋼(gang)管(guan)的(de)公稱(cheng)外徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規(gui)定。根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，可供應GB/T17395規(gui)定以(yi)外尺(chi)寸的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 根據需方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，鋼管可(ke)按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)、公(gong)(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或其(qi)他尺寸規格方(fang)式交貨。
5.2 外徑和(he)壁厚的允許(xu)偏差
5.2.1 鋼管按(an)公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)和(he)公(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)交貨時(shi)，其(qi)公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)和(he)公(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)表(biao)1的(de)(de)規(gui)(gui)定。鋼管按(an)公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)和(he)最小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)交貨時(shi)，其(qi)公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)的(de)(de)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)表(biao)1的(de)(de)規(gui)(gui)定，壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)表(biao)2的(de)(de)規(gui)(gui)定。
鋼管按公稱(cheng)內(nei)徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁厚交貨(huo)時，其公稱(cheng)內(nei)徑(jing)(jing)的允許偏(pian)差為±1%d，公稱(cheng)壁厚的允許偏(pian)差應符合表(biao)1的規定。
5.2.2 當需方未在合同中注明(ming)鋼管(guan)尺寸允許偏差級(ji)別時，鋼管(guan)外徑(jing)和壁厚的允許偏差應符(fu)合普(pu)通(tong)級(ji)的規定(ding)。
根據需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可供應表1和表2規定(ding)以外尺寸允許(xu)偏(pian)差的(de)鋼管(guan)，或其他內(nei)徑(jing)允許(xu)偏(pian)差的(de)鋼管(guan)。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常(chang)長度為(wei)4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，可交付長(chang)度大(da)于(yu)12000mm或小(xiao)于(yu)4000mm但不小(xiao)于(yu)3000mm的鋼管，長(chang)度短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的鋼管，其(qi)數量(liang)應不超過該拋鋼管交貨總(zong)數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺長(chang)(chang)度和倍尺長(chang)(chang)度
5.3.2.1 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可(ke)按定(ding)尺長度或倍尺長度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度交貨(huo)時，其長度允許偏差應(ying)符合(he)下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管(guan)按倍(bei)(bei)尺長度交貨時(shi)，每個倍(bei)(bei)尺長度應按下述規定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口(kou)余(yu)量為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口(kou)余量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應符合(he)如(ru)下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，不大(da)于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不(bu)大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管(guan)(guan)，其全長彎曲度應不大于鋼管(guan)(guan)總長度的(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，銅管的不(bu)(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)應分別不(bu)(bu)超過外徑和壁(bi)厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭(tou)外(wai)形
鋼管(guan)兩端端面應與(yu)鋼管(guan)軸(zhou)線垂直(zhi)，切(qie)口毛刺(ci)應予清除。
5.7 重量
5.7.1 交(jiao)貨重量
鋼(gang)管按公稱外徑(jing)和公稱壁厚或公稱內徑(jing)和公稱壁厚交貨時，鋼(gang)管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼管按(an)公(gong)稱外徑和最小壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼管按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)；供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管亦可按(an)理論(lun)重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。
5.7.3 重量允許偏差(cha)
鋼管按理論(lun)重量(liang)交貨(huo)時，供需雙(shuang)方可協商(shang)重量(liang)允(yun)許偏差，并在(zai)合同中注明。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和成(cheng)品成(cheng)分）應符合表3的規定。
6.1.2 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注明，供(gong)方可(ke)分析并(bing)報告鋼(gang)中殘余元(yuan)素(su)含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)造(zao)前，制(zhi)造(zao)廠應制(zhi)定制(zhi)造(zao)大綱(gang)，其(qi)內容應包括(kuo)制(zhi)造(zao)過程中(zhong)按先后順序的各個制(zhi)造(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼的(de)冶(ye)煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼應采用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精煉或電渣重熔法冶(ye)煉。需方指定某一種冶(ye)煉方法時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可采用其他(ta)更高要求的(de)冶煉方法。
6.2.3 管坯(pi)的制造方法
管坯(pi)應采用切(qie)(qie)除異銅(tong)種連澆過渡段的(de)(de)連鑄坯(pi)或充分切(qie)(qie)除頭(tou)尾(wei)的(de)(de)模鑄鋼錠，通過熱軋或鍛壓方法制造。切(qie)(qie)除比例應在制造大綱中明確規定。管坯(pi)熱軋或鍛壓的(de)(de)總(zong)延伸(shen)系數應不小(xiao)于3。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管應(ying)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)(kuo)）或冷拔(ba)（軋）無縫方(fang)法制造。熱擴(kuo)(kuo)鋼管應(ying)采用坯料(liao)鋼管經整體加(jia)熱后擴(kuo)(kuo)制變(bian)形(xing)的方(fang)法制造。
制造廠應采用恰當(dang)的(de)制造工(gong)藝保證鋼(gang)管不同部位加工(gong)變形的(de)均(jun)勻(yun)性和不會削弱鋼(gang)的(de)抗晶間腐蝕(shi)性能。
6.2.5 交貨狀態
6.2.5.1 鋼(gang)管應(ying)以固溶熱(re)處理狀態交貨，固溶熱(re)處理溫度應(ying)為(wei)1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管(guan)應經(jing)(jing)酸洗、鈍化(hua)后交(jiao)貨。凡經(jing)(jing)整體磨(mo)（拋光(guang)）、鏜或(huo)光(guang)亮熱處(chu)理的鋼管(guan)可(ke)不經(jing)(jing)酸洗交(jiao)貨。
6.2.5.3 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中(zhong)注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱處理后，可進行(xing)穩(wen)定(ding)(ding)化熱處理，穩(wen)定(ding)(ding)化熱處理制(zhi)度(du)由供需雙方(fang)協商(shang)確(que)定(ding)(ding)。
6.3 力學性能
6.3.1 室溫(wen)力(li)學性能(neng)
交(jiao)貨(huo)狀態鋼管的室(shi)溫力(li)學性(xing)能應符合表4的規定。
6.3.2 高溫力(li)學性能
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管(guan)可(ke)進行350℃高溫拉伸試驗，其結果應(ying)符合表4的規定。
6.3.3 力學性能試(shi)樣
外徑小(xiao)于(yu)219mm的(de)鋼(gang)管，拉伸試驗應沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)取(qu)樣。
外徑不小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸允(yun)許時，拉伸(shen)試(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截(jie)(jie)(jie)取圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)。當鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸不足以沿橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截(jie)(jie)(jie)取圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)時，拉伸(shen)試(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)取樣(yang)(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)應取自未經壓扁的(de)試(shi)料。
力學性能試(shi)驗試(shi)樣的(de)軸線部位應盡可能靠近鋼(gang)管的(de)內表面。
6.6 晶(jing)粒度
對于核安(an)全1、2級(ji)(ji)鋼管，交貨狀態的實際(ji)晶粒度應為2級(ji)(ji)或(huo)更(geng)繃，且兩個試片上晶粒度最(zui)大(da)級(ji)(ji)別與最(zui)小級(ji)(ji)別之差(cha)應不(bu)大(da)于3級(ji)(ji)。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)銅管的實際(ji)晶(jing)(jing)粒度(du)(du)可為4級或更(geng)細。晶(jing)(jing)粒度(du)(du)不合(he)格(ge)，該(gai)批鋼管應(ying)判為不合(he)格(ge)，不允許復驗。
6.7 晶(jing)間腐蝕(shi)試驗
鋼管應做晶間(jian)腐蝕(shi)試驗。試驗后試樣不允許(xu)出現晶間(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向，試驗方法見附錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管的內(nei)外表(biao)面不允(yun)許(xu)有裂(lie)紋、折(zhe)疊、結疤(ba)、軋折(zhe)和離層。這些缺(que)(que)(que)陷應(ying)完全清(qing)(qing)除，缺(que)(que)(que)陷清(qing)(qing)除深度應(ying)不超過壁(bi)(bi)厚的10%，缺(que)(que)(que)陷清(qing)(qing)除處的實際壁(bi)(bi)厚應(ying)不小(xiao)于(yu)壁(bi)(bi)厚所允(yun)許(xu)的最小(xiao)值。缺(que)(que)(que)陷清(qing)(qing)除處不允(yun)許(xu)焊補(bu)，且(qie)應(ying)圓滑過渡(du)，缺(que)(que)(que)陷清(qing)(qing)除的深、寬、長(chang)之比(bi)應(ying)不小(xiao)于(yu)1∶6∶8。
鋼管內外表面上直(zhi)道允許(xu)的深(shen)度應符合如(ru)下(xia)規定∶
a. 冷拔（軋）鋼(gang)管和以機加工表面交(jiao)貨的鋼(gang)管∶不大于壁(bi)厚的4%，且最大為0.2mm；
b. 熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管(guan)∶不(bu)大于壁厚的5%，且(qie)最大為0.4mm。
深度(du)不超過(guo)鋼管壁厚(hou)的5%，或鋼管壁厚(hou)小于6.0mm時深度(du)不超過(guo)0.3mm，且不超過(guo)壁厚(hou)允(yun)許(xu)負偏差的其他局部缺欠允(yun)許(xu)存在。
6.8.2 采用(yong)對比樣(yang)塊(kuai)或樣(yang)管(guan)(guan)測量鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度Ra。冷(leng)拔(ba)（軋）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的內外表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)以(yi)及(ji)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的外表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度Ra應不(bu)大于6.3μm；熱(re)軋（擠、頂、緞、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的內表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度Ra 應不(bu)大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表面缺陷修磨處或(huo)對(dui)表面質(zhi)量有疑問時，供方應進(jin)行液體滲透(tou)檢驗(yan)。
液(ye)體(ti)滲透檢驗(yan)應(ying)符(fu)合JB/T4730.5的(de)(de)規定。檢驗(yan)時，尺寸超過1mm的(de)(de)任何(he)顯(xian)示(shi)應(ying)予(yu)記(ji)錄；凡呈(cheng)現下述顯(xian)示(shi)的(de)(de)缺陷都應(ying)標明位置，并按(an)6.8.1的(de)(de)規定進行(xing)清除∶
a. 線(xian)性缺陷(xian)顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷(xian)顯示；
c. 3個或3個以上(shang)排列(lie)成行，且(qie)邊(bian)緣間(jian)距小于3mm的缺陷(xian)顯示；
d. 在(zai)100cm2的矩形面積(ji)上(shang)，累積(ji)有5個或(huo)5個以上(shang)密集缺陷(xian)顯(xian)示，該矩形長邊(bian)不大于20cm，
且取自(zi)缺陷顯示評定最不利的(de)部(bu)位。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱(zong)向和橫向缺陷檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級鋼(gang)管應(ying)(ying)按GB/T5777—2008的規(gui)定逐(zhu)根全長(chang)進行縱向(xiang)缺陷超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)，超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)對(dui)比試樣(yang)人工缺陷刻槽深度等級應(ying)(ying)為L2，最(zui)小深度應(ying)(ying)為0.2mm，最(zui)大深度應(ying)(ying)為1.0mm。
當鋼管壁厚與外徑(jing)之比大于0.2時，除(chu)非(fei)合同中(zhong)另有規定(ding)，鋼管內(nei)壁人工缺(que)陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定(ding)執行。
當鋼(gang)管(guan)按最小(xiao)壁厚(hou)交貨時，對(dui)比樣管(guan)刻槽深度按鋼(gang)管(guan)平(ping)均(jun)壁厚(hou)計算。
6.9.1.2 自(zi)動(dong)檢(jian)(jian)驗不能完全檢(jian)(jian)驗的鋼管端部應(ying)切除或進行(xing)手工(gong)超聲波檢(jian)(jian)驗。手工(gong)檢(jian)(jian)驗方法的靈(ling)敏度應(ying)至少與自(zi)動(dong)檢(jian)(jian)驗方法一致，用作校正靈(ling)敏度的鋼管應(ying)是用于自(zi)動(dong)檢(jian)(jian)驗的鋼管。
6.9.1.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明，鋼管可采用其他標(biao)準規定的方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗(yan)。
6.9.2 分層(ceng)缺(que)欠檢驗
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管可按(an)GB/T20490的規(gui)定進行超(chao)聲波分層缺(que)欠檢驗(yan)(yan)，分層缺(que)欠檢驗(yan)(yan)推薦采用驗(yan)(yan)收等級(ji)B1.
6.10 渦流探傷(shang)檢驗
外徑不大(da)于(yu)(yu)50mm，且壁(bi)厚(hou)不大(da)于(yu)(yu)2.0mm的核(he)安全1、2級鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)進行(xing)渦(wo)流探傷檢驗。渦(wo)流探傷時(shi)，對比樣管(guan)(guan)人工缺陷應(ying)符合GB/T7735中(zhong)驗收等(deng)級B的規(gui)定。
七、試(shi)驗方法(fa)
7.1 鋼管的尺寸和外形應采(cai)用符合精(jing)度要求的量(liang)具逐(zhu)根測量(liang)。
7.2 鋼管(guan)的內外表面應(ying)在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢驗項目(mu)的(de)試驗方法和取樣方法應(ying)符合表(biao)5的(de)規定。
八、檢(jian)驗(yan)規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼管(guan)的檢(jian)查和驗(yan)收由(you)供方質(zhi)量技術監(jian)督部門進行。
8.2 組批規則
鋼管應按批(pi)檢查(cha)和(he)驗(yan)收(shou)。每批(pi)應由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)熱處理制度（爐(lu)次）的鋼管組成。每批(pi)鋼管的數量應不(bu)超過如下(xia)規定∶
a. D≤114，3mm，200根(gen)；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根(gen)，
8.3 取樣數量
鋼管各項檢驗的(de)取樣數量應符合表(biao)5的(de)規(gui)定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼管的復(fu)驗(yan)與(yu)判(pan)定(ding)規則除了在本部分另有規定(ding)外，其他項(xiang)目的復(fu)驗(yan)與(yu)判(pan)定(ding)應(ying)符合GB/T 17505 的規定(ding)。復(fu)驗(yan)時(shi)，應(ying)對測(ce)得的不合格項(xiang)目取雙(shuang)(shuang)倍數量(liang)試樣進行檢驗(yan)，不足雙(shuang)(shuang)倍數量(liang)試驗(yan)時(shi)，可(ke)逐根檢驗(yan)。如(ru)果復(fu)驗(yan)試樣在原(yuan)(yuan)抽(chou)樣鋼管上截取時(shi)，其試樣應(ying)在試料上原(yuan)(yuan)取樣鄰近部位(wei)截取。
8.4.2 如(ru)果某根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)的(de)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格，則該(gai)根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)應(ying)重新取樣(yang)，且還應(ying)在另外兩根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)上各(ge)取1個(ge)試(shi)樣(yang)進行復(fu)(fu)驗(yan)(yan)。如(ru)果復(fu)(fu)驗(yan)(yan)結(jie)果有(you)一(yi)個(ge)或以上不(bu)(bu)合(he)格，則可對該(gai)批(pi)剩余鋼(gang)管(guan)逐(zhu)根(gen)(gen)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，亦可重新熱處理(li)后并作為新的(de)一(yi)批(pi)重新檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。逐(zhu)根(gen)(gen)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)后應(ying)剔(ti)除所有(you)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)管(guan)。如(ru)果一(yi)批(pi)中壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)管(guan)根(gen)(gen)數超(chao)過該(gai)批(pi)鋼(gang)管(guan)總數的(de)10%，則該(gai)批(pi)鋼(gang)管(guan)應(ying)判(pan)為不(bu)(bu)合(he)格。擴口試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果的(de)判(pan)定(ding)與(yu)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)規則與(yu)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)的(de)規定(ding)相同。
8.4.3 若復驗不(bu)合格(ge)，供方可將該批(pi)剩余鋼管逐根檢驗。
8.5 重(zhong)新熱處理
力學性(xing)能(neng)(neng)和工藝性(xing)能(neng)(neng)不(bu)合格的鋼(gang)管(guan)，可進行(xing)重新(xin)熱(re)處理(li)(li)。重新(xin)熱(re)處理(li)(li)后的鋼(gang)管(guan)應以新(xin)的批提交驗收(shou)。重新(xin)熱(re)處理(li)(li)只允許一(yi)次(ci)。
九、清(qing)潔、包裝、標志(zhi)和質量證明(ming)文件(jian)
9.1 鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)包裝前應(ying)使(shi)用(yong)(yong)無油(you)、干燥、清(qing)潔的壓縮空氣或其他(ta)適宜的方法對銅管(guan)(guan)(guan)(guan)內、外表(biao)面進行清(qing)潔處理(li)。鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)兩端管(guan)(guan)(guan)(guan)口應(ying)采用(yong)(yong)塑料管(guan)(guan)(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)(guan)(guan)塞、塑料薄(bo)膜或其他(ta)合適的方法和材料進行封堵。
鋼管包裝的其他規定(ding)應符合GB/T2102的規定(ding)。
9.2 鋼管的標志應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
9.3 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，清潔、標志、包裝、運輸(shu)的要求可(ke)以不同于(yu)本部(bu)分的規定。
9.4 不(bu)論(lun)交貨前的(de)鋼管狀況如(ru)何(he)，供方(fang)應(ying)在每一項檢(jian)驗后建立以下相應(ying)的(de)質量(liang)報(bao)告，并將報(bao)告提供給需方(fang)
a. 鋼的冶(ye)煉方法，鋼的化學成分熔煉分析和成品分析報告；
b. 管坯的制造方法報告
c. 熱處理(li)記錄(lu)及分(fen)析報告；
d. 力學和工藝性(xing)能試驗報告；
e. 晶粒度檢驗報告；
f. 晶間腐蝕試驗報告
g. 表(biao)面質量目視檢查報(bao)告；
h. 無損檢驗報告
i. 液壓試驗報告；
j. 采用鋼(gang)(gang)錠(ding)制造(zao)核1、2級鋼(gang)(gang)管時，鋼(gang)(gang)錠(ding)頭尾的最小切(qie)除比例(li)報告；
k. 其(qi)他規(gui)定(ding)檢驗項(xiang)目(mu)的檢驗報告。這些報告中還應包括以下內容∶1. 熔煉爐號(hao)和鋼管批號(hao)；2. 制造(zao)廠(chang)識(shi)別標志；3. 訂貨單(dan)號(hao)（合同(tong)號(hao)）；4. 如有必要，檢查(cha)機(ji)構的名稱(cheng)；5. 各種試驗和復驗的結果及與其(qi)相對(dui)照的規(gui)定(ding)值。
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